安全生产操作规程.docx

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安全生产操作规程

安全生产操作规程目录

19、吸尘器安全生产操作规程.....................................46

20、蒸汽发生器安全生产操作规程..................................................................47

混合机操作规程

一、开机前的准备：

1、检查设备各部位正常完好（电源、传动部紧固件、油位、投料口、人孔口盖板、作业场地整洁等）。

2、检查机内应无物料，进行空载启动。

此时仔细检查整机各部分有无异声，油位、温升是否在正常值以内。

运行3-5分钟后，无异常可以正常停下，如有异常即停机，并挂上“禁止启动”牌，汇报有关人员进行处理。

3、经检查确认整机情况正常，待用。

二、投料工序操作规程：

1、投料前提前10分钟先开移动吸尘器，并检查设备的投料口，卸料口周围应保持整洁，卸料口阀门关死，按要求准备好所投的中间品、辅料的品种和数量，并进行清点、复核，同时准备好存放废料（线、纸等）的桶。

投料需二人操作，以便监护。

2、投料必须按各种物料的组份比例进行，体积不得超过总容量的70%。

3、投料现场不得多堆物料，中间品总量应控制在500kg，并按品种堆齐。

4、投料结束再移动吸尘器再开启15分钟后停止，加盖、准备开机混合。

三、混合工序操作规程：

1、投料完毕，经检查无误，可以开机混合。

2、混合时间必须按工艺要求严格执行。

3、设备运行过程中应由专人进行巡回检查，注意电流、油位、温升、声音等是否正常，如出现异常，即停机，通知班长与有关人员联系进行处理。

4、如遇混合时间较长时，如30分钟以上，应分二次间隔开机。

5、混合时有关人员可以准备下一批待混物料和包装物、称量器具等。

四、产品包装：

按要求进行，包装现场产品堆量应不超过1ｔ。

之前，应把场地打扫干净。

五、清理工作的安全操作规程：

1、清理前先检查机内有无物料，如有料，可以开启机器排完物料。

2、清理工作必须由二人在场进行，一人操作，一人监护。

3、断开电源和保险，将配电箱锁上，钥匙由监护人随身保管，并试按启动按钮，确认无电，再挂上“禁止启动”牌。

4、打开人孔盖和卸料口布袋，保持机内空气对流，按事先准备好的清理工具进行清点，人孔口确认无异味，清理人员方可进入。

5、清理时机内严禁用电灯作照明，应使用手电筒作照明工具。

6、监护人员必须留守人孔口和监视配电屏周围，不得离开清理现场。

7、清理结束，清理人员应及时清点所带工具，确认无误，将清理物包装好，帖上标签、日期，以便处理。

8、对以上步骤进行检查，确认无误，可以将配电箱操作复原，进行空车启动，检查无异常，并将现场整理，为下一次作业准备。

9、该清理工作步骤同时适应BK反应釜的清理工作。

振动筛安全生产操作规程

一、振动筛安全操作规程

1、开机前，检查电源情况，不可缺相运转。

2、开机前，仔细检查振动筛是否处于水平状态，机身框架与束环螺丝是否紧锁，是否触及到其他设备或物品。

3、检查偏心锤旋转方向是否与规定的旋转方向一致，不一致时应停机处理。

4、设备运转时，仔细检查有无杂音或其他故障，发现异常，立即停机处理，如不能及时处理，应挂上“该机异常，禁止启动”牌子，设备长期连续运转应间断停机，检查电机温升。

5、定期加油，定期检查机芯有无故障，发现异常，立即处理，如不能及时处理，应挂上“该机异常，禁止启动”牌子。

6、经常检查母网、多孔板、弹簧、机身、各级胶垫等有无疲劳或破损，发现异常应立即停机处理，如不能及时处理，应挂上“该机异常，禁止启动”牌子。

7、经常清理，注意防尘，每次使用完毕，必须将振动筛拆下清理干净，并将清除机身内外物料，需回收的物料应贴上标签存放，标签上注明物料名称及日期。

8、筛分结束后，应切断电源，禁止长期带电。

9、运行过程中，严禁移动振动筛，严禁摩擦电源线。

10、运行前后，应检查电源线、插头等设备有无破损和短路，如有异常及时请维修人员进行处理。

二、更换筛网操作规程

1、松掉束环螺丝，卸下上框，把筛网取下卷好，并按规定放置，可继续使用的应及时冲洗冰凉干，卷好保存，筛网无论完好与否均严禁踩踏。

2、换上筛网，放回上框，在四周将新换上的筛网拉紧，使筛网网面绷紧，套上束环。

3、用橡皮锤或木锤轻轻敲打束环四周，拧紧螺母。

4、更换过程中，如将母网及多孔板拆下，需依原样装回，必须确保多孔板嵌入网架底面凸缘内。

三、筛分工序操作规程

1、过筛前，仔细检查振动筛及筛网的完好情况，检查电源有无缺相，确认正常后，套上防尘罩。

2、振动筛出料口放好规定的接料工具，并保持其干净。

3、放料过筛，料面应保持适当，避免物料溢出，影响工作效率，降低网筛寿命。

4、接料桶、箱或袋料面应保持在1/3～2/3的位置，不得过满，以免溢出，造成浪费。

5、过筛后的物料或产品如需要称量包装，则应准确称量，及时包装。

6、每过筛一吨物料必须检查筛网有无破损，如发现筛网已经破损，则应对已筛分的物料进行重新筛分，直至追溯到物料都已正常筛分为止。

7、过筛过程中如在束环处有粉料漏出，须紧固螺丝或重新安装。

8、过筛完毕，应及时清理筛网及振动筛。

9、过筛过程中及过筛完毕，操作人员应保持工作场地的卫生。

10、筛余物、地脚料和垃圾应分开存放。

粉碎机安全生产操作规程

一、粉碎机安全操作规程

1、开机前，检查空压机运行情况，检查脉冲控制仪、引风机、压力指示表等有无异常，确认正常后方可开机。

2、粉碎过程中，认真检查各设备、仪表的运行情况，发现异常应及时报告，必要时应停机处理，并挂上“该机异常，禁止启动”牌子。

3、粉碎过程中，严禁松开粉碎机螺丝或压力输送管道连接法兰。

4、经常检查粉碎机螺丝、空气、物料管道连接螺丝有无松动，发现异常应立即处理。

5、料仓中严禁混入石块、铁钉、螺丝等硬质杂质，避免损坏粉碎腔和进料、粉碎喷嘴。

6、脉冲控制仪应经常维护保养，经常检查运行情况，发现异常及时排除，控制仪应注意防尘，避免漏电，空气连接管应完好。

7、粉碎机运行1000小时后，必须打开粉碎腔机盖清洗，并检查粉碎腔、空气喷嘴是否完好无损，是否有积粉粘结或堵塞现象出现，若有应及时排除，以免影响粉碎质量。

8、粉碎机及压力管道不得用铁锤敲击或用其他硬物重击。

9、布袋除尘器、旋风分离器不得用铁锤敲击或用其他硬物重击，有轻微堵塞时应用橡皮锤或木锤轻轻敲击，直到排除为止。

10、必须严格按规定进行开停机，不得随意更改，开机顺序为：

空压机、引风机、脉冲（频率6次/分钟左右）、粉碎压力、进料压力、卸料机，停机顺序刚好相反。

二、粉碎岗位操作规程

1、在料仓内备足粉碎物料，在分离器出料口扎上收袋或放好接料容器。

2、开启空压机，运行正常后方可准备开机。

3、启动引风机、卸料机，待运行正常后开启脉冲，根据脉冲动作情况判断运行正常后，开启粉碎机。

4、调节粉碎机粉碎压力气阀和加料压力气阀至规定压力，并使加料口产生最大负压，接上加料软管或开启给料机开始进料粉碎。

5、粉碎过程中，发现物料不能吸入或产生反喷，应立即停止加料，并增大进料压力，如仍不能解决问题，应关闭所有进气阀，排除故障后方可继续加料。

6、粉碎过程中，尽量使料仓或给料机料斗内的物料保持松散，防止产生吸空，影响产量和产品质量，投料要轻，避免粉尘溅出，污染环境。

7、如粉碎前后的物料需要过筛，应按照振动筛的操作要求操作。

8、粉碎结束，先关闭进料压力停止加料，待粉碎机继续运行5-10分钟后，调节气阀，将粉碎压力降低到0.05～0.1Mpa运行2～3分钟，方可关闭粉碎压力进气阀。

9、清理布袋除尘器和旋风分离器，用橡皮锤或木锤轻轻敲击直至清理干净为止，将混合机清理物用干净内衬袋包装，放于纸桶中，贴上标签按规定存放。

10、关闭脉冲，接着关掉卸料机，引风机、空压机，粉碎结束。

11、打扫卫生，清除机器设备上的粉尘。

三、卸料包装岗位操作规程

1、事先按生产任务单准备所需工具、包装物及标签等必备物品，并检查确认完好或准确无误。

2、包装物内袋上端应翻盖在外包装材料外沿，避免物料进入内外包装物夹层内，包装物外观应始终保持干净，无粉尘，无破损。

3、卸料，将开始放出的50kg左右物料返回,进行二次粉碎。

4、称量时，应按电子称操作规程进行操作，应轻拿轻放，一次称重不得超过60kg，每件产品重量应按生产任务单要求进行过称，误差不应超过0.02kg，电子称应经常校对，皮重应经常核对。

5、包装，按要求扎口、缝包或捆扎，贴上标签，入到指定库位。

6、包装时，扎口必须密封可靠，有两只内衬袋的产品，必须对两只内衬袋分别扎口，不得一起捆扎。

7、箱装产品打包带应上下垂直并分别距8～10mm两端，桶装产品必须扣牢桶盖，插上插销。

袋装产品袋口必须缝好，缝口线应与底线平行，外观应保持整洁、无粉尘，标签粘贴位置应整齐统一，打包时应仔细小心，避免事故。

8、包装时，应精心操作，杜绝尼龙绳、插销、纸片等杂物带入产品或包装物。

9、产品搬运和入库时，应轻拿轻放，叠放整齐，不得弄脏、弄破，不得随意堆放。

10、工具应轻拿轻放，避免进水，避免进入粉尘，不得用金属或硬质物件敲击，不得随意乱扔。

犁刀混合机安全操作规程

一、开机前的准备：

1．检查设备各部位正常完好（电源、传动部紧固件、油位、投料口、入孔口盖板等）、作业场地是否整洁。

2.检查机内应无物料,进行空载启动。

此时，仔细检查旋转方向、整机各部位有无异声，油位、温升是否在正常值以内。

运行3-5分钟后，无异常可以正常停下，如有异常立即停机，并挂上“禁止启动”牌，汇报有关人员进行处理。

3．经检查确认整机情况正常，待用。

二、投料工序操作规程：

1．投料前设备的投料口，卸料口周围应保持整洁，卸料口布袋扎紧，按要求准备好所投的中间品、辅料的品种和数量，并进行清点、复核，同时准备好存放废料（线、纸等）的桶。

投料必须由二人操作，以便监护。

2．投料必须严格按各种物料的组份比例进行。

3．投料现场不得多堆物料。

4．投料结束，加盖，准备开机混合。

三．混合工序操作规程：

1．投料完毕，经检查无误，可以开机混合。

2．混合时间必须按工艺要求严格执行。

3．设备运行过程中应由专人进行巡回检查，注意油位、温升、声音等是否正常，如出现异常，立即停机，通知班长与有关人员联系进行处理。

4．如遇混合时间较长时，如30分钟以上，应分二次间隔开机。

四．产品包装：

1．把场地打扫干净，准备好包装物。

2．按产品包装要求进行，成品堆放量不超过1吨，及时入库。

五．清理工作的安全操作规程：

1．清理前先检查机内有无物料，如有料，可以开启机器排完物料。

2．清理工作必须由二人在场进行，一人操作，一人监护。

3．断开电源和保险，将配电箱锁上，钥匙由监护人随身保管，并试按启动按钮，确认无电，再挂上“禁止启动”牌。

4．打开入孔盖和卸料口布袋，保持机内空气对流，按事先准备好的清理工具进行清点，入孔口确认无异味，清理人员方可进入。

5．清理时机内严禁用电灯作照明，应使用手电筒作照明光源。

6．监护人员必须留守入孔口和监护配电屏、开关箱周围。

7．清理结束，清理人员在机外应及时清点所带的工具，确认无误，将清理物包装好，贴上标签、日期，以便处理。

8．对以上步骤进行检查，确认无误，可以将配电箱操作复原。

进行空车启动，检查无异常，并将现场整理，为下一次作业做准备。

电子称安全生产操作规程

一、电子称安全操作规程

1、使用前后和使用中，应检查电源线、插线头有无破损、短路或漏电，如有则应停止使用，挂上“该机故障，禁止使用”牌子，并将有关情况向管理人员汇报。

2、检查称体摆放是否平稳，工作场所是否足够宽敞，电源插接是否良好。

3、移动电子称时，必须断电后方可移动，不得磨擦电源线、插线头等。

4、清理电子称或长期不用时，必须断开电源。

5、开机自检时不得按任意键终止自检，不得随意调整有关设定数据。

6、显示屏应罩上塑料袋，防止粉尘进入，影响使用寿命或漏电。

7、使用过程中，物品要轻拿轻放，严禁重击，严禁称重在60kg以上的物品，严禁称人或长时间堆压重物。

8、使用后，称面上严禁堆放重物。

二、称量工序操作规程

1、开机自检。

2、待稳定后，用标准砝码检测读数是否准确，检查准确后方可投入使用。

3、按要求称量产品或物料，称量过程中每称重1吨则必须用标准砝码校验读数，同时检查皮重情况。

4、使用完毕后，断开电源，将电子称清理干净。

手提缝包机安全生产操作规程

1、使用前应检查电源线、插头有无破损、短路或漏电，如有异常则应停止使用，贴上“该机故障，禁止使用”字样的标签，并将其放到指定地方待修。

2、更换针线或检查故障时，必须切断电源。

3、防止受潮与粉尘进入，使用后必须清理干净，放回指定地方保管。

4、操作过程中，严禁磨擦电源线、插线头等。

5、严禁重击或重摔。

高速混合机操作规程

一、开机前的准备：

1、检查设备各部位正常完好（电源、传动部紧固件、投料口、作业场地整洁等）。

2、检查高混机、冷拌机冷却水是否畅通。

3、检查各气动阀空气是否正常。

4、调整设置为自动或手动。

当设定自动时整个混合过程自动控制；当设定为手动时，整个操作面板每个按钮均可单独操作，一般情况设为自动，温控无论自动、手动均起作用。

5、经检查确认整机情况正常后待用。

二、投料工序操作规程：

1、投料混合前周围应保持整洁，卸料口布袋扎紧，按要求准备好所投的中间品、辅料的品种和数量，并进行清点、复核，同时准备好存放废料（线、纸等）的桶。

投料需二人操作，以便监护。

2、投料必须按各种物料的组份比例进行。

3、投料现场不得多堆物料，中间品总量应控制在400kg以内。

4、投料结束，加盖、准备开机混合。

三、混合工序操作规程：

1、投料完毕，经检查无误，可以开机混合。

2、混合时间必须按工艺要求严格执行。

3、设备运行过程中应注意高混机及冷拌机电流、温升、声音等是否正常，如出现异常，即停机，通知班长与有关人员联系进行处理。

4、混合时有关人员可以准备下一批待混物料和包装物、称量器具等。

5、非紧急情况不得按急停按扭。

6、操作过程中如出现异常情况应立即停机，请维修人员进行处理。

四、产品包装：

按要求进行，包装现场产品堆量应不超过0.5ｔ。

之前，应把场地打扫干净。

五、清理工作的安全操作规程：

1、清理前先检查机内有无物料，如有料，可以开启机器排完物料。

2、清理工作必须由二人在场进行，一人操作，一人监护。

监护人员不得离开作业现场。

3、断开电源和保险，将配电箱锁上，钥匙由监护人随身保管，并试按启动按钮，确认无电，再挂上“禁止启动”牌。

4、清理结束，清理人员应及时清点所带工具，确认无误，将清理物包装好，帖上标签、日期，以便处理。

5、对以上步骤进行检查，确认无误，可以将配电箱操作复原，进行空车启动，检查无异常，并将现场整理，为下一次作业准备。

分级机安全生产操作规程

一、分级机启动安全操作顺序：

1、按下控制柜密封气按钮，按钮灯亮；手动开启密封气阀门；

2、分别启动一级分级机电机、二级分级机电机，分级机运转平稳后操作下一步；

3、关闭引风机进风阀门，开启引风机冷却水，按下小控制柜上的启动按钮，等运行灯亮。

电流表降到60A左右，运行平稳后，缓慢调节引风机阀门到标线位置，拧紧定位螺丝；

4、开启反吹（脉冲）；

5、开启喂料机，缓慢调节喂料转速到指定值；

6、分别开启卸料一级、二级电机、三级电机。

二、分级机停止操作顺序：

1、调节喂料频率归零，按下控制柜关闭喂料按钮，关闭喂料机；生产线继续运转大约1分钟后，操作下一步；

2、缓慢关闭引风机阀门，关闭引风机冷却水，然后按下小控制柜上的停止按钮，等风机旋转较平稳后，操作下一步；

3、关闭一级分级机电机、二级分级机电机，等分级机停止后，操作下一步；

4、手动关闭密封气阀门，按下关闭密封气按钮；

5、等集尘器几乎不再出料后，关闭反吹（脉冲）；

6、分别关闭卸料一级电机、二级电机、三级电机

三、生产操作注意事项：

1、发现原料过湿要进行干燥处理，以防堵塞滤袋，含水量≤0.5%；

2、开关引风机之前必须检查引风机阀门是否关闭，调节好以后，拧紧固定螺丝；

3、一次进风、二次进风位置不能随意调动；

4、喂料频率、一级分级机运转频率、二级分级机运转频率不能随意调动；

5、操作过程中，注意观察分级机电流，防止大的波动；

6、操作过程中，注意观察喂料情况，防止供料不畅；

7、开机运行中，请不要把手伸入碟阀内，以防止手挤伤；

8、引风机停止后，集尘器卸料口（即卸料三）有大量料放出，注意收集；

9、生产线停止后，轴承密封吹扫空气连续吹扫5分钟～10分钟后关闭。

四、突发问题与处理：

1、突然停电时，必须首先关闭引风机阀门，在关闭分级机；

2、分级机电流直线上升时，按照停机步骤停机，打开分级机上盖，清理分级轮，调节分级轮与反冲气套之间的间隙为0.3㎜～0.4㎜；

3、喂料管道不畅通时，关闭喂料机，敲打物料管道，畅通后，重新开启喂料机；

4、分级电机的法兰口排粉，检查密封气源，调高起源压力。

五、日常维护：

1、分级轮反冲气采用空气自由吸入，应定期清理滞留在反冲气口网格上的粉尘及杂物，以保证反冲气流畅；

2、要保持系统的畅通，严禁堵料运行，定期检查和清洗分级机内部的黏附物料；

3、随时检查电控柜内的电器元件的使用情况，如发现问题要及时更换，检查线路是否正常，如有过载损线请及时更换；

4、定期检查配电柜内部的灰尘，及时清理。

BK安全生产操作规程

一、开机前的准备：

1、全面检查各设备、仪表、电气、阀门是否完好。

2、将所需的各原料准备到位。

3、联系锅炉，准备提供饱和蒸汽。

二、开车：

1、将硬脂酸投入到硬脂酸溶化釜中。

2、通知锅炉房送饱和蒸汽，按以下步骤操作：

开分气缸、开蒸汽进口总阀、开冷却水自动注水阀，将分气缸冷凝水全部排净，开蒸汽出口总阀。

3、开硬脂酸溶化釜蒸汽进口阀，开冷凝水出口阀，熔化硬脂酸。

当硬脂酸快完全熔化时，投入1370助剂，与硬脂酸一起熔化。

4、按比例在反应釜中尿素全部溶解，且温度达到84℃时，关闭反应釜蒸汽进口阀及冷凝水出口阀，开硬脂酸加热釜出口阀向反应釜中加入已熔融的硬脂酸及1370助剂混合物，待加料完毕，关闭硬脂酸熔化釜蒸汽进口阀和出口阀。

5、反应20分钟～30分钟，开引风机和鼓风机进行烘干，整个反应过程温度控制80℃～85℃左右。

6、当引风机出口管道有少量粉尘带出时，并温度降至45℃以下时，停鼓风机，并关小引风机进口阀，直至停引风机，至完全烘干放料。

三、控制指标：

1、反应期间，反应釜内温度控制在84℃。

2、反应釜夹套蒸汽压力为2.5kg/cm3。

3、反应搅拌器转速为35圈/分。

4、烘干期间反应釜温度控制在70℃～75℃。

5、搅拌器电流不得高于45A。

四、注意事项：

1、控制反应釜空气流量，严禁物料从引风机出口带出。

2、清理卸料口时必须切断电源，以免扎手。

电梯安全操作规程

1、电梯必须经过检验合格方可使用，并委托有资质的单位进行定期检查、维护。

2、电梯操作人员必须经过培训，并取得操作上岗证。

3、操作人员必须了解电梯的基本性能、最大负荷量，严禁人货混装,严禁超负荷使用。

4、货物进出电梯时必须先按“延时”按钮,等货物完全进出轿厢后方可操作运行以免损坏电梯。

5、轿厢内所装放货物应和轿门保持3厘米以上距离，且应牢固、稳妥，防止运行过程中滑移或滚动。

6、下班前应将电梯返回基站，做好清洁、揩洗等工作并切断控制电源。

7、各楼层严禁进水，避免对井道内各楼层电气设备造成损坏。

8、如发生下列情况，应立即切断电源开关，并通知专业维修人员：

1层、桥门全关闭后，电梯未能正常行驶。

2运行速度明显变化时。

3桥、层门全关闭前，电梯自动行驶。

4行驶方向与指令方向相反。

5异常噪声，较大振动或冲击。

6越层运行。

7漏电现象。

8可闻到过热造成的焦臭味。

9在符合启动条件的情况下，按下主令按扭无任何响应或占用状态的持续时间明显超过上下行程运行时间。

9、电梯发生故障必须有专业人员进行维修。

10、电梯使用中发生故障后应挂设“检修停用”牌。

电动葫芦安全操作规程

1、使用前应仔细检查吊篮、吊钩及吊绳是否完好无损，有则更换或做其他处理，不得使用破损的吊篮、吊钩及吊绳。

2、检查钢丝绳是否完好，是否有脱轨或扭转情况，限位卡是否脱落或破损，有则立即保管理人员进行处理，不得继续使用。

3、检查控制手柄是否漏电，如漏电则应做好“漏电禁动”字样的标示，并保管理人员进行处理，不得继续操作。

4、检查导轨工字钢有无破损，有则需立即报告管理人员进行处理，并挂上“该机异常，禁止启动”牌子。

5、每班第一次使用电动葫芦时，应分别按上下、前后按钮试运行，检查设备正常与否。

6、电动葫芦发生故障时，不得强行使用，以免造成事故。

7、操作电动葫芦时，底下严禁站人，严禁行人走动。

8、作业过程中，应保持吊篮的平衡，严禁在剧烈晃动的情况下作业。

9、电动葫芦吊篮严禁长期悬挂在空中，起吊结束后必须着地停放，并做好清理卫生工作。

10、搬运货物应轻拿轻放，严禁剧烈碰撞，避免金属磨擦产生火花，引发事故。

11、停止作业后，吊钩应上提到最高位，不得半悬在空中，控制手柄及导线不得随意放置。

12、机器停止使用时，应切断电源，搞好卫生。

13、作业期间，禁止穿戴不符合要求的劳保用品。

14、严禁载人运行。

叉车安全使用规则

1、持证操作，了解其基本特性。

2、严禁在恶劣环境下作业，确保有良好的视野。

3、作业前先检查各踏板与操纵杆与制动是否正常，如有异常经处理正常后使用。

4、车辆在加油、加水等内部检查时严禁吸烟和用明火照明。

5、水温高于70℃。

切勿打开水箱盖以免烫伤。

6、操作者上下车辆时，应用叉车的安全踏板和安全护手。

7、启动前确认周围无人，叉车若需在坡面停车应用楔块垫在轮下。

8、在公路和街道上行驶需遵守交通规则。

9、叉车严禁载人、超载和载人升降作业，升降作业应缓慢，严禁酒后驾车。

10、叉运超大物件时，应有人导向指挥监护。

11、叉车行至十字路口、丁字路口及转弯倒车时应减速，按喇叭。

过梁、架时注意限高。

12、货物升高时，前进、后退应慢速，不要侧移操作，以免失衡翻车。

禁止货叉下方站人。

13、禁止单叉起升货物和在高位时倾斜门架。

14、严禁人站在被提升的货物和货架上进行装卸作业。

15、叉车严禁驶入危化品仓库和生产作业区域。

16、作业完工后，应将叉车停在指定位置，将货架叉降至离地20~30厘米。

17、操作人员应穿戴工作服、安全帽等人身安全防护用品。

托盘式缠绕包装机安全操作规程

1、使用人员必须经过技能培训，熟悉该机性能方可上岗操作。

2、机器使用前应检查各个连接部是否松动或脱落，电气、润滑部位都保持良好，机体保持水平。

3、包装作业前应空车试验。

确认机器转盘按顺时针方向运行，导向辊运作正常。

4、膜架（薄膜系统）下面禁止站人或堆放任何物体。

5、更换包装薄膜时应切断电源，按说明书正确穿膜方法进行穿膜。

6、膜架转辊转动时严禁向内伸手或伸入其它物体，以防损伤手指或胶辊。

7、机器运行时操作应站在离转盘一定距离的安全地方，机器一个工作过程完成并停止时再靠近机器。

8、安放货物应尽量平稳，轻拿轻放，货物不得超过设计包装高度。

9、机器搬动原位置时应由专业人员