截水沟施工组织设计.docx
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截水沟施工组织设计
汕湛高速揭博项目T11标项目部
质量/环境/职业健康安全
管理体系作业文件
文件名称：
K180+565--K182+770浆砌片石截水沟工程施工组织设计
文件编号：
SLQL-QEO-C-SZ-复核人：
版号：
A/O审核人：
受控状态：
批准人：
编制人：
生效日期：
一、
浆砌片石截水沟工程施工组织设计
一、工程概况
1、概述
K180+565-K182+770段沿线为盆岭相间地貌，填方路基和挖方路基段落较多，路基排水主要为路基坡面排水。
路基排水系统由排水沟、边沟、平台及山坡截水沟、跌水槽、急流槽、盲沟、渗沟、横向排水管、改沟、边沟盖板涵、油水分离池、沉砂池、集水井、泄水槽、排水斜孔等组成。
路基排水沟共有预制、现浇、浆砌三种结构形式。
截水沟用浆砌片石铺砌，砌筑用的砂浆强度采用M7.5。
截水沟设置于路堑坡顶外3-5m。
当截水沟沟底纵坡大于10%时，沟底设置台阶，并增加防滑平台，平台间距2m，平台宽1m。
均采用M7.5号浆砌片石砌筑。
2、工程数量
序号
起讫桩号
长度（m）
位置
浆砌片石方量（m³）
备注
1
K180+740～K180+760
21.1
右侧
15.19
2
K180+760～K180+820
95.9
右侧
69.05
3
K180+820～K180+855
60.1
右侧
43.27
4
K180+855～K180+865
12.8
右侧
9.22
5
K180+865～K180+920
78.9
右侧
56.81
6
K181+080～K181+100
26.1
右侧
18.8
7
K181+280～K181+350
84.2
右侧
60.62
8
K182+230～K182+268
45.9
右侧
33.05
9
K182+268～K182+300
48.9
右侧
35.21
10
K182+530～K182+550
27.5
右侧
19.8
11
K182+660～K182+690
37.2
右侧
26.78
合计
517.5
387.79
二、施工组织
1、施工放样情况
根据设计图现场放样挡土墙基础底边线，测量地面标高，计算开挖深度。
测量数据经监理工程师复核无误后方可进行施工作业。
2、原材料进场情况
挡土墙所用混凝土原材料（砂、碎石、水泥）备料充足，经取样试验合格，可用作挡土墙施工。
3、试验情况
C20混凝土配合比已设计完成，并经监理工程师审核批复。
4、人员配置情况
（1）、管理机构框图
项目经理
项目副经理
项目总工程师
质
检
部
机
材
部
试
验
室
工
程
部
财
务
部
合
约
部
安
保
部
行
政
部
项目一分部
项目二分部
（2）、主要施工管理、技术人员
序号
姓名
职务
工作职责
1
林伟
项目经理工
总体负责
2
邓鹏振
项目总工
技术管理
3
席刚
质检工程师
质量管理
4
宋喜超
质检员
自检、报检
5
周昌斌
试验检测工程师
试验管理
6
陈兴华
试验员
试验检测
7
竹国勇
测量工程师
测量管理
8
唐胜久
测量员
施工测量
9
曾勇
安全主任
安全管理
10
曹龙
安全员
安全监控
11
陈朝强
调度员
现场调度
12
李敏
施工员
现场施工
13
唐军
施工员
现场施工
14
洪森
材料员
材料管理
15
吴姝沄
资料员
资料管理
（3）、施工人员
序号
工种
数量
备注
1
砌筑工
20
2
普工
8
3
机械工
4
5、机械设备配置情况
序号
机械名称
型号
配备数量
来源
备注
1
挖掘机
PC200
2
自有
2
自卸汽车
15m³
1
自有
3
吊车
25T
1
自有
4
混凝土运输车
10m3
5
自有
6、施工场地、临建设施
该段截水沟位于围澳村附近的自然村附近，利用Y212乡道从围澳村村道进入施工现场。
场地内纵向便道已修建完成，施工人员驻地已修建完成，文明施工标志牌已设置完成，可以满足标准化施工需要。
三、施工技术方案
1、现场调查
截水沟开工前必须先进行现场核对，不盲目按图施工。
必须对连接的边沟、急流槽进行复测，核对截水沟长度、平面位置、结构形式是否满足排水需要，如发现问题应及时通知监理工程师及设计代表，以便及时调整后再施工。
2、施工准备
（1）、施工前，项目总工程师、试验负责人、质检负责人、现场施工负责人熟悉施工图纸，熟悉规范，详细了解现场工程地质条件，认真做好施工前的各项准备工作。
项目总工对现场施工技术人员的进行技术、安全交底。
（2）、料场及其他材料的准备：
试验室提前进行取样检测工作，选定能满足生产需求的料场，并根据施工组织设计制定材料采购供应计划。
工地试验室将对用于截水沟施工所需的水泥、砂、片石进场试验检测，并将所测得的各项指标，报请监理工程师审批，不合格的材料不予进场。
（3）、检查施工现场水、电、临时便道畅通情况及各种机械设备的运转情况，保证生产所需水、电供应、道路畅通及机械设备的正常运转，检查、维修好各种机械设备，保证场地的水通、电通、路通，确保施工正常、连续进行。
（4）、施工现场的建设：
施工现场各种必要的机械设备都要安装好，同时备好各种备用设备和材料，防止因意外事故发生而造成质量问题。
3、施工放样
按照设计要求，截水沟应设在开挖线以外3-5m处，因此截水沟开工前应先放出挖方边坡开口线，并经测量监理工程师复核无误后，再进行截水沟放样。
截水沟放样时，先根据《挖方边坡截水沟设计图》计算出截水沟中心线坐标，坐标数据经复核无误后，用全站仪准确地放样在实地，并钉木桩保护，防止移位破坏，用尺量点间距进行校核。
用水准仪测量原地面标高，计算开挖深度及开挖宽度，用石灰撒出开挖线。
通知测量监理工程师复核无误后方可进行沟槽开挖。
4、沟槽开挖
沟槽开挖以机械开挖为主，辅以人工修整。
开挖时安排测量人员监测开挖深度和宽度，并切实做好以下几点：
放好路基截水沟内外轮廓线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输。
排查施工范围内的架空线和地下管线、坟墓，联系相关单位进行妥善处理。
沟槽开挖应尽量避开雨天，如适缝雨天，立即停止开挖，并做好排水工作。
开挖至距设计轮廓线5-10cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许欠挖，控制超挖。
沟槽开挖土方运出场外，禁止堆放在水沟外侧。
沟槽开挖后，需进行沟底高程复测，检查断面尺寸，报请监理工程师检验合格后方可进行下道工序。
沟槽开挖施工时及开挖好后均应在沟槽周边设置警示带和警示标志。
施工现场设立明显的施工和安全标志牌，标明工程名称、桩号、长度、结构形式、主要工程量以及施工管理人员姓名和联系电话，以便施工作业人员及业主、监理工程师掌握该工程概况。
5、片石砌筑
沟槽开挖好后，人工修整至设计断面要求，用夯板夯实沟底，沟槽自检合格后,挂牌（自检合格）报检,经监理工程师检验合格并签认后方可进行片石砌筑施工。
砌筑截水沟所用的片石采用坚石或次坚石，强度不低于30Mpa，石质坚硬、结构紧密、色泽均匀、无风化、无裂纹，厚度不得小于15cm，长度不小于30cm（如有锋棱锐角，予以敲除），用于镶面的片石应表面平整、表面凹陷深度不大于2cm，尺寸较大。
片石在砌筑前应将表面的泥土、水锈清洗干净，并洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水。
砂浆采用搅拌机集中搅拌。
经拌和的砂浆具有良好的和易性和流动性。
砂浆随拌随用，保持适当的稠度，一般在2～3小时用完，气温超过30℃时宜在1～2小时内用完，对已初凝的砂浆严禁使用。
在堆放砂浆处加垫铁板以防砂浆水分流失。
砂浆的标号不低于设计7.5Mpa的要求。
配合比经过试验确定并经常根据砂含水量调整施工配合比，施工现场设置配合比标示牌注明砂浆标号、理论配合比和施工配合比。
为确保截水沟砌筑质量，在施工前采用木条或钢筋制做“截水沟模型”，砌筑时在“截水沟模型”角点上拉线施工。
砌筑工艺要求遵循“平，稳、紧、满”四字原则，“平”是指砌筑层面大体平整，“稳”是指块石大面朝下、安放平稳，“紧”是指石块间必须镶紧，“满”是指石缝以砂浆填满捣实、不留空隙。
截水沟基础应先敷设一层50-80mm的砂浆垫层，再砌片石。
片石砌筑采用坐浆法施工,严禁采用灌浆法施工。
施工过程中随时用“截水沟模型”检查断面尺寸是否符合设计要求。
砌筑石块顺序自下而上进行，分层砌筑，每层厚约25-30cm。
所有的砌筑石块均应放在新拌的砂浆上，第一层应选用较大块石，大面朝下，安放平稳。
砌筑上层石块时，石块立砌，片石大面向外侧，砌缝错开，石块之间镶紧，缝隙间用小石块填充，同时要注意避免振动下层石块。
砌筑工作中断后，恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
砌筑过程中，随时注意沟底、沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动，石块间不得直接紧靠，不允许外面侧立大块片石，中间填心的方法进行砌筑，石块之间缝宽不大于3cm。
砌体外露面溅染的砂浆应及时清除干净。
截水沟顶采用2cm厚砂浆抹面，抹面宽度为30cm，每5m设置一条断缝。
顶面压顶前先进行精确高程测量，清除砌体上的灰尘及其它杂物，压顶时拉线、立模，做到线型美、直线线型顺直、曲线圆滑、表面平整。
6.沉降缝的设置
根据现场地质情况每10m-15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，采用沥青麻絮或其他防水材料填充。
7、勾缝养生
勾缝一律采用凸缝，缝宽应均衡协调，以刚好覆盖预留缝为宜，勾缝嵌入砌缝2cm深，施抹厚度应高出砌体表面5mm。
缝槽深度不足时，先凿够深度，清理松散的灰渣，洒水湿润后再抹缝。
勾缝结束约2h后进行洒水养护，防止干裂和砂浆失水脱落。
每砌好一段，待砂浆初凝后，及时进行洒水养生，养生不少于7d。
养护期间避免外力碰撞、振动或承重。
8、回填夯实
截水沟砌筑完成达到设计强度后，对水沟两侧进行分层回填夯实，每层回填厚度不大于20cm，并加强山坡上方一侧的填土的夯实。
9、施工工艺流程
浆砌片石截水沟施工工艺框图如下：
不合格
施工放线
沟槽开挖
沟底标高测量
沟槽尺寸检查
立模架、挂线
垫层
砂浆搅拌
片石选材
片石砌筑
勾缝养生
抹面压顶
质量检查
浆砌截水沟施工工艺框图
四、施工进度计划
本段截水沟计划开工日期为2014年1月1日，完工日期2014年5月30日。
工序
1月
2月
3月
4月
5月
1
15
1
15
1
15
1
15
1
15
施工准备
沟槽开挖
沟身砌筑
勾缝养生
回填
五、质量保证体系及措施
1、质量保证体系
质量管理由总工程师负责，成立以工程技术部、质检部、机材部为成员的质量领导小组，负责对该工程的质量进行全面管理，项目部日常质量管理工作由项目部质检部负责。
建立和健全质量保证体系和质量控制机构，质量管理工作由项目总工程师具体分管，质检部负责具体工作。
质量保证体系框图如下：
2、质量保证措施
（1）、针对本项工程，将严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
（2）、建立从项目经理、各部门负责人到操作工人的岗位质量责任制。
明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。
（3）、强化质量意识、健全规章制度、加强管理措施。
①、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，使职工认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
②、确立技术负责制，工区总工程师主管施工技术。
坚持质量双检制、隐藏工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。
严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
③、建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
④、建立质量奖罚制度，实行重奖重罚，调动广大职工的积极性。
（4）、采用科学先进的试验检测、监控手段，组织高质量监控机构、设立专职人员。
（5）、施工前，测量核对现场情况，与设计不符合时，及时提出处理措施报监理工程师批准。
（6）、对所有用于挡土墙工程的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的粗细集料采取分类堆放，并做好标志。
工程用水在使用前做好水质分析，以确认能否使用。
（7）、砂、石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工场地。
确保原材料的质量是保证工程质量的先决条件。
（8）、挡墙墙身严格按建筑尺寸放样施工，并根据施工进度及时测量和复测。
圬工材料必须符合质量标准，砂浆及混凝土要严格按施工配合比计量和拌和，并广泛采用新技术、新工艺。
墙身采用大块钢模施工，对于立模、振捣、拆模等主要环节，应收集数据进行分析，不断改进工艺，保证混凝土内实外光，强度达到设计要求，重复使用的模块要清理修整，始终保持原有形状。
（9）、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
（10）、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
（11）、认真做好检查凭证的签证工作。
施工过程中的系统检查、签证工作是工程质量的保证。
签证前要认真进行自检，合格后填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。
4、施工质量通病与防治措施
（1）、砌体施工中常出现的质量通病
①、砌体施工时未立杆或挂线施工，导致砌体不顺直、不整齐，砌体尺寸不能满足要求，外露面平整度不好。
②、砌筑前土质地基未进行严格夯实，已施工的工程在使用过程中出现局部沉降、裂缝。
石质地基或施工中断后再次施工，未将地基或原砌体结合面清理干净，湿润再座浆砌筑，造成新老砌体或砌体与石质地基粘结不好。
③、砌体所用材料质量控制不好
a.水泥未认真检测就使用，不能保证使用的水泥质量或使用杂牌水泥。
b.片石尺寸、强度、砂的最大粒径、含泥量，不符合规范要求，降低砌体整体强度和抵抗外力能力。
c.片石表面粘有泥土、水锈、杂质，使用前未用水清洗干净或石料使用前未用水湿润，造成石料与砂浆粘结不好。
④、水泥砂浆拌和未严格按配合比设计配料拌和，随意性强，施工现场无配料称量设施或量具。
水泥砂浆拌和后使用时间长，超过规范规定的使用时限，降低了砂浆强度和使用效果。
⑤、砌体存在不是先铺底浆，逐块石料座浆砌筑，存在叠砌，贴砌较多，影响砌体整体性。
⑥、砌体未按规定错缝砌筑，存在通缝现象，降低砌体稳定性。
⑦、砌体未完全用砂浆、小石块配砂浆或小石子砼填满，存在空洞现象，降低砌体整体稳定性和抵抗外力能力。
⑧、在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，损块已砌好砌体的整体性。
⑨、砌体外露面勾缝不美观、不牢固。
⑩、砌体养生不及时或养生时间不够，降低水泥砂浆强度和砌体的整体抵抗外力能力。
（2）、砌体施工常见质量通病预防处理措施
①、砌筑时必须立杆挂线，外面线顺直整齐，用3米直尺检查平整度。
对凸出的石料部分及时修整凿掉，保证外露面平整度、顺直度和砌体的断面尺寸。
②、砌筑前土质地基要进行严格夯实，严禁超挖虚填。
石质地基必须将基底彻底清理干净，浮石、风化严重的石料必须清理掉，洒水湿润后再座浆砌筑砌体。
当施工中断后，再施工时必须将已施工好砌体结合面用水冲洗干净，再座浆砌筑。
③、边坡上砌体砌筑时，必须先清除边坡上松动岩石，清出新鲜面；边坡上的凹部分要挖成台阶后，以墙体相同的圬工座浆砌补，不可回填土石或用干砌片石填补。
④、严格控制好砌体所用材料。
a.水泥必须先检测，合格后才能使用，严格使用业主规定厂家水泥，杜绝使用杂牌水泥。
b.所用片石的强度，必须达到30Mpa以上，严禁使用风化石料，颜色不一致、不新鲜的石料不能用在砌体外露面。
片石最小厚度不应小于15厘米，小于15厘米的片石只能作填缝料使用，不能作主料砌筑。
砌筑片石用砂最大粒径不应大于4.75毫米，砂的含泥量不能大于5%，勾缝用砂含泥量不应超过1%。
c.片石表面粘用泥土，水锈杂质使用前必须用水洗刷干净，所有石料使用前必须用水湿润，保证石料与砂浆有良好的粘结力。
⑤、水泥砂浆必须严格按设计配合比配料拌和，不准采用人工拌和，每盘配料必须进行称量或用已称量确定好的量具配料。
砂浆拌和好后必须在2-3小时内用完，超过时间的砂浆不能使用。
水泥砂浆的稠度严格控制在50-70毫米之间。
⑥、砌筑砌体时，要先铺底浆，逐块石料座浆砌筑，砌体石块要互相咬合，砌缝砂浆饱满，砌块间垫石厚度必须小于砌缝厚度。
砌石时按平面先砌角石，再砌面石，最后砌腹石的顺序进行，空隙必须用砂浆挤填密实，大的空洞用小石块配砂浆挤压密实，严禁砌体产生通缝，叠砌、贴砌和浮塞。
⑦、严禁在已砌好的砌体上，抛掷、滚动、翻转和敲击石块，对已砌好的砌体造成损坏。
⑧、砌体外露面要勾缝，勾缝应嵌入砌缝内约20毫米深，缝槽深度不足时，应凿够深度再勾缝。
勾缝砂浆严格按设计标号控制好，随拌随用，砂要过筛，用中细砂。
勾出的缝面要平整光滑、密实，砂浆凝固到一定程度后开始修整缝面，施工中用括板保证缝条的宽度一致，勾缝不得在低温下施工。
勾缝后加强养护，防止脱落。
⑨、砌体施工在水泥砂浆初凝后即开始覆盖洒水养生不少于7天，保证养生期间砌体湿润。
六、分项工程质量控制指标、检验频率和方法
1、基本要求
（1）、砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。
（2）、浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。
（3）、基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。
（4）、砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
2、实测项目
浆砌排水沟实测项目
项次
检 查 项 目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪或尺量：
每200m测5处
3
沟底高程（mm）
+15
水准仪：
每200m5点
4
墙面直顺度（mm）或坡度
30或不陡于设计
20m拉线、坡度尺：
每200m测2处
5
断面尺寸（mm）
±30
尺量：
每200m测2处
6
铺砌厚度（mm）
不小于设计
尺量：
每200m测2处
7
基础垫层宽、厚（mm）
不小于设计
尺量：
每200m测2处
3、外观鉴定
（1）、砌体内侧及沟底应平顺。
（2）、沟底不得有杂物。
七、施工安全、文明施工、环境保护保证措施
1、施工安全保证体系及保证措施
（1）、建立安全保证体系
项目设立安全管理机构，由主管生产的项目经理任组长，工地设专业安全员，负责工程的安全管理工作，各生产班组设专职安全员，协助班组长做好本班组的各项安全管理活动。
安全保证体系如下：
（2）、安全保证措施
对全体参加人员进行安全生产教育和培训，经考核合格后，方准其进入操作岗位；在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育；设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动；对特殊工种或重要岗位工种需持证上岗，并根据工种特点进行针对性安全生产技术交底。
建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理，安全第一”的基本思想。
明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。
需进一步制定的规章制度有：
各级人员安全生产责任制度，安全生产教育培训计划、安全检查制度、安全交底制度、事故的分析处理制度。
配备足够数量、经验丰富并经专业培训的专职安全管理人员。
施工中的特种作业人员，执证上岗，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
对施工中辅助结构如脚手架等，进行安全验算，并采取相应安全措施。
钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。
在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。
（使用砼振捣器时，须检查：
振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况；电线的端部与振捣器的连接情况；振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况。
经检查合格方准使用。
边坡顶部2m以内不得堆土或其他重物。
加强基坑强排水及基坑外的截水，防止边坡受水冲刷滑坡。
施工现场设立安全标志。
基坑周边设置防护标志，夜间设红灯示警，防止人员误入。
拆除模板之前，设立禁区，并按规定程序进行拆模。
各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作。
雨天作业时，采取可靠的防滑措施。
强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。
2、文明施工保证体系及保证措施
文明施工管理是项目施工创建“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。
为体现“建路想到行路人、文明施工为人民”的便民思想，本企业将文明施工标准化管理作为本工程面对社会的窗口工程。
文明施工管理目标：
全面开展创建文明工地的活动，做到“两通三无五必须”及外环线指挥部对文明施工标准化管理的要求。
（1）、文明施工保证体系
文明施工保证体系框图如下：
（2）、文明施工保证措施
施工现场、生活设施、作业班组管理必须严格执行标准化管理规定的文明施工要求，做到规范化、标准化。
根据施工现场实际需要和环境保护要求，采取隔离网，隔离水沟或隔离围墙等措施进行与外界隔离围蔽施工。
现场人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
工地垃圾应随时清理，保持现场整洁，便道应专人定时清扫，确保畅通，路面整洁。
建立责任到岗、到人的施工现场环保责任保证体系。
严格贯彻执行国家的《环保法规》，坚持“施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复”的基本原则。
施工过程中及时挖沟排水，避免受降水冲涮造成生态环境的破坏。
对于施工便道，在两侧危险及急弯处设置交通安全标志牌，以保证来往车辆的行驶安全。
3、环境保护体系及保护措施
（1）、建立环境保护体系
建立以项目经理为主要责任人，项目生产副经理带头的环境保护体系，安全环保部是项目环保管理的主要部门，项目施工过程中的环保体系，主要从思想、组织、过程、目标、制度、资金等六个方面建立
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