操作规程.docx

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操作规程

掘进钻眼工

一、适用范围

第1条本操作规程适用于井下采用风动钻机、液压单体钻机、煤电钻从事钻眼工作的人员。

二、上岗条件

第2条钻眼工必须经过专业的技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条钻眼工必须认真学习安全规程、作业规程及施工技术措施。

熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定；掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法；钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

三、安全规定

第4条钻眼前首先要检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第5条钻眼工程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第6条必须坚持湿式钻眼。

在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第7条严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。

第8条有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业：

1、掘进工作面附近20m范围内瓦斯积聚浓度达到1%或局部积聚瓦斯浓度达到2%时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2、局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒口距离工作面超过作业规程规定时。

3、供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4、工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮除外）。

5、有煤与瓦斯突出征兆时。

6、工作面有透水征兆时（挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时。

7、在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8、掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9、钻孔突然与采空区或旧巷相透时（正常贯通除外）。

10、其他不安全隐患未排除时。

第9条发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。

工作人员立即撤至安全地点。

第10条钻眼中，发现钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须立即更换钻头或钻杆。

第11条在倾角较大的工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。

巷道中须设置挡板，防止煤岩滑下和煤岩滚落伤人，并将电缆及风、水管固定好。

第12条严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。

凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第13条钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤除人员，并由后向前处理，确认无危险后再恢复施工。

第14条钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第15条在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

第16条钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。

第17条在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应立即用物体将眼口堵好，防止煤岩粉把炮眼堵塞。

第18条大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬渣钻眼等措施。

第19条掘进接近采空区、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程规定的特殊措施进行钻眼。

第20条电钻必须有“MA”标志。

入井前应由防爆电气设备检查员检查其防爆性能，确认防爆性能良好，方准入井使用。

第21条使用电钻时，必须设有并使用检漏、短路、过负荷、远距离启动和停机、自动停电等综合保护装置。

第22条使用液压钻时，要做到：

1、严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站密封件或其他部件。

2、液压马达严禁反转，操作者左边不得有人。

3、钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。

4、注油孔应定期注油，以免损坏轴承。

四、操作顺序

第23条掘进钻眼工必须按下列顺序进行操作。

1、检查施工地点的安全。

2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。

3、钻眼。

4、撤出设备和工具。

五、操作准备

第24条进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶，有危岩、悬矸时要及时处理，钻眼必须在临时支护掩护下或支护完整的条件下进行。

第25条钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、煤电钻、液压钻、钻杆、钻头等。

钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要保证完好无损。

第26条压风管、供水管、电源须接送至掘进工作面附近，保证风、水、电使用方便、正常和安全。

第27条打眼前要做到“三紧”、“两不要”：

即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第28条使用风动钻机钻眼前必须进行如下检查：

1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。

检查风、水管是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2、零部件是否齐全，螺丝是否紧固，水针是否合适。

3、注油器内是否装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀进行试运转。

4、钻杆是否平直，钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔是否畅通，钎尾是否合格。

5、运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6、打深眼时，要配齐长短套钎及相应的钻头。

以上情况都要达到完好要求时，才准许钻眼。

第29条使用电动钻机钻眼前要进行如下检查：

1、综合保护装置是否齐全、灵敏可靠。

2、电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等。

3、钻杆是否平直，钎头、钎尾是否合格；供水中孔是否畅通，侧式供水套是否完好；钻头是否锋利，钻杆与钻头连接是否牢固。

4、电钻开关是否灵敏，转动方向及声响是否正常。

5、电缆是否有破皮、露芯、漏电，电缆应挂在巷道的一侧，防止挤压损坏。

6、供水管是否畅通，水源有无压力等。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

第30条使用液压钻机前要进行如下检查：

1、检查液压锚杆钻机各部位是否灵敏可靠。

2、检查液压管接头是否牢固。

3、检查油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。

六、正常操作

（一）风钻（风动凿岩机）打眼

第31条标定眼位，划分区块

1、按中、腰线和炮眼布置的要求，标出眼位。

2、多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

3、按照爆破图表要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底（除掏槽眼外）落在同一个平面上。

第32条试运转：

按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

第33条定眼：

司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架（气腿）到适当高度，领钎人员站在一侧，避开司机视线，双手手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。

定眼时，风钻司机和领钎人员要相互协调，密切配合。

第34条开眼：

把风钻操作阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20~30mm领钎人员撤离以后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

第35条正常钻眼

1、司机一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当。

更换钻杆时，要先关风，后关水。

3、司机扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚登实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防止钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4、钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防止折断钻杆、夹钻杆或拐丢钻头。

5、钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

6、遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拔出钻杆，停止钻眼。

7、更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8、按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9、钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

第36条停钻：

钻完眼后，应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部的残存的水滴，防止零件锈蚀。

（二）煤电钻、风煤钻（风动锚杆机）钻眼

第37条标定眼位

1、按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2、两台或多台电钻打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

第38条试运转：

开水、送电（风）、试运转。

第39条点眼：

用手稿点眼定位，并刨出眼窝，钻头轻轻接触煤壁，启动手柄开关。

第40条钻进：

1、点眼后，按规定角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

2、打眼工要站稳，并握紧电钻把，切忌左右晃动。

3、开眼或钻眼过程中，不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口煤岩粉。

4、煤电钻、风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，减少阻力，以防止卡住钻杆。

5、在煤壁上钻眼时，要尽量避开硬夹石层和硫化铁结核。

6、当电钻（风煤钻）发生转动困难或发出不正常的声响时，或电钻、电缆漏电及电钻外壳温度超过规定时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

7、在工作面移动电钻时，要一手提电钻把手，一手提电缆。

不准用电缆拖拉电钻，也不准将钻杆插在电钻上移动。

第41条停钻：

钻眼完毕，应先关水、再断电（停风），最后抽出钻杆。

（三）液压锚杆钻钻眼

第42条试运转：

1、打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。

然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿连续升起和降下三次。

2、打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。

3、同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升和马达旋转同步进行。

打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。

第43条确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。

1、开眼：

领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。

将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓慢打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进速度进行开眼。

2、钻孔：

当钻头钻近岩石（煤）20~30mm后，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常速度进行钻孔。

3、退钻：

钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。

支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。

如第一根钻杆深度达不到要求，应该更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。

七、收尾工作

第44条使用风钻钻完眼后，应将钻眼工具、设施撤出工作面，存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，软管盘放整齐。

第45条使用煤电钻钻完眼后，应切断电源，从电钻上拔下钻杆，并把电缆、钻杆、电钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，并将电缆和供水软管盘放好。

使用风煤钻钻完眼后，应从风煤钻上拔下钻杆，并把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，并将风水软管盘放好

第46条使用液压锚杆钻钻完眼后，必须将钻机上的岩尘处理干净，将钻机摆放到指定位置。

装岩机司机

一、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿在掘进工作面从事机械装岩工作的人员。

二、上岗条件

第2条装岩机（各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第3条装岩机司机应熟悉手忙脚乱设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

三、安全规定

第4条必须坚持使用装载机上的所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

第5条严格执行交接班制度，交接好设备的运转情况、存在的安全隐患并做好交接班记录。

第6条在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。

第7条检修或检查装岩机械时，必须将开关闭锁，并悬挂有“有人工作，严禁送电”牌。

第8条使用装岩（煤）机必须遵守下列规定：

1、装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮。

2、装岩（煤）机上必须有照明装置。

第9条井下使用耙装机作业时，要遵守下列规定：

1、耙装机作业时必须照明。

2、耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠。

3、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出糟的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。

4、耙装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。

5、固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件在作业规程中作出明确规定。

6、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。

严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。

在倾斜井巷移动耙装机时，下方不得有人。

倾斜井巷倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。

倾斜井巷使用耙装机时，必须有防止防身下滑的措施。

7、耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必须在作业规程中明确规定。

第10条高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引的耙装机。

四、铲斗装岩机司机

（一）操作准备

第11条接班后司机应对机器进行如下检查：

1、装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏可靠。

2、各零部件和机械部位是否齐全、完好。

如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、保护罩是否完整牢固等。

3、各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。

第12条检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无充足余量及悬挂是否符合要求。

第13条经检查确定机器完好后，开空车检查下列情况：

1、各操作按钮是否灵活可靠。

2、装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。

3、远距离紧急停机按钮是否灵敏可靠。

第14条检查轨道及其与两帮的距离，是否符合装岩机操作运行要求。

操作箱距帮不足0.8m、装岩机最大工作高度与巷道顶部的安全距离不足0.2m，以及周围有其他障碍物时，不准开机。

（二）操作顺序

第15条装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、空机试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

（三）正常操作

第16条开机前，应通知周围人员撤到机械活动范围以外安全地点，并发出开机信号。

不准事负荷启动。

第17条开机时，必须注意随机电缆，防止压坏或挤伤。

装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机

必须站在踏板上操作。

同时必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。

第19条装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推进装岩。

前进、提升、后退、回转等动作应连续进行，铲斗场起后，应根据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。

第20条遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破碎后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。

第21条装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再前进。

第22条铲斗不能装得过满，推进和提铲斗要稳慢均匀。

装岩扣斗时，应随时注意铲斗与巷道顶部的安全距离，扣斗不得过猛。

第23条使用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必须将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。

严禁用铲斗抬举棚梁。

第24条装岩完毕正常停机时，应按下列顺序操作：

1、将岩机铲斗放下。

2、将装岩机退出掘进工作面，保持一定的距离以防爆破时损坏设备。

3、按动装岩远距离操作按钮，切断装岩电源，停机。

（四）特殊操作

第25条处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可使用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩复轨。

第26条遇到下列情况应停机处理：

1、随机电缆损坏或挤伤时。

2、装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。

3、装岩机掉道时。

4、装岩机前方、两侧过人时。

5、装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。

6、操作箱按钮失灵时。

（五）收尾工作

第27条装岩结束后，应将装岩机退到安全距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。

清扫装岩机上的矸石块、粉尘。

第28条对本班装岩机运行情况以及出现的故障和处理情况，要向接班人员交代清楚，并填好运行记录。

五、耙斗装岩机司机

（一）操作准备

第29条司机接班后，要闭锁开关，并检查以下情况：

1、顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与牢固程度，是否符合作业规程要求；导向轮、尾轮是否悬挂正确，安全牢固，滑轮是否转动灵活，卡轨器固定是否牢固，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护体上。

2、机器各部位清洁，无煤，矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥善遮盖。

3、甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方，且避开耙装岩机绳和耙斗。

4、钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必须完整可靠，闸带间隙松紧适当。

5、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定可靠，司机操作一侧至巷壁的距离必须保持在700mm以上。

严禁在耙斗运行范围内有人。

6、信号灵敏、耙斗运行范围内有人。

7、机器各部位连接可靠，连接件齐全、紧固；各焊接应无变形、开焊、裂纹等情况；各润滑部位油量适当，无渗漏现象。

8、供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等情况。

第30条试车前发出信号，耙斗运行范围内严禁有人。

启动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项：

1、控制按钮、操作机构是否灵活可靠。

2、各部运转违章是否正常，有无强烈震动。

3、钢丝绳状况、锚桩是否符合规程规定，行走是否正常。

（二）操作顺序

第31条装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

4、停机、停电。

（三）正常操作

第32条合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开支耙装绞车。

第33条操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。

第34条操作耙装机时，耙斗主、尾绳牵引速度要均匀、协调，以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

第35条机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。

第36条遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应将耙斗退回1～2m重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。

第37条不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。

第38条当耙斗出绳方向或耙装的的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。

耙岩时，耙斗运行段及钢丝绳滑轮锚桩附近2m内不准有人。

第39条在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面情况，应派专人站在安全地点指挥。

第40条耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。

耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。

第41条耙装机在使用中发生故障时，必须停车，切断电源后进行处理。

第42条工作面装药前，应将耙斗拉到刮板输送机上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。

爆破后，将耙装机上面及其赎罪岩石清理干净后，方可开车。

第43条在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当发现电气或机械部件温度超限、运转声音异常或有强烈震动时，应立即停车（停电），进行检查和处理。

耙装完毕或接到停机信号时，司机应立即松开离合器把

手，合耙斗停止运行，并停机停电。

第45条正常停机，应将耙斗拉出工作面一定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机电源。

（四）特殊操作

第46条耙装机固定、断绳后的处理方式、耙装机绳与耙斗的连接方式必须在作业规程中明确规定，产严格执行。

第47条耙装机移动前，应先清理耙装机周围的岩石，铺好轨道，将耙装机簸箕口抬起用钩鼻挂住，两侧小门向内关闭；移动时必须有可靠的防止耙装机歪倒的安全措施。

不铺设轨道移动时，必须拆除簸箕口和后部刮板输送机。

第48条在平巷中移动耙装机时，应先松开卡轨器，整理电缆，然后用牵引移动，牵引速度要均匀，不应过快。

若用小绞车牵引移动时，要有信号装置，并指定专人发信号。

耙装机移到预定位置后，应将机器固定好。

若用电瓶车推移时，电瓶车与耙装机之间应连接1～2个矿车，车与车之间全部连接好，如果耙装机中间槽，则矿车与中间槽之间用道木等物件预先垫牢，电瓶车司机要慢速行驶，并有专人指挥。

第49条在上、下山移动耙装机时应遵守以下规定：

1、必须采用小绞车牵移耙装机，并应设专职信号工和小绞车司机。

2、移动耙装机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、小绞车将耙装机牵引住之后，才允许拆掉卡轨器。

4、移动耙装机过程中，在机器下方有两侧禁止有人。

5、耙装机移到预定位置后，须先固定好卡轨器及辅助加固设备，方准松开绞车钢丝绳。

6、上山移动耙装机时，必须有可靠的防止耙装机下滑的措施，绞车司机严禁脱岗，手不离闸把。

7、特殊条件下，不采用绞车牵引移机时，必须编制相应的安全技术措施。

（五）收尾工作

第50条耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。

第51条清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

司机交接班，应将本班设备运转情况、发现的故障、存

在问题向下班司机交接清楚。

六、侧卸装岩机司机

（一）准备工作

第53条接班后，司机应对机器进行如下检查：

1、机器各部件有无松动、损坏，电缆线有无破损，油箱的液压面是否符合要求，照明灯是否良好。

2、接通电源后，须试验油泵电机的转向，试验电源是否反相。

油泵的压力不得随便调整。

3、电缆线是否捆绑可靠。

4、管外皮是否与铲斗臂、机架擦挤。

5、各管接头是否松动漏油。

6、脚闸和行程开关的动作是否灵敏，如有卡阻现象应立即清除岩渣和障碍物，并注入机油。

7、检查履带的张紧程度，不得太松或太紧。

履带与托链轮和导轮之间的下垂量约为15~30mm。

8、主令开关手把机构是否有效。

第54条多路换向阀和油泵上的污物应清除、擦净。

第55条经检查正常后，并在确认铲斗前方、两侧无人时，方可开机工作。

（二）操作顺序

第56条装岩操作按下列顺序进行：

1、检查和准备。

2、试运转。

3、开机装岩。

4、停机。

（三）正常操作

第57条操作要领：

1、操作磁力启动器远方控制按钮，使机器带电和两只照明灯亮起。

2、司机到位，打开主令开关的保险机构。

3、操作油泵启动按钮，使油泵电机投入运转。

4、左手操作主令开关手柄，向前推30°机器前进，向后拉30°机器后退；左脚踩在左闸机器向左转弯，右脚踩在右闸机器向右转弯。

5、右手操作多向换向阀手柄，操作内侧手柄时，向里拉斗臂升起，向外推斗臂下降。

操作中间手柄，向外推时，铲斗侧斜，向里拉铲斗复位。

操作外侧手柄，向前推铲斗向外转，向后推铲斗向内转。

第58条装岩时的循环过程：

铲斗落下插入岩堆装满举斗器后退铲斗侧斜铲斗复位斗臂下降落斗机器继续前进。

在铲斗落下时，应注意使整机尽可能与地面保持水平，避免机身前部支起。

第59条注意事项：

1、操作时动作要平稳、准确，并应首先用铲斗清除掉散落的矸石。

2、开始时，阀要开得大，中间阶段要把稳，当油缸或铲斗到位时，手要及时松开，使阀复位到零位，油缸到头要及时松手，防止产生冲击。

3、操作时要做到“三准确”、“四注意”、“五严禁”、“五不装”。

“三准确”：

铲斗落地要准确，退车装载要准确，铲斗翻转油缸动作要准确。

“四注意”：

注意周围人员，注意不碰支架，注意机器不得压电缆，注意未爆火药雷管。

“五严禁”：

严禁不停电、不闭锁、不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁在无矿车时用机器频繁倒岩，严禁用