#2机组大修锅炉专业解体报告.docx
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#2机组大修锅炉专业解体报告
编号：
YUDEAN
标题：
#2机组大修锅炉专业解体报告
记录整理：
审核：
批准：
2012年5月13日10:
00在生产楼值长室召开了#2机组大修锅炉专业解体报告会。
会议由大修质量监理组组长汪小华主持，监理总监及锅炉专业监理、厂内各部门锅炉专业人员和各参修单位主要专业人员参加会议。
会议先后由广东拓奇电力技术发展有限公司、锦辉公司、株洲博宇公司对设备解体情况做了汇报，检修部、监理和生产经营部做了补充。
会议提出了大修中存在或需要注意的问题，并对重要问题进行了讨论，现纪要如下：
一、设备解体、检查情况及处理
（一）、炉本体四管防磨检查情况：
锅炉四管检查
以吹灰器为中心，吹灰器从上往下数，最上为第二层吹灰器，（单位;mm
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.32
6.30
6.60
6.50
6.33
6.78
6.70
6.56
6.45
11
12
13
14
15
16
6.56
6.26
6.45
6.45
6.34
6.10
第一层吹灰器
A往B数
第一层吹灰器二A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.25
6.75
6.37
7.04
6.46
6.36
6.37
6.35
6.33
6.73
11
12
13
14
15
16
6.66
6.23
6.55
6.36
6.25
6.37
第一层吹灰器三前往后数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.34
6.55
6.53
6.31
6.74
6.43
7.10
6.31
6.35
6.32
11
12
13
14
15
16
6.35
6.32
6.31
6.27
6.82
6.77
第一层吹灰器四前往后数
1
2
3
4
5
6
7
8
6.50
7.30
7.00
7.26
6.06
6.11
5.39
7.12
9
10
11
12
13
14
15
16
6.56
6.78
6.54
6.38
6.65
6.56
6.43
6.54
第一层吹灰器五A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.46
7.04
6.45
6.79
6.43
6.55
6.47
7.14
6.43
6.54
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6.34
6.53
6.78
6.43
6.84
6.43
6.35
6.15
6.84
6.34
第一层吹灰六A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.45
6.72
6.40
6.55
6.71
6.35
6.91
6.30
6.35
6.46
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6.82
6.70
6.55
6.34
6.45
6.35
6.40
6.31
6.51
6.42
第一层吹灰器七后往前数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.70
7.20
9.96
6.64
6.38
6.64
7.65
6.44
6.89
7.22
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
7.10
6.46
6.45
6.50
6.44
6.52
6.45
6.47
6.80
6.41
第一层吹灰器八
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.45
7.21
6.45
6.54
6.53
6.78
6.45
6.71
6.72
6.83
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6.54
6.33
6.66
6.65
6.67
6.57
6.31
6.42
6.43
6.53
第二层吹灰器一A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.56
7.04
6.31
6.78
6.98
6.45
6.43
6.55
6.92
6.45
11
12
13
14
15
16
6.78
6.34
6.34
6.35
6.15
6.31
第二层吹灰器二B往A数
1
2
3
4
5
6
7
8
7.00
7.11
5.93
6.22
5.38
6.08
:
6.58
7.06
9
10
11
12
13
14
15
16
6.74
6.78
6.43
6.21
6.12
6.34
P6.71
6.19
第二层吹灰器三B往A数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7.19
6.93
6.77
5.22
5.28
5.77
6.31
6.56
7.08
7.00
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
7.00
7.56
6.99
7.13
7.06
6.92
7.10
6.78
6.80
6.99
第二层吹灰器四前往后数
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
7.10
5.93
6.88
7.13
6.82
6.74
6.72
6.65
6.83
6.97
7.52
7.01
6.83
7.05
7
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
6.86
6.56
6.66
6.75
6.08
6.54
7.13
7.05
6.80
7.21
7.26
6.70
第二层吹灰器五A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.76
6.78
6,64
6.99
6.54
5.32
5.43
5.23
5.83
6.00
11
12
13
14
15
16
6.26
6.76
7.13
6.68
6.80
7.20
第二层吹灰器六A往B数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.45
6.43
6.43
6.78
6.51
6.45
6.21
6.45
6.39
6.58
11
12
13
14
15
16
6.57
6.85
6.89
6.54
6.78
第二层吹灰器七后往前数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
6.22
6.43
6.33
6.56
6.56
7.01
6.44
6.51
6.42
6,35
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
6.78
6.65
6.45
6.70
6.51
7.01
6.65
6.56
6.56
7.12
第二层吹灰器八后往前数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
7.23
7.17
6.48
4.78
5.05
5.02
5.38
5.39
5.52
5.91
11
12
6.45
7.16
炉膛十米位置，以观火孔中心，水冷壁测厚数据（单位：
mm）
炉前左往右数第一观火孔
左
1
2
3
4
5
7.33
7.34
7.39
6.90
7.38
右
1
2
3
4
5
7.68
7.30
7.34
7.43
7.16
炉前左往右数第二观火孔
左
1
2
3
4
5
7.05
7.41
7.91
7.43
7.59
右
1
2
3
4
5
7.28
7.57
7.65
7.30
7.42
炉后左往右数第二观火孔
左
1
2
3
4
5
7.31
7.52
7.67
7.53
7.06
右
1
2
3
4
5
7.09
7.09
7.52
7.81
7.60
炉后左往右数第一观火孔
左
1
2
3
4
5
7.44
7.04
7.03
7.17
7.09
1
2
3
4
5
右
7.45
7.15
7.22
7.19
7.36
此次水冷壁检查没发现水冷壁管面大面积结焦、大规模吹损显现，依照会议要求，在此次测厚结果中水冷壁厚度低于6MM的全部更换新管，加上水冷壁取样管总计25条。
9米以下斜坡水冷壁管外损伤初次宏观检查发现多处损伤，需补焊，扩大检查中。
高温再热器检查发现问题：
1、炉后侧炉右数起第10、47、52屏固定夹损坏下移；
2、炉后侧炉右数起第51、107屏固定夹下移；
3、炉前侧炉左数起第1、2屏防磨瓦滑移翻转；
4、炉前侧炉右数第1屏防磨瓦滑移翻转。
后屏过热器检查发现问题：
1上数第1层炉右数第1屏有1管子变形。
旁路省煤器检查发现问题：
1、靠前墙检修空间炉右数起第4屏移位，第15、67管屏晃动，第27、32、41、46屏下弯头防磨瓦缺失，第93、96、100屏防磨瓦变形。
2、靠中隔墙侧炉右数第11、21、22、25、26、28、35、36、40、47、54、55、59、65、75、80、82、86屏防磨瓦变形。
省煤器旁路第一检修空间：
1、炉左侧数第6、10、18、20、37、38屏下弯头防磨瓦缺失；
2、炉左侧数第4、37、40、80、83、88、94屏防磨瓦缺失；
3、炉左侧数第14、21、22、27、31、43、42、45、51、52、57、59、60、84、86、88、89、101屏防磨瓦松动开焊；
4、炉左侧数第20、31、40、48、51、52、56、57、64、67、81、86屏上弯头防磨瓦翻转；
5、炉左侧数第32、33、34、73、74、77、78、80上弯头防磨瓦开焊；
6、炉左侧数第47屏防磨瓦缺失。
四管取样检查：
1、高温再热器取样两根：
从左至右第四排，从左至右第三十二排。
2、水冷壁取样三根：
左墙从前至后第42根，后墙从左至右第61根，左墙从前至后第43根。
（二）、汽水系统阀门及附属设备
给水系统：
1、主给水调整门其前后隔离闸阀门、给水小旁路隔离门、给水管就地压力一次门、排空气门、疏水总门、疏水一、二次门、炉水再循环门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
2、给水大旁路调整门其前后隔离门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
排污、底部加热系统：
1、A、B侧连排一次门及调整门、连排至定排母管隔离门、定排联箱疏水门、底部加热分门、AB手动总门、底部加热A、B电动总门已经全部解体完毕，发现AB侧连排调整门阀芯密封接触面吹损严重更换处理，汽包A、B侧连排一、三次门解体后检查发现阀座、阀芯吹损严重，无法研磨修复更换处理。
其余阀门未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
2、定排一、二次分门已经解体完毕。
#2炉定排旁路门解体后发现阀芯、阀座吹损严重无法研磨修复更换处理，#2炉定排#10电动分门解体后发现阀芯、阀座吹损严重无法研磨修复更换处理。
其余阀门未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
3、底部加热系统已全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
减温水系统：
1、过热器减温水总门，再热器减温水总门及其旁路门，过热器I、U级减温水一、三次门及调整门，事故喷水、微量喷水一、三次门及调整门，过热器反冲洗一、二次门已经全部解体完毕，发现甲微量喷水一次门定位销断掉无法拆卸更换处理，过热器二级减温右侧减温水三次门阀座底部穿孔更换处理，过热器A侧一级减温水一次门阀座变形无法研磨修复更换处理，过热器B侧二级减温水一次门阀座变形无法研磨修复更换处理。
其他未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
2、减温水各疏水门、空气门已经全部解体完毕，发现过热器A侧二级减温水反冲洗门阀座变形，无法研磨修复。
更换处理，其余阀门未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
3、减温水流量孔板解体检查清理，更换垫片。
疏水系统：
1、再热器疏水一、二门、过热器疏水一、二门全部解体完毕，未发现异常现象，
阀门阀芯阀座研磨处理。
2、再热器疏水总门和过热器疏水总门改造更换为复合阀，降低汽水泄漏。
对空排汽门：
1、一、二次系统联箱空气门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
2、过热器对空排汽一、二次门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
3、再热器对空排汽一次门已经解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
再热器对空排汽二次门已经解体完毕，发现阀芯与控流套有轻微卡塞并出现较浅的磨痕，将单边间隙车大0.5mm处理。
安全门：
1、解体AB汽包，AB侧低再进口，A侧低再出口共计8台，解体未发现异常现象，红丹严密性实验合格。
表计：
1、A侧双色水位计解体检查未发现异常现象，并且已除垢及更换云母片。
2、A侧双色水位计汽、水及疏水门一、二次门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
3、B侧磁翻板水位计汽、水一、二次门及疏水门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
4、B侧磁翻板水位计及浮球磁性检查未发现异常现象。
5、AB侧差压水位计及电接点水位计汽、水一次门及疏水门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
6、汽包加药一二次门及反冲洗一二次门已经全部解体完毕，未发现异常现象，阀门阀芯阀座研磨处理。
（三）、汽包
1、对汽包人孔门螺栓进行测量硬度，检查无异常。
2、汽包内部已取样分析，腐蚀、结垢检查无异常。
3、汽包汽水分离器（48个）及汽水分离多孔板（29块）已全部拆除出汽包外，并全部清理打磨完，扁销子差4个，圆销子差3个。
4、排污管、加药管、连通管堵头割除内部以清通。
5、汽包内部检查有25处须补焊。
（四）、空预器及烟风系统
1、空预器管箱之间密封消除漏风，空预器顶层管箱间膨胀节更换；
2、空预器第三层管箱膨胀节约60米更换；
3、第二层空气预热器因交叉作业，目前未开展检查。
烟风系统检修
对烟风系统挡板门进行盘根的更换，对卡涩的、变形的进行修复，调整开关行程。
对烟风道内部进行查漏修补，对内部管撑磨损情况进行细致检查，对磨损严重的进行加固修复。
内部检查的主要情况：
热风道内部有轻微的积灰现象，热风调门处的四周铁板均有不同程度的吹损现象，风箱内部支撑未见重大异常现象。
风箱及风道：
1、风箱内部检查及清理未发现异常。
2、环形风道内部检查有3出裂缝须补焊。
3、引风机AB两侧烟道出口顶部大面积穿孔须跟换。
4、送风机风道内部支撑角钢很多腐蚀须更换。
燃烧器风箱检查；二次风风门检修
1、大风箱及风道检查，部分地方补焊；
2、二次风总门内门杆更换填料，检修灵活，各转轴与风道密封压盖更换垫片，各转轴已加黄油，各二次风门检修灵活。
（五）、A、B粗细粉分离器：
粗粉分离器：
1、内部杂物清理及内部磨损情况检查，经检查发现内部轴向挡板磨损部位有11处须补焊。
2、回粉管检查，有须补焊的，回粉管锁气器检查发现B侧锁气器钵盖没有须加装。
3、轴向挡板调试并校校正。
4、防爆门AB两侧12个全部更换。
细粉分离器：
1、内部杂物清理及内部磨损情况检查未发现异常。
2、防爆门检查发现14个全部更换及发现有一处须补铁板
3、锁气器调试并校正。
粉仓：
1、检查仓顶各部件密封，发现2处需要补焊；
2、吸潮管发现5处穿孔需更换（①108X4）不锈钢管。
（六）、风机:
（1）送风机
A、B送风机轴承箱解体原始数据如下：
A、B送风机原始中心
A送风机B送风机
A、B送风机轴承箱数据
名称
风机
A
B
驱动端
自由端
驱动端
自由端
轴承箱顶部间隙
0.11
0.08
0.08
0.10
轴承游隙
角接触轴承
0.25
角接触轴承
0.27
推力间隙
0.40
0.30
A、B送风机轴承箱解体后发现驱动端轴承滚子表面起皮，承力端NU型轴承游隙0.25-0.30mm，滚子表面有明显拉痕。
更换A、B送风机轴承箱共计八套。
（2）引风机
A、B引风机轴承箱解体原始数据如下：
A、B引风机原始中心
A
93
引风机B引风机
A、B引风机轴承箱数据
风机
名称、
A
B
驱动端
自由端
驱动端
自由端
轴承箱顶部间隙
0.11
0.08
0.08
0.10
轴承游隙
0.32
0.20
0.23
0.16
推力间隙
0.35
0.45
A引风机轴承箱解体后发现驱动端SKF22240CC/W33型轴承滚子表面有明显拉痕，轴
621
322
弹簧间隙：
39.0mm弹簧间隙：
38.6mm
增压风机最长叶片顶部间隙
单位：
mm
刪「C''
测量点标识图
测量点
数值
A
5.5
B
5.2
C
5.4
风机叶轮与中心筒间隙为10mm
（七）、磨煤机
（1）、磨煤机本体部分
1、#2炉AB磨煤机机体无不良损伤，不需要处理。
2、#2炉B磨煤机进口短管磨损严重，需更换处理。
己填写不符合项报告单。
3、#2炉AB磨煤机进出口螺旋短管没有磨损，不需更换处理。
4、#2炉A磨煤机进口大瓦有裂纹和脱胎，#2炉B磨煤机出口大瓦有脱胎，需要更换处理，己填写不符合项报告单。
（2）、转动部分
1、减速箱体装配面平整，间隙正常，需清除平面上的密封胶。
2、#2炉A磨煤机减速箱小齿轮轴承游隙过大。
大齿轮驱动端轴承游隙0.44毫米，自由端0.39亳米,小齿轮轴承驱动端0.28毫米，自由端0.35毫米，经厂方认可，需要更换处理。
已填写不符合项报吿单,#2炉B磨煤机减速箱大小齿轮轴承经检测游隙在正常范围，不需更换。
3、两台减速机冷油器打压查漏（0.3MPa）,箱体清理油污.
4、两台减速机准备装复.
5、小齿轮与大齿轮工作配合、B磨大小齿轮磨损正常，需清理油污。
A磨小齿轮磨损严重需要更换，己填写不符合项报告单。
6、联轴器胶棒磨损正常，部份需要处理。
（3）、液压站润滑部分
1、#2炉A、B磨煤机润滑油站清理油箱，B磨煤机润滑油比较脏，看厂方同不同更换。
2、油冷器不锈钢管水垢多，已清洗干净，两台冷油器已打压査漏
3、油站各管路正常，不需要处理。
4.油泵出口压力正常，不需更换.
（4）、制粉管道部份
1、更换#2炉AB磨煤机热风关断门
（八）、捞渣机及碎渣机
一、船体部分
1、船体钢板磨损检查：
船体底部钢板磨损厚度为9mm左右，原船体底板厚度为14mm需要进行部份更换。
船体尾部钢板发现几处穿孔，需更换处理。
船体头部部分瓷砖掉落、钢板穿孔。
需更换钢板，修补掉落瓷砖。
船体下底部部分瓷砖掉落，需修补掉落瓷砖，下层隔板腐蚀严重需要更换。
捞渣机关断门更换，水封补给水阀门更换8个，己填写不符合项报告单。
二、转动部分
1、部分刮板磨损，需更换处理。
2、主动导轮组阴齿链轮磨损严重，需更换处理。
3、尾部下导轮组导轮槽，轴磨损严重，需更换处理
4、减速机各齿轮工作间隙、轴承游隙正常，需清洗齿轮、油箱。
更换润滑油。
5、传动链条、链轮磨损正常，需清洗链条、链轮。
加润滑油。
6、主动导轮组各轴承游隙大（左0.38mm,右0.45mm），需要更换，后上张紧轮轴承游隙大（左0.25mm,右0.35mm）需要更换，后下张紧轮轴承损坏需要更换。
三•碎渣机部份；
1.鄂板更换。
2轴承更换处理，轴上面挡圈更换，清扫块更换处理。
（九）、排粉机
#2炉A、B侧排粉机已拆检，#2炉A、B侧排粉机推力轴承、承力轴承游隙过大和轴承有麻点、锈蚀需更换，机壳损坏需更换，A侧叶轮磨损补焊、B侧叶轮磨损更换。
A侧推力轴承0.35mm、承力轴承游隙0.27mm（轴承有麻点、锈蚀），B侧排粉机推力轴0.40mm、承力轴承游隙0.25mm（轴承有麻点、锈蚀）。
（十）、给粉机
给粉机全部解体检查更换备品如下:
蜗轮GF-6
2个（磨损）
密封油环35X60X12
16个（已损坏）
密封油环40X65X12
8个（已损坏）
密封油环30X55X12
12个（已损坏）
有机玻璃
1块（已断裂）
靠背轮GF-6
1个（已断裂）
轴承7306
36个（已损坏）
衬套GF-6
3个（磨损）
靠背轮梅花胶圈
12个（已损坏）
搅拌器
1个（已断裂）
1^一）、#2炉制粉系统修补更换:
1、#2炉A、B侧木块分离器格栅板磨损更换：
2块
2、A、B侧木块分离器格栅板主轴承更换：
2条
3、管道磨损挖补：
2.4平方米
4、0米防爆门更换：
4块；（管道穿孔）
5、细粉分离器法兰磨损更换：
2个
（十二）、#2炉三次风管、三次风门及冷却风门检修
1、#2炉三次风门更换四个，风门门轴部位磨损进行中（十三）、金检部分
1主蒸汽管道：
焊缝：
6条
弯头：
2个
2一级旁路：
调整阀：
阀芯阀座密封座
存在问题：
阀芯存在10条缺陷显示痕迹（裂纹）密封座存在2条调缺陷显示痕迹（裂纹）
3再热管道
焊缝：
8条
疏水管座弯头：
2个
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