钢管落地式卸料平台施工方案11.docx
《钢管落地式卸料平台施工方案11.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢管落地式卸料平台施工方案11.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢管落地式卸料平台施工方案11
中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地后勤服务中心
落地式卸料平台施工方案
一、编制依据
《建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
二、工程概况
建设单位：
中国农业银行
工程地址：
徽州大道与成都路交口
监理单位：
安徽省恒信建设工程监理有限责任公司
施工单位：
北京建工集团
工程名称：
中国邮政储蓄银行合肥后台服务基地后勤服务中心
工程概况：
本工程位于安徽省合肥市徽州大道与成都路交口，拟建建筑面积为97566平方米，其中倒班楼为框架结构，结构层数为30层，地下四层，建筑高度为103.1m。
办公楼为26层，结构为框架，地下四层，建筑高度为104.6m。
本工程卸料平台采用落地式钢管支架。
支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用单立杆进行计算。
平台尺寸按2.4m×3.6m进行搭设示意，具体由现场定。
4、施工布置
落地式钢管扣件卸料平台，采用φ48×3.2钢管，堆放荷载按5KN考虑，搭设尺寸为：
5.4×3m,立杆的纵距0.9m,立杆的横距0.9m,水平杆的步距1.8m,平台底部的扫地杆距离为0.2m,离墙间距为1.4m。
搭设高度为12m。
5、施工方法
1、落地卸料平台构造要求
1、1立杆
（1）本卸料平台全部采用φ48×3.2立管。
（2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。
（3）立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
1、2纵向水平杆
（1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。
（2）水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。
A.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。
B.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100MM。
1、3连墙杆
连墙杆采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接，连墙件与八字撑每两步错开搭接，采用件用φ48×3.2钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的φ48×3.2钢管同架体拉紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置。
1、4剪刀撑
沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，每两步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为450~600，在外侧立面沿架长及架高连续没置，斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500MM，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100MM。
2、材质要求
2、1钢管
（1）采用焊接钢管，为Q235A钢。
（2）外径φ48，壁厚3.2MM，长度主要有6M、4M等。
（3）新钢管的质量要求
A.新钢管须有产品质量合格证、钢管材料检验报告。
B.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。
C.外径和壁厚允许偏差为0.5MM。
D.端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7MM。
（4）旧钢管外观质量要求
A钢管须进行涂防锈漆的处理。
B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0。
5MM。
C钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5MM，立杆弯曲不大于20MM，栏杆、支撑体系钢管不大于30MM。
D钢管应无裂纹、严禁打孔。
2、2扣件
（1）扣件有三种：
直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
（2）扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
（3）扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1MM
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5MM。
（6）扣件表面应进行防锈处理
（7）新扣件必须有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告。
（8）扣件螺丝为φ12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧力矩达70N.M时，可锻铸铁件扣件不得破坏。
（9）扣件螺栓扭力矩40~65N.M
3、落地式卸料平台搭设施工
3.1搭设顺序
场地平整、夯实?
定位设置垫板、底座?
纵向扫地杆?
立杆?
横向扫地杆?
小横杆?
大横杆（栅格）?
剪刀撑?
连墙杆?
铺筏?
搭防护栏杆。
3.2施工工艺
（1）定位定距：
根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记，垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
（2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚手架与主体结构的连墙杆可靠拉结后方可拆除。
（3）当卸料平台操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。
（4）落地卸料架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外，每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆，立杆接长时，应先立外排，后立内排。
6、卸料平台的拆除
（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除的高处作业人员，必须戴好安全帽、系好安全带，穿软底防滑鞋。
（3）拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。
（4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开再后两个扣件。
（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。
（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。
（7）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。
（8）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。
（9）拆下的材料、应用绳索栓住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
（10）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
7、安全防护
（1）栏杆和档脚板应搭设在外排立杆的里侧。
（2）操作层上栏杆的上皮高度1.2M，中栏杆居中设置。
（3）安全网须满铺挂在外侧立杆的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙四周应交圈。
（4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不超过0.5T，严格控制堆料的重量。
8、安全技术措施及注意事项
（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。
（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。
（3）脚手架的构配件必须合格。
（4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。
（5）操作层上施工荷载不得超过5KN/M。
不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
（6）六级及六级以上大风大雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架子操作应有防滑措施、应扫除积雪。
（7）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：
A主结点处的纵、横向水平杆，纵横向扫地杆
B钢管连墙件
C栏杆
（8）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
（9）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。
（10）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
9、应急预案
1、目的
为对脚手架工程施工中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，
三卸料平台的施工方法
1.立杆、大、小横杆均采用φ48×3.2钢管，平台采用50㎜厚脚手板（松木）封闭严密，与平台固定并绑扎牢固。
其他水平栏杆也采用钢管。
主立杆采用双钢管立杆。
卸料平台与脚手架同步搭设。
每两步三跨设置连墙件。
2.基础处理：
本工程落地式钢管卸料平台搭建在C60混凝土上，具有足够的地基承载力，满足钢管搭设条件。
3.平台立杆纵横方向间距分别为：
纵向间距1200mm，横向间距1000mm。
并且通过连墙件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。
4.平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，一般布置在阳台或窗边，以方便现场操作为宜。
平台层高为2.8m。
5.平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳定性。
转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。
以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。
剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。
6.卸料平台的水平钢管按大横杆间距为1.2m，小横杆间距为0.6m布置，然后再铺双层松木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。
7.每一卸料平台两侧面设置两道栏杆，距操作层约150cm、75cm。
8.卸料平台按1.2m纵距，1.0m横距按实际需要操作的面积大小进行搭设，平台立杆应严格保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。
9.在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。
10.若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板或采取其他措施，防止踩空。
11.卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。
四质量和安全措施
1.地基必须符合要求，并且要有排水设施。
2.杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。
3.扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。
4.立杆的垂直偏差不能大于10cm。
5.纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。
6.横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。
7.上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应大于50cm。
柱头距立杆应小于纵距的1/3。
8.节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。
9.每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装150mm高的踢脚板（可用密竹绑扎）。
10.凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。
安全平挡板可用密竹绑扎。
安全平挡板搭设的数量、位置由现场定。
11.平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。
12.安装的材料传送要采用人力传递，不能用提升运载。
13.卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于6米。
14.安装后要及时进行验收。
每阶段的脚手架安装完成后，由专业质安员、施工员会同有关单位、部门人员进行验收，确定合格后作出标识，移交施工队使用。
15.卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。
五卸料平台的拆除
1.拆除前先要将走道上的杂务清理干净后进行。
2.在施工期间要设置危险作业区，并作出标识，同时还必须派专业人进行监护。
3.拆除架子的操作人员，必须戴安全帽，系好安全带，穿软底胶鞋。
4.拆除要遵循先加固，由上而下，后装先拆，先装后拆的原则，逐层拆除，不准上下同时作业。
5.拆除大横杆和剪刀撑时先拆中间扣，再拆除两端扣，由中间操作人员下递杆子。
6.在拆除脚手架时的材料应通过传递的方式输到地面，禁止从高处扔下。
7.拆下来的材料要分类摆放整齐，不得随便乱放。
六文明施工要求
根据施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：
1.进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
2.进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。
3.严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
4.卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
5.要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
6.施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。
7.施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。
七、卸料平台计算书
计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
模板支架搭设高度为20.0米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.00米，步距h=1.40米。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×3.0。
一、基本计算参数[同上]
二、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=4.49cm3；
截面惯性矩I=10.78cm4；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q1=0.000+0.300×0.600=0.180kN/m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q21=2.000×0.600=1.200kN/m
（3）施工荷载标准值（kN/m）：
q22=1.000×0.600=0.600kN/m
经计算得到，活荷载标准值q2=0.600+1.200=1.800kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
最大支座力计算公式如下:
静荷载q1=1.2×0.180=0.216kN/m
活荷载q2=1.4×0.600+1.4×1.200=2.520kN/m
最大弯矩Mmax=（0.10×0.216+0.117×2.520）×1.2002=0.456kN.m
最大支座力N=（1.1×0.216+1.2×2.52）×1.20=3.914kN
抗弯计算强度f=0.456×106/4491.0=101.46N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载q1=0.180kN/m
活荷载q2=0.600+1.200=1.800kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.180+0.990×1.800）×1200.04/（100×2.06×105×107780.0）=0.669mm
纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
三、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=3.91kN
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.676kN.m
最大变形vmax=1.545mm
最大支座力Qmax=6.939kN
抗弯计算强度f=0.676×106/4491.0=150.60N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=6.94kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
R≤8.0kN时，可采用单扣件；8.0kN12.0kN时，应采用可调托座。
五、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=0.118×20.000=2.364kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=0.150×1.000=0.150kN
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=0.300×1.200×1.000=0.360kN
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=2.000×1.200×1.000=2.400kN
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=5.274kN。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=1.000×1.200×1.000=1.200kN
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
六、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=8.01kN
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60
A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.24
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.49
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.700
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.50m；
公式
（1）的计算结果：
l0=1.167×1.700×1.40=2.777m
=2777/16.0=174.135
=0.235
=8009/（0.235×424）=80.320N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
（2）的计算结果：
l0=1.400+2×0.500=2.400m
=2400/16.0=150.470
=0.308
=8009/（0.308×424）=61.341N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.042；
公式（3）的计算结果：
l0=1.167×1.042×（1.400+2×0.500）=2.918m
=2918/16.0=182.974
=0.216
=8009/（0.216×424）=87.558N/mm2，立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
升级会员 