钢筋加工及安装施工规范标准版.docx
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钢筋加工及安装施工规范标准版
钢筋加工及安装工程施工方案
一、施工准备
钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。
用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备.
二、施工工艺
1、钢筋工程施工一般要求
（一）、钢筋的现场保管及验收：
为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收,以确保使用合格的钢筋。
1、钢筋保管:
钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点,严禁抛掷和长距离拖拉。
在工地存放时,应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量,不得混淆。
钢筋应尽量堆入仓库或料棚内,不能露天堆放,在仓库、料棚四周,要有一定排水坡度以利于排水.钢筋堆放时距地面要有一定高度（不小于40cm）,并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋。
2、钢筋验收:
钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收.验收时应检对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可使用。
钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检查.
（二）、钢筋加工：
钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。
1、钢筋除锈:
钢筋在使用前主要是采用人工除锈。
即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。
2、钢筋调直:
钢筋应平直无局部弯折.对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。
钢筋调直采用机械调直。
机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直.当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ钢筋不得大于1%。
钢筋加工后，其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕，否则不得使用。
3、钢筋切断：
钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断.钢筋切断有机械切断和人工切断两种。
断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。
切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内.断料前要复核配料单，然后根据配料单下料.要长短搭配,统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头,降低损耗。
4、钢筋弯曲：
钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。
钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折,加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
（三）、钢筋接头：
钢筋接头主要以机械连接、绑扎接头和焊接接头为主.
1、绑扎接头:
绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。
绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于10d；受拉区域内,Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩,其余情况可不做弯钩.钢筋绑扎接头的最小搭接长度：
Ⅰ级钢筋受拉区30d，受压区20d；Ⅱ级钢筋受拉区35d，受压区25d。
2、焊接接头:
焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。
搭接双面焊焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
3、工人必须持操作证上岗。
4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
5、焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。
6、焊接工艺
焊接头型式分为帮条焊搭接焊和坡口焊，后者又分为平焊和立焊,帮条焊两主筋端面之间的间隙为2～5mm，应先用四点定位焊固定,施焊划弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满.多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度。
每完一层,应立即清渣，搭接焊应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。
坡口平焊焊前将接头处清除干净，并进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬肉应予补焊,为防止接头过热,采用几个接头轮流焊接。
坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后快速短小的横向施焊，将上、下钢筋端部焊接。
当采用K形坡口时,应在坡口两面交替轮流施焊，坡口宜成45°角左右。
4）、操作要点及注意事项
①焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质，
②帮条焊应采用四条焊缝的双面焊,有困难时采用单面焊。
帮条总截面面各不应小于被焊钢筋截面积的1。
2倍（Ⅰ级钢筋）和1。
5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。
帮条宜采用与被焊钢筋同钢种直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。
③搭接焊亦应采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。
④钢筋坡口加工宜采用氧乙炔焰切割或锯割,不得采用电弧切割。
⑤钢筋坡口焊应采取对称、等速施焊和分层轮流施焊等措施，以减少变形。
⑥焊条应保持干燥,如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。
⑦负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10~15％），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。
同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度.
⑧冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
焊接后的接头严禁立即接触冰雪。
5）、质量检验
①接头外观检查时应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
焊缝表面应平整、无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹。
咬肉深度不大于0。
05d,且不大于0。
5mm（低温焊接咬肉深度不大于0。
2mm）.在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量不多于2个，且每处面积不大于6mm2；帮条对焊接头中心的纵向偏移不大于0.5d，接头处钢筋轴线的弯折不大于4°；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于3mm；焊缝尺寸的偏差高度不大于0.05d,宽度不大于0。
1d，长度不小于0.5d.
②强度检验时，以每200个同类型接头（同钢筋级别同接头型式）为一批，切取三个接头进行拉伸试验,其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,且至少有两个试件呈塑性断裂。
2、钢筋施工允许偏差
1、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
项目
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
坡口焊及熔槽帮条焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d
接头处弯折
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d～０
0。
1d～０
0。
1d～０
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d～０
+0.05d～０
焊缝宽度
mm
+0。
1d～０
+0.1d～０
横向咬边深度
mm
—0。
5d～０
—0.5d～０
在长2d的焊缝表面上
数量
个
2
2
面积
㎜2
6
6
在全部焊缝上
数量
个
2
面积
㎜2
6
2、钢筋加工、安装允许偏差
检 查 项 目
允许偏差（㎜）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
基础、锚碇、墩台、
±10
板
±3
三、工艺流程图
钢筋加工及安装施工工艺框图
四、质量保证措施
焊接人员必须持有焊工证,经考核合格后持证上岗,并定期对焊工进行培训。
钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。
热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：
1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60吨。
2、检查每批钢筋的外观质量.钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。
3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制2根试件,分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
热轧带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。
4、当试件中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时,则该批钢筋应判为不合格。
5、钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
五、安全保证措施
1、分部设置安质环保部，并配专职安全工程师,各作业队设专职安全员。
2、施工队的负责人应教育、督促施工人员学习和贯彻安全规则。
3、在施工现场应有安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行"等标志，夜间设红灯示警。
4、施工用电线路和电气设备,应按有关规定架设和安装，所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标应达到规定值，凡有裸露带电部位的电气设备和易发生电击危险的区域，都应有符合要求的防护，如围栏、护网、箱、匣等屏护设施。
5、严禁将输电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。
6、闪光对接焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员配戴防护用品，防止烫伤和失火.
7、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m.
六、环保、水保措施
环保工作的主要内容：
重视环境工作、加强环保教育、贯彻环保法规、强化环保管理、美化施工现地、消除施工污染。
为了保护和改善施工现场的生活环境,防止由于施工造成的作业污染，保障施工现场在施工过程中有一个良好的生活环境是十分重要的。
为了尽量减少对周边居民的干扰和切实做好建工现场的环境保护工作，主要采取以下措施：
1、建筑垃圾及粉尘控制的技术措施
1）、对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水,以减少粉尘污染。
装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。
2）、严禁抛掷垃圾,所有垃圾装袋运出。
2、噪音控制的技术措施
1）、合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件,减少人为的噪声扰民现象。
２）、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。
３）、对参加施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。
４）、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。
3、施工现场周围的环境保护
在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程要对现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。
施工时如果现场出现古树、文物等阻碍施工情况时,将立即停止施工并采取隔离措施，报有关单位处理完后再恢复施工。
4、夜间施工的技术措施
1）、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生.
2）、注意夜间照明灯光的投射,在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。
5、文明施工措施
1）、根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放,并随施工不同阶段进行场地布置和调整。
最大限度地减少耕地占用。
2）、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放,无散落物；构造物周围四周保持清洁；场地平整不积水,无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。
施工废料集中堆放,及时处理。
3）、班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用.在施工作业中，应有防止尘土飞扬、车辆沾带泥土运行等措施.有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。
4）、钢材分类集中堆放整齐。
预埋件等分门别类妥善保管.
5）、施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。
专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
6）、袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐。
有制度、有规定、专人管理,限额发放，分类插标挂牌,记载齐全而正确，牌物账相符。
*＊至＊*高速公路**段项目
钢筋加工与安装精细化施工
汇
报
材
料
＊*高速公路＊＊段土建＊合同项目经理部
＊＊＊＊＊＊*＊＊＊公司
***＊年*月＊*日
*合同钢筋加工与安装精细化施工
当今企业竞争进入了精细化时代，精细管理是社会分工的精细化以及服务质量的精细化对现代管理的必然要求，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入，将精细化管理的思想和作风贯彻到企业每个环节的一种管理模式；精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理化水平和工作质量,是企业超越竞争者，超越自我的需要，是企业追求卓越、现实、完美的必然选择，也是确保企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的重要指导思想和管理理论。
为不断提高高速公路工程质量,切实保障工程项目有效实施,我项目部领导班子研究决定,以“强管理、保精细、创特色”为途径，全面推行精细化管理；以“每个步骤都做得精心，每个环节都做得精细，每项工程都做成精品”的管理意识，精心做好工程管理工作，最大限度的发挥我项目部自身优势，营造健康和谐的工程施工环境，不断促进我部雕铸路桥精品，就筑现代文明。
一、项目精细管理的组织准备
1、战略精细化
根据项目实际，领导层经过分析研究找出项目实施精细化管理的突破口,我项目推行“人本理念”以人为本，充分发挥人在生产过程中精细化，进而实现质量零缺陷、低成本的精细化管理。
2、组织结构精细化
精细化管理要求在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的环节和人员，实现从纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次细分工,管理模式转化为分布式平行网络的管理结构，提高项目发现问题与解决处理问题的响应速
度。
我项目对原有的等级职能模式有所改进，试行组织的绩效评价体系，用综合的、完整的绩效评价和奖酬体系鼓励部门之间的整合.
二、钢筋加工与安装精细化施工管理实施方法
（一）施工人员精细管理
1、以人为本，做到全员参与
职工是项目之本，项目的发展不仅需要最高管理者的正确领导，还有赖于全员的参与.项目必须以人为本，实行人本管理，为各类人员创造一个积极向上、奋发进取、充分发挥聪明才智的工作环境，为项目创造最大的价值.
2、注重培养管理人员的精细意识
培养职工的精细意识要从工作中的点滴做起，通过各种形式（公议、讲座、宣传、资料等）时时讲,反复学，项目上下达成精细化共识，使精细化的重要性、如何精细化和精细化的标准深入人心，把“精细化”思想贯彻于职工的实际工作中去。
3、建立项目岗位工作绩效考核体系
岗位工作绩效考核是使细分管理单元；对日常管理工作进行了管理单元的细分，使得每个岗位职责清晰，也使员工知道自己的岗位该干什么，应该如何做,要达到怎样的标准等，从而有利于提高项目管理水平.
（二）钢筋加工与安装精细管理
1、钢筋材料管理
a、钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。
b、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。
2、钢筋试验管理
a、钢筋按《金属拉伸试验方法》（GB/T228—2002）、《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》（GB/T2975—1998）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-1999）及《焊接接头冲击试验方法》（GB2650-89）、《焊接接头拉伸试验方法》（GB2651—89）的规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准,采用相应的国际上采用的标准。
b、要求提供钢筋时应有厂家质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。
当钢筋直径超过12mm时，要进行力学性能及可焊性性能试验。
c、进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，每组试件分别用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）、冷弯试验、可焊性试验。
d、钢筋焊接接头的试验检测管理：
按规范规定的检测频率检测方法对焊接接头取样进行外观、拉伸试验、弯曲试验检测。
在拉伸试验的三个试件中要求每根试件的抗拉强度符合要求且至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂.否则应取双倍试件进行复验，复验结果中当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂时应确认该批钢筋为不合格品。
2、钢筋加工管理
a、钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。
b、技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工,确保尺寸正确。
c、对特殊复杂部位钢筋,加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作,做到尺寸依图纸，操作按规范。
d、严格按操作规程及质量标准执行,成型后的钢筋要挂牌分类堆放,存于钢筋棚内,并做好防锈。
e、焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前,应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。
钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。
f、箍筋弯钩应满足135°，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。
3、钢筋安装管理
（1）基础钢筋安装
a、基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢,双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形.
b、现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移.
c、基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
d、承台、承台钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。
（2）柱钢筋的安装
a、平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。
b、钢筋接头位置按设计规定错开，纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接.
c、箍筋按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。
箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。
（3）梁钢筋的安装
a、流程：
主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行.
b、主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。
c、梁箍筋的接头,应交错布置在两根架力钢筋上.
d、四角主筋用骑马式绑扣,使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。
e、距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。
f、钢筋接头位置：
上皮筋接头留在跨中1/3范围内,下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求.
4、钢筋工程的质量控制
a、质量管理点的设置：
包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
b、预控措施：
应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的
自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整，并检查焊接操作人员有无上岗证;对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
c、成品保护措施：
设专人看护，严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配看火人员和灭火设备。
三、钢筋加工与安装精细化施工落实情况
自4月12日总监办下发《关于加强自检与抽检——提高钢筋加工与安装精细化施工水平相关事宜的通知》以来，我部按已制订的钢筋加工与安装精细化实施办法与措施，认真抓落实.目前全段桥涵结构钢筋加工与安装施工质量得到了切实提高，钢筋自进场到集中预制最后到绑扎安设等各环节,施工质量全部在可控范围内。
桩基钢筋笼加工及安装施工方案
一、编制依据
DRI工程100区桩基施工图
二、适用范围
本方案适用于JIJEL钢厂项目DRI工程100区施工桩基钢筋笼加工及安装施工。
桩基钢筋工程数量表
项目
单位
合计
钢筋
Φ25
kg
Φ20
kg
Φ10
Kg
kg
三、施工准备
3.1场地准备
钢筋加工之前先建设好作业场地.保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工的需要，且平整、进料、接电方便.由于本工程地处冲积平原区,容易积水，因此要求地势必须高于临近大地平面,以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而影响其性能.
钢筋加工区须对场地进行硬化，并建立加工棚、钢筋存放、半成品堆放、成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。
用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备.夜间作业时，具有良好的照明。
3.1技术准备
1、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程数量、质量标准和进度计划。
2、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安全.
3.2机具准备
1、切断设备：
钢筋切断机、切割机。
2、弯曲设备：
钢筋弯曲机1台、钢筋弯箍筋机1台。
3、连接设备：
电弧焊机等。
4、运输设备：
平板车等。
5、吊装设备：
吊车.
6、安全设备：
照明灯、反光服、安全帽、安全鞋、安全带等。
7、小型工具：
箍筋定位模具、手钳、钢筋钩、钢筋扳手,绑扎架等.
3。
3材料准备
钢筋的堆放
（1）钢筋到场后按不同等级、直径、长度分别堆放，并用材料标示牌表明清晰，且要随使用随注明其数量。
（2）钢筋原材应码放在存放区内，存放区设置条形砼垫块，保证垫块高度，避免原材与地面直接接触，并采取必要的排水措施，若需长时间堆放，应在钢筋上部用篷布覆盖。
（3）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。
四、施工总体方案
钢筋笼均在钢筋加工区内采用支架成型法集中制作，施工时用平板拖车分节运至施工现场处，利用吊车放钢筋笼。
4.1钢筋笼的分节及下料
钢筋的一般长度为12m，故钢筋笼标准节长度按12m进行制作，主筋在制作前必须整直，没有局部弯折，接长节制作时要加入接笼搭接长度，按照设计长度下料分节后的钢筋接头应相互错开.
钢筋的加工主要包括：
调直、下料、弯曲、绑扎等。
钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机.
4.1。
1钢筋的切断
⑴采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，四周应有足够的搬运钢筋的场地。
⑵工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固,同时检查各传动部分的润滑情况.
⑶钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放,分类标识清楚.
4.1。
2钢筋的弯制
钢筋弯制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前应提前进行试加工，成品满足大样图尺寸要求后才可批量加工.
箍筋采用弯曲机和弯箍筋机进行弯制，由专业人员进行操作,其弯钩应符合设计要求.
4.2钢筋笼的制作
（1）钢筋笼的制作采用支架成型法。
支架用Φ60的钢管，按钢筋笼骨架的设计尺寸，做成条形的固定支架.在条形支架两侧按加强架立筋的位置对称焊接支托架立筋的凹槽（凹槽由L20钢板加工而成，尺寸为20cm×10㎝,钢板上端切割4㎝×3㎝豁口）。
制作时，将架立筋逐根竖直放入凹槽，然后将主筋按设计位置放在架立筋外围，并与架立筋绑
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