液压缸零部件技术要求.docx
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液压缸零部件技术要求
一、缸体的技术要求
（1）缸体采用H8、H9配合。
表面粗糙并：
当活塞采用橡胶密封圈密封时，为0.1～0.4μm，当活塞用活塞环密封时，
为0.2～0.4μm。
（2）缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值可按8能精度选取。
（3）缸体端面T的垂直度公差值可按7级精度选取。
（4）当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的米制螺纹。
（5）当缸体带有耳环或销轴时，孔径D1或轴径d2的中心线对缸体内孔轴线的垂直度公差应按9级精度选取。
（6）为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内应镀以厚度为30～40μm的铬层，镀后进行珩磨或抛光。
（7）缸筒的材料：
一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的缸筒还要求有良好的焊接性能。
根据液压缸的参数、用途和毛坯的来源等可选用以下各种材料：
25、S35、S45、2、35、38、
200-400、230-450、1189、105、3、6、19-4、10-3-1.5等.
二、缸体端部联接型式
1.对于固定机械，若尺寸与质量没有特殊要求时，建议采用法兰联接或拉杆联接。
2.对于活动机械，若尺寸和质量有特殊要求时，推荐采用外螺纹联接或外半环联接。
三、缸盖
缸盖的材料
液压缸缸盖的常用材料为35、45号锻钢或35、45铸钢或200、300、350铸铁等材料。
缸盖的技术要求
1）直径D、D2、D3的圆柱度公差应按9、10、11级精度选取；
2）D2、D3与d同轴度公差值为0.03；
3）端面A、B与直径d轴心线的垂直度公差值按7级精度选取；
4）导向孔的表面粗糙度＝1.25μm
四、活塞的材料
液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁（300、350）、钢（有的在外径上套有尼龙66、尼龙1010或夹布酚醛塑料的耐磨环）及铝合金等。
活塞的技术要求
1）活塞外径D对内径D1的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。
2）端面T对内孔D1轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。
3）外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。
五、活塞杆
端部结构
结构形式
外螺纹
内螺纹
单耳环
双耳环
结构简图
结构形式
球头
销轴
柱销
结构简图
结构形式
锥销
法兰
结构简图
端部尺寸（螺纹联接形式（））
直径与螺距
D×t
螺纹长L
直径与螺距
D×t
螺纹长L
短型
长型
短型
长型
M3×0.35
6
9
M42×2
56
84
M4×0.5
8
12
M48×2
63
96
M4×0.7*
8
12
M56×2
75
112
M5×0.5
10
15
M64×3
85
128
M6×0.75
12
16
M72×3
85
128
M6×1*
12
16
M80×3
95
140
M8×1
12
20
M90×3
106
140
M8×1.25
12
20
M100×3
112
M10×1.25*
14
22
M110×3
112
M12×1.25
16
24
M125×4
125
M14×1.5
18
28
M140×4
140
M16×1.5
22
32
M160×4
160
M18×1.5
25
36
M180×4
180
M20×1.5
28
40
M200×4
200
M22×1.5
30
44
M220×4
220
M24×2
32
48
M250×6
250
M27×2
36
54
M280×6
280
M30×2
40
60
M33×2
45
66
M36×2
50
72
注：
1.螺纹长度L：
内螺纹时，是指最小尺寸；外螺纹时，是指最大尺寸。
2.当需要用锁紧螺母时，采用长型螺纹长度。
3.带*号的螺纹尺寸，为气缸专用。
端部尺寸（耳环型联接（））
缸径D
端部耳环尺寸
6.3、10、12.5
16
20、25
31.5
、1
、2
、1
、2
、1
2
、1
2
40
16
20
20
25
20
30
25
30
45
35
50
20
25
30
25
30
45
35
30
45
35
63
30
35
40
45
40
55
45
40
55
45
80
60
35
40
45
40
55
45
40
55
45
90
40
45
40
45
40
55
45
50
70
60
100
40
45
50
60
50
70
60
50
70
60
110
50
60
50
60
50
70
60
60
85
70
125
50
60
50
60
60
85
70
60
85
70
140
50
60
60
70
60
85
70
70
100
80
160
60
70
60
70
70
100
80
80
110
90
180
70
80
70
80
80
110
90
90
120
100
200
70
80
80
90
90
120
100
100
130
110
注：
1.耳环材料推荐采用45钢
2.表中12=1.2（1.2～1.4）（低压选小值，高压选大值）。
端部尺寸（单耳球铰型联接（））
缸径D
端部单耳球铰尺寸
6.3、10、12.5
16
20、25
31.5
40
16
20
22
20
25
28
20
30
28
25
45
35
50
20
25
25
25
35
35
25
45
35
30
45
42
63
30
35
40
40
45
55
40
55
55
40
55
55
80
30
35
40
40
45
55
40
55
55
40
55
55
（90）
40
45
40
40
45
55
40
55
55
50
70
70
100
40
45
50
50
60
70
50
70
70
50
70
70
（110）
50
60
50
50
60
70
50
70
70
60
85
85
125
50
60
50
50
60
70
60
85
85
60
85
85
（140）
50
60
60
60
70
85
60
85
85
70
100
95
160
60
70
60
60
70
85
70
100
95
80
110
110
（180）
70
80
70
70
80
95
80
110
110
90
120
120
200
70
80
80
80
80
110
90
120
120
100
130
130
注：
1.耳环材料推荐用45号钢。
2.表中1.4（1.2～1.4）（低压选用小值，高压选用大值）。
活塞杆结构
活塞杆有实心杆和空心杆两种，见下图。
空心活塞杆的一端，要留出焊接和热处理时用的通气孔d2。
a）实心活塞杆 b）空心活塞杆
活塞杆材料
实心活塞杆材料为35、45钢；空心活塞杆材料为35、45无缝钢管。
活塞杆的技术要求
1）活塞杆的热处理：
粗加工后调质到硬度为229～285,必要时，再经高频淬火，硬度达45～55。
2）活塞杆d和d1的圆度公差值，按9、10或11级精度选取。
3）活塞杆d的圆柱度公差值，应按8级精度选取。
4）活塞杆d对d1的径向跳动公差值，应为0.01。
5）端面T的垂直度公差值，则应按7级精度选取。
6）活塞杆上的螺纹，一般应按6级精度加工；如载荷较小，机械振动也较小时，允许按7级或8级精度制造。
7）活塞杆上若有联接销孔时，该孔径按H11级加工。
该孔轴线与活塞杆轴线的垂直公差值，按6级精度选取。
8）活塞杆上下工作表面的粗糙度为0.63μm，必要时，可以镀铬，镀层厚度约为0.05,镀后
六、活塞杆的导向、密封和防尘
导向套材料
导向套常用材料为铸造青铜或耐磨铸铁。
导向套的技术要求
导向套内径的配合，一般取为H89（或H99）,其表面粗糙度则为0.63μm～1.25μm。
注：
采用薄钢片组合防尘圈时，防尘圈与活塞杆的配合可按H99选取。
薄钢片厚度为0.5。
最小导向长度：
在缸径小于80时（0.6∽1.0）D（缸径）;当缸径大于80时取（0.6∽1.0）d（杆径）
最小导向长度是指导向套滑动面长度.
七、液压缸的缓冲装置
缓冲装置是为了防止或减小液压缸活塞在运动到两个端点时因惯性力造成的冲撞。
通常是通过节流作用，使液压缸运动到端点附近时形成足够的内压，降低液压缸的运动速度，以减小冲击。
常用的液压缸缓冲装置见下表。
液压缸的缓冲装置
缓冲方式
结构简图
缓冲特性
恒
节
流
面
积
固
定
型
1— 液压缸的运动速度；
2— 缓冲腔的压力
可
调
型
锥
形
抛
物
线
形
变
节
流
面
积
阶
梯
形
三
角
形
可调型恒节流面积的缓冲装置中设有缓冲调节阀，其常见结构如下图。
为使反向进油时不受节流阻力影响，液压缸中可设置单向阀与缓冲调节阀一同使用，其结构可参见下图。
★缓冲柱塞δ不能过小，以免在活塞导向环磨损后，缓冲柱塞可能碰撞端盖，通常δ≥0.10-0.20,缓冲行程不可过长,以免外形尺寸过大.
八、液压缸的排气装置
为使液压缸运动稳定，在新装上液压缸之后，必须将缸内的空气排出，排气的方法之一是使液压缸反复运动，直到运动平稳。
但更可靠的方法是在液压缸上设置排气塞（排气阀），排气塞的位置一般放在液压缸的端部，双作用液压则应设置两个排气塞。
排气塞结构
排气塞零件图尺寸
技术要求：
锥面热处理硬度38～44。
材料：
313。
标记：
排气塞M12
排气塞（）
d
c
d1
d2
D
l1
l2
l3
L1
S
d4
l4
l5
L2
d3
t
M16
6
11
6
19.6
9
3
2
31
17
10
8.5
3
48
4~6
23
M20×2
8
14
7
25.4
11
4
3
39
22
13
11
4
59
4~8
28
注：
116排气阀的标记为：
排气阀M16。
2.阀座材料为25钢，阀杆材料为313。
3.孔的尺寸d3、t，见排气塞零件图。
九、液压缸安装联接部分的型式及尺寸
液压缸进出油口的型式
注：
1）锥面上，不得有纵向的或螺旋形刀痕，允许有1.6μm环形刀痕。
液压缸进出油口的尺寸 （）
D
（螺纹精度6H）
J
0.40
E
P
S
0.10
Y
Z±10
M5×0.8
8.0
1.6
8.0
9.5
1.0
6.35
14.0
120
M8×1
10.0
1.6
11.0
11.5
1.0
9.0
17.0
120
M10×1
10.0
1.6
13.0
11.5
1.0
11.1
20.0
120
M12×1.5
11.5
2.4
16.0
14.0
1.5
13.8
22.0
150
M14×1.5
11.5
2.4
18.0
14.0
1.5
15.8
25.0
150
M16×1.5
13.0
2.4
20.0
15.5
1.5
17.8
27.0
150
M18×1.5
14.5
2.4
22.0
16.5
2.0
19.8
29.0
150
M20×1.5
14.5
2.4
24.0
17.5
2.0
21.8
32.0
150
M22×1.5
15.5
2.4
26.0
18.0
2.0
23.8
34.0
150
M27×2
19.0
3.1
32.0
22.0
2.0
29.4
40.0
150
M33×2
19.0
3.1
38.0
22.0
2.5
35.4
46.0
150
M42×2
19.5
3.1
47.0
22.5
2.5
44.4
56.0
150
M50×2
21.5
3.1
55.0
24.5
2.5
52.4
66.0
150
M60×2
24.5
3.1
65.0
27.5
2.5
62.4
76.0
150
注：
1.尺寸U和螺纹中径D2的圆跳动不大于0.1。
2.表中给出的螺纹底孔深度是要求使用平顶丝锥攻出的螺纹长度。
当使用标准丝锥时应适当地增加螺纹度孔深度。
液压缸为单耳环的主要安装尺寸 （）
缸径D
单耳环结构尺寸
6.3、10、12.5
16
20、25
31.5
1
2
L1
L2
1
2
L1
L2
1
2
L1
L2
1
2
L1
L2
40
16
16
20
20
20
25
20
20
25
25
25
30
20
20
30
25
25
30
30
30
45
35
35
40
50
20
20
25
25
25
30
30
30
35
35
35
40
30
30
45
35
35
40
30
30
45
35
35
40
63
30
30
35
35
35
40
40
40
45
45
45
50
40
40
55
45
45
50
40
40
55
45
45
50
80
30
30
35
35
35
40
40
40
45
45
45
50
40
40
55
45
45
50
40
40
55
45
45
50
90
40
40
45
45
45
50
40
40
45
45
45
50
40
40
55
45
45
50
50
50
70
60
60
70
100
40
40
45
45
45
50
50
50
60
60
60
70
50
50
70
60
60
70
50
50
70
60
60
70
110
50
50
60
60
60
70
50
50
60
60
60
70
50
50
70
60
60
70
60
60
85
70
70
80
125
50
50
60
60
60
70
50
50
60
60
60
70
60
60
85
70
70
80
60
60
85
70
70
80
140
50
50
60
60
60
70
60
60
70
70
70
80
60
60
85
70
70
80
70
70
100
80
80
90
160
60
60
70
70
70
80
60
60
70
70
70
80
70
70
100
80
80
90
80
80
440
90
90
100
180
70
70
80
80
80
90
70
70
80
80
80
90
80
80
110
90
90
100
90
90
120
100
100
110
注：
1.耳环材料推荐采用45钢。
销轴直径按45钢材决定。
2.表中尺寸1；R2=1.21=1.212=1.22（1.2~1.4）（低压选小值，高压选大值）
液压缸为单耳球铰的主要安装尺寸 （）
缸径D
单耳球铰结构尺寸
6.3、10、12.5
16
20、25
31.5
40
16
20
22
28
20
25
28
35
20
30
28
35
25
45
35
48
50
20
25
28
35
25
35
35
48
25
45
35
48
25
45
35
48
63
30
35
42
48
40
45
55
60
40
55
55
60
40
55
55
60
80
30
35
42
48
40
45
55
60
40
55
55
60
40
55
55
60
90
40
45
55
60
40
45
55
60
40
55
55
60
50
70
70
80
100
40
45
55
60
50
60
70
80
50
70
70
80
50
70
70
80
110
50
60
70
80
50
60
70
80
50
70
70
80
60
85
85
95
125
50
60
70
80
50
60
70
80
60
85
85
95
60
85
85
95
140
50
60
70
80
60
70
85
5
60
85
85
95
70
100
95
105
160
60
70
85
95
60
70
85
95
70
100
95
105
80
110
110
120
180
70
80
95
105
70
80
95
105
80
110
110
120
90
120
120
130
200
70
80
95
105
80
90
110
120
90
120
120
130
100
130
130
140
注：
1.耳环材料推荐采用45钢。
销轴直径按45钢材决定。
2.表中尺寸1.41.2（1.2~1.4）,低压选小值，高压选大值。
液压缸为销轴的主要安装尺寸 （）
缸径D
销轴结构尺寸
6.3、10、12.5
16
20、25
31.5
40
20
20
20
20
20
20
30
30
50
25
25
30
30
30
30
30
30
63
30
30
40
40
40
40
40
40
80
30
30
40
40
40
40
40
40
90
40
40
40
40
40
40
50
50
100
40
40
50
50
50
50
50
50
110
50
50
50
50
50
50
60
60
125
50
50
50
50
60
60
60
60
140
50
50
60
60
60
60
70
70
160
60
60
60
60
70
70
80
80
180
70
70
70
70
80
80
90
90
200
70
70
80
80
90
90
100
100
注：
值按45钢计算所得
十、柱塞式液压缸的端部型式及尺寸
液压柱塞缸端部型式及尺寸
柱塞直径D
D1
D2
D3
D4
D5
双头螺栓
L
L1
L1
L2
L3
L4
L5
H
h
c
×l
32
34
42
50
85
110
612×30
90
45
5
35
45
15
18
15
20
5
40
42
50
60
85
110
612×30
110
60
5
40
50
15
18
15
20
5
50
52
65
75
110
150
616×40
135
75
10
50
64
20
24
20
24
5
60
62
75
85
120
160
816×45
150
90
10
55
64
20
24
25
24
5
80
82
95
105
150
190
816×50
175
110
10
65
69
20
24
30
24
5
100
102
115
125
170
210
820×55
195
120
10
70
74
25
30
30
24
5
120
122
140
150
190
230
820×55
240
150
10
80
90
25
30
30
30
8
150
152
170
180
230
270
820×60
270
180
15
90
100
25
30
35
30
8
180
182
200
210
260
310
824×65
290
190
10
105
105
30
36
40
30
8
200
202
220
230
290
340
824×65
310
200
10
110
110
30
36
40
30
10
220
222
240
250
320
370
824×65
330
220
10
110
110
30
36
40
30
10
260
262
280
290
350
400
1024×70
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