涂料工程质量通病预防措施精装工程.docx

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涂料工程质量通病预防措施精装工程

涂料工程质量通病预防措施（精装工程）

1.2.1墙面电线管槽处理不当造成乳胶漆裂缝

原因分析：

1.管槽内垃圾未清理干净，留有杂物；

2.槽内未冲洗干净，未洗水湿润；

3.预埋管线的深度不符要求，管卡未安装牢固；

4.补槽时水泥砂浆配比不对、未分层粉刷，一次性操作；

5.管边水泥砂浆未压密实；

6.未按规范对粉刷层进行养护。

问题照片：

正确做法：

解决措施

1.管槽内垃圾必须清理干净，不得有杂物；

2.槽内粉刷前需浇水湿润，并冲洗干净；

3.预埋管线外表面应与原粉刷面层（或原砖墙面）的深度达到15mm以上，并使管卡固定牢固，管卡间距≤600；

4.水泥砂浆配比为1:

2.5，且必需分两次补槽，面层厚度不超过10mm。

待基层收水、手压无印痕时方可粉刷面层水泥砂浆，补槽水泥砂浆与原粉刷墙面的接茬必须压实搓毛；

5.基层水泥砂浆粉刷时必需压紧压密实，完全包裹线管；

6.多排线管槽的粉刷前，需将槽两边粉刷面层剔除不少于30mm，面层粉刷需挂网后再粉刷；

7.按规范要求认真做好养护工作（建议至少三天以上）。

1.2.2门窗框四周涂料宽窄不一致，有大小头现象。

原因分析：

1.和土建交接验收不仔细,误差太大；

2.技术交底未交清,施工过程检查不细致。

问题照片：

解决措施：

1.加强和土建的交接验收，土建交接验收检查标准：

墙体厚度偏差、门窗洞口高宽（后塞口）±2（mm）用尺检查，检查洞口的10%，且不应小于5处（建议全检）；

2.装饰检查标准：

装饰线,分色线直线度允许偏差：

普通涂饰2mm，高级涂饰1mm。

检验方法：

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。

若墙面平直度，如果不满足要求，用水泥砂浆及石膏腻子修正；

3.安装门、窗框定位放线准确，安装窗框牢固。

1.2.3墙面出现明显裂缝

原因分析：

1.若是轻质隔墙，开裂原因可能是墙体结构施工不牢固，或接缝处防裂处理不到位；

2.若是实体墙，开裂的原因可能是施工腻子一次批的太厚或基层墙体开裂；或填充墙与砼墙连接部位处理不到位。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.轻钢龙骨石膏板隔墙龙骨必须严格按工艺要求施工，石膏板面层按要求错缝安装，割缝、崁缝、贴缝严格按工艺要求实施（建议：

贴缝带用的确良布袋，粘接料用白乳胶）；

2.GRC、ALC等轻质隔墙严格按工艺要求安装，割缝、崁缝、贴缝严格按工艺要求实施；腻子前基层清理必须到位；

3.实体墙砌筑批腻子前检查墙体是否有大裂缝，空鼓现象。

有空鼓的剔除空鼓部位用1：

2.5水泥砂浆重新粉刷；有裂缝的，以裂缝为中心线凿去墙壁粉刷层，宽度为35-50cm，覆以细钢丝网，用铁钉固定，洒水浸湿后，用1：

2.5水泥砂浆进行重新粉刷；待粉刷层干透后（用铁定划墙面，仅现白狠）再批腻子；

4.填充墙与砼墙体的连接必须按构造要求设置拉墙筋，接缝处必须挂网粉刷；

5.局部墙体找平必须用粉刷石膏分层找平；腻子必须分层批荡，每层厚度不超过1mm。

1.2.4油漆色泽不均匀

原因分析：

1.涂料本身质量原因。

如涂料本身有浮色。

这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。

虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花。

颜料分散不好或几种颜料分散不均匀，在刷涂或辊浮施工时，在刷、辊方向上易产生条纹色差；

2.施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一，颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，颜色不均匀。

3.基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀；

4.涂料批次不同，配比差异引起的色差。

问题照片：

正确做法：

解决措施：

1.选用适宜的颜料分散剂，最好将有机、无机分散剂匹配使用，使颜料处于良好的稳定分散状态；

2.适当提高乳胶涂料的粘度，如果粘度过低，浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向；

3.施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色，施工时，不要任意兑水稀释；施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象，为使基层吸收涂料均匀，最好施涂封闭底漆；

　4.使用同一批次的面层涂料。

当面层涂料不是同一批次时，最后一道面漆必须全墙面统一涂布。

1.2.5漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔

原因分析：

1.表面处理不好，多毛刺，填充困难；

2.一次性施工过厚或底层未完全干透，就施工第二遍；

3.配好的油漆没有静置一段时间，油漆粘度高，气泡没有消除；

4.固化剂、稀释剂配套错误；

问题照片：

解决措施：

1.表层腻子要打磨平整，然后用底漆（底得宝）封闭；

2.一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”，多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍；

3.配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工，油漆的粘度要适合，不要太稠；

4.不要在温度和湿度高的时候施工，使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。

5.根据涂料的性质和工艺要求说明，选择正确的涂布工艺。

1.2.6漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡

原因分析：

1.油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。

2.表面接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。

3.油漆粘度过高，配比不恰当。

4.刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。

5.表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水分。

问题照片：

解决措施：

1.在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料；

2.表面的空隙和孔眼应用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆；

3.油漆的施工粘度要合适；

4.刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，力度均匀；

5.对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。

对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补；

6.根据涂料的性质和工艺要求说明，选择正确的涂布工艺。

1.2.7涂料表面出现咬边

原因分析：

1.底漆未完全干燥就涂面漆，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

2.刷涂面漆时操作不迅速，反复刷涂次数过多则产生咬底现象；

3.前一道涂层固化剂用量不够，交联不充分；

4.前后两遍涂层不配套。

5.对于油脂性漆膜以及干性油改性的一些合成树脂漆膜未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆漆膜就会被侵蚀。

如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

问题照片：

解决措施：

1.应待底层涂料完全干透后，再刷涂面层涂料；

2.刷涂溶剂性的涂料时，要技术熟练、操作准确、迅速，防止反复刷涂；

3.底层涂料和面层涂料应配套使用；

4.对于严重的咬底现象，需将涂层全部铲除干净，待基层干燥后再选用同一品种的涂料进行刷涂；

5.稀释剂与涂料配套使用。

1.2.8涂料表面有刷纹

原因分析：

1.选用的刷毛过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐；

2.涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快；

3.木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作；

4.被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难；

5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差；

解决措施：

1.根据现场采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧；

2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；

3.应顺木纹方向进行施工；

4.先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂；

5.选用的涂料应有很好的平流性、选择合适挥发速度的稀释剂。

若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用；

6.严格按投料使用说明对涂料进行配比。

7.发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。

1.2.9涂料表面出现流挂

原因分析：

1.稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌；2.施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大；

3.刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌；

4.被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。

5.选用的漆刷太大、毛太长、太软或涂刷时蘸漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。

6.涂料中含有比重大的颜料且颜料分散不均。

问题照片：

解决措施：

1.选用优良的油漆材料和配套的、适量的稀释剂；

2.施工环境温度和湿度适宜；

3.在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。

刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。

在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌；

4.彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物；

5.当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍，如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水磨，效果比较好，但只能手工操作；

6.选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细。

鬃厚而口齐。

漆刷蘸漆应少蘸、勤蘸。

1.2.10涂料粘结差、出现脱落

原因分析：

1.基体表面光滑，未作毛化处理；

2.基层处理不净，有潮湿、油污、浮尘等，涂料与基层粘结不牢；

3.面层涂料硬度过高，涂料含胶量太多，柔韧性差或涂料中挥发成分太多，影响成膜的结合力；

4.涂层过厚，表干里不干，底层面层收缩率不一致造成开裂。

5.底、面漆不配套，造成层间附着力差。

6.表面未有效封闭。

问题照片：

解决措施：

1.把基体表面光滑面作毛化处理，增加表面的粗糙；

2.把基体表面清理干净，如：

基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质彻底清除干净；湿度较大的部位，待水汽吹干后再上涂料；

3.基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下。

（新抹砂浆常温要求7d以后，现浇混凝土常温要求28d以后）；

4.水性涂料涂饰工程的环境温度应在5-35摄氏度之间，并注意通风换气和防尘。

冬季室内温度不宜低于5摄氏度，相对湿度为85%，并在采暖条件下进行，室温保持均，不得突然变化；

5.选择配套的底漆、面漆。

1.2.11漆膜粗糙

原因分析：

1.有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中；

2.调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙；

3.施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物；

4.基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。

解决措施：

1.调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物；

2.漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用；

3.刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染；

4.基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料；

5.涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。

1.2.12门头及窗边较窄的位置粉刷效果差

原因分析：

由于门窗安装不到位，尺寸有偏差，导致该处位置的乳胶漆反复修改，始终会有刷痕，无法与整个墙面融为一体。

问题照片：

解决措施：

门框顶部、窗边等位置的乳胶漆要与周围墙面的乳胶漆一遍过。

1.2.13漆膜粉化

漆膜粉化是随着失光以后发生的一种弊病，暴露在大气的漆膜表面上出现粉末并脱落的现象，用手擦，粉粒便粘于手上。

粉化起始于表面，每次脱粉很少，下面漆膜仍可保持完整，随着粉化过程的不断进行，漆膜将逐渐破坏。

原因分析：

1.基层潮湿，含有碱性物质；

2.涂膜长期暴露于强烈日光下；

3.腻子粉材料质量问题；

4.面漆树脂含量过低。

解决措施：

1.基层应干燥，混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下（新抹砂浆常温要求7d以后，现浇混凝土常温要求28d以后）；

2.正确选择涂料，注意将室内和室外涂料分开；

3.选用高质量的涂料，不可随意稀释涂料，涂饰饰面不得长期暴露于强烈日光下；

4.配制5～10%的草酸溶液，辊涂墙面，中和碱性；

5.基层充分干燥后才能进行封底漆施工；

6.选择合格的腻子粉，外墙选择专用弹性腻子；

7.选择合格的面漆。

1.2.14乳胶漆透底

原因分析：

1.涂刷时涂料稀释过度；

2.次数不够；

3.材料质量差。

解决措施：

增加面漆的粉刷次数，退换质量不合格产品。

1.2.15滚筒粉刷有刷痕

原因分析：

1.滚筒的毛长选择不当；

2.刷油漆的方法不当。

问题照片：

解决措施：

1.使用优质的辊筒来保证适当的膜厚与均匀度，选择适当长短的辊筒毛，不要使用毛过长的辊筒；

2.高质量的涂料有较高固含量和流干性，施工起来容易平整。

如果辊筒有水，则应甩掉过多的水分，不要让涂料堆积在辊筒末端；

3.从靠天花板的边缘开始向下刷涂涂料。

刷涂时按“M”或“W”形状进行，开始时，使用向上方向的辊涂，以减少飞溅，每次带漆后，不要离开墙面，做“M”或“W”形状以获得均匀，平行的漆膜。

1.2.16长走廊或大面乳胶漆表面不平整、起波浪

原因分析：

1.现场交底不到位，大面刮腻子不平整；

2.现场在施工过程中监管不到位；

3.基层不平整；

4.长走廊或大面乳胶漆施工未按规范要求预留伸缩缝；

5.龙骨吊杆不垂直或吊杆弯曲，导致吊顶后期不规则的沉降；

6.副龙骨、横撑龙骨安装不到位或未安装横撑龙骨。

问题照片：

预防措施：

1.交底明确，施工前工长必须对乳胶漆进行针对性的专项交底；

2.工长和质检员在日常检查和验收过程中，应及时发现问题，并及时解决问题；

3.加强基层控制，龙骨、吊杆的安装必须按规范施工，对大面积吊顶或长走廊要按要求预留伸缩缝。

1.2.17乳胶漆墙面发霉、发黄、长毛

原因分析：

1.基层未干透即进行腻子乳胶漆施工；

2.附近有暗埋管道漏水渗水到发霉墙面；

3.墙面背面为卫生间、淋浴间或厨房的，防水出现问题。

解决措施：

1.基层墙体完全干透后才能进行腻子乳胶漆的施工；

2.基层施工时要确保附近周围无渗水漏水现象；

3.卫生间、淋浴间及厨房防水要仔细检查无渗水现象，排水通畅。