空压机房施工组织设计.docx
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空压机房施工组织设计
第一章编制说明
1.1编制原则
施工组织设计内容符合相关建筑工程施工规范及法律法规的要求，为保证工期、质量、安全等达到合同的要求，对分部、分项工程的施工情况进行策划，使该工程如期顺利竣工。
1.2编制依据
按照施工图纸、合同文件、相关建筑施工规范及法律法规的要求编制该施工组织设计。
第二章工程概况
2.1工程建设地点自然状况及施工条件
2.1.1厂区地理概况
本工程为晋圣阳城上孔煤业压风机房工程，位于晋城市阳城县上孔村，上孔煤业厂区内。
2.1.2工程地质及水文地质
该工程自然地面以下主要由松次石组成。
2.1.3气象
主导风向为西北风，雨季集中在7、8、9三个月，冻期为每年11月到翌年3月。
2.2主要工程概况
土建部分：
该工程结构形式为砼框架结构，地面以一层，基础底标高为-2.100，基础及主体结构砼强度为C30，设备基础为C30。
建筑物总高度为7.1m，建筑面积为：
167.54m2。
设备安装部分：
主要设备为空压机、10tLH型电动葫芦单梁起重机及10KV变电所高低压配电柜等。
第三章总体施工部署
3.1工程项目管理目标
3.1.1质量目标
工程质量目标为合格率100%。
3.1.2工期目标
工期为60天。
3.1.3环境管理及现场文明施工
环境管理、现场文明施工严格按照晋城地区建筑工程环境保护管理条例和上孔煤业基建管理对环境保护的要求及我公司《管理手册》、《程序文件》及相关文件执行。
作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。
3.1.4安全质量标准化管理目标
安全质量标准化管理目标为一级项目部。
3.2工程项目组织机构
项目经理部组织机构设置
项目经理
技术经理
预
算
员
施
工
员
测
量
员
技
术
员
财
务
资
料
员
安
监
员
质
量
员
材
料
员
木工
作业
队
混凝
土作
业队
钢筋
作业
队
抹灰
作业
队
砌体
作业
队
水电
安装
作业
队
装饰
装修
作业
队
安全经理
3.3施工队伍安排
木工作业队、钢筋作业队、砼及壮工作业队、抹灰作业队、砌体作业队、装饰装修作业队、水及电气、设备安装作业队。
3.4总体施工顺序安排
平整场地、放线→基坑开挖→基础施工（回填土）→主体框架施工→设备基础施工→填充墙砌体砌筑→屋面找平、保温、防水施工→内外墙体抹灰施工→水暖、电气及设备安装施工。
第四章施工准备
4.1现场准备
4.1.1组织准备
项目经理部主要成员见下表
职务
姓名
年龄
职称
备注
项目经理
工程师
项目书记兼
安全副经理
工程师
技术员
助工
安监员
助工
资料员
助工
预算员
造价师
会计员
会计师
材料员
助工
主管工长
助工
4.1.2现场临时道路
临时道路采用煤矸石铺垫，压路机压平、压实。
4.1.3现场临时供水
在施工现场附近用钢管与供水官网连接供施工用水，确保临时用水的正常使用。
4.1.4场区排水
现场进行施工作业前，建筑物四周和施工用水集中的位置
设置排水沟，各排水沟汇集到一集中处并做好沉砂井，随之将施工水排入沉砂井中，经过沉淀过滤处理排入建设单位指定的主排污管。
4.1.5临时用电
施工用电按《JGJ46—88》“三相五线制”的原则进行设置，
为保证施工用电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场供电的特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。
4.1.6房屋及围栏
现场的临时配电房采用100mm2厚彩板搭建，围栏采用绿色钢丝网状围栏进行封闭。
4.1.7现场临时设施布置
布置必须符合劳动保护、环境保护、防洪、防雷电及放火要
求，各种临设合理、紧凑、方便和尽量减少占地，以确保安全、方便的总原则设置临设。
各种材料、加工场、库房及机械设备搭建安全、有效的防护棚。
4.2技术准备
4.2.1施工技术准备
a、认真学习施工图纸和相关规范，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求。
b、制定质量计划和安全生产制度，编写各分部分项及各工种技术﹑质量和安全生产交底书。
c、编写材料供应计划。
d、绘制各主要部位施工计划图。
e、准备施工用检测器具，并处于检定有效期内。
f、对混凝土施工用材料供货商进行考察，采集样品送交试验室进行试验，确定供货商并组织材料进场，采集进场材料，委托试验室进行各部位不同等级的混凝土试配。
4.2.2主要技术规范
a、混凝土强度检验评定标准GB50107-2009
b、施工现场临时用电安全技术规范:
JGJ46-2005
c、建筑施工高处作业安全技术规范:
GBJ80-1991
d、混凝土外加剂应用设计规范GB50119-2003
e、混凝土质量控制标准GB50164-92
f、建筑施工安全检查标准JGJ59-99
g、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008
h、建筑工程施工质量验收统一标准：
GB50300-2001
i、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
j、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98
k、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
4.2.3施工组织设计及专项方案的编制计划
土建部分
序号
施组或方案名称
责任部门（人）
截止日期
审批单位
1
临电施工组织设计
项目工程师
施工前5天
监理单位、工程处
2
CFG桩施工组织设计
项目工程师
施工前5天
监理单位、工程处
3
土方施工方案
项目工程师
施工前3天
监理单位、工程处
4
基础施工方案
项目工程师
施工前3天
监理单位、工程处
5
主体施工方案
项目工程师
施工前3天
监理单位、工程处
6
脚手架搭设方案
项目工程师
施工前5天
监理单位、工程处
7
给排水施工组织设计
项目工程师
施工前5天
监理单位、工程处
4.3各类资源准备
4.3.1劳动力需求计划
主要工种劳动力计划配置见下表
工
种
按工程施工阶段投入劳动力情况
土建
安装
基
础
主体
框架
主体
砌筑
装
修
水
暖
配电
照明
设备
安装
电气
力工
15
20
20
15
6
4
木工
6
7
6
4
钢筋工
6
7
6
4
焊工
2
3
3
1
砼工
3
3
4
2
砌筑工
5
4
10
4
架子工
3
6
6
4
起重工
4
6
4
2
机械工
5
7
7
3
抹灰工
3
3
3
10
电工
1
水暖工
2
油漆工
2
2
2
4.3.2施工设备需求计划
序号
名称
型号
数量
备注
1
挖掘机
EX300
1
土方开挖
2
装载机
ZL-30
1
土方及上料
3
自卸汽车
ZOT
2
土方运输
4
蛙式电夯
HW-201
4
回填土
5
搅拌机
500L
2
砼机械
6
多级离心泵
扬程100m
2
砼机械
7
电脑配料机
1
8
振捣棒
6m
8
砼机械
9
平板振动器
1
10
钢筋切断机
QJ40-1
2
钢筋机械
11
锥螺纹套丝机
3
12
电渣压力焊机
4
13
钢筋弯曲机
GW40-1
2
14
钢筋调直机
JJMW14
2
15
电焊机
BX2-500
8
16
无齿切割机
500mm
3
17
圆盘锯
2
4.3.3测量及试验设备
序号
名称
型号
数量
备注
1
全站仪
1
2
水准仪
DS3E
2
3
钢卷尺
50M
3
4
台秤
1000KG
2
5
砂浆试模
组
1
6
砼试模
强度
10
第五章施工总平面图布置
5.1布置方案
5.1.1施工现场概况
现场“四通一平”已由施工单位完成，水、电已接入现场，场地比较狭窄。
5.1.2布置原则
有利于施工作业，为创建文明施工创造条件，做到现场道路平坦，半成品码放场地平整，确保施工过程中材料堆放整齐有序。
5.1.3总体部局
以建设用于施工需要的临建为主，现场主要有钢筋加工场﹑木工棚﹑工地办公室﹑混凝土搅拌站﹑消防水池等。
第六章主要施工方案和技术措施
6.1主要施工方法
6.1.1测量控制
根据总平面设计图提供的坐标点和建设单位提供的建筑红线，用坐标计算法建立施工控制网，然后用全站仪测出建筑物的外轮廓和主轴线，并设牢固可靠的控制桩加以控制基坑开挖边界线、地基边线，基础轴线均采用全站仪向施工面投测，在建工程附近设水准点，数量不少于两处，用砼进行固定。
基础工程施工完毕，将轴线测设在框架柱上，并弹墨线标识，上部结构施工使用时用经纬仪层层上返，并拉钢尺复核误差。
6.1.2场区平整
将施工作业临时道路用煤矸石进行铺垫，用压路机进行压实、压平。
6.1.4土石方工程
按照设计图纸对已标注好的白灰线进行复合，复合无误后采用反铲挖掘机挖掘土方，采用自卸翻斗汽车外运输土方，运距1km。
基底标高为-2.1m。
挖土方时，挖掘机由东向西挖掘，测量人员采用水准仪对挖方的深度进行控制，随挖随测，以防止超挖等情况的出现。
质量要求：
基底平整度0~20mm；标高-50mm；
6.1.6基础工程施工
基础设计采用C30混凝土浇筑，垫层采用C15素混凝土。
施工顺序为：
放线→垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→基础柱模板→基础柱砼→地梁钢筋→地梁模板→地梁砼→土方回填
a、垫层：
垫层砼采取商砼，为保证垫层的平整度，首先抄出垫层顶面标高线，以此为依据，在每个基础模板上标计好，浇筑垫层砼用平板振动器振捣后，用2m刮杠随浇随找平，最后用木抹子搓平。
b、基础钢筋：
先在垫层上弹出基础钢筋的安装位置线，然后沿线绑扎底层钢筋，按上下顺序依次摆放好钢筋，待检查无误后开始绑扎。
绑扎好后，再绑扎基础柱钢筋。
c、基础模板：
待基础钢筋验收合格后，开始安装基础外模，外模采用木胶合板，用脚手杆进行连接固定。
d、基础砼：
基础砼采用商砼，输送泵输送到基础内。
混凝土到现场时塌落度控制在120～140mm。
砼浇筑过程中，钢筋和木工值班人员要随时检查柱插筋及模板位置，如果发现有位移现象要立即修正。
e、土方回填
本工程基础土方回填，回填前应将基坑内所有材料清理干净，经隐蔽验收合格后，立即组织回填工作，土方每层虚铺厚度为30㎝，人工找平后，用蛙夯打3～5遍，边角处用立式打夯机夯实。
6.1.7主体结构施工
6.1.7.1主体钢筋施工
a、柱钢筋施工：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。
接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％的规定。
柱筋连接采用电渣压力焊连接。
在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置
柱筋保护层：
垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或塑料卡卡在外筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。
b、梁钢筋施工：
首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距；
主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定主筋→穿次梁钢筋主筋并套好箍筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→再绑主筋。
主次梁同时配合进行；
主次梁钢筋,要在主筋下垫好垫块（或塑料卡）,以保证主筋保护层厚度。
接头位置相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500MM）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
梁筋连接采用锥螺纹套筒连接或绑扎连接。
c、板钢筋施工：
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预埋孔等及时配合安装。
绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
6.1.7.2主体模板施工
a、柱模板施工：
柱模采用木胶板制作，柱模板工艺流程：
柱模就位柱模初步固定检查柱模对角线及位移并纠正自下而上加固柱模全面检查安装质量群体柱模固定
柱模板安装施工要点：
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。
模板拆除后清刷脱模剂，分规格堆放。
b、梁模板施工：
梁模采用木胶板制作，梁模板安装工艺流程：
在砼柱上弹出梁轴线、水平线并复核搭设梁模支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固
梁模板安装施工要点：
施工前在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。
复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
c、板模板安装施工：
板模板用木胶板拼装，安装工艺流程：
搭设支架安装横纵木方调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度
楼板模板安装工艺施工要点：
支架搭设完毕后，要认真检查板下木方与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将方木找平。
平模铺设完毕后，用靠尺、水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
6.1.7.3主体砼施工
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
严格按照试验室出的配合比通知单的配比进行集配，不同标号的砼第一次使用时，要进行开盘鉴定，鉴定合格后才可用
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时由自卸汽车运送到浇筑地点，由输送泵输送运至作业面。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
6.2.8装饰装修工程
a、室内、外墙面抹灰
室内外装修施工顺序为：
墙面贴灰饼→门窗框做护角→墙面抹灰→上下管道安装→安装门窗、扇管内穿线→涂料→灯具安装。
室内墙体抹灰前应先贴灰饼，抹灰时再冲筋，室外抹灰四大角用经纬仪做出垂直线，内外墙抹灰不允许一次成活，每次抹灰厚度不应超过10mm，分二次抹灰成活。
外挑檐和窗上口做好滴水线，窗台找好坡度，里高外低。
b、楼地面工程施工方法
地面施工工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
6.2.9水、暖、电气安装工程
主体施工阶段认真配合水、暖、电预留预埋工作，标高、位置符合设计规范及施工要求。
水、暖、电安装前，认真交底，明确安装要求和标准，安装过程和装修阶段合理穿插，避免相互影响。
水、暖、电所用材料必须有出厂合格证和复检报告，每批材料复检合格才可用于工程上。
安装牢固，横平竖直，坡度坡向正确，接头紧密。
水暖工程严格按规范要求进行压力试验。
电气做好绝缘接地测试实验。
镀锌钢管弯曲半径应符合要求，不得有煨扁、裂纹、皱折等缺陷。
管材切割应用钢锯或管割刀进行切割，管中平整、光滑，不得有锐棱及毛刺。
连接时采用电动套丝机套丝后用电气配管专用的通丝接头连接（暗埋管可用套管焊接）在连接处加设钢质跨接线。
配管调时穿好相应的镀锌铁丝引线并在两端管中应有余地，穿导线前尖将两端管中用橡胶皮盖盖好，以防异物进入及穿导线时挂伤导线。
穿线前应检查管路，消除可能损伤导线的因素。
穿线时宜往管路内吹入适量的滑石粉。
穿线的管路和导线的规格、型号、报数、回路等必须符合设计要求，穿线前后均应格查导线的绝缘。
导线在连接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度，受力导线不能降低原机械强度。
6.2.10设备安装工程
6.2.10.1主要技术规范
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB50264
6.2.10.2施工顺序：
施工准备→设备就位→清理管道→压缩空气管道预制，冷却水、污水管道焊接→污水管道刷漆图色→压缩空气管道法兰安装→附属装置安装→试压清扫冲洗→防腐保温→调试验收
6.2.10.3施工方法：
c、水管、污水管的施工方法
管道防腐除锈：
管道焊接前应进行手工除锈，其作法：
用刮刀、挫刀将管道表面氧化皮层除掉，再用钢丝刷将管道表面浮锈除去，然后用砂纸磨光，再用棉纱擦一遍，除锈等级达到ST3级，并于管头前保留200mm施工预留段。
6.3施工试验管理
6.3.1见证试验工作
在原材料进场后，及时向监理单位报验，对进场材料的规格、尺寸、数量及外观质量情况等进行检查检查，现场检查合格后，在见证员的监督下，由取样员进行取样，填写见证取样记录，同见证员一起将试件送往试验室进行试验。
6.3.3试验取样方法
a、水泥散装水泥：
从同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，不超过500t的同一批号的散装水泥中，随机抽取20kg水泥作为一组试样；袋装水泥：
从进场从同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，不超过200t的同一批号的袋装水泥中随机从不同的10袋中各取2kg，共20kg作为一组试样。
b、砂、石子：
从进场的同产地、同规格的未超过400m3的材料中，先将表层铲除，然后随机从不同不位各取一份，共取15份混合在一起作为一组试样。
c、钢筋原材：
从同一生产厂家生产的同期出厂的同品种、同规格的钢筋，不超过60t的同一炉批号的钢筋中，随机抽取3根各截350mm作为一组试样。
d、试块：
在搅拌机的出料口，随机从拌制好的一盘砼中抽取砼装入试模，在砼凝固后拆除试模，将试块送入养护室养护。
6.3.4建立试验管理台账
在工程进行中，及时进行各种材料原始材料（如出厂合格证、材料出厂检验报告、化学分析报告等）的收集索取和材料复试报告收取工作，根据时间顺序，分门归类，装入档案盒，并在档案盒正面及侧面设明显标识。
6.3.5试验质量保证措施
a、了解工程的特点及结构类型，形象进度，做好试验准备工作；
b、建立试验管理台帐，制定各项管理制度；
c、经常与技术、材料等人员联系，了解工程进度情况，按规定及
时送样。
根据使用部位、按批量配合材料人员索取各种材料的合格证。
d、按规定对砼、砂浆取样，制作试块，，没工作台班塌落度检测
得少于两次；
e、试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，日
期、部位的填写要正确；
f、及时取回试验资料，交资料员存档，做好交接记录；
第七章施工进度计划及保证措施
7.1施工进度计划（见附图）
7.2施工进度保证措施
a、整理施工工序，建立有序的施工计划，避免工序倒挂现象。
b、充分利用机械化施工，提高施工生产效率。
c、抓好施工安全工作，建立良好施工秩序。
d、做好质量检查工作，杜绝质量事故的发生。
e、抓好材料供应工作。
f、配备一套强有力的现场管理班子和综合施工作业队，突击组织施工作业。
7.3经济措施
编制施工进度奖罚措施，对超过计划工期的作业队进行奖励。
第八章质量目标及保证措施
8.1质量目标
工程合格率100%
8.2项目质量管理体系
质量管理要素构成，详见下图
总工程师
项目经理
监理公司
监督机构
项目工程师
程师
项目副经理
质量员
材料员
试验员
测量员
各专业工长
技术员
各作业队伍
注：
竖向排列要素具有直接质量管理职能
8.2.1项目部人员质量职责
项目经理是工程质量的主控人，技术、质检、安监、专业工长、材料等负责施工过程中的质量控制。
8.2.2材料采购控制
建立采购员责任制，按物资对最终建筑产品质量影响的程度，将物资分类，进行分类控制，严格执行物资计划审批制度，定期对供应商进行评价和选择，负责收料、保管的人员（或在有关技术人员的参与下）对采购物资进行验证。
8.2.3施工设备管理
建立设备管理人员及操作人员岗位责任制，对施工中的每台设备建立档案，设备操作人员每班作业完毕后，认真填写好设备运转记录。
设备操作人员负责定期对设备进行保养，并先写好保养记录。
8.2.4施工过程质量管理
工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即：
施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即：
符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。
施工人员严格按照编制的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求，做好施工记录。
8.2.5质量检验控制
施工班组严格执行“三检”制，即：
自检、互检、交接检。
在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于待检点，必须在自检合格的前提下，方可进入下道工序施工。
8.2.6保修与回访控措施
工程竣工时，向业主移交工程档案的同时，向业主移交《房屋建筑工程质量保修书》，对保修内容、时间、联系渠道等做出承诺。
对回访的项目、时间、人员、内容作出安排
8.3质量通病控制措施
8.3.1钢筋工程质量控制
a、柱子钢筋位移:
原因是振捣混凝土时碰动钢筋。
在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。
b、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后小于设计尺寸。
在放样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
c、梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密:
绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。
d、箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）:
加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
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