起吊设施安装及负荷试验施工技术措施.docx
《起吊设施安装及负荷试验施工技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《起吊设施安装及负荷试验施工技术措施.docx（35页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
起吊设施安装及负荷试验施工技术措施
检修起吊设施
安装及负荷试验施工技术措施
1工程概况1
1.1工程概况1
1.1.1工程范围1
1.1.2工程特点1
1.2工程量统计1
1.3施工工期1
2编制依据1
3作业前的条件和准备2
3.1技术准备2
3.2作业人员2
3.2.1作业人员配置、资格2
3.2.2作业人员职责分工和权限3
3.3作业工机具4
3.4材料和设备5
3.5安全器具5
3.6工序交接6
3.7作业条件6
4作业程序和方法6
4.1施工工艺流程6
4.2施工方法和要求6
5保证工期的措施8
5.1影响进度的因素8
5.2工期保证措施8
6技术经济分析8
7质量控制点的设置和质量通病的预防9
7.1质量目标9
7.2质量保证措施9
7.3质量通病及预防措施9
7.4作业过程中控制点的设置10
7.5质量标准及要求10
8作业的安全要求和环境条件11
8.1安全作业要求.11
8.2作业的环境要求12
8.3安全强制性条文要求13
8.4作业的安全危害因素辨识和控制（见附录一）13
8.5作业的环境因素辨识和控制（见附录二）13
8.6应急预案13
综合配电楼检修起吊设施安装及负荷试验施工技术设施
1工程概况
1.1工程概况
综合配电楼内布置安装了钢丝绳电动葫芦作为起吊设施；起吊设施布置在3#主变间及3#片散室内，起重高度为18m，起吊重量为3t。
1.1.1工程范围
本工程范围主要包括：
布置在综合配电楼3#主变间2-3轴及3-4轴间、片散室1-2轴间各安装一台起重量3t的电动葫芦安装。
还包括以上电动葫芦起重设备的调试及其负荷试验等。
1.1.2工程特点
综合配电楼内起吊设施安装质量、进度将影响主变安装及其他主要设备的正常安装与检修设备，因起吊设备安装空间狭小，增加了施工难度。
因此，需要较多人力和多工种相配合方能实现，各种起吊设施安装完毕需要做各种工况负荷试验等程序，因此起吊设施安装及负荷试验根据施工需要及时安装调试，及早投入使用并尽力缩短安装工期。
1.2工程量统计
序号
安装位置
数量
起吊设施名称
起重量
起升高度
备注
1
3#主变间
2
电动葫芦
3t
18m
CD1
2
片散室
1
电动葫芦
3t
18m
CD1
1.3施工工期
每台5天。
2编制依据
序号
资料名称
编号
备注
1
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80－91
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99以及
3
《建筑施工手册》（第四版）
4
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》
2009年版
5
《起重设备安装工程施工及验收规范》
GB50278-2010
6
《起重机械安装改造、重大维修、监督检验规则》
TSGQ7016-2008
7
《CD1型系列电动葫芦维护使用说明书》
厂家
3作业前的条件和准备
3.1技术准备
综合配电楼起吊设施安装开工前，首先进行图纸会检，根据施工图纸确定施工方案，编写安装施工技术措施，进行施工技术及安全交底。
根据工作量做出施工材料预算及外委加工、采购件清单。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置、资格
序号
作业人员
数量
资格要求
备注
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。
—
2
安全员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。
持证
3
质检员
1
具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。
持证
4
材料员
1
熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。
—
5
工长
1
熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好作业人员按照施工措施的要求作业，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
6
铁工
5
熟练掌握本项目的技术、工艺要求，清楚施工质量、安环要求。
中、初级工
7
焊工
3
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。
持证
8
起重工
3
熟悉掌握吊装技术、要求，了解设备吊装的特点，具有吊装施工经验。
持证
9
测量工
1
专业技术熟练、具有与测量项目相符合的测量工合格证书。
持证
10
电工
1
熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。
持证
11
架子工
6
专业技术熟练、具有与本专业相符合的架子工合格证书。
持证
12
力工
6
熟悉作业环境及要求，能领会上级安排的作业程序及方法，了解施工质量、安环要求。
—
13
吊车司机
2
熟悉所操作吊车的机械性能，技术熟练，具有现场吊装的操作经验。
持证
3.2.2作业人员职责分工和权限
序号
岗位名称
职责分工和权限
1
技术员
1.全面负责综合配电楼检修起吊设施安装的技术工作，参加相关图纸会检，处理设计变更，编制施工作业指导书，并主持安全和技术交底工作。
2.深入现场指导施工及安全管理，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照图纸的要求指导施工。
3.配合工长进行施工验收的自检工作。
4.记录、整理施工记录和验收记录。
5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
2
质检员
1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会检，技术交底。
2.深入作业现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检部门、监理完成三级、四级质量验收。
3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4.整理、汇总质量验收记录。
3
安全员
1.全面负责综合配电楼检修起吊设施安装工作的安全。
2.参加对措施的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查措施的执行情况。
3.深入一线施工现场，及时发现事故隐患和不安全因素，督促并采取防患措施。
对违章作业人员，有权责令其停工并进行处理。
4.做好事故的调查、分析和处理工作。
4
作业人员
1.严格遵循施工措施的工艺要求、质量要求和安全环境要求进行作业，严禁擅自更改措施，野蛮作业。
2.爱护施工所用工器具及安全设施，严格按照操作规程作业。
3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4.有疑难问题及时向技术人员、工长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
3.3作业工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
1
—
2
卷扬机
5t
台
1
—
3
倒链
3t
挂
4
12米
4
倒链
2t
挂
8
—
5
导向滑轮
5t
个
3
—
6
卷扬机钢丝绳
6×37+1
米
200
—
7
拖板
20t
台
1
运输
8
角向磨光机
Φ100
台
2
—
9
电焊机
逆变
台
3
—
10
割把
套
2
—
11
钢卷尺
50m
把
1
校验合格
12
钢板尺
1m
把
2
校验合格
13
铁水平
300
把
1
校验合格
14
细钢丝
0．5
公斤
1
—
15
样冲
只
2
—
16
钢丝绳
Φ19-6×37+1-10m
对
1
—
17
钢丝绳
Φ19-6×37+1-4m
对
3
—
18
磁力线坠
0.5
个
2
—
19
铁水平
400
个
2
校验合格
20
合尺
3m
把
3
校验合格
21
石笔
盒
1
—
22
活口扳手
18″
把
2
—
3.4材料和设备
序号
名称
规格
材质
单位
数量
重量（kg）
1
铅丝
8#
Kg
15
30
2
线轴
220v
2
—
3
脚手管
6m
根
80
—
4
脚手管
4m
根
40
—
5
脚手管
2m
根
40
—
6
脚手板
4m
块
30
—
7
道木
根
20
—
3.5安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
12
—
2
安全带
条
12
—
3
速差自控器
10m
个
4
—
4
防护眼镜
副
2
—
5
警告、警示标牌
块
5
—
3.6工序交接
起吊设备组合安装前，首先与轨道安装专业办理轨道交接手续，进行轨道校核螺栓检验，各项指标符合安装条件后正式开工。
轨道由工字钢制作而成，所用工字钢应符合图纸要求并有产品合格证明；对照图纸核实轨道安装工艺、技术要求，应认真查看图纸确定轨道的安装标高、尺寸和与生根梁的连接方式连接螺栓的扭矩；认真检查检验各轨道的每一道连接焊缝工艺和质量。
3.7作业条件
分项工程起吊设备全部散件到现场后，进行认真清点，检查各类部件的数量、材质，要求与图纸所设计的相同,校核各类部件的几何尺寸，要求与图纸吻合，发现不同的地方及时与厂方联系，协商解决办法，及时处理，确认无问题后，开始正式组合。
施工人员安全培训完毕，并取得相应工种的上岗证，具备现场操作条件。
4作业程序和方法
4.1施工工艺流程
设备检查清点→设备运输→设备安装→起吊设施的负荷试验→最终检查
4.2施工方法和要求
序号
作业名称
作业内容及方法
1
设备清点
按图纸及设备到货清单核查、清点、领用设备。
检查设备型号、外型尺寸、数量、编号，检查设备各部件有无锈蚀、焊缝外观有无缺陷。
依据设备发货及出厂装配标记，对各设备件及连接位置进行校核及编号，保证设备安装位置的正确。
对于发现的问题及缺陷及时上报处理。
设备合格证、说明书、产品证书保存完整，有必要的话保存现场影像资料。
2
设备运输
起吊设备检点完毕无误后将各设备根据安装顺序用运输车运至安装现场码放整齐并进行设备检修。
3
电动葫芦
安装
1.电动葫芦安装前应对齿轮箱、钢丝绳、滑轮及吊钩、导绳器、行走机构等进行检查，确定电动葫芦起升电机布置在电器滑线一侧
2.安装前，调整电动机主轴的轴向窜动至图纸要求，一般轴向窜动量在1.5mm时，制动效果最佳。
根据说明书要求对齿轮箱加注润滑油。
3.电动葫芦的车轮边缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙调整为3～5mm。
吊钩在最低位置，限位器动作时卷筒上钢丝绳保留量应3圈以上；吊钩在最高位置，限位器动作时滑轮与卷筒外壳的距离≥600mm。
4.电器线路接线，应严格按照设计图纸，并应反复检查，确认无误。
4
空负荷试验
负荷试验前先做一般技术检查；检查轨道验收合格，按图纸尺寸及技术要求检查各连接部件是否牢固，各传动机构装配是否灵活精确，金属结构是否存在变形，钢丝绳在滑轮和卷筒上的缠绕情况，齿轮箱的油位情况；检查所有电缆、导线规格是否符合图纸要求，电气接头是否接触良好、紧固，接线是否正确，各部件动作及接触器是否灵活。
空负荷试验；在一般技术检查合格后，方能进行空负荷试验。
在单项试验过程中，调整好各安全限位指示装置。
进行如下试验：
（1）检查各行程开关及其它保护装置是否灵活可靠。
（2）先将电动小车在电动大车上空载运行，升降各3次，应行走平稳，制动可靠，限位开关动作正确。
（3）电动大车在厂房内全长行走3次，检查起重机轨道的安装质量，电动大车行走应安全、平稳、可靠。
5
静负荷试验
空负荷试验完成后，进行静负荷试验；吊重按额定负荷的50%、100%、125%进行。
试验内容：
（1）静吊10分钟，离地面200mm。
（2）不做行走机构运动。
（3）检查各钢结构和起重机构的强度和刚度，应无永久变形，检查主梁中心点变形量，其值应不超过跨度的1/700，既主车梁变形量小于4.5mm,副车梁变形量小于6.5mm。
（4）检查制动器是否工作可靠。
（5）检查各种电器设备、是否工作可靠。
6
动负荷试验
静负荷试验完成后，方可进行动负荷试验；吊重按额定负荷的100%、110%进行，试验内容：
（1）吊重后，起落各3次；
（2）吊重后，电动葫芦行走往返各3次；（3）吊重后，过轨梁行走往返各3次；（4）在完成以上动作30分钟后，检查钢结构质量无变形，焊缝无裂纹。
7
最终检查
进行以上试验合格后，对轨道、钢结构、机械转动部分、电气部分进行检查
5保证工期的措施
5.1影响进度的因素
影响起吊设施组合、安装施工进度的主要因素有三个：
一是施工环境和现场场地条件限制，造成施工暂停和避让其他设备安装。
二是施工人员数量不足和人员素质参差不齐组织不得利造成窝工和工序紊乱难以保证组合安装的连续性；第三个因素是行车的协调使用，运输车及吊车有限使用单位较多且处于个工程高峰期，很难保证正常需要，需要进行协调使用。
5.2工期保证措施
作好施工前的准备工作，主要包括场地、人力、机具等开工必备条件。
制作用的材料要跟上制作的进度，以保证施工的连续性。
同时制定一套完整切合实际的施工方案，尽量做到边组合边存放边安装，以免造成不必要的人力和场地的浪费。
6技术经济分析
6.1综合配电楼检修起吊设施工程属于高空作业，技术难点较多，并且安装工艺要求较高，施工过程中需要多工种配合作业。
施工工期较长，上部施工人员与指挥人员沟通困难，存在安全隐患较多，安全控制难度很大，若管理不到位很容易造成各种浪费；因此必须加大对施工队伍大的技术、安全、进度、质量监管力度，极力避免人力物力浪费。
6.2综合配电楼检修起吊设施的安装必须使用大型起重机具等，而且设备库场地狭小，投入较大。
6.3综合配电楼检修起吊设施还有其他专业高空作业，施工作业需要反复搭设和拆除好多脚手架，工作量大，投入人力较多。
7质量控制点的设置和质量通病的预防
7.1质量目标
综合配电楼检修起吊设施的安装在确保质量工艺的前提下，力争分项工程验收合格率达100%。
优良率达95%以上。
7.2质量保证措施
为了保证综合配电楼检修起吊设施施工质量，树立良好的质量信誉，全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件，实现对施工过程的有效控制，并最终达到该安装工程创优的目的，特制定以下控制措施：
7.2.1施工前由技术员及工长组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。
同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。
7.2.2重要工序的作业方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。
7.2.3认真做好作业前的技术交底工作，使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。
7.2.4工长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接，不留缺陷，不留尾工，认真做好作业后的自检工作。
7.2.5对作业中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。
7.2.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员和有关部门提出，采取必要的措施后再进行处理。
重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
7.2.7积极配合项目部工程管理部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
7.2.8设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
7.3质量通病及预防措施
序号
质量通病
预防措施
1
设备带缺陷安装
施工人员对所领用的设备必须依照设备检验的标准对其进行认真的检查，并作好详细的记录。
在设备检验过程中若发现问题，及时上报，严禁私自进行处理。
2
施工工艺粗糙
要求在施工准备阶段，技术人员在熟悉图纸、规范、标准的基础上，根据具体的施工条件，制定周密可行的施工技术措施。
施工前作好技术交底工作，使每个施工人员都清楚安装过程中需控制的质量标准。
施工人员在熟悉各种构件的特点后，参考以往的施工经验，确定一套科学的施工方法，并在施工中不断总结经验，使施工方法日趋完善和合理。
3
测量仪器使用不当
a.所使用的测量工具必须是经校验合格的、在校验有效期间的、有编号的、有登记台帐的。
b.对同一施工项目尽可能使用同一测量工具，至少应是同批校验、相同类型的。
c.测量过程中，应依据检测部门提供的量具差及温度影响的修正公式进行计算后，对测量值进行修正。
4
电动葫芦倒绳器易损坏
电动葫芦倒绳器易损坏有设备原因也有安装调试原因。
安装调试前工长或技术员必须亲自检查该设备并临场指导安装、调试该设备，进一步验证其性能，若有问题及时处理。
7.4作业过程中控制点的设置
质量控制点
序号
作业控制点
检验单位
见证
方式
班组
专业
公司
项目质检部门
监理
1
设备的清点、检查
*
*
*
*
W
2
设备的外形尺寸校验
*
*
*
*
R
3
安装基准标高、基准点的确定、校验
*
*
*
*
W
4
起吊装置、索具配置检验
*
*
*
*
R
5
组合验收
*
*
*
*
W
6
安装验收
*
*
*
*
W
7
起吊设施负荷试验
*
*
*
*
S
R－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护
7.5质量标准及要求
序号
项目名称
执行验收标准
验评书页码
1
《电力建设施工及验收技术规范》（汽机机组篇）
相关内容
2
电动葫芦检查、安装
《验评》机4.16.2-1表
3
电动葫芦负荷试验
《验评》机4.16.2-2表
电动葫芦的车轮边缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙调整为3～5mm。
吊钩在最低位置，限位器动作时卷筒上钢丝绳保留量应3圈以上；吊钩在最高位置，上限位器动作时吊钩滑轮与卷筒外壳的距离≥600mm；下限位器动作时吊钩与地面的距离为600mm。
吊钩起落正常不扭转；导绳器排绳紧凑工作正常。
制动设备灵活正常可靠。
大车及跑车行走平稳无噪音，各行走轮与轨道无啃轨现象。
8作业的安全要求和环境条件
8.1安全作业要求
8.1.1从事设备安装的人员必须参加技术安全交底工作。
进入施工现场，必须遵守现场安全规章制度。
所有人员必须持证上岗，起重专业的指挥、司机必须证件相符。
8.1.2工人员严禁乱拆、乱动安全警示标志，未经施工负责人许可严禁擅自操作任何按钮、手柄。
8.1.3施工人员严禁擅自进入不熟悉、和照明不足的区域，以免发生危险。
8.1.4进性交叉作业时，必须搭设可靠的防护隔离措施。
8.1.5气割完毕，及时关闭气源，以免发生危险。
8.1.6下班时或作业结束后应及时清点施工人员。
8.1.7严禁高空坠物，禁止高空抛递工具，所有高空作业工具必须系有安全绳。
8.1.8架子工必须是经过专业培训的对本专业相当熟悉且经体检合格的技工，并必须持证上岗。
8.1.9高处作业人员应佩带工具袋，使用的工具要拴有安全绳。
8.1.10使用工具及传递管扣等应用保险绳系好，递杆及撑杆时作业人员加强联系密切配合，传递时要做到“上手未抓牢，下手不松手”，吊运扣件时要做到“下手未装好，上手不拉绳”。
8.1.11使用机具包括滑轮要有防坠落措施、尼龙绳绑扎管件时一次只允许绑扎一根且必须进行正确绑扎以防止脱绳。
8.1.12对使用的材料（架杆、架扣、安全网、架板等）进行检查以确保安全与质量。
8.1.13脚手架板铺设符合规定，脚手板铺设应两块，必要时满铺，架板间隙不大于20㎜，探头板不应过长或过短，脚手板搭接长度为200㎜，用8#铅丝绑扎。
8.1.14搭设架子最好连续作业,下班前要将所有上架的料具、钢管用完,已搭的架子都要紧固稳定,不得留下未紧固的“半截架”就下班走人。
8.1.15所有搭设的临时支撑、梯子、平台、栏杆必须牢固可靠。
8.1.16司机操作人员必须及时与指挥人员及时核对设备重量、工作半径，如有异常，立即停止操作，通知有关人员检查。
8.1.17设备起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面约100㎜时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
8.1.18吊起的重物在空中作短暂停留时，指挥人员和操作人员均不得离开工作岗位。
8.1.19当作业地点的风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业，进行高空吊装时，吊件必须栓牢溜绳。
8.1.20起重指挥人员采用对讲机指挥作业时，必须设定专用频道并锁定，另外必须佩戴口笛作为应急措施。
8.1.21操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。
如指挥信号不清时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。
操作人员对任何人发出的危险信号均必须服从。
8.1.22指挥人员可发出的指挥信号必须清晰、准确。
指挥人员应站在使操作人员能看清指挥信号的安全位置，及时避开人及障碍物。
8.1.23卷扬机等起重设备必须由经过培训的专业人员操作，严禁其他人员擅自操作。
8.1.24吊装设备时，吊钩降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时方可发出降落信号。
8.1.25运输至现场的设备，放置地面应平整、坚实，设备用垫木垫平，禁止接触地面。
8.1.26设备运输装车时必须支垫平稳，绑扎刹车牢固，避免运输途中坠落发生危险。
8.1.27电动工具使用前应检查下列各项：
8.1.20.1手柄无裂纹、无破损。
8.1.20.2保护地线或保护零线连接正确、牢固。
8.1.20.3电缆或软线完好。
8.1.20.4电缆插头完好。
8.1.20.5电源开关动作正常、灵活、无缺损。
8.1.20.6电气保护装置完好。
8.1.20.7机械防护装置完好。
8.2作业的环境要求
8.2.1场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完、料净、场地清”。
8.2.2用易燃易爆物品，必须远离明火，施工产生的垃圾破布必须集中销毁。
8.2.3设备堆放应规范、整齐，不得直接堆放在地上，应有专用的垫块，且设备堆放场应用围栏圈住。
8.2.4设备倒运时应轻装轻卸，严禁随意乱放及磕碰，以防伤人及损坏设备，并应保持设备整洁。
8.2.5设备安装的区域设有警戒绳或围栏，避免无关人员进入，以免发生意外事故。
8.2.6如出现紧急情况（人身伤害、大风、触电）时，按项目部《事故应急预案》执行。
8.3安全强制性条文要求
8.3.1施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。
施工现场所有用电设备，除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
8.3.2在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须设足够的照明。
8.3.3起吊物应帮扎牢固。
吊物
升级会员 