化工设备安装交工资料表格1共26页文档.docx

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化工设备安装交工资料表格1共26页文档

表H—201

机泵

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

工作介质

驱动机类型

传动方式

执行标准

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

监理单位

建设单位

机器及附件接收

C

基础复查

C

机泵安装

CR

灌浆前检查

A

拆洗及回装

C（CR）

联轴节对中

B

传动装置检查

C

润滑油系统检查、注油

C

冷却、密封系统检查

C

试运转

AR

找正偏差

对中偏差

位置

允差

0°~180°

90°~270°

配管前

配管后

水平

位置

允差

a1

a2

a3

a4

a1

a2

a3

a4

中心

径向

标高

轴向

试运转

介质：

持续时间：

3h

从驱动机方向读取

百分表固定端：

联轴节间距：

mm

a=

tgθ=

机器轴承温度

前：

℃

后：

℃

驱动机轴承温度

前：

℃

后：

℃

压力

进：

MPa

出：

MPa

电机温度：

℃

电流（启动/运转）：

A

备注：

表H-202

机组

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

执行标准

驱动机

主机

种类

型号

种类

型号

功率

转速

r/min

介质

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

机组及附件接收

C

基础复查

C

机组安装

AR

灌浆前检查

AR

联轴节对中

AR

机组安装完整性确认

B

机组拆检组装情况

CR

油系统冲洗

A

油系统整定

B

冷却系统

C

冷凝真空系统

B

控制和保护系统

B

盘车装置检查

C

试运转

AR

加注油情况

部位

油标号

合格证号

注油数量

签名/日期

备注：

表H-205

机器拆检及组装

间隙测量记录

项目：

装置：

工号：

位号

名称

执行标准

间隙测量部位

规定值（mm）

列数

组装后间隙（mm）

日期

注：

间隙测量部位另附图（如果需要）。

检查员

施工人

表H-208

透平试运转报告

项目：

装置：

工号：

位号

机组名称

部位

介质名称

介质压力

介质温度

额定转速

r/min

试车类别

试车日期

执行标准

危急保安器试验

手动

自动

时间

转速

介质

润滑油

轴承温度

（℃）

轴

振

动

轴

位

移

备

注

流量

温度（℃）

压力（MPa）

温度（℃）

压力（MPa）

进

出

进

出

进

出

进

出

前

后

试运转结果

承包单位代表

施工单位

施工人

建设单位代表

检查员

表H-209

机器试运转报告

项目：

装置：

工号：

位号

名称

部位

试车类别

日期

执行标准

时间

转速

（r/min）

介质

润滑油

轴承温度

（℃）

轴

振

动

轴

位

移

备注

温度

（℃）

压力

（MPa）

温度

（℃）

压力

（MPa）

进

出

进

出

进

出

进

出

前

后

试运转结果

监理单位代表

施工单位

施工人

建设单位代表

检查员

表H-210

大型轴流风机

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

传动方式

名称

执行标准

检查项目

等级

签名

施工单位

承包单位

建设单位

机器及附件接收

C

基础复查

C

机器安装

CR

驱动机对中

C

灌浆前检查

A

风筒安装

C

传动装置检查

C

冀片安装

CR

润滑部位检查、注油

C

电机转向检查

C

试运转

持续时间

h

AR

电机轴承温度

℃

风机轴承温度

℃

电机定子温升

℃

结果

找正偏差

冀片安装

允差

0°～180°

90°～180°

垂直度（mm/m）

冀片角度偏差

1

2

3

4

中心（mm）

标高（mm）

冀尖间隙（mm）

最大

最小

附注：

表H-211

立式搅拌器

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

工作介质

执行标准

检查项目

等级

签名

施工单位

承包单位

建设单位

机械及附件接收

C

支架（支架法兰）安装

C

容器与搅拌器法兰垫片安装

C

找正

CR

皮带轮平行度确认

B

齿轮箱内部清洁度确认

C

注油（脂）

C

冷却、密封系统检查

C

电机转向确认

C

试运转

AR

找正记录

a

mm

b

mm

垂直度

mm/m

备注：

表H-213

输送机械

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

型号

执行标准

名称

能力

转速

r/min

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

机械及附件接收

C

基础及预留孔道复查

C

找正

CR

拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）

C

附件安装

C

润滑、冷却、密封系统检查、注油

C

驱动机试运转

C

试运转

持续时间（h）

轴承温度（℃）

转速（r/min）

AR

电机温升（℃）

电流（A）

负荷情况

找正偏差：

标高：

mm

中心：

mm

水平（垂直）：

mm/m

对中记录

拉紧装置：

拉紧余量：

mm占总行程％

松动余量：

mm占总行程％

允许偏差

实测偏差

轴向

径向

联轴器间距：

备注：

表H-214

起重机械

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

跨度

执行标准

名称

起重能力

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

机械及附件接收

C

基础复查

C

轨道及车档安装

C

桥架组装

C

小车组装

C

拆检及内部清洁度确认

B

加注润滑油（脂）

C

扶梯、走道、护栏检查

C

主梁上拱度测量

C

试运转

空负荷

AR

满负荷

倍静负荷（测主梁上拱度）

额定负荷主梁下扰度

附注：

表H-215

容器、换热器

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

规格

材质

工作介质

压力

MPa

温度

℃

执行标准

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

监理单位

建设单位

设备及附件接收检查

C

基础复检

C

找正

C

灌浆前检查

A

内件安装

A

严密性试验

AR

抽芯试压

AR

附件安装

C

平台、扶梯、护栏安装

C

卧式设备滑动端检查

B

附注：

表H-216

分段塔组对

工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

设备名称

规格

材质

设计压力

MPa

设计温度

℃

工作介质

执行标准

检查项目

等级

签名

组对记录

施工单位

承包单位

建设单位

设备材料接收

C

方位偏差

焊接及焊工资格认定

B

组对检查

CR

直线度偏差

焊缝外观

B

无损检测

AR

长度偏差

焊缝热处理

BR

压力试验

介质

AR

圆度偏差

压力（MPa）

时间（mm）

最大错边量

附注：

表H-217

塔类安装

工序质量控制表

项目:

装置：

工号：

位号

名称

规格

材质

介质

压力

MPa

温度

℃

执行标准

检查项目

等级

签名

垂直偏差（mm）

0°～180°

90°～270°

施工单位

承包单位

建设单位

设备及附件接收

C

基础复查

C

方位确认

C

找正

CR

灌浆前检查

A/AR

塔盘安装

AR

附件安装

C

平台、扶梯、护栏检查

C

装填料

AR

封闭前检查

A

基础沉降观测

AR

备注：

表H-218

塔盘安装记录

项目：

装置：

工号：

位号

工作介质

名称

设计压力

MPa

规格

设计温度

℃

材质

执行标准

塔盘

编号

塔盘支撑圈水平度

降液板至塔板间距

塔盘水平度

溢流堰高偏差

溢流堰水平度

塔盘充水鼓泡试验结果

备注

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

允许值

实测值

承包单位代表

施工单位

施工人

建设单位代表

检查员

表H-219

设备填充记录

项目：

装置：

工号：

位号

名称

填充部位

填充物

规格/型号

材质

数量

填充方法

备注：

承包单位代表

施工单位

施工人

建设单位代表

检查员

表H-220

火炬、排气筒

安装工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

规格

材质

设计温度

执行标准

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

材料接收

C

焊接工艺及焊工资格认定

B

基础复查

C

钢架几何尺寸检查

CR

焊接前检查

C

焊缝外观检查

C

钢架焊接检查

BR

焊缝无损检测

C

火炬头检查

A

安装

吊装前检查

C

标高中心线确认

C

垂直度检查

CR

灌浆前检查

A

垂直偏差（mm）

0°～180°

90°～270°

附注：

表H-221

大型储罐组装

工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

规格

材质

工作介质

设计压力

MPa

设计温度

℃

执行标准

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

材料接收

C

焊接工艺及焊工资格认定

B

基础复查

C

几何尺寸检查

CR

开孔方位检查

C

焊缝外观检查

C

无损检测

BR

梯子、平台、栏杆、附件检查

C

封闭前检查

A

安全阀、呼吸阀检查

B

罐底严密性试验

A

罐体强度试验

A

罐体严密性试验

A

单盘板、内浮盘板严密性试验

A

船舱严密性试验

A

焊缝试漏检查

A

稳定性试验

A

升降试验

A

基础沉降观测

AR

几何尺寸检查记录（mm）

检查部位

允差

偏差

罐体高度

罐底底圈水平半径

罐底局部凹凸度

罐壁垂直度（mm/m）

罐壁内表面局部凹凸度

单顶浮盘板局部凹凸度

内浮顶内浮盘板局部凹凸度

拱顶局部凹凸度

附注：

表H-222

气柜组装

工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

工作介质

名称

设计压力

MPa

规格

设计温度

℃

材质

执行标准

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

材料及配件接收

C

焊接工艺及焊工资格认定

B

基础复查

C

底板严密性试验

B

几何尺寸检查

CR

开孔方位检查

C

导轨预制、安装

C

焊缝外观检查

C

无损检测

BR

梯子平台检查

C

封闭前检查

A

安全装置检查

B

水槽注水试验

A

钟罩、中节气密性试验

A

快速升降试验

A

基础沉降观测

AR

几何尺寸检查记录（mm）

允差

罐底

水槽壁

中节

钟罩

1

2

3

4

直径偏差（mm）

垂直度（mm/m）

局部凹凸度（mm）

附注：

表H-223

管式工业炉安装

工序质量控制表

项目：

装置：

工号：

位号

名称

能力

设计温度

℃

设计压力

MPa

燃料种类

执行标准

检查项目

等级

签名/日期

施工单位

承包单位

建设单位

设备材料接收

C

基础复查

C

炉体找正

C

墙板安装

B

预焊件焊接

B

焊接工艺及焊工资格认定

B

辐射管安装

C

集气管安装

C

对