分部分项施工工艺及方法.docx
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分部分项施工工艺及方法
分部分项施工工艺及方法
攀枝花市西部阳光大厦A区
施
工
技
术
标
准
攀枝花市西区盛捷建筑安装工程公司
西部阳光A区项目部
二零零四年九月二十八日
施工技术标准目录
一：
测量工程3
二：
钢筋工程5
三：
砼工程8
四：
模板工程12
五：
砌体工程15
六：
脚手架工程19
七：
门窗安装工程19
八：
抹灰工程21
九：
外墙面砖工程23
十：
屋面工程25
十一：
水电安装工程27
施工技术标准
第一节测量工程
一、工程定位测量
根据建设方提供的放线依据，按照工程测量规范GB50026-93的要求，认真进行定位测量。
基坑（槽）各独立桩根据主控轴线为依据，采用平行线法、距离交汇法、平行线法作细部放线。
二、基础测量
1、根据定位轴线利用平面分线法，依据施工图设计对施放出其它所有轴线和所有柱轴中心点，然后利用平面作图法放出柱的开挖边线。
2、浇注桩基砼前，应依据整长轴线标记（墙上）对柱轴线标记进行一次复核。
三、高程测量
1、依据业主提交的高程，用S3水准仪，运用水准测量方法把高程到测到施工现场。
在现场周边如围墙、地面等不易被破坏的位置设置二至三个水准点，作为基础施工控制用水准点。
水准测量必须往返测，并返误差不大于5mm后，结果方可使用。
2、一至七层各层的标高测量均是依据首层交程点引测的水准控制点。
方法是顺墙面壁悬挂30m钢卷尺进行上、下引测、钢卷尺下端挂一重物钢尺核定拉力、并每次挂的重物要一致。
引测时用二台水准仪上、下同时进行，以防钢尺下滑造成数据不准。
四、向控制测量
1、本工程竖向测量很简单，但仍需保证测量精度。
同时也为提高效率，拟利用J2经纬仪进行竖向测量，即采用外控法施工。
同时与锤球吊线配合。
五、各层的常规测量工作
1、平面测量
根据检查后满足精度要求的控制点放出控制闭合线，然后用几何法放出其它各轴线。
同时根据各轴线和构件尺寸放出墙，柱结构边线和模板控制线。
即用借线法把结构边线外移200mm，为模板控制线。
每层控制线测定后应标志在楼板砼面，并用红油漆染色并作一定保护，砌筑填充墙时即可用此控制线施放墙轴线。
当墙、柱砼浇筑完成并拆模后即把地面轴线同经纬仪或线锤引测到墙、柱立面直至架底高度，然后利用此轴线在梁底模上量距出次梁轴线，并标注在主梁底模上。
2、高程控制
根据每层测设的水准点，把高程引测到钢管支承架的立杆上或柱钢筋上，标出比楼面高1米的高程。
每根柱的支承钢管立杆不少于两点，每根梁支承钢管主杆不少于3点。
在楼板砼浇筑前即把标高从+1.00引测到柱筋及模板上，作为板砼面标高的控制依据。
虚铺板砼高度和压实整平均以此拉线控制。
当钢管架搭设后即把高程引测到钢管立杆上，以此作为控制柱墙顶高程、架底、板底高程的控制点。
六、高精度测量的措施
1、参加测量人员必须以高度责任心和极度强的工作热情投入此项工作。
司仪人员，前、后视人员必须各自把好关，各施其职，各负其责。
加强责任心，对自己的工作精益求精，确保万无一失。
由于测量工作是一个整体性的工作，相互间要密切配合，协调工作。
2、要把重复测量、重复计算的大原则贯穿于整个测量工作始终。
每进行一次测量后，都要用其它的方法对其结果进行复核，不能用其它方法检核时，也要用同样方法独立再进行一次，以便及时发现问题，解决问题。
不要怕麻烦，不给工程造成人为的损失。
如在进行水准测量时，必须进行往测和返测。
在标定水准点时，如有以前的水准点，也要进行检核，转移仪器前还要对后视起始点重读一次数，检查第一次读数是否有误。
条件允许时，可用“四点校核一平面”的原理对水准点进行检核，或用连通管法也可检核精度差。
对内一控的矩形，要用四边形闭合进行检查。
吊线坠法设置的铅垂度，要用激光铅垂仪法进行校核，同时，还要内、外控制互相进行检查，做到每个环节都有检查，有问题能够及时发现，及时解决，用大量重复的工作，用先进的现代化设备确保测量工作的万无一失。
3、经常保持测量仪器的良好使用状态，经常对测量仪器进行严格的检验和校正，在大倾角视线时，为消除仪器水平轴不平的影响，必须用正、倒镜方法消除或减少这项仪器误差。
对测量点位要经常检查，发现点位移动则不能使用。
测量时要避开火源，尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，以减少旁折光的影响。
4、测量精度与测量结果及方法必须满足GB50026-93《工程测量规范》的要求。
第二节钢筋工程
一、原材料要求
1、钢筋必须为大厂产品，应有出厂的合格证和质保书，钢筋进场时应对其外观，标牌进行核对检查。
用游标卡尺抽检钢筋直径。
并按国家标准规定抽取试件送取得国家认可资质的试验室检验[市检验所]，合格后方可使用。
抽样频率按不同炉号、批号、规格、每60T抽一组。
[见证取样]
2、对所有入场钢材进行（不合格作退货或单独存放）挂牌标识。
标识内容有进场日期、生产厂家、批号、数量、送检编号和报告单号码。
3、按钢材规格、品种分别架空堆放整齐、并遮盖。
避免锈蚀、污染。
4、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不良现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。
二、基础钢筋施工要点
1、钢筋制作前，须熟悉设计图、图纸绘审资料、技术交底、技术变更等文件，按规范要求编制下料单，制作下料牌，方可下料。
2、钢筋制作加工在现场进行，就地现场绑扎。
3、钢筋接头按设计要求，设在受力较小部位。
同一根筋不超过三个接头。
且接头应相互错开，在焊接接头的35d和不小于500㎜范围内，同一根钢筋不能有两个接头，且在同一截面有接头的受力钢筋不得超过总数的50%。
三、主体钢筋施工要点
1、制作钢筋前应熟读设计图，设计图纸会审纪要，技术交底纪要，技术变更等设计文件，按设计及规范要求编制配料单，制作料牌方可下料。
配料单须由技术部门认可。
由技术组人员、施工员对钢筋班组长进行施工前的技术交底，包括工程对象的工程量，完成时间，作业程序，达到标准，施工方法，流水段划分，设计内容、特殊部分的作法和技术要求（预埋件、预留筋、预留孔洞等）、钢筋工程的质量要求及技术措施等。
2、钢筋制作、运输：
钢筋集中下料制作，人工和塔吊运输到现场就位绑扎。
用钢筋切断机切断，弯钢机弯头。
3、下料加工好的钢筋应分编号集中堆放，并用布料或布塑条作料牌挂在每捆钢筋。
料牌应注明构件名称、筋号、长度及该号筋数。
4、吊运钢筋应扎成捆，吊点均匀，避免钢筋在吊运过程中变形。
吊运前还应比照配料单对钢筋加工情况进行核对。
5、钢筋接头。
严格按施工规范及设计说明执行。
（1）、柱钢筋全部采用埋弧电渣压力焊。
竖向间层搭接，每批搭接不超过同截面钢筋的单边纵筋的50%，剪力墙竖筋直径16㎝以上，采用电渣压力焊。
水平筋通长布置、并用对焊接头。
端头及节点锚固按设计图说明或规范。
墙双层筋对拉成梅花状布置。
（2）梁面纵筋、梁底纵筋及腰筋，跨内均不采用绑扎搭接。
确需接头时，采用闪光对焊予先接长。
（3）钢筋焊接前必须按规范试焊，所有焊接指标须满足设计施工规范后才可施焊。
（4）焊工务必持证上岗并要求有2年或以上经验。
6、钢筋绑扎、安装
（1）钢筋绑扎工艺流程
1柱筋绑扎工艺流程
2
2墙筋绑扎工艺流程：
3梁筋绑扎工艺流程：
④板筋绑扎工艺流程：
4楼梯钢筋绑扎工艺流程：
钢筋焊接与绑扎接头位置应按设计留设，并相互错开。
钢筋搭接强度严格按设计要求。
（2）根据设计图（安装部分）正确埋设予埋件，需要固定在钢筋上的应保证其不移位、变形、不漏埋（留）。
（3）板底于梁底板平时，板的下部筋伸入梁内，置于梁下部筋之上。
主次梁高度相同时，次梁筋应置于主梁筋之上，支座处次梁方向负筋置于主梁负筋之上。
（4）为确保砼保护层厚度，必须按规定绑扎垫块，间距双面500交错放置。
钢筋保护层垫块用1:
1水泥砂浆垫块。
梁底垫块绑在箍筋上，间距为400。
墙柱垫块为400×400，板垫块为600×600。
内撑与垫块同时安装，并点焊在箍筋上。
（5）每层放线后检查墙、柱筋是否移位。
对移位筋进行校正。
（6）钢筋锚固长度严格按设计和规范
四、验收标准
钢筋工程施工须满足GB50204—92《混凝结构工程施工及验收规范》、JG118—96《钢筋焊接及验收规程》的要求。
检验结果须符合GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》的“优良”标准。
允许偏差项目
项次
项目
见于偏差mm
1
长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
架梁宽度、高度
±5
4
骨架长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
6
箍筋间距
±20
7
保护层
梁柱
±5
板
±3
第三节砼工程
一、原材料要求
1、水泥选用大厂42.5水泥，严禁使用小厂水泥。
水泥进场必须有出厂质量证明或检验报告。
到场水泥须按国家标准进行复核。
抽检频率按同标号、同批号每80T抽检1组，有资质试验室检验合格后方可使用。
2、水泥贮存期限为3个月。
3个月后应经过试验使用。
水泥贮存库必须具有防水、防潮功能。
3、水泥存放按进场日期，标号不目厂家区别存放，挂牌标识。
标设内容有：
规格、品种、进场日期、生产厂家、生产日期。
4、砂选用细度模数不少于0.7，含泥量不大于3%，按200T抽样1组。
5、粗骨料选用卵石或碎石。
基础桩用0.5—4cm，梁、板采用0.5—2cm。
要求碎石针片状含量不大15%，含泥量小于2%。
碎石按300T抽样1组。
二、砼拌制、运输要点
1、现场用砼配合比，必须由试验室按现场提供的砂、石外加剂和水泥进行试配确定。
施工人员无权随意更改，套用配合比。
配合比在施工中的使用期限及更换时间，应严格按施工规范执行。
2、水泥、砂、石、外加剂，必须有专人有负责计量，并负责按实记录每盘砼的实际原材料用量及拌制时间。
设专人操作搅拌机。
3、石子应冲洗干净。
发现有失效水泥，不允许使用，并作记录。
4、砼的拌制应严格按施工规范执行，严格控制水灰比、坍落度和外加剂添加量，使之具有良好和易性，足够的密实度。
拌和机械选用自落式滚筒350L搅拌机。
5、技术、质检人员应随时检查砼拌制的执行情况，发现有违规行为应及时上报总工集中分析出现的情况是否影响成品质量以作出正确处理，最大限度地避免损失，保证质量。
并对违规人员严肃处理。
6、本工程砼垂直运输，水平运输均使用塔吊。
桩砼浇筑时须使用串筒配合塔吊。
三、砼的浇筑、养护要点
1、砼准备工作
（1）砼浇灌前，由工地技术负责人会同质检人员，各专业工长、甲方现场代表、监理共同对钢筋、钢筋垫块、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板，脚手架、轴线、标高、几何尺寸等进行全面检查，做好隐蔽记录。
检查合格并由监理签发砼浇灌许可证核准后，方可浇灌砼。
（2）检查原材料是否复检合格由监理现场控制，储备量足够，计量工具及记录人员是否准确，到位，配合比是否完善，砼振捣机械是否完好足用，施工现场用电源是否安全等。
（3）掌握天气情况，以确保施工缝的留设。
2、施工缝留设。
水平方向原则不留设施工缝。
如果因特殊情况必须留设竖向施工缝。
则须满足A、顺主梁浇筑，留在梁跨、板跨中1/3，B、顺次梁方向留在次梁跨中1/3。
3、留置施工段处的砼必须振捣密实，但其表面不抹光并一直保持润湿养护。
浇筑施工缝处砼前，必须彻底清除施工缝处残渣浮浆，用压力水冲洗干净，充分润湿后，与砼同配比水泥浆再进行砼浇筑，使新旧砼结合紧密。
4、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的施工缝处砼，抗压强度应不小于1.2Mpa，且不小于留置施工48小时，以免破坏已浇砼的内部结构。
基础桩顶应剔打5cm—10cm厚。
5、按施工设计图，楼板与梁宜一次浇筑，当浇筑时间超过2小时形成施工缝时，其处理按第3条并必须符合有关规范和设计要求。
6、浇捣墙、柱时不得发生离析现象，当浇灌高度超过2米时，应加设串筒。
且每层振捣厚度不应大于400mm。
浇捣楼板砼采用钢制小板凳作为厚度标志，同时亦作为铺设人行脚手板的支撑，其双向间距为1.0m。
严禁作业人员在钢筋上行走。
楼板面随捣随粉，将表面抹光。
7、浇捣砼过程中，应指派专人随班观察模板，支撑钢筋，预埋件、预留洞及脚手架等情况。
如发现有变形、移位、遗漏等，应停止浇捣，产在已浇灌砼终凝前修整完毕。
8、浇筑砼应按同标号，同配合比砼每个工作班，并不大于100盘，随机取一次样，取样组数，试件制作、养护、试验，即砼各项指标，均须满足符合施工规范。
抗渗砼应由试验室取样制作。
9、梁、板砼强度等级不等处的浇注。
根据“钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程”JGJ3-91第五章截面设计和结构构造第二节，框架结构，第5.2.1条规定，“梁柱砼强度等级相差不宜超过5Mpa，如超过时，梁柱节点区施工时，应作专门处理，使节点区砼强度等级与柱相同”。
四、砼浇筑质量标准
砼不允许有裂缝，振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
砼施工须满足GB50204-92《混凝土结构工程施工验收规范》、《混凝土质量控制标准》的要求。
检验结果须符合GBJ301-99《建筑工程质量检验评定标准》的“优良”标准和GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》。
允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
1
轴线
8
2
标
高
层高
±10
全高
±30
3
截面尺寸
+8-5
4
柱、墙垂直度
每层
5
全高
H/1000且不>20
5
表面平整度
8
6
予埋钢板中心位移
10
7
予留孔、予埋管中心线位移
5
第四节模板工程
一、材料要求
1、模板规格按配筋设计图，要求钢模钢板厚2.5mm。
现浇支承架料选用碗扣式钢管。
板底模的板材规格为2m×1m，厚0.8cm，应是经高压成形的具有一定强度和较大密度的竹质板材。
墙、柱、梁侧模用对拉螺栓选用直径12元钢制作，对拉钢片则为2mm×30m宽。
长度按构件尺寸。
另备部份木板作调节模板用。
2、所有材料材质均应是符合规范要求的正品。
其成品应满足相应技术标准要求。
二、体模板施工要点
1、架模操作工艺流程：
（1）柱模工艺流程：
（2）墙模工艺流程：
（3）梁模工艺流程
（4）板模工艺流程
2、梁、柱、墙模板均采用钢模板现场拼装一次到顶，不设接头。
梁模板侧采取现场拼装组合，也即是散拆散装。
3、所有模板组合前安装前均须除刷脱膜剂。
4、模板接缝不密实用马粪纸嵌填。
马粪纸不能超出模内面。
柱、墙模底部楼面应采1:
1.5水泥砂浆找平。
5、梁与梁交接头采用定型加工的异形模。
这样就减少了接头变形的可能性。
6、不合模数部位用木材填充调整。
木材与钢模采用螺栓连接。
7、大于4m跨度梁应起拱，起拱高度3/1000。
8、柱模安装非常简单。
按弹好的模板线，把预先拼好的四块板吊到位，然后连接组合，对拉紧固即可。
9、墙模安装较板模安装稍显复杂。
要求墙体平面精度就更高。
墙轴线、模板线、模板安装检查线3条线均要用墨线落在楼面上。
首先安装的外边模，就位校正而后锁定在钢管支撑架上。
然后安装内片模，并穿对拉螺栓紧固。
内外两片模的螺栓预留盒位置必须对应。
10、整板吊装应以龙骨钢筋为吊点，即用锁扣把吊绳锁在钢管肋上，而不能锁在模板肋上。
11、板模板采用木料作基层，高压成形十层竹编板材作面板，现场铺装而成。
板与板之间接缝用宽型塑料胶带贴封。
12、浇筑板砼前用水润湿模板，以使其不吸收砼水份，既保证砼密实度，同时也便于模板拆除。
13、所有穿板的管道均须予留孔。
预留用木框固定在板模上成形。
成孔木框与砼高度一致，且木框中空部位应填塞纸巾等杂物。
所有预留、预埋应准确、牢固。
三、模板支承体系
1、选用碗扣式钢管搭设满堂支承架。
梁支承立杆间距为800mm，双排支承。
立杆距离为600mm。
主次梁方格净空为1800×1800，那么在两根梁主杆间增加一列立杆。
则板支承足够了。
沿主杆纵横向设置水平杆。
沿高度方向搭设三道水平杆。
第一杆道离地（楼）面积300mm为扫脚杆，顶部一道离梁底300mm设一道，然后在两道之间搭设一道。
剪刀撑用扣件式钢管搭设。
现浇梁板支承。
2、底层地面平整夯实后才能搭设脚手架。
所有立杆均须用木板作垫。
而且另外在主梁下增设一列主杆支承在地梁上。
模板安装完毕，浇筑梁、板砼前应对支承体系进行一次拉网式检查，对沉降、松动的支承杆调节立杆底座。
使之重新达到原高度。
同时浇筑砼过程中的护模人员也应密切注意此点。
四、模板检查要点
1、板制作、安装、支撑等是否符合施工方案和配板设计规定。
2、模板支撑连接是否牢固，支承是否可靠。
3、预埋、预留是否准确。
4、墙、柱、梁模板水平位置、结构尺寸是否准确。
板、墙模板的垂直度、平整是否满足规范要求。
梁、板高程是否正确。
5、位于同一条线上的模板用线拉是否顺直、整齐。
五、模板制安质量标准
模板施工须满足GB7214-89《组合钢模板技术规范》和GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》要求。
模板允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
1
轴线
5
2
标高
±5
3
截面尺寸
+4-5
4
弯直度
3
5
相邻板高差
2
6
平整度
5
六、模板拆除
1、板拆除时的砼强度，应符合《砼施工验收规范》规定。
根据随盘留样，同条件养护的试件确定拆模时间。
承重构件拆模对砼强度不低于设计强度的70%，悬臂构件达100%时才能拆模及支撑、构件侧模的拆除时间以拆模时能保证砼不变形，棱角完整即可。
2、拆模前应由项目经理签发许可令，施工员接到许可令后方可安排拆模。
3、构件底模未到拆除强度，不允许拆除支承系统的任何杆件。
4、拆模时应先松动立杆脚螺旋，待支承杆件离开底模一定距离后拆除底模，然后拆除支承系统。
不允许松开全部支承让模板自由向下坍落。
5、拆除后的模板、杆件（架料）应及时清理。
回库分类堆放，及时进行铲灰、整形、补焊等维修，并刷油保养待用。
第五节砌体工程
一、执行规范
不论砖砌体或填充墙砌体均必须严格按“砌体工程施工及验收规范”GB50203-98组织施工。
二、原材料质量要求
1、原材料入场后，必须进行见证抽检或复检，合格后方可使用。
①砌体材料外型及几何尺寸，要符合规范和设计要求，强度、容重符合设计要求。
②水泥选用42.5等级水泥，必须有出厂合格证及抽检合格后，方可使用。
③砂宜用中砂，特细砂细度模数不小于0.7，河砂含泥量不应超5%。
④使用石灰膏或生石灰粉，要充分熟化后，方可使用。
⑤烧结普通砖质量应符合GB11968等规范要求，不小于0.6Mpa。
若小于0.6Mpa，则应采取加固处理。
⑥砌筑砂浆配合比，提前将原材料送试验室进行配制，现场严格计量搅拌。
三、轴线、标高的控制
1、轴线、标高的控制
每层用仪器、钢尺，传递轴线、标高。
不放线，无墨线，不允许施工。
楼层轴线偏差控制在10mm以内，表面平整度不超过8mm。
2、砌筑，不能跟框架构件边缘砌筑，要随轴线放出边线砌筑，标高根据每层+1.00标高线控制。
四、砌筑工艺
1、施工流程
施工准备→放线→摆砖→定标高线→挂线→砌筑
2、砖砌体砌筑方法按常规组织施工
①砌体砌筑采用错缝搭接，一顺一丁砌筑法，拉线砌筑。
②灰浆饱满度达80%。
③每500高作好拉结转角筋的安设，构造柱处拉结筋穿过构造柱两侧不小于1000mm。
3、砌块施工
A、砂浆搅拌采用机拌，原材料重量比在实地称量换成体积比，每天上、下午须计量检查一次。
B、砌块须经抽检合格后，方可使用。
C、砌块较湿润时，冬季可不润湿；夏季天气干燥炎热时，砌块发白干燥，须喷水润湿。
D、砌筑应对孔错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。
E、转角拉墙筋隔600高设2φ6拉结筋。
从阴角算起，每边伸入墙内不小于1000mm。
F、水平、竖向砂浆饱满度均要求达到80%。
G、灰缝厚度控制在8—12mm范围内。
H、每日砌筑高度的要求：
200厚且控制在1800mm左右，100厚宜控制在1500mm左右，避免倾塌。
I、不合模数的上塞口、垛及门窗固定点用红砖套砌。
J、作好拉结筋构造柱的钢筋及砼隐蔽记录，须先请监理检查，办好隐蔽记录，签字后方可施工。
K、砌体的放射性检验，抽检三层，每六层抽检一层，检验与否及具体部位由业主确定。
L、过梁为预制安装，门垛支座长不够，按现浇过梁处理。
M、构造柱与墙体沿600高设拉结筋。
N、厨、厕墙底部设砼、页岩砖防水。
O、窗台墙顶部设砼压顶。
P、砌体构造处理和细部处理符合标图西南G701相关规定要求和大样图示规定。
五、构造柱施工
1、构造柱模采用木板。
2、构造柱处墙体应设马牙差，此处墙体要求具有更高的平整度，表面残留砂浆清理干净，木模与墙面间嵌软泡沫条以免漏浆，模板底部一侧留清扫口且冲洗干净，以利清除柱模内杂物，清理后立即封闭。
3、砼分层浇捣。
注意观察，人工敲击，防止砼不密实现象发生。
六、质量控制及验收
1、检查
砌体质量允许偏差符合GB50203-98的规定。
允许偏差
项次
项目
允许偏差mm
1
轴线偏移
10
2
墙顶板高
±5
外墙上下窗偏移20
3
垂直度每层/仓高
5/20
4
表面平整度
8
5
水平灰缝平直度
±8
6
11厚度（10皮累计）
±5
7
11窗洞口宽/高
±15/-5
2、试件留取
砂浆试件按楼层和不同标号分别按规范留取。
请监理、业主见证取样。
3、隐蔽记录
钢筋、水电预埋等工序结束，自检合格后，必须经业主或监理进行复检，认可后才进行隐蔽、同时作隐蔽记录。
4、施工全过程中，必须随时注意收集资料。
应做到施工有图纸，变更有依据，材料有证明，搅拌有配合比，浇筑有试块，检查有记录，隐蔽验收有见证。
第六节脚手架工程
一、主体脚手架
主体阶段脚手架利用钢管支承架。
利用竹跳板作脚手板。
二、砌筑与内抹灰脚手架
围护墙与填充墙砌筑均采用工具式脚手架，竹脚手板。
内抹灰作业则用扣件式钢管搭设满堂脚手架，用木脚手板。
三、墙面施工应用扣件式钢管搭设双排脚手架，木脚手板。
四、外架
1、装饰工程施工搭设双排钢管架（扣件式）。
双排架走道宽1100mm内外排主杆距离1200mm。
顺长向杆间距为2500mm。
大横杆沿竖向为1800mm。
小横杆沿长向间距mm。
且在脚手架板接头处应增设一根小横杆。
保证脚手板平接。
另按要求设斜撑、拉杆、锚杆和剪刀撑。
2、外架应搭设在经夯实加固处理的地面上，并立杆全部木板垫平、垫实。
外架使用期间应时时检查外架的稳定和沉降，检查地面是否稳定，若有局部沉降须及时加固处理。
特别是在雨后更要加强检查。
第七节门窗安装工程
对木材主要检验其含水率，不得大于12%；对铝合金型材，检查其型号、外观和出厂合格证、质保书、产品验收凭证。
（塑钢窗由专业施工队施工）
一、门窗安装要点
1、门框安装采用后塞门框法，安装前检查洞口尺寸，垂直度，门框翘曲，如有问题，应先处理完毕，注意进场半成品保护，防止受潮变。
2、上下各层的门位置和标高线，上下各层的门位置应保持一个垂直，相邻门的水平高低差不得大于5mm，使窗口粉刷后有足够的流水坡度，如墙体预留口有出入应先修正后再安装窗。
3、门框应用钉子固定大墙内，每边的固定点应不少于三处，其间距应不大于1.2米。
4、安装门窗框时要凸出墙面，凸出墙面厚度应为抹灰层厚度，同时要做到横平、竖直、连续几樘要拉通线，并要用吊线托吊线以保证垂直度。
5、铝合金窗安装前按设计图纸及技术文件要求检查、核实并卸去包装，对有轻微损伤进行修复。
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