特种设备安全技术规范TSGZ6002摘要参考Word.docx

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◆表A-1焊接方法及代号

焊接方法

代号

焊条电弧焊

SMAW

气焊

OFW

钨极气体保护焊

GTAW

熔化极气体保护焊

GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）

埋弧焊

SAW

电渣焊

ESW

等离子弧焊

PAW

气电立焊

EGW

摩擦焊

FRW

螺柱电弧焊

SW

◆表A-2金属材料类别与示例

类别

代号

典型代表

低碳钢

FeⅠ

Q235、20、20G、Q235、L175

低合金钢

FeⅡ

Q345、L245、16Mn、15CrMo、12Cr1MoV

Cr≥5%铬钼钢、

铁素体钢、马氏体钢

FeⅢ

1Cr5Mo、1Cr9Mo1

奥氏体钢、奥氏体与

铁素体双相钢

FeⅣ

06Cr19Ni10（Ti）、06Cr17Ni12Mo2（Ti）

◆表A-3填充金属类别、示例与适用范围

类别

代号

相应型号、牌号

适用范围

相应标准

低合金钢焊条、马氏体钢焊条、铁素体钢焊条、碳钢焊条

Fef1

（钛钙型）

EXX03

Fef1

JB/T4747

[GB/T5117

GB/T5118

GB/T983（奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条）]

Fef2

（纤维素型）

EXX10EXX11

EXX10-XEXX11-X

Fef1

Fef2

Fef3

（钛型、钛钙型）

EXXX（X）-16

EXXX（X）-17

Fef1

Fef3

Fef3J

（低氢型、碱型）

EXX15EXX16EXX18EXX48

EXX15-XEXX16-X

EXX18-XEXX48-X

EXXX（X）-15

EXXX（X）-16

EXXX（X）-17

Fef1

Fef3

Fef3J

奥氏体钢焊条、奥氏体与铁素体双相钢焊条

Fef4

（钛型、钛钙型）

EXXX（X）-16

EXXX（X）-17

Fef4

JB/T4747

[GB/T983（奥氏体、奥氏体与铁素体双相钢焊条）]

Fef4J

（碱型）

EXXX（X）-15

EXXX（X）-16

EXXX（X）-17

Fef4

Fef4J

全部钢焊丝

FefS

全部实芯焊丝或药芯焊丝

FefS

JB/T4747

◆表A-4试件类别、位置及代号

试件形式

试件位置

代号

板材对接焊缝试件

平焊试件

1G

横焊试件

2G

立焊试件

3G

仰焊试件

4G

板材角焊缝试件

平焊试件

1F

横焊试件

2F

立焊试件

3F

仰焊试件

4F

管材对接焊缝试件

水平转动试件

1G（转动）

垂直固定试件

2G

水平固定试件

向上

5G

向下

5GX（向下焊）

45固定试件

向上

6G

向下

6GX（向下焊）

管材角焊缝试件（分管板角焊缝试件和管-管角焊缝试件两种）

45转动试件

1F（转动）

垂直固定横焊试件

2F

水平转动试件

2FR（转动）

垂直固定仰焊试件

4F

水平固定试件

5F

管板角接头试件

水平转动试件

2FRG（转动）

垂直固定平焊试件

2FG

垂直固定仰焊试件

4FG

水平固定试件

5FG

45固定试件

6FG

螺柱焊试件

平焊试件

1S

横焊试件

2S

仰焊试件

3S

◆表A-5焊接工艺因素与代号

机动化程度

焊接工艺因素

焊接工艺

因素代号

手工焊

气焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊用填充金属丝

无

01

实芯

02

药芯

03

钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和等离子弧焊时，背面保护气体

有

10

无

11

钨极气体保护焊电流类别与极性

直流正接

12

直流反接

13

交流

14

熔化极气体保护焊

喷射弧、熔滴弧、脉冲弧

15

短路弧

16

机动焊

钨极气体保护焊自动稳压系统

有

04

无

05

各种焊接方法

目视观察、控制

19

遥控

20

各种焊接方法自动跟踪系统

有

06

无

07

各种焊接方法每面坡口内焊道

单道

08

多道

09

自动焊

摩擦焊

连续驱动摩擦

21

惯性驱动摩擦

22

◆表A-6试件适用焊件焊缝和焊件位置

试件

适用焊件范围

对接焊缝位置

角焊缝位置

管板角接头

焊件位置

类别

代号

板材和外径大于600mm的管材

外径小于等于

600mm的管材（≥76）

板材对接焊缝试件

1G

2G

3G

4G

平

平、横

平、立（注1）

平、仰

平（注2）

平、横（注2）

平（注2）

平（注2）

平

平、横

平、横、立

平、横、仰

—

—

—

—

管材对接焊缝试件

1G

2G

5G

5GX

6G

6GX

平

平、横

平、立、仰

平、立向下、仰

平、横、立、仰

平、立向下、横、仰

平

平、横

平、立、仰

平、立向下、仰

平、横、立、仰

平、立向下、横、仰

平

平、横

平、立、仰

平、立向下、仰

平、横、立、仰

平、立向下、横、仰

—

—

—

—

—

—

管材角焊缝试件

1F

—

—

平

—

2F

2FR

4F

5F

—

—

—

—

—

—

—

—

平、横

平、横

平、横、仰

平、立、横、仰

—

—

—

—

管板角接头试件

2FG

2FRG

4FG

5FG

6FG

—

—

—

—

—

—

—

—

—

—

平、横

平、横

平、横、仰

平、横、立、仰

平、横、立、仰

2FG

2FRG、2FG

4FG、2FG

5FG、2FRG、2FG

所有位置

板材角焊缝试件

1F

2F

3F

4F

—

—

—

—

—

—

—

—

平

平、横

平、横、立

平、横、仰

—

—

—

—

注：

1、表中“立”表示向上立焊；向下立焊表示为“立向下”焊。

2、板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝焊件时，管外径应≥76mm。

3、板材角焊缝试件考试合格后，适用管材角焊缝焊件时，管外径应≥76mm。

◆表A-7手工焊对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围（mm）

试件母材厚度T

适用于焊件焊缝金属厚度

最小值

最大值

＜12

不限

2t

≥12

不限

不限

◆表A-8手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围（mm）

管材试件外径D

适用于管材焊件外径范围

最小值

最大值

＜25

D

不限

25≤D＜76

25

不限

≥76

76

不限

≥300（注）

76

不限

注：

管材向下焊试件

◆表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件尺寸范围（mm）

试件管外径D

适用焊件范围

管外径

管壁厚度

焊件焊缝金属厚度

最小值

最大值

最小值

最大值

＜25

D

不限

不限

不限

当S0＜12时，2t；

当S0≥12时，不限

25≤D＜76

25

不限

不限

≥76

76

不限

不限

◆表A-10手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝尺寸范围（mm）

管材试件外径D

适用管材焊件尺寸范围

外径最小值

外径最大值

管壁厚度

＜25

D

不限

不限

25≤D＜76

25

不限

不限

≥76

76

不限

不限

◆表A-11手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围

（mm）

试件母材厚度T

适用于角焊缝焊件范围

母材厚度

焊件类别

5—10

不限

板材角焊缝

外径D≥76管材角焊缝

＜5

T～2T

◆表A-12堆焊试件适用焊件母材厚度范围

（mm）

试件母材厚度T

适用于堆焊焊件母材厚度范围

母材厚度

焊件类别

＜25

T

不限

≥25

25

不限

◆表A-13考试试件的尺寸和数量

试件

类别

试件

形式

试件尺寸（mm）

试件数量（个）

L1

L2

B

T

D

S0

对接

焊缝

试件

板

手工焊

≥300

—

≥200

自定

—

—

1

机动焊

自动焊

≥400

—

≥240

管

手工焊

机动焊

自动焊

≥200

—

—

自定

＜25

—

3

25≤D＜76

—

3

≥76

—

1

手工向下焊

≥200

—

—

自定

≥300

—

1

角焊缝试件

板

手工焊

≥300

≥75

≥100

≤10

—

≥T

1

机动焊

自动焊

≥400

≥75

≥100

—

≥T

1

管与板

（管）

手工焊

—

≥75

≥D+100

自定

＜76

≥T

2

机动焊

自动焊

—

≥75

≥76

1

管板角接头试件

管与板

手工焊

—

≥75

≥D+100

任意

厚度

＜76

≥T

2

机动焊

自动焊

≥5

≥76

1

堆焊试件

板

≥250

—

≥150

任意厚度

＜25

或≥25

—

1（注）

管

≥200

—

—

螺柱焊试件

板与柱

—

8D～10D

≥50

—

—

—

5

注：

管材堆焊试件最少数量应当满足取样要求。

◆表A-14试件检验项目、数量和试样数量

试件

类别

试件

形式

试件厚度或管径（mm）

检验项目

厚度

管外径

外观

检查

（件）

射线

检测

（件）

弯曲试验（个）

金相检验

（宏观，个）

面弯

背弯

侧弯（注1）

对接

焊缝

试件

板

＜12

—

1

1

1

1

—

≥12

—

1

1

—

2

—

管

（注2）

—

＜76

3

3

1

1

—

—

—

≥76

1

1

1

1

—

—

管材

向下焊

＜12

≥300

1

1

1

1

—

—

≥12

1

1

—

2

—

管板角接头试件

管与板

—

＜76

2

—

—

—

—

任一试件取

4个检查面

≥76

1

—

—

—

—

4

角焊缝试件

板

≤10

—

1

—

—

—

—

4

管与板

（管）

任意

厚度

＜76

2

—

—

—

—

任一试件取

4个检查面

≥76

1

—

—

—

—

4

耐蚀堆焊试件

板或管

—

1

1

（渗透）

—

—

2

—

螺柱焊试件

板与柱

—

5

—

—

—

5

（折弯）

—

注：

1、当试件厚度大于或者等于10mm时，可以用2个侧弯试样代替面弯与背弯试样。

2、管子摩擦焊按照对接焊缝试件对待。

◆表A-15试件焊缝表面缺陷规定

缺陷名称

允许的最大尺寸

咬边

深度大于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的10%

背面凹坑

（1）当T≤5mm时，深度不大于25%T，且不大于1mm；

（2）当T＞5mm时，深度不大于20%T，且不大于2mm；

（3）除仰焊位置的板材试件不作规定外，总长度不超过焊缝长度的10%

◆表A-16试件焊缝外形尺寸

（mm）

焊接方法、

机动化程度

焊缝余高

焊缝余高差

焊缝宽度

焊缝高度差

平焊

其他

位置

平焊

其他

位置

比坡口

每侧增宽

宽度差

平焊

其他

位置

手工焊

0～3

0～3

≤2

≤3

0.5～2.5

≤3

—

—

机动焊和自动焊

0～3

0～3

≤2

≤2

2～4

≤2

—

—

堆焊

—

—

—

—

—

—

≤1.5

≤1.5

（注：

文件素材和资料部分来自网络，供参考。

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）