最新411工作面末采作业规程汇总.docx

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最新411工作面末采作业规程汇总

411工作面末采作业规程

411综放回采工作面末采作业规程

矿长：

技术负责人：

编制人：

牙星一矿

2010-11-11

牙星一矿411回采综放工作面即将到达停采位置。

为确保收尾回撤工作安全、顺利进行，特编制411回采综放工作面末采作业规程。

1、工作面停采位置的确定

根据工作面采场实际条件，确定工作面预计停采位置：

上顺槽距4煤回风下山40米，下顺槽距4煤回风下山40米。

二、工作面的调整

1、工作面停采时，必须保证液压支架与工作面刮板输送机垂直布置。

确保刮板输送机推移成直线，倾斜的支架及时进行调架处理。

当刮板输送机有下滑趋势时，必须利用单体液压支柱辅助在溜头处打顶柱的方法加以控制。

2、当工作面距停采线20m时，开始对工作面的前、后进米情况进行调整。

随着工作面的推进，及时调整工作面伪斜，使工作面停采后为0米伪斜。

3、当工作面距停采线15m时，工作面采高保证2.0m以上。

同时，必须严格控制好工作面的回采层位。

停采时，保证工作面底煤厚度不小于0.50m。

4、当工作面支架前梁端头距停采线3.20m时，开始停止移架作业，并卸去支架推拉头，采取只移溜不移架的回采作业方式，直至停采线位置。

该范围移溜时，可利用单体液压支柱移溜，保证工作面溜道平直。

同时，控制好工作面的推进度。

二、工作面末采及回撤期间顶板管理

1、采煤工作面推进至距离停采线13m时，顶板开始进行铺金属网。

要求金属网必须拉紧、铺平，使金属网紧贴壁面，金属网网间搭接0.1m，并用14#双股镀锌铁线联网，做到逢孔必联。

金属网分别铺至运输顺槽下帮和回风顺槽上帮。

工作面停采后，要将金属网沿工作面硬帮煤壁铺至底板。

2、铺网时，在铺第一排网时沿工作面倾向每间隔1.5m采用Ф16mm×1.80m金属锚杆将金属网固定牢固。

同时要求工作面停采后，采空区冒落的煤、矸石将网压住长度不小于1.0m。

为了防止在移架作业时支架上方金属网被拉卷，在铺支架上方每一排网时沿工作面倾斜方向间隔3m打一根Ф16mm×1.40m金属锚杆将金属网固定牢固。

3、严格执行先铺网，后打锚杆的支护原则。

4、、工作面停采后，开始在前、后端头打木垛；木垛距巷道煤帮要留有0.5米出口，加强出口上方顶板管理，便于回收密集柱。

在前、后端头各施工2个木垛，木垛规格为1.5×2.0m。

5、当工作面液压支架伸缩梁梁端距停采线7.0m时，在排头前三部和排尾后四部液压支架顶梁上方倾向架设三根3.4m长的11#工字钢棚交错布置，每根工字钢露出支架顶梁下侧不少于0.3m，棚距0.6m。

同时采用锚杆配合特制铁板固定，以防止拉移支架过程中出现滚梁。

6、支架停移前，在距工作面停采线3.7m处，沿工作面倾向按1.50m间距在顶板施工一排Ф16mm×1.80m金属锚杆维护顶板。

7、当工作面液压支架前梁端头（伸缩梁全部收回）至停采线3.20m时，液压支架停止拉移。

8、在距停采线2.4m处，沿工作面倾向按3.0m间距在顶板施工一排锚索，锚索长度为4.5m。

9、工作面支架停移后，采煤机割两刀煤，机组割煤后及时给出支架伸缩梁及护帮板护顶。

然后将采煤机牵引至距工作面后头25m处。

采煤机停机位置必须保证两截盘端面距硬帮支护1.50m，两截盘距底板0.3m。

10、新暴露的顶板及时采用锚网支护来维护，锚网支护滞后于机组距离不得超过10m。

按0.8m间、排距沿工作面倾向在顶板施工3排Ф16mm×1.80m金属锚杆进行支护，并固定好顶板金属网。

工作面支架停止拉移后，施工工序为：

割煤→移溜→伸出支架伸缩梁及护帮板→打临时支护→铺金属网→打金属锚杆

11、响炮开帮、架设鸭嘴棚：

工作面硬帮煤壁至停采线1.8m，采用响炮开帮方法施工，炮眼布置为“五花眼”。

响炮开帮后，严禁空顶作业。

必须先打好临时支护，空顶距离不得大于0.6m。

并在帮、顶未遭到顶板压力破坏前，采用锚网支护及时锚固新暴露的顶板及煤壁，以防止发生片帮、掉顶现象。

硬帮煤壁锚杆支护间距为1.0m，排距为0.8m。

所有锚网支护作业必须严格执行先铺网，后打金属锚杆的支护原则。

工作面响炮开帮作业时，一次开帮进度不大于1.0m，最多同时起爆5个炮眼。

施工工序为：

响炮开帮→打临时支护→铺金属网→打金属锚杆→给鸭嘴棚→人工清货。

作业时，工作面分两组同时施工。

一组由后头向中间施工，一组由中间向前头施工。

10、木点柱：

在每部支架前梁下方支设一棵木点柱进行辅助支护。

要求打设牢固，必须支设在实底上，柱窝深度不小于0.1m并绑好安全绳。

11、后抹角施工前，对后端头顶板加强支护，采用Ф16mm×1.80m金属锚杆配合4.50m长锚索联合支护。

锚杆支护间排距为0.8m×0.8m，锚索支护间、排距1.50×1.50m。

12、在工作面后头与回风顺槽交岔点处施工一曲率半径为5.0m的抹角。

要求抹角圆滑过渡，底板与风道底板圆滑顺坡，以便于液压支架等设备顺利通过。

抹角处为锚网支护并采用使用直径20cm以上的标准松圆木施工鸭嘴棚及穿花双抬棚支护并用三组锚索（锚索配合特制铁板）固定双抬棚。

肩腰撑木齐全，打齐打牢，封好帮顶。

抹角处支护净高度不小于2.80m。

工作面前头与运输顺槽交岔点处施工2.0m半径抹角，前出口采用单体配合4.5m长π型钢梁架设双抬棚支护。

后溜头处顶板采用单体配合4.0m长π形钢梁架设走向双抬棚支护。

13、响炮开帮施工抹角时，每次响炮前后应用2.8m的单体液压支柱配合半圆木打好临时支护，而后打锚杆、锚索进行护帮、护顶。

每组炮不得超过3个炮眼。

要多打眼、少装药、放震动炮施工，开帮进度不得超过1.0m。

14、末采结束前，保证前、后头超前支护长度不小于20m，单体配合π形钢梁架设“一梁四柱”支护，棚距为0.6m，棚腿尽量靠近上下两帮，且单体液压支柱要拴好安全绳（安全绳严禁使用铁线代替）。

15、正对工作面后部刮板输送机尾处顶板采用单体支柱配合π型钢梁架设套棚支护以便于绞车出绳，棚距为0.6m；后端头处支护为单体支柱配合π型钢梁架设“一梁三柱”倾向棚，棚距为0.6m。

排尾架侧单柱，上帮侧为双柱。

四、绞车硐室

1、工作面停采后，在工作面后出口上帮侧分别正对前、后溜子尾处各施工一个绞车硐室，其支护规格分别为：

5.8×3.8/4.5×2.0m（深×上宽/下宽×高），并在该绞车硐室的上帮中心位置距底板0.5米处施工两根长3.0米的锚索；3.0m×2.0m×2.0m（深×宽×高）。

硐室采用亲口木棚支护，亲口棚棚距为0.8m，硐室口处支护采用双抬棚支护。

要求支护可靠，肩、腰撑木齐全，封好帮、顶，底板保证水平，无浮煤，帮底角见梭角，架棚棚腿腿窝深度为0.1m。

硐室顶板及迎头煤壁采用Ф16mm×1.80m金属锚杆进行支护，锚杆支护间、排距为0.8m。

2、在回风巷上帮距停采线34m～41m段，施工一方向朝向工作面，长7m、深1.6m、高2.0m（直段4m\斜长3m）的楔形绞车硐室；在回风巷下帮距停采线24m至17m段，施工一方向背向工作面，长7.0m、深1.6m、高2.0m（直段4m\斜长3m）的楔形绞车硐室。

楔形硐室采用ф16mm×1.80m金属锚杆支护，间、排距为0.8m×0.8m，帮、顶分别打两排金属锚杆支护。

五、末采施工质量要求

1、当工作面距停采线20m时，必须严格控制好回采层位及工作面推进度。

每班交班前，保证工作面达到“三直、一平、两畅通、浮煤净”标准，直至支架停移。

2、工作面停采后顶板无伞檐，底板平整，架前、架间、架后浮煤清净。

3、回风顺槽距停采线6m至停采线段要求净高2.8m，距停采线18m至停采线段要求巷道净宽3.2m，此段巷道在宽3.2m，高2.8m范围内不得有风筒、水管、锚索头等异物。

前顺槽破碎机和转载机头处棚梁支护，保证净高2.6m。

4、交面时将采煤机牵引至工作面后头，保证采煤机牵引正常，摇臂升降自如。

转载机两侧浮煤清净，露出底封板，破碎机底座露出。

5、交面时工作面前后刮板输送机、转载机、破碎机，能够正常运转，交面前将三机上面的货拉净。

6、停采时，将支架尾梁插板全部收回，并将尾梁抬起，尾梁与底板高度不小于1.2m，支架尾梁卸压的采用松圆木支撑牢固，保证后刮板输送机回撤空间。

排尾3部支架尾梁抬起与顶梁一平。

7、支架不咬架接实顶板并将液压支架底座全部露出。

推拉头连接在液压支架上，横坚销必须和十字头相连。

8、液压支架立柱升降自如，不泄压，各操纵阀灵活可靠，推移装置伸缩自如，且保证完好。

9、工面液压支架亮柱伸出长度不小于0.6m。

支架缩加长杆时，为防止破坏顶板，一次只准缩一根加长杆。

10、各台开关的保护必须保证灵敏可靠。

六、安全技术措施

1、工作面停采前保证工作面回采层位稳定，以防止支架接顶不实，移架困难，而影向工作面铺网质量和顶板管理。

2、停止移架割煤时的工序为：

割一段煤（10m）→停机→打临时支护→铺网→打锚杆。

各工序平行作业时，必须紧密配合，同时做好“敲帮问顶”和自主保安工作，要求由当班班长现场监护安全，以防磕碰人员。

3、工作面人员进行任何工作严禁空顶作业。

为防止顶板空顶面积大，需打临时支护。

临时支护为戴帽点柱，点柱为单体液压支柱，柱帽为φ16～18㎝×0.6～1.2m长半圆木，打设时要求半圆木平面向上，点柱柱距为3m。

单体柱必须挖好柱窝打在实底上，柱窝深度为0.1m,要求垂直顶、底板支设，支撑牢固有力并绑好安全绳。

与工作无关人员严禁在此作业或逗留

4、架设临时支护时，应严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理活煤、危岩。

待打完锚杆控制好顶板后，方可回撤临时支护，即严格执行“先给后撤”的原则。

5、工作面停止移架利用单体液压支柱推移刮板输送机作业时，保证所使用单体支柱必须完好。

操作单体支柱时，要求一人操作，一人现场监护（当班班长），确保安全操作。

支柱支设在支架和溜子的两端支设点位置一定要牢固并在支设点位置加上木垫板，以防损坏设备及单体弹出伤人。

给液时要缓慢升柱，确认无问题后，方可正常给液支溜。

推移刮板输送机时，单体液压支柱上下各5m范围内除操作人员外，不得有其它人在此作业和逗留。

操作单体液压支柱必须采取“遥控操作”并绑好安全绳，以防单体支柱弹起伤人。

6、工作面铺网（包括联网）、打锚杆及进入机道作业时，且必须将采煤机、前刮板输送机停机停电，且保证信号联系可靠，严格执行谁停电谁送电原则。

严禁空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度，时刻注意顶板安全情况。

并且采煤机司机、当班班长负责现场监护，监护人员监护期间不得做其它与监护无关的工作。

7、采煤机割煤过程中，工作面顶板所铺金属网外露不少于2片网。

超前于采煤机前截盘5m开始设专人将金属网向采空区侧拉紧，采煤机司机时刻注意观察顶板金属网情况，防止发生采煤机截盘刮金属网等意外事故发生。

拉移支架前将顶板金属网顺向煤壁侧，防止拉架时刮网。

8、用煤电钻打眼时，操作煤电钻人员不得少于一人，同时有专人监护。

打眼操作人员不得戴手套作业，并做到“三紧”。

打眼前，作业地点上下各5m范围内对工作面顶帮进行“敲帮问顶”并打好临时支护，确认无问题后，方可作业。

9、锚杆支护完毕后，必须对每根锚杆进行打压测试，要求每根锚杆的锚固力不得低于5吨。

10、铺顶网、打顶眼及安装顶板锚杆，超高作业时操作人员必须在特制的操作平台上作业。

操作平台采用厚50㎜的木板制作，平台规格为1.50×1.20m，平台高0.6m，要求平台必须稳固、安全可靠。

11、架设木垛时，应先检查施工地点的支护情况，确认无误后方可施工。

木垛必须架设牢固，木垛层间必须用木楔楔紧、楔严，各层接触点上下必须成一条直线。

施工前，底板保证水平、见实底，以防滚动失稳。

12、回撤工作面密集支柱时，必须3人协调配合作业。

一人现场监护，一人回撤，一人运送。

发现问题，及时处理，以防冒落矸石伤人。

13、人员进入工作面后头上隅角区域作业时，必须经瓦检员现场检测有害气体浓度，经允许后方可作业，否则必须停止作业。

14、前、后端头抹角施工及架设穿花抬棚时，必须先给好临时支护方可作业，待棚子架设牢固后方可撤掉临时支护，严禁空顶作业。

15、人员进入架后作业时，特别是后头高瓦斯区时，必须经瓦检员检测确认无问题后，方可作业。

人员进入后刮板输送机作业时，必须将输送机停电并严格执行专人停送电制度，设专人现场监护且监护人员不得从事与监护无关的工作。

16、工作面停采后，前、后两巷及工作面文明生产必须达标。

保证无浮煤、

无积水、无杂物，支护符合规定。

“三机”上的货必须全部拉空，转载机两侧及下面的浮货清净至底板。

六、架棚安全技术措施：

工作面架设鸭嘴棚时，必须保证棚子的架设质量。

搭接严实合缝，以防“滚梁”现象发生。

架设过程中，每组至少4人协同作业，并有班长现场监护，以确保安全。

作业过程中，必须切断采煤机和刮板输送机电源，严格执行“停送电”制度和“敲帮问顶”制度。

1）响炮后进入架棚地点作业前，必须严格执行“敲帮问顶”，把危岩活石处理掉，确认无危险后方可作业。

2）架棚前必须检查棚的规格质量，不符合要求的严禁使用。

3）架棚时构件质量要符合要求并架设牢固。

4）找正棚子时，不准用大锤直接敲打支架，必须敲打时，应垫上木块等材料，保护支架不被损坏。

5）挖柱窝必须达到设计要求，清到实底。

6）采用人工上梁时，必须配足人员（三人以上）协调合作，扶好棚梁稳抬稳放；使用单体支柱辅助上梁时，操作人员不得站在棚梁正下方，防止棚梁掉下砸伤人员。

7）架棚应根据现场实际情况封牢帮顶，且肩、腰撑木齐全牢固。

8）木梁弯曲段接顶接触不上顶板的位置必须用帮板或半圆木等物品充填，接实顶板。

七、运料安全技术措施

1、人员扛运物料时，运输沿线必须清理干净，不得有杂物。

2、二人同时装卸料或抬运物料时应当相互配合好，行动一致，相互照应，轻拿轻放防止磕手碰脚等事情的发生。

装卸料时，应站在料垛的两端，不许站在当中，以免材料滚落伤人。

严禁人员随意摔扔物料，以防止物料弹起伤人。

3、物料码放时，应摆放整齐、牢固，高度适中，防止物料滚落砸伤人员。

4、严格按照施工要求运送料，杜绝大料小用。

大料必须4人抬运且要顺肩。

运料时，每组运料的间距不得小于10米，且运送过程中注意力必须集中。

5、采用工作面刮板输送机运料时，必须严格执行以下措施：

1）采煤机下严禁有物料通过，必须设专人在离采煤机上方5m处取料。

取料时，必须停止刮板输送机运转，进行人力传递。

通过采煤机后，再放入刮板输送机上运送。

2）运料前，必须事先与工作面人员、刮板输送机司机取得可靠联系，并设置好接料人员。

3）物料必须停止刮板输送机装、卸；严禁煤与物料同时运送；严禁倒开刮板机运料。

运料过程中必须每隔20m设置一专人看管和传递信号，遇有“蹩卡”时，要及时发出信号，停机处理。

4）运料过程中，材料必须平稳的放入刮板输送机内，并捆绑牢固，防止下窜和滚动，同时严格控制刮板输送机低速运行。

八、施工锚索安全技术措施

1、每次进入施工作业地点，必须严格执行“敲帮问顶”制度。

发现帮、顶活煤，必须及时进行处理。

确认无危险后，方可作业。

2、锚索孔施工采用煤电钻打眼其深为4.5m。

打眼工作业时，严禁戴手套，袖口、领口、衣角必须系紧；钻眼过程中不准用手直接扶、托钎杆；钻头要轻触煤壁，然后启动电机，推煤电钻要匀速，不要用力过猛；煤电钻转动后，要注意钻进速度，经常拉动钎杆排粉，以免卡钎。

3、钻眼操作前，必须检查好钎头与钎杆、钎杆与钎杆之间的连接情况，连接必须牢固可靠，方可钻眼。

钻眼时，钎杆不要左右摆动，以保证钻进方向。

同时，作业人员严禁站在钎杆轴线方向的前方，以免断钎伤人。

4、锚索锚固时，每根锚索使用两卷树脂药卷进行端头锚固。

锚索安装完毕后，必须及时打压测试其锚固力必须达到5吨及其以上。

5、剪切锚索过程中，锚索的轴线方向左右各2m范围内严禁有人作业和逗留，以防伤人。

6、锚索施工过程中，必须设置一专人观察好巷道帮、顶的支护情况，发现问题及时处理。

九、施工锚杆安全技术措施：

1、打锚杆孔应用煤电钻及配套专用工具，并确保其完好。

用煤电钻打眼时，只准一人操作，严禁戴手套，衣襟、袖口系好。

入钻用力均匀，并来回拉动钎杆及时排粉。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，将危岩活石处理掉。

严禁空顶作业，防止掉块伤人。

3、安装锚杆时，必须用手扶着锚杆杆体，所有人员必须躲开锚杆体的轴线方向，以防杆体折断或下滑伤人。

4、安装锚杆时，用锚杆将药卷轻轻推入孔底，然后搅拌25--30秒，待固化后，安装木托盘铁托盘，拧紧螺母。

锚固力达到5吨及其以上。

5、严禁使用杆体弯曲、螺纹损坏、的锚杆。

6、施工时，要设专人检查支护质量。

对失效的锚杆应重新补打，木垫板损坏的及时更换。

十、打眼、装药、放炮作业安全技术措施

一般规定：

1、采煤工作面放炮必须由专职爆破员执行。

爆破工必须经过专业技术培训，考试合格后，持证上岗。

2、各班必须由爆破工亲自到火药库领取火药和电雷管，电雷管由爆破工本人亲自携带，火药由专人协助运送。

到达指定地点后，将领取的火药和电雷管分别放入火药箱和雷管箱内，并上好锁，钥匙由爆破工本人负责保管。

3、采煤工作面响炮开帮分两组施工，严禁同时响炮作业，严禁两个放炮器同时起爆，放炮器钥匙由当班放炮员亲自保管好，严禁交与他人。

4、当班剩余的火药必须由当班班长或工长与放炮员一同全部返回火药库。

要求当班班长或工长和放炮员在返料单上一同签字。

5、当班没用完的起爆药卷，应将雷管与药卷拆开，并返回火药库，严禁乱扔乱放。

㈠放炮前的准备工作

①放炮前需准备够全断面一次放炮用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

②检查放炮器与放炮母线。

放炮器要完好可靠，电压符合要求；放炮母线长度符合规定，并无断头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。

③准备好炮棍等放炮器具。

④放炮前，将放炮地点的附近的棚梁加固，以防放炮崩坏，如发生倒柱或失效支架应及时恢复。

⑥放炮前，必须由瓦捡员检查爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度，达到1.0%时，严禁爆破，必须经跟班瓦检员同意后方可起爆。

⑦放炮前，必须采取有效的防护措施（如旧皮带、厚木板、冲开的钢管等），保护支柱、电缆、瓦斯检测设备、通讯电缆、仪表等设施，其上下保护范围不小于10m。

⑧装药、联线、爆破前，必须检查好巷道及工作面周围的帮顶支护情况，严禁空顶作业。

工作面液压支架必须接实顶板，护帮板护好煤壁。

必要时采取加固措施，防止因爆破作业造成顶板事故。

⑨每次爆破前必须由当班工、班长亲自清点人数，确认所有人员全部撤至警戒线以外，方可下达放炮命令。

⑩各班的爆破工应将本班的火药和电雷管领取量、使用量和返回量，工长和班长负责检查、监督。

㈡打眼、装药工作

①打眼前必须处理好迎头的危岩活石。

②装药前必须将雷管脚线扭接短路。

严禁打眼、装药平行作业。

③放炮母线长度不小于75米，且无明接头，严禁与任何导电体相连，并悬挂好。

④打眼、装药、响炮前，放炮员、班组长及瓦斯检查员对有害气体情况进行详细检查，严格执行“一炮三检”制及“三人联锁放炮”制度。

确认无问题后，方可作业。

⑤引药应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。

⑥装药时必须用专门制作的木脂炮棍。

严禁用金属棍代替。

⑦装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。

⑧炮眼封泥长度不得小于0.5米。

㈢放炮工作

①班长在每次放炮前，必须亲自派专人到所能到通往放炮点的巷道内，在安全距离（直线段75米、曲线段45米）以外设岗，每次放完炮后也必须由班长亲自撤岗。

‘

②放炮员必须把炸药、雷管分别存放在专用的箱子内并加锁，严禁乱仍乱放。

雷管箱、火药箱存放的地点必须是在顶板完整地段，并避开机械电气设备地方。

每次放炮前都必须将雷管箱、火药箱放到警戒线以外的安全地点。

火药箱与雷管箱的间距不小于25米。

③放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，做到自连自放，并设专人看管母线且将母线头扭接悬空挂好或设专人手持母线头。

电雷管脚线末端必须扭结短路并悬空，防止同导电体接触，以免发生爆炸。

④母线与脚线连接后，放炮员必须最后退出迎头，并沿途检查放炮母线是否符合要求。

⑤放炮时，爆破员起爆必须在警戒线以外有掩护安全地点进行，且应在发出明显的放炮信号5秒后方可起爆。

⑥放炮员接到班组长的放炮命令后，方可响炮。

⑦放炮后，必须将放炮母线从电源上拿下来，并将其扭结在一起。

如果通电后不爆，使用瞬发电雷管时要等5分钟，使用延期电雷管时要等15分钟，才能沿路线检查，找出不爆的原因并进行处理。

⑧发现瞎炮应及时处理。

由于联线不良或联线错接造成的瞎炮，可重新联线放炮，否则应在距瞎炮0.3米处钻一同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。

严禁用镐创或从炮眼中取出原放置的引药中拉出电雷管；严禁将炮眼（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外拿药。

⑨处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤收集未爆的电雷管。

在瞎炮处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

⑩必须采取正向起爆，即：

起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。

⑾当班的炮必须当班响完。

否则，必须由放炮员亲自在现场同下一班的放炮员交代清楚，而后方准离开现场。

㈣放炮后的工作

①放炮工作结束后，放炮员要报告班长，由班长解除岗哨后，其它人员方可进入工作面作业。

②放完炮后，应将放炮母线、放炮器等整理好。

③清点剩余电雷管、炸药，在核清领取量与使用及剩余的数量相符合后，向班长交代清楚。

当班剩余的要交回爆破材料库，严禁私藏爆破材料。

④装药的炮眼应当班处理完毕。

否则，必须与接班放炮员交接清楚。

爆破后，班、工长首先进入工作面检查顶板、巷帮周围的安全情况，有隐患及时处理。

如发生倒柱或失效支架应及时修复。

修复时，严格执行“敲帮问顶”制度，并在支护完好地点开始，逐架进行。

十一、其它安全技术措施仍执行《采煤作业规程》、《操作规程》中的相关规定。