焊接工艺评定方法.docx
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焊接工艺评定方法
焊接工艺评定方法
Q460 焊接性试验（可以算成是焊接工艺评定），根据化学成分，计算碳
当量及冷裂敏感指数等，确定预热温度。
制作焊接试样，在拘束条件下预热和
不预热实焊焊接接头，观察是否有裂纹等，然后进行金相试验。
建议你查看国标 JB/T 6963 钢制件熔化焊工艺评定。
另外，你的预热不是每种板厚都要用的，薄板焊接不必预热。
一般焊接工艺评定包括四个方面：
1 焊接工艺评定计划
2 焊接工艺评定记录
3 焊接工艺评定报告
4 焊接工艺评定规程
公司名称 Company Name
评定日期 Date WPS No. WPS-H005
焊接方法 Welding Process MAG
自动化等级 Type（s） Semi-Auto
接头 JOINTS
Groove Design of Test Coupon
母材 BASE METALS
材料标准号 Material Spec. EN10025
型号和等级 Type or Grade ST52-3 + ST52-3
P—NO. 1 与 to P—NO. 1 相焊接
试件厚度 Thickness of Test Coupon 12mm
试件直径 Diameter of Test Coupon NA
其它 Other
填充金属 FILLER METALS
SFA NO. Special AWS NO.Special:
ANSI/AWS A5.18:
ER70S-6 上海中钢焊材有限公司
F—NO. NA A—NO. NA
焊条（丝）直径 Size of Filler Metal φ1.2mm
其它 Other
熔敷焊缝金属厚度 Deposited Weld Metal Thickness 12mm
焊后热处理 POST-WELD HEAT TREATMENT
温度 Temperature None 时间 Time None
其它 Other
气体 GAS
百分组成 Percent Composition
气体 Gas（es） 混合剂（Mixture） 流量 Flow rate
保护气 Shielding 二氧化碳+ 氩气 18/82 20L/min
尾部保护气 Trailing None None None
背部保护气 Backing None None None
电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS
交流或直流 Current DC 极 性 Polarity EP
安培 Amps 320A 电 压 Volts 32V
钨极尺寸 Tungsten Electrode size NA
其它 Other
QR No:
PQR-07 PAGE 1 OF 2 DATE 2003.03.10
焊接工艺评定记录 （PQR）
拉伸试验 Tensile Test
试件号
SPEC. NO.
宽
Width
厚
Thickness
面 积
Area
极限载荷
Ultimate Total Load
抗拉强度 MPa
Ultimate Unit Stress
破坏性质及位置
Type of Failure & Location
PQR-07-L1
25
12
300
549 MPa
Ductile fracture, HAZ
PQR-07-L2
25
12
300
531 MPa
Ductile fracture, HAZ
弯曲试验 Guided—Bend Tests
试件号
SPEC. NO.
类 型
TYPE
弯曲直径（mm）
BEND DIATER
结 论
Results
PQR-07-M1
面弯 face bend
48
合格 OK
PQR-07-M2
面弯 face bend
48
合格 OK
PQR-07-B1
背弯 root bend
48
合格 OK
PQR-07-B2
背弯 root bend
48
合格 OK
位置 POSITION
坡口位置 Position of GroovePA
焊接方向（向上/向下） Weld Progression（Up/Down）NA
其它 Other
预热 PREHEAT
预热温度 Preheat Temp.20℃
层间温度 Inter pass Temp.220-280℃
其它 Other
焊接技巧 TECHNIQUE
焊接速度 Travel Speed 10cm/min
无摆动焊或有摆动焊 String or Weave Bead Weave 无摆动焊
摆动参数 Oscillation NA
多道焊或单道焊（每侧） Multiple or Single Pass（per side） Multiple
多丝焊或单丝焊 Multiple or Single Electrodes NA
其它 Other
韧性试验 Toughness Tests
试件号
SPEC. NO.
试验位置
Test Location
试样尺寸（mm）
Specimen Size
试样型式
Specimen type
试验温度（℃）
Test Temp.
冲击值（J）
侧向膨胀 Lateral Exp. 落锤试验 Drop Weight
Shear mils Break
PQR-07-CJ1Welding line10×10×55VWT20℃37
PQR-07-CJ2Welding line10×10×55VWT20℃27
PQR-07-CJ3Welding line10×10×55VWT20℃42
PQR-07-CJ4HAZ10×10×55VHT20℃39
PQR-07-CJ5HAZ10×10×55VHT20℃38
PQR-07-CJ6HAZ10×10×55VHT20℃34
焊工姓名 Welder’s Name钢印号 Stamp No.W03试验执行人 Test conducted by试验编号 Laboratory Test No.
W2003-16
本评定按 EN288-Ⅲ规定焊接试件检验试样，测定性能，确认试验记录正确。
评定结果：
合格
焊接工程师日期质保总监日期授权检验师日期
PREPARED BY:
DATE:
CERTIFIED BY:
DATE:
ACCEPTED BY AI:
DATE:
工程名称
焊材牌号
规格（mm）
焊材厂家
钢材材质
烘焙方法
烘焙日期
施焊
部位
烘焙数
量（kg）
烘焙要求
保温要求
备
注
烘干
温度
（℃）
烘干
时间
（h）
实际烘焙
降至恒
温（℃）
保温时
间（h）
烘焙
日期
从
时分
至
时分
说明：
1． 焊条、焊剂等在使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。
2． 焊接材料烘干后应存放在保温箱内，随用随取，焊条由保温箱（筒）取出到施焊的时间不得超过
2h，酸性焊条不宜超过 4 个小时。
烘干温度 250~300℃。
施工单位
项目（专业）技术负责人
专业质检员
记录人
序号
焊接材料烘焙记录
JJ—052
本表由施工单位填写并保存。
工程名称
施工单位
序号
焊接工艺评定报告名称
编号
页数
评定日期
备注
编制人
编制日期
焊接工艺评定报告汇总表
GG—042
注：
焊接工艺评定报告附后。
第五篇 焊接技术条件、质量检验、工艺评定标准集
汇编者：
有限公司
二零零七年七月
本篇是《焊接材料资料汇编》第五篇。
本篇主要收集了与焊接有关的技术条件、焊接
检验、焊接工艺、焊接评定等方面的标准。
本标准集含 8 个支集，132 个标准。
本篇主要考虑焊接技术、检验人员使用，销售人员应掌握其中主要检验方法的知识。
本篇基本包括了焊接材料产品标准中提及的引用标准（除化学试验）部分；产品标准
中引用的化学试验标准，将在以后的篇章中予以汇编。
本篇包含的标准目录如下：
一、焊接术语、工艺代号、焊缝符号、坡口形式：
1、GB 324-88 焊缝符号表示法
2、GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
3、GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
4、GB/T 3375-1994 焊接术语
5、GB/T 5185-2005 焊接及相关工艺方法代号
6、GB/T 19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
7、GB/T 16672-1996 焊缝 工作位置 倾角和转角的定义
8、GB 5185-85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（已被 2005 版代替）
二、硬度试验国家标准集：
GB/T230 金属洛氏硬度试验
9、GBT230.1-2004 金属洛氏硬度试验 第 1 部分：
试验方法
10、GBT230.2-2002 金属洛氏硬度试验 第 2 部分：
硬度计的检验与校准
11、GBT230.3-2002 金属洛氏硬度试验 第 3 部分：
标准硬度块的标定
GB/T231-2002 金属布氏硬度试验
12、GBT231.1-2002 金属布氏硬度试验 第 1 部分：
试验方法
13、GBT231.2-2002 金属布氏硬度试验 第 2 部分：
硬度计的检验与校准
14、GBT231.3-2002 金属布氏硬度试验 第 3 部分：
标准硬度块的标定
GB/T4340-1999 金属维氏硬度试验
15、GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验 第 1 部分：
硬度的试验
16、GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第 2 部分：
硬度计的检验
17、GB/T 4340. 2-1999 金属维氏硬度试验 第 2 部分：
硬度计的检验
GB/T18449-2001 金属努氏硬度试验
18、GB/T 18449.1-2001 金属努氏硬度试验 第 1 部分：
试验方法
19、GB/T 18449.2-2001 金属努氏硬度试验 第 2 部分:
硬度计的检验
20、GB/T 18449.3-2001 金属努氏硬度试验 第 3 部分：
标准硬度块的标定
21、GB/T 4341- 2001 金属肖氏硬度试验方法
22、GB/T 17394-1998 金属里氏硬度试验方法
23、YS/T 471-2004 铜及铜合金韦氏硬度试验方法
三、力学性能和扩散氢含量试验
24、GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验
25、GB/T 229-1994 金属夏比缺口冲击试验方法
26、GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能试验取样方法
27、GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法
28、GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法
29、GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
30、GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法
31、GB/T 2654-1989 焊接接头及对焊金属硬度试验方法
32、GB/T 3965-1995 熔敷金属中扩散氢测定方法
33、GB/T 7314-2005 金属材料 室温压缩试验方法
34、GB/T 13239-2006 金属材料 低温拉伸试验方法
35、GB/T 11363-89 钎焊接头强度试验方法
36、GB/T 16957-1997 复合钢板焊接接头力学性能试验方法
37、GB/T 19748-2005 钢材 夏比 V 型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法
38、GBT13450-1992 对接焊接头宽板拉伸试验方法（已废止）
39、GBT15747-1995 正面角焊缝接头拉伸试验方法（已废止）
40、GBT7032-1986 T 型角焊接头弯曲试验方法（已废止）
四、力学性能和扩散氢含量试验
41、GB 17925-1999 气瓶对接焊缝 X 射线实时成像检测
42、GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
43、GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证
44、GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
45、GB/T 12604.1-2005 无损检测 术语 超声检测
46、GB/T 12604.2-2005 无损检测 术语 射线照相检测
47、GB/T 12604.3-2005 无损检测 术语 渗透检测
48、GB /T 1260 4. 4-2005 无 损 检测 术语 声发射检测
49、GB/T 12604.5-1990 无损检测 术语 磁粉检测
50、GB/T 15749-1995 定量金相手工测定方法
51、GB/T 15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第 1 部分：
总则
52、GB/T 15822.2-2005 无损检测 磁粉检测 无损检测磁粉检测 第 2 部分:
检测
介质
53、GB/T 15822.3-2005 无损检测 磁粉检测 第 3 部分:
设备
54、GB/T 18256-2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测
方法
55、GB/T 19500-2004 X 射线光电子能谱分析方法通则
56、GB/T 19501-2004 电子背散衍射分析方法通则
57、GB/T 19799.1-2005 无损检测 超声检测 1 号校准试块
58、GB/T 19799. 2-2005 无损检测 超声检测 2 号校准试块
59、GB/T 19937-2005 无损检测渗透探伤装置 通用技术要求
60、GB/T 19938-2005 无损检测 焊缝射线照相和底片观察条件 像质计推荐型
式的使用
61、GB/T 19943-2005 无损检测 金属材料 X 和伽玛射线照相检测 基本规则
62、JB/T 4930.1-2005 承压设备无损检测 第 1 部分：
通用要求
63、JB/T4730.2-2005 承压设备无损检测 第 2 部分 射线检测
64、JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第 3 部分 超声检测
65、JB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第 4 部分 磁粉检测
66、JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测 第 5 部分渗透检测
67、JB/T 4730.6-2005 承压设备无损检测 第 6 部分 涡流检测
68、JB/T 8931-1999 堆焊层超声波探伤方法
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