神华国华寿光发电厂一期21000MW机组四大管道安装作业指导书.docx
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神华国华寿光发电厂一期21000MW机组四大管道安装作业指导书
神华国华XX发电厂一期（2×1000MW）工程
XX电力建设第X工程公司
寿光项目部
编号
W9235000
#1机组四大管道安装
共34页
作业指导书
编制：
年月日
审核：
年月日
年月日
年月日
批准：
年月日
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
1编制依据…………………………………………………………………1
2工程概况………………………………………………………………1
3主要工程量………………………………………………………………3
4作业条件…………………………………………………………………3
5施工方案…………………………………………………………………5
6QA检查单………………………………………………………………20
7安全与文明施工及环境保护……………………………………………21
8绿色施工…………………………………………………………………26
9强制性条文施工检查计划………………………………………………27
10创优措施………………………………………………………………30
11反馈单…………………………………………………………………32
12《作业指导书》变更单………………………………………………33
1.编制依据
1.1《电力建设施工技术规范》（第五部分：
管道及系统）DL5190.5-2012；
1.2《电力建设施工质量验收及评定规程》（第5部分：
管道及系统）DL/T5210.5-2009；
1.3《电力建设施工质量验收及评定规程》（第8部分：
加工配制）DL/T5210.8-2009；
1.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（第7部分：
焊接篇）DL/T5210.7-2010；
1.5《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012；
1.6《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）DL5009.1-2014；
1.7《电力建设安全健康环境评价标准》；
1.8《环境管理体系程序文件》；
1.9《环境管理手册》；
1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2011版）；
1.11《绿色施工导则》建质[2007]223号；
1.12《绿色施工管理规程》DB11/513-2008；
1.13西北电力设计研究院提供的相关图纸；
1.14汽机专业组织设计
1.15配管厂提供的配管图
2.工程概况
神华国华寿光发电厂一期2×1000MW机组为新建电厂,位于山东省寿光市羊口镇，距寿光市45公里，东营市32公里。
其四大管道安装工程主要包括：
高压主蒸汽管道、冷再热蒸汽管道、热再热蒸汽管道、高压旁路蒸汽管道、低压旁路蒸汽管道、高压给水管道以及系统所属的疏放水管道，包括阀门、支吊架等。
材质主要有：
A335P92、A691Gr.1-1/4CrCL22、12Cr1MoVG、15CrMoG、15NiCuMoNb5-6-4、20G等。
该工程工期紧张，施工中需精心组织，统筹策划，严密分工，确保工程的质量与安全。
主要系统简介:
a.
高压主蒸汽系统
b.热再热蒸汽系统
c.冷再热蒸汽系统
d.高压给水系统
3.主要工程量
序号
系统名称
管道规格
参数
（设计）
材质
数量
（m）
支吊架（套）
1
高压主蒸汽系统
ID355.6*101
30.77Mpa
610℃
A335P92
195.6m
43
2
热再热蒸汽系统
ID711.2*55
7.13Mpa
627℃
A335P92
211.5m
41
3
冷再热蒸汽系统
ID1168.4*42
7.13Mpa384℃
A691Gr1-1/4CrCl22
55.1m
21
ID812.8*29
7.13Mpa384℃
A691Gr1-1/4CrCl22
72.2
4
高压旁路蒸汽系统
ID812.8*29
7.13Mpa384℃
A691Gr1-1/4CrCl22
17.7
ID355.6*101
30.77Mpa610℃
A335P92
8.6
ID253*73
30.77Mpa610℃
A335P92
12.4
5
低压旁路蒸汽系统
ID711.2*56.5
7.13Mpa627℃
A335P92
51.9
13
ID592.6*41.5
7.13Mpa627℃
A335P92
5.8
φ1220*16
1Mpa
200℃
15CrMo
2.4
φ820*12
1Mpa
200℃
15CrMo
8.2
6
高压给水系统
ID610*65
37Mpa
305℃
15NiCuMoNi5
225.1
49
ID610*70
37Mpa
305℃
15NiCuMoNi5
12.3
ID355.6*40
37Mpa
305℃
15NiCuMoNi5
31.16
ID457*50
37Mpa
305℃
15NiCuMoNi5
2.3
4.作业条件
主要设备
交货条件
主要材料要求8月中旬到现场
备注
预备安装
条件
场地、力能：
汽机房达到安装专业施工条件；锅炉侧钢结构安装完成，达到管道施工条件。
环境：
施工道路畅通，通讯畅通。
对其他工种的要求：
起重工持证上岗,业务熟练,特别对重量大的管道吊装必须熟练；焊工持证上岗，技能精湛。
计划工期
2015年8月01日——2015年12月20日
人力
技术负责人1人、施工负责人1人、安全负责人1人，安装工90名、操作工4人、起重工10人、电焊工40人、热处理工4人、电工1人，其他工种按现场实际需求配备（所有工种按现场需求增减）。
机械
40t龙门吊1台、80t附着吊1台、汽机房行车1台、管道水平运输车1台、电焊机30台、空压机1台、拖拉机3台。
10t卷扬机3台，5t卷扬机1台、热处理设备2套
工器具
30m钢盘尺2把、5m钢卷尺10把、2m钢板尺2把、铁拐尺4把、500mm水平尺5把、水平仪1台、游标卡尺１把、外径千分尺（200-250、250-300、300-350、350-400、400-450、450-500、500-550）一套、外卡钳1把、内卡钳1把、15’活扳手2把、钢丝绳φ24、φ19、φ24、φ28、φ32满足现场需要。
10t、20t、5t倒链满足现场需要。
滑轮组。
材料
对到货的管材、管道附件、阀门、支吊架等材料，分别依照《火电施工质量验收及评价规程》（管道篇）DL/T5210.5-2009高压碳素钢管安装工程和高压合金钢管道安装工程的评定标准，分别对各系统材料进行验收，验收合格方可领用；
对管材、管件、阀门、支吊架依材质不同，按系统分别分类整齐摆放，主汽等系统合金钢物品填写材质光谱委托单，直径≥M30的合金钢螺栓硬度检查，进行复查，复查合格后才可以使用；
其他材料应符合施工要求。
5.作业方案
施工准备工序卡编号：
001
1.概述：
主要进行施工前的技术、施工准备
2.操作方法：
相关专业工序验收，技术资料、场地、工器具、人员准备
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1 技术准备
1.1熟悉图纸
1.2施工前技术培训
根据图纸和工程情况做出工期进度安排及人员、材料、机具需求情况分析计划。
进行施工前的技术交底，使每个施工人员熟悉《验标》、《规范》及《作业指导书》和施工图的相关要求。
掌握施工图内容及设计要求。
交底内容详细、实用。
2 施工准备
2.1土建、锅炉、机械交付验收
2.2施工前特殊工器具、量具的准备、制作
2.4施工技术记录准备
1与高压管道相关的土建梁、预埋件、预留孔洞等进行现场验收；
2锅炉施工达到允许高压管道安装的条件；
1各种规格的角尺制作；
2各种形状、尺寸的撬棍、手铲、管子吊卡、挡风棚、死扳手，现场工具箱等的制作。
准备以下几种清册：
管件清册、支吊架材料清册、阀门清册。
1土建预制梁、预埋铁件、预留孔洞等位置尺寸符合设计要求；
2各层梁柱上标示的标高正确；
锅炉钢梁吊装完毕，各层平台铺设完；
角度准确、轻便牢固、便于测量。
工器具数量根据施工经验满足现场施工需要。
管道材料检查验收及领用工序卡编号：
002
1.概述：
主要为管道管材、管件、支吊架材料的清点、验收、复检及领用工作
2.操作方法：
清点、检验、分类存放
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1管材的检查验收
1.1管材的技术条件检查
1.2管材的表面质量检查
1.3管材编号
1.4管材长度测量及内外径复查
1.5管材的壁厚检查
1.6材质复查
1.7管材分类存放
核对厂家技术证件。
用放大镜仔细检查管材表面。
1检查配管编号：
1用卷尺、直尺测量管子长度；
2按编号记录详明；
3将管子长度用不易擦掉的记号笔或油漆记录在管子两端的内管壁上；
4用游标卡尺或外径千分尺复查管道内外径。
1联系金相实验室用测厚仪测量管材厚度；
2作记录并提交检验报告。
1联系金相实验室用光谱仪复查管子材质、硬度并出具报告单；
2复查无异常取得试验报告后方可使用。
根据管材上的钢印所标注的规格及材质，将各种管材分类存放。
下列项目符合国家技术标准和高温高压主蒸汽管若干暂行规定：
a：
化学成分
b：
机械性能
c：
冲击韧性
d：
金相分析
1外观检查不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊，重皮等缺陷；
2表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
3凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
1编号应清晰，不易擦掉的记号笔或油漆记录在管子两端的内管壁上；
记录应详细清楚，不应遗漏和重复。
两人相互复查，测量准确。
1两人相互复查，测量准确；
2偏差在规定范围内。
1偏差在规定范围内；
2经处理后的壁厚不得小于设计壁厚；
3合金钢管道的管材应进行不少于3个断面的测厚检验。
4材质、硬度符合设计要求。
口径、材质等方面合格与不合格的管材应严格区分开。
2管件的检查验收
2.1管件的技术条件检查
2.2管件的表面质量检查
2.3管件编号
2.4管件长度测量及内外径、角度复查
2.5管件的壁厚检查
2.6管件材质、硬度复查
2.7管件分类存放（普通合金钢及碳钢管件）
核对技术证件及出厂合格证。
1用放大镜仔细检查管材表面；
2检查坡口是否符合要求。
1管段应有编号
2用不易擦掉的记号笔或油漆记录在管件两端的内管壁上。
1用卷尺、直尺测量管子长度；
2按编号记录详明；
3将管子长度用不易擦掉的记号笔或油漆记录在管子两端内壁上；
4用游标卡尺或外径千分尺复查管道内外径；
5用角度尺配合工程线拉管件中心线的方法复测管件的角度。
1联系金相实验室用测厚仪测量管材厚度；
2作记录并提交检验报告。
1联系金相实验室用光谱仪复查管件材质并出具报告单；
2复查无异常取得试验报告后方可使用。
根据管件上的钢印所标注的规格及材质，将各种管材分类存放。
下列项目符合国家技术标准和高温高压主蒸汽管若干暂行规定：
a：
化学成分
b：
机械性能
c：
冲击韧性
d：
金相分析
1外观检查不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊，重皮等缺陷；
2表面应光滑，不允许有尖锐划痕；
3凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
坡口形式符合设计要求
配管厂将每段进行编号，编号清晰
记录应详细清楚，不应遗漏和重复
两人相互复查，测量准确；
1两人相互复查，测量准确；
2偏差在规定范围内。
与设计要求的角度偏差在规定范围内。
1分别在内弧、背弧两面共选六点测量；
2偏差在规定范围内。
材质、硬度符合设计要求。
（普通合金钢管件只做材质复查）
口径、材质等方面合格与不合格的管件应严格区分开。
3阀门使用前的检查
3.1阀门规格、型号检查
3.2阀门外观及严密性检查
3.3测量安装长度
1查看铭牌、外观检查；
2复查出厂合格证；
1阀门外观检查；
2阀门各部件检查；
3逐个进行严密性水压试验和强度试验；
4填料检查；
5阀门开闭检查。
用直尺测量并做出记录。
符合设计规定。
外观无明显制造缺陷。
1合金钢阀门的阀体经光谱复查合格，并作记录；
2阀杆无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧合适，阀杆上螺纹无断丝等缺陷；
3阀盖法兰接合情况良好。
试验合格。
填料用料符合设计要求，填装方法正确。
灵活，指示正确。
1准确无误。
2记录详细准确。
4支吊架检查、领用
4.1支吊架根部材料检查、领用
4.2支吊架管部、附件材料检查、领用
4.3弹簧组合件的检查
1根据图纸材料表核对支吊架根部材料的数目及型号；
2根据图纸及《支吊架手册》检查根部材料尺寸；
3根据图纸及《电力建设施工质量验收及评定规程》（第7部分：
焊接篇）DL/T5210.7-2010；检查根部材料焊缝。
1根据图纸材料表核对支吊架管、附件材料的数目及型号；
2管夹检查；
3滑动板、导向板的检查；
4吊杆检查；
5管部及附件合金钢部件检查。
1根据图纸材料表核对弹簧组件的数目及型号；
2全压缩试验与工作载荷变形试验；
3花篮螺丝及外部壳体外观检查。
1材料数目及型号符合图纸要求；
2检查要仔细、避免遗漏、重复。
尺寸符合图纸设计及《支吊架手册》有关要求。
焊缝高度及外观符合图纸及《电力建设施工质量验收及评定规程》（第7部分：
焊接篇）DL/T5210.7-2010；有关要求。
1材料数目及型号符合图纸要求；
2检查要仔细、避免遗漏、重复。
1板厚、几何尺寸符合设计；
2管夹要与管子圆弧吻合平滑无凹凸现象，弯曲半径准确；
3焊缝高度及外观符合图纸及《电力建设施工质量验收及评定规程》（第7部分：
焊接篇）DL/T5210.7-2010；有关要求；
4不能使用者坚决送回原单位，不能随意用氧气-乙炔火焰加热处理。
1滑动面光滑无毛刺；
2导向板和底板垂直，每对导向板应相互平行，间距符合要求。
1尺寸符合设计要求；
2拉杆平直无弯曲，无缩颈；
3螺纹部件无断齿、毛刺、焊瘤、伤痕等，与螺母（螺杆）配合良好。
1所有合金钢部件均应做光谱、硬度复查，其材质、硬度与设计相符；
2M30以上，工作温度≥500℃的高强合金钢螺栓，应逐个做硬度试验，合格后方可使用；
3合金钢部件单独存放。
1材料数目及型号符合图纸要求；
2查看弹簧压缩值指示标尺，其压缩量查与设计相符。
1要求厂家出示有关两项试验的合格证明，并移交厂家的合格证；
2两项试验不合格的弹簧，坚决不予使用。
1表面不应有裂纹、分层、折叠等缺陷；
2花篮螺丝等螺纹处应无毛刺、焊瘤等，并能与拉杆良好地吻合；
3焊接优良，保证强度。
支吊架根部安装工序卡编号：
003
1.概述：
主要为支吊架根部的安装、焊接
2.操作方法：
组合、安装、焊接
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1支吊架根部配制
1.1组合
1.2焊接
1对照图纸进行相关部件的组合，注意组合顺序和组合件的结构，以免组合或安装时造成某些位置无法施焊；
1板件等焊接前须打出坡口；
2焊缝高度依照设计，无设计时按薄件厚度来定。
符合设计规定。
无漏、欠焊等，外观检查符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（第7部分：
焊接篇）DL/T5210.7-2010；
2支吊架根部安装
2.1安装准备
2.2根部安装
2.3根部结构焊接
1按支吊架编号和安装位置清点出根部材料；
2将根部材料运到施工现场；
3找出根部位置，搭好脚手架；
认真找准根部设计位置，依照支吊架安装图进行安装；
1加强板打坡口后方可焊接；
2生根在高强梁上的，焊前应预热150±20℃；
3生根在锅炉钢梁上的，焊前应做好防止钢梁变形的防范措施；
4注意组合，焊接顺序以免出现无法施焊的部位；
5整个系统的根部焊完后应与焊接质检等有关人员做一次总体复查。
按套配齐，按安装位置分开保管。
1脚手架搭设应牢固，能满足施工需要；
2脚手架搭设尽量不妨碍以后管道组件的吊装、安装，且能在以后的管道安装中继续使用。
1位置准确，现场与设计不符者应先取得设计变更后再施工；
2注意根部的偏装值，偏装方向严禁随意增减改动；
3外形美观。
1焊缝强度要保证，无焊高要求者按薄焊件的厚度施焊；
2符合《电力建设施工质量验收及评定规程》（第7部分：
焊接篇）DL/T5210.7-2010；，无漏、欠焊，质检人员应做好质量监督，焊一个查一个。
管道吊装工序卡编号：
004
1.概述：
主要为管道组合件吊装就位工作
2.操作方法：
运输、吊装、倒挂就位
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1管道组合件的吊装前的检查与准备。
1检查所有的焊口、管座、管夹挡板均应焊完，热处理完；
2对照施工图与配管图，检查是否有漏钻孔的现象（包括热控专业应钻的孔）；
3再次检查所有的管口、孔眼是否已用铁皮封牢；
4支吊架管部，特别是较大的管部，要尽量全部夹在管道组件上。
这样可一次吊上去，减少吊运工作量；
5检查组合件刚度做好防止变形的保护工作；
6协同起重负责人仔细察看现场，按配管时所商定的组件吊装方案，制订详细的吊装细则；
7准备起重用具，联系汽车、吊车，挂钢丝绳、倒链等。
1属本专业范围的孔应地面全部钻完；
2仪表孔应联系热控专业尽量钻完。
支吊架管部位置可以不十分准确，以既易吊装，又利于吊挂为原则；
确保组件不发生塑性变形。
1现场情况是否有变化；
2核算：
机械施工能力，钢丝绳安全系数，根部强度等，以满足需要。
所有倒链使用前应做检查，确认各部分良好方可使用，并根据组合件的重量，正确选用倒链。
2管道组合件的吊装就位。
1将管道组件装车运到吊车所能及的地点；
2由起重负责人讲述吊装措施，注意事项；
3本机组锅炉左侧管道、炉前管道使用80t塔吊进行吊装；锅炉右侧管道使用10t卷扬机进行吊装；汽机房A-C排之间利用130t行车配合10t卷扬机及倒链葫芦进行倒运吊挂。
5.汽机房内的组合件，基本采用汽机房行车进行吊装，死角处用卷扬机或倒链，因该处管道密集，空档小，吊装前应根据现场情况确定好就位顺序。
总体原则为较大较长的管道优先于其他管道就位，靠近墙或死角处管道优先于其他管道就位。
1吊车到该地点，应有足够的起吊能力；
2注意组件上的标志，防止错吊。
1吊装开始前施工人员应熟悉从起吊至目的地的环境，要严格按以下几点要求去做：
1.1进一步确认倒链完好无损，倒链拉不动时，应查明原因，不可增加人数猛拉；
1.2倒链在悬挂之后，不可长期受力，应用钢丝绳接应。
倒链的手拉链子拴在起重链上，以防时间过长而自动失灵，转动部分加油时，勿加在磨擦片上；
1.3卷扬机底座牢靠，捆缚重物应考虑绳与水平线间的倾斜角，倾斜角越小，绳子受到的力就越大，卷扬机搭设防护棚；
1.4在起吊过程中，注意应对系统阀门、坡口、接管座等进行保护；
1.5为防止工程高峰倒链易被他人拆除，每次施工中断，倒链应加锁或采取其他防范措施；
1.6吊点一定要合理，防止突然起吊，形成巨大的冲击力，使索具断裂。
1.7起重钢丝绳，本工程不少组件悬挂时间过长又较重大，故安全系数宜取6.0-8.0
2吊装和悬挂要采取防滑措施：
2.1竖管吊装时，若竖管上设计有管夹挡块，吊装前将全部或部分挡块焊接完毕；若未设计挡块，需在管子上缠两道钢丝绳，并在管子和钢丝绳之间塞加多块木条，防止坠落；
2.2悬挂的倒链一定要对称，要尽量减少管子晃动及其他冲击力；
2.3各层柱子上要打上标高线，以此来确定管子的标高；
2.4倒链吊点不要离管子焊口太近，以热处理时不影响倒链的强度为原则。
管道现场对口工序卡编号：
005
1.概述：
高压管道在锅炉及汽机房内现场对口
2.操作方法：
对口、焊接
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
现场管道对口安装
1将管道组件用倒链调整到安装位置；
2将封口的铁皮、塑料封盖打开，检查管道内部清洁情况；
3用磨光机修磨管口；
4将管道组合件调整至设计坐标和标高，两管找正对齐后开始对口。
其中高压管道与锅炉设备接口处要与锅炉施工处协调进行；
5管道对口符合标准后固定管口；
6焊接及热处理。
1、托运过程中，注意保护管道及钢结构2、悬挂的倒链一定要对称，要尽量减少管子晃动及其他冲击力。
3、各层柱子上要打上标高线，以此来确定管子的标高。
4、倒链吊点不要离管子太近，以热处理时不影响倒链的强度为原则。
1清洁无杂物，无锈蚀；
2坡口无损坏。
1对焊口位置符合规范要求；
2对接管平直度在200范围内≯1mm；
3对口内壁错口值<1mm；
4水平管道弯曲度<1/1000，且应≯15mm；
5立管垂直度<1/1000，且不应大于10mm；
6管道标高偏差<±7mm；
7在对口之前，需办理签证的一定要办理。
1复核坐标、标高无误后方可通知施焊；
2焊接、热处理过程中不要改变组件承重点，以防止管子焊口处应力增加。
管道支吊架安装工序卡编号：
006
1.概述：
为防止管道产生塑性变形，所有支吊架的安装与管道安装应同步进行
2.操作方法：
安装、焊接
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1弹簧吊架、恒力弹簧吊架的安装
1将恒力弹簧、弹簧组件清点，运至施工地点；
2将支吊架管部安装好，注意管夹螺栓紧固之前，有环形耳子一定要先放入环形耳子；
3将管部与恒力弹簧（弹簧组件）用连接件连接起来，调整连接件使吊架稍微承重；
4复查支吊架安装尺寸，包括根部、管部位置等。
1弹簧与吊板处的螺栓连接应牢固，拧紧紧固螺母后露出2-3扣；
2整定弹簧组件的位移指示牌应安装在易观察的方向，恒力弹簧安装方向符合设计；
3应注意恒力弹簧及弹簧组件外壳上标注的支吊架号，以防相邻支吊架换用。
1管部位置（吊点）符合设计要求，偏差不应大于3mm；
2管部与管子应吻合良好；
3管夹螺栓紧固好，并露出2~3扣，加备帽，紧固前应尽量涂好黑铅粉或铅油。
1、螺纹连接处丝扣应露出2-3扣，加备帽。
2、工艺美观，留出冷紧余量
根部、管部偏差，偏差值偏差≯3mm。
2各种支架、限位支架的安装
1滑动支架的安装
2导向支架的安装
3限位支架的安装
位置正确，滑动面洁净。
1支座与导向板两侧间隙均匀；
2滑动面接触良好。
位置正确，偏装值无误。
疏放水管道施工工
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