外墙外保温施工方案.docx

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外墙外保温施工方案

山水家园小区项目

外墙外保温施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

xxx有限公司

年月日

1.编制依据2

2.作业条件2

3.施工部署3

3.1组织机构3

3.2劳动力、工程进度计划3

3.3主要材料技术指标4

3.4材料进场复试4

4.施工工艺5

4.1工艺流程5

4.2主要施工方法及技术措施5

5质量标准13

5.1挤塑板质量标准13

5.2网格布质量标准14

5.3抹抗裂聚合物砂浆质量标准14

6施工应注意的事项15

6.1挤塑板施工应注意的事项15

6.2抗裂聚合物砂浆应注意事项15

7质量保证体系及措施16

7.1质保体系框架图16

7.2质量保证措施16

8成品保护措施16

9安全文明与环保措施17

1、编制依据

1）、山水家园小区项目结构、建筑施工图；

2）、外墙外保温构造标准图集10J121；

3）、建筑装修装修工程质量验收规范GB50210-2011

4）、《外墙外保温施工技术规程》JGJ144-2008

工程概况：

本工程为xxx市xxx区山水家园小区项目项目工程，位于，工程总建筑面积185223.7m2。

序号

项目

内容

1

工程名称

山水家园小区项目

2

建设地点

xxx省xxx市xxx区

3

建设单位

有限公司

4

设计单位

有限公司

5

监理单位

Xxx有限公司

6

施工总包

xxx有限公司

7

监督单位

xxx区建设工程质量监督站

8

工期要求

9

建筑面积

㎡

2.作业条件

2.1总包方为本工程提供室外垂直运输设备，提供现场施工所需的水电及相关临建设施等。

2.2吊篮安装完毕，并经验收合格。

2.3基层墙体垂直度要求为全高允许偏差10㎜以内，表面平整度在8㎜以内，墙面的水

泥灰浆应清除，墙表面的凸起物应剔除。

2.4门窗框及墙身各种进户管线、预埋管件架按设计安装完毕。

2.5主要材料：

80厚阻燃型挤塑聚苯板、粘接砂浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、锚固件等。

2.6施工机具：

外接电源设备、电动搅拌器、角磨机、切割机、电锤、称量衡器、密齿手

锯、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。

2.7气候条件：

操作地点环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天不能施工。

夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可搭设防晒布，遮挡墙面。

如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。

3.施工部署

3.1组织机构

成立工程外墙外保温项目经理部，采取项目经理负责制，负责本工程项目施工质量、进度协调工作。

同时配备技术负责人、质量负责人、安全负责人。

组织框图如下：

3.2劳动力、工程进度计划

根据招标文件工期条款、工程施工进度计划及现场施工条件，安排工程施工进度和劳动力用工计划。

3.3主要材料技术指标

3.3.1挤塑板80㎜挤塑聚苯板性能指标：

密度30kg/m³，导热系数0.03W/（m·k）

3.3.2聚苯板粘结剂性能指标：

抗压强度/抗折强度≤3.0，可操作时间≥2小时，

3.3.3抗裂砂浆性能：

可操作时间≥2小时，拉伸粘结强度（常温28d）＞0.8MPa，浸水粘结强度（常温28d，浸水7d）＞0.6MPa，抗弯曲性5%弯曲变形无裂纹，渗透压折比≥200%，压折比≤3。

3.3.4耐碱玻纤网格布性能标准：

网孔中心距4×4mm（普通型），6×6（加强型），单位面积重量≥160g/㎡（普通型），≥500g/㎡（加强型）

3.3.5面砖粘结砂浆的性能指标：

胶液在容器中的状态为搅拌后均匀、无结块，粘结砂浆稠度70-100mm

6）、热镀锌方孔钢丝网性能指标：

网孔12.7×12.7、丝径0.9mm，镀锌层重量≥122g/㎡。

7）、尼龙锚栓规格8/80，尼龙套管尺寸Ф8×80胀管，Ф6×80螺钉，长65㎜、40㎜。

3.4材料进场复试

1）墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其下列性能进行复验，复验应为见证取样送检：

（1）保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；

（2）粘结材料的粘结强度；

（3）增强网的力学性能、抗腐蚀性能；

2）检查方法：

挤塑保温板随机抽样送检，核查复试报告；

保温板与基层的粘结强度采用现场拉拔试验进行检测。

后置锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。

3）检查数量：

挤塑板：

同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时各抽查不少于3次；

锚件：

按检验批进行抽查，每个检验批不得少于3处。

4.施工工艺

4.1工艺流程

基层处理——抄平放线——配制外保温粘接砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴防火保温板——安装锚固件——打磨——配制外保温抗裂砂浆——抹第一层抗裂砂浆压入耐碱玻纤网格布——抹第二层抗裂砂浆——保温层验收。

外保温为阻燃挤塑聚苯板为B1级，防护层厚度首层不小于15mm，其它层不小于5mm。

每层设置高度不低于300宽水平防火隔离带，屋顶与外墙间设不小于500mm防火隔离带。

防火隔离带采用燃烧性能为A的防火岩棉板。

4.2主要施工方法及技术措施

4.2.1弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。

4.2.2挂基准线

在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处从檐口向下挂通长垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。

4.2.3配制聚合物粘结砂浆

根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：

水=l：

0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

4.2.4粘贴翻包网格布

凡在粘贴的挤塑板侧边外露处（伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口处）都应做网格布翻包处理。

4.2.5粘贴挤塑板

（1）粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度；使用挤塑板，粘贴及抹面时须双面刷专用界面剂。

（2）挤塑板的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在挤塑板的周边抹≥50-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出10×40MM的排气通道，然后在中间抹直径1OOMM、1OMM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为2OOMM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑面积的40％。

条粘法为在挤塑板上满铺5MM厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成5OMM宽的凹凸形，不得在挤塑板侧面涂抹粘结砂浆。

（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。

（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的聚苯板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。

挤塑板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。

（5）挤塑板安装的允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差（MM）

检查方法

1

表面平整度

3

用2M靠尺锲形塞尺检查

2

立面垂直

3

用2M托线板检查

3

阴阳角垂直

3

用2M托线板检查

4

阳角方正

3

用200MM方尺检查

5

接缝高度

1.5

用直尺检查

4.2.6抹抗裂聚合物砂浆

（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：

水=l：

O.3O（重量比）的配合比配制抗裂砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。

（2）挤塑板粘贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。

抗裂聚合物砂浆抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3MM，且厚度均匀。

（3）按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁袜子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6M，铺贴搭接时，必须满足横向100MM，纵向80MM，阴阳角150MM的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为2O0×400MM。

（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为l-2MM。

仅以网格布均被覆盖，微见网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5MM内，面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。

砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。

为在连续墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布，应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬间距不小于150MM，以免网格布搭接处平整度超出偏差。

（5）在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用。

4.2.7加强层做法

（1）考虑首层的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上，加铺一层网格布，并再抹一层抗裂聚合物砂浆罩面，以提高保温层的抗冲击强度，以满足设计要求的抗冲击强度为原则。

加强部位抗裂聚合物砂浆总厚度控制在5～7mm，并在同一墙面上，加强后与标准层相接部位应留伸缩缝。

（2）在首层阳角处加设一根30×30×2000mm的冲孔镀锌铁皮护角，在抹完底层抗裂聚合物砂浆后，将冲孔镀锌铁皮护角调整压入砂浆内（以挤出砂浆为宜）然后同大面一起压入玻璃纤维网格布将护角包裹起来。

4.2.8伸缩缝、分格缝做法

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝。

在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理，留设伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修整缝边，缝内填塞发泡聚乙烯圆棒（条）作背衬。

直径或宽度为缝宽的1.3倍，再分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50～70％，沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

4.2.9挤塑板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出挤塑板面.

（1）安装胀管螺栓、

锚固件采用ф8胀管螺丝，胀管螺丝的长度为120㎜/80㎜根据挤塑板厚度（60㎜、30㎜）而定。

其塑料垫圈ф60，厚度4MM，其作用是确保钢丝网与挤塑板有不小于4MM的距离；钢垫圈ф40，厚度1.2MM，其作用是用于卡紧钢丝网。

挤塑板粘贴24小时后，根据设计和规范要求采用机械锚固件固定挤塑板时，用冲击钻在挤塑板“丁字”缝出向内打孔，锚固件进墙深度不得小于5CM，拧入或敲入锚固钉，钉头超出挤塑板面不得小于5.2MM。

涂料饰面锚固件数量：

锚固采用尼龙胀钉2层以上每平米设6个

粘砖饰面锚固件数量：

锚固采用尼龙胀钉2层以下每平米不少于6个

（2）固定镀锌钢丝网

粘砖饰面镀锌钢丝网的直径为0.9MM，网孔12.7*12.7MM，安装时，应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用，待胀管螺丝安装完毕后，方可进行钢丝网安装，安装时，单张钢丝网长度不宜大于层高，搭接长度不得小于10CM，在阴阳角处搭接时不得小于15CM，

4.2.10节点作法图如下：

1）门窗洞口加强做法：

2）女儿墙保温做法

3）玻纤网翻包：

门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板收口处预粘玻纤网，总宽度＞230mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：

玻纤网裁剪宽度为180mm+保温板板厚。

首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘结剂，然后压入80mm长的玻纤网，余下的甩出备用，翻包耐碱玻璃纤维网格布做法见下图：

4）点框法施工：

用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。

然后再在挤塑板上抹8个厚10mmΦ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如下图示：

5）外墙分割缝

参见08BJ2-9第62页第

种做法，外保温和饰面层每层设置一道分割缝，选在窗上口位置，缝宽20mm，用发泡聚乙烯软板塞填，竖向不设置分割缝。

根据设计要求用色线弹出需做线角的位置，并进行水平和竖向校正。

外墙分割缝示意图

6）墙体阴阳角：

　　墙体阴阳角两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。

7）洞口加强部构造：

8）固定件加密：

阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内须加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，见下图示：

5质量标准

5.1挤塑板质量标准

（1）板的规格、尺寸、形状应与设计相符，棱角处不应有破损现象。

（2）挤塑板应有出厂合格证及相应的检测报告。

（3）挤塑板质量应符合相关标准要求，导热系数等其他指标应符合有关标准。

（4）挤塑板粘贴完毕后要进行隐检。

隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等。

隐检合格后，方可进行下道工序。

挤塑板安装质量标准详见挤塑板安装的允许偏差及检验方法。

5.2网格布质量标准

（l）外墙网格布采用高强耐碱型，比重≥160g/m2。

（2）网孔中心距为4-6MM，长度100M，宽度1M。

（3）压入的网格布要平整压实，严禁网格布起皱、起鼓。

（4）网格布不得压入过深，表面必须露在底层砂浆之外。

（5）单张网格布长度不得大于6M，铺贴时，搭接长度为：

横向100MM，纵向80MM。

5.3抹抗裂聚合物砂浆质量标准

（1）各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，表面无裂缝（风裂除外）等缺陷。

（2）表面光滑，接搓平顺，线角顺直，毛面纹路清晰。

（3）孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，管道后面平顺。

（4）分格条（缝）宽度、深度均匀，棱角整齐，横平竖直。

（5）护角材料高度符合施工工艺要求，门窗框与墙体间缝隙填塞密实。

（6）滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10MM。

（7）质量允许偏差

项次

项目

允许偏差（MM）

检查方法

1

表面平直

3

用2M靠尺锲形塞尺检查

2

表面垂直

4

用2M托线板检查

3

阴阳角垂直

4

用2M托线板检查

4

阳角方正

4

用200MM方尺检查

5

分格条平直

3

拉5M线和尺量

6施工应注意的事项

6.1挤塑板施工应注意的事项

（1）外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净，以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能。

（2）在排板时必须按水平顺序排列，且上下两板必须错缝1/2板长粘贴，阴阳角处必须做错茬处理。

（3）在采用点框法粘贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道，中间圆饼的间距不得大于2OOMM，应保证粘结面积不小于30%。

（4）采用锚固件固定挤塑板时，应在粘结砂浆使用24小时后进行。

锚固钉的钉头和园盘不得超过挤塑板面。

6.2抗裂聚合物砂浆应注意事项

（l）搅拌聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。

（2）当挤塑板有不平整处，应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整。

（3）抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完，不得使用过时灰。

在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于2.5MM的砂砾，否则会造成玻璃纤维网格布铺粘不平。

（4）在铺网格布时，两块网格布要相互搭接，且搭接宽度横向不小于100MM，纵向不小于8OMM。

在铺粘面层网格布时，上下两层网格布搭接处不应重叠，以免此处抗拉强度过低，当网格布遇到阴阳角时要进行包裹，且包裹宽度不应小于150MM，并严禁在阴阳角处拼接网格布，铺设网格布应将其浸水湿润。

（5）在低层抗裂聚合物砂浆上，铺网格布时要注意墙面平整。

墙角、门窗是否方正、顺直。

（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在5MM。

加强层应控制在5-7MM。

7质量保证体系及措施

7.1质保体系框架图

7.2质量保证措施

1）对于挤塑板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告。

并用盒尺对其尺寸进行检测。

2）检查抗裂聚合物砂浆玻璃纤维网格布出厂合格证及检测报告。

3）在安装锚固件时，用冲击钻在挤塑板上打孔时，不得用力过大，以免破坏挤塑板。

4）在安装阳角保温板时，角两边距水泥垫块要留出10-20MM间隙。

5）在抹抗裂聚合物砂浆时，各工种之间应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

6）抹灰时，墙面、阴阳角要及时吊靠，并做好成品保护。

7）滴水槽安装时要按线找平，及时清理，随时检查。

8）计算出每段外墙加挤塑板的几何尺寸，待拼装完挤塑板后其实际尺

8成品保护措施

1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。

2）在粘贴完毕的保温板上安装塑料胀管，要用冲击钻钻孔，不得对保温墙面进行任何剔

凿。

对抹完聚合物砂浆的墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

3）防止明水浸湿保温墙面。

4）在施工好的保温墙体附近不得进行电焊、电气操作，不得用重物撞击墙面。

5）保温板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护。

6）严禁在铁艺和铝合金窗上搭设施工用具。

7）施工人员上下脚手架不准踩踏铝合金窗等材料构件。

8）施工人员不准在刚做好的地面上穿过、通行。

9）散落在铁艺和铝合金窗上的砂浆必须及时清理。

10）空调冷凝管和落水管上的砂浆必须及时用棉纱清理干净。

11）严禁踩踏室内窗台。

12）积极落实成品保护措施，协助其他单位共同完成该项目的成品保护工作。

9安全文明与环保措施

1）对参加施工的人员进行入场安全教育，认真组织学习安全技术操作规程和有关制度，增强施工人员环境保护意识。

2）进入施工现场必须戴安全帽。

从事施工作业高度在2M以上时应采取有效的防护措施。

从事高空作业要系好安全带，防止坠落。

3）脚手架应满铺脚手板，并固定牢固，严禁出现探头板。

4）不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业。

5）现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动，严禁拆除。

6）使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器，戴绝缘手套，防止触电。

机械发生故障时，非机电维修工严禁维修。

7）施工现场严禁上下抛扔工具、物件等。

8）施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹，遵守宿舍管理制度。

9）打磨后的挤塑板颗粒碎件应及时清理，每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。

10）挤塑板仓库应配备足够的灭火器，严禁使用过期灭火器。

抗裂聚合物砂浆堆放整齐，并用塑料彩条布覆盖，防止扬尘污染环境。

11）施工人员根据总承包单位的要求，统一布置安排，服从总承包单位的统一管理，遵守总承包单位的各项管理制度。