UG实习千斤顶.docx

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UG实习千斤顶

1、设计与制造实践（UG建模）任务书……………………2

2、正文………………………………………………………6

底座1建模………………………………………………6

螺套2建模………………………………………………9

紧定螺钉3建模…………………………………………10

螺杆4建模………………………………………………12

绞杠5建模………………………………………………15

压盖6建模………………………………………………16定螺钉7建模……………………………………………17

在软件中进行虚拟装配…………………………………19

小结………………………………………………………21

实习参考资料……………………………………………21

设计与制造实践（UG建模）任务书

一、题目：

螺旋千斤顶设计建模

二、内容：

①对螺旋千斤顶每个零件进行建模；

②在软件中进行虚拟装配。

主要参数

姓名

SR

H1

M

d1

d2

L

Md3

d4

d5

H2

H6

d6

王骞

46

48

M12

46

38

480

M60

98

80

95

190

185

设计期限：

2011年6月27日至2011年7月1日

设计成果提交日期：

2011年7月2日

一、UG应用综合实践的性质和目的

设计与制造实践（UG建模）实习是机械设计制造及其自动化、过程装备与控制工程等专业教学计划中重要的实践性教学环节之一，其目的是使学生通过系统的建模操作获得数字化机械设计、造型、制造工艺、机械制造装备及自动化加工及装备控制等方面的实践知识，巩固和加深已学过的UG软件的理论知识，同时为毕业设计、今后工作、学习打下基础。

学生通过实习中对UG软件的操作应用，加深UG软件在机械的设计、制造业过程的地位和作用的认识；通过实习过程中同学之间相互配合，培养同学的团队精神、专业素质；利用设计成果形成的成就感激发同学勤奋学习的热情。

本实践教学环节，是让学生综合运用现代的产品设计制造技术，进行从零件、子装配件到产品的三维数字模型构建过程，以加深学生对数字化设计制造基本知识的理解，提高综合应用CAD/CAM软件进行产品设计的能力，初步培养工程实践及创新能力。

二、主要参数

序号

姓名

SR

H1

M

d1

d2

L

Md3

d4

d5

H2

H6

d6

1

25

35

M8

38

18

280

M42

76

62

80

140

135

2

20

65

140

3

28

300

80

80

145

4

38

22

M45

145

5

30

320

82

68

150

6

40

40

24

82

150

7

32

340

M48

84

155

8

26

70

155

9

34

360

85

85

160

10

42

28

M52

160

11

36

M10

42

380

88

72

165

12

30

88

165

13

38

400

M56

90

170

14

45

32

75

170

15

40

420

92

90

175

16

44

34

M60

175

17

42

440

94

78

180

18

48

36

95

180

19

44

460

96

185

20

M12

38

80

185

21

46

46

480

98

190

22

50

40

M64

98

190

23

48

500

100

82

195

24

42

195

25

50

520

102

200

26

52

48

44

85

200

27

25

38

M10

35

22

300

M45

82

60

78

135

130

28

320

135

29

28

24

84

65

140

30

40

340

140

31

30

26

86

145

32

360

68

80

145

33

32

42

M12

38

28

M48

88

150

34

380

150

35

35

30

90

70

36

45

400

155

37

38

32

92

82

155

38

420

72

160

39

40

48

40

34

M52

94

160

40

440

165

41

42

36

96

75

165

42

460

170

43

44

50

38

98

85

168

44

注：

主要尺寸必须与上表给定的尺寸吻合，其它尺寸按照结构匀称、协调、合理，符合机械设计规范的原则自行确定。

三、参考图例

零件1结构尺寸零件2的尺寸规格

零件4的外形零件3结构尺寸零件5结构尺寸

零件2、零件4的参数表

零件6结构尺寸

；

正文

一、目的与要求

1、将UG建模进行概括和总结掌握UG建模思路方法、步骤。

2、了解产品开发过程，体会产品系列化的含义。

二、设计与制造实践内容

底座1建模

1、特征分析

底座是由两个同轴圆柱体组成，在圆柱上有三个直径不同但同轴的孔，再在其上开螺纹孔和45°的倒角。

2、建模思路

利用实体建模的方法画出底座的两个圆柱体，利用布尔运算将两个圆柱体进行求和，在圆柱体上表面指定位置开一个螺纹孔，再在圆柱体上开三个直径不同的孔，最后再在其上进行倒角操作。

3、建模过程

（1）单击“特征”工具条上的“圆柱”按钮，弹出“圆柱”对话框，以原点即（0，0,0）为圆柱底面圆心位置，设置圆柱直径为185，高29，绘制出圆柱体，如图1

（2）方法同

（1）把圆柱直径改为150，高为190，绘制出圆柱体，如图2,

图1图2

（3）单击“特征”工具条上的“孔”按钮，弹出“孔”对话框，选择圆柱顶端端面的指定位置为孔的中心，孔的形状设置成简单型，在“孔”对话框中输入直径12，深度18，顶锥角0°，单击“应用”按钮，生成平底孔，选择“螺纹”按钮，弹出“螺纹”对话框，螺纹类型选为“详细”，螺旋方向设置为“右手”；选择平底孔的内表面，在对话框中输入螺纹长度16，其他参数和选项默认，单击“确定”按钮生成图3

（4）单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，选择圆柱顶端面中心为孔的中心，在“孔”对话框中输入孔直径95，高24，顶锥角0°，得到图4

图3图4

（5）步骤与（4）相同只是把直径和高度变动一下就得到图5

（6）单击“特征操作”工具条上“倒斜角”按钮，弹出“倒斜角”对话框，选择指定位置，在对话框中设置对称型倒斜角，输入距离2，单击“确定”按钮，即可得到图6

图5图6

（4）讨论

可以用多种方法实现底座的绘制，如通过旋转法和通过多次拉伸实现底座圆柱的绘制。

旋转法:

在草图上先绘制想要圆柱图形的轮廓曲线，然后完成草图，再选择“回转”按钮，在按照所弹出的对话框要求进行各项操作，即可得到底座的圆柱体部分。

拉伸法：

在草图上绘制出所需圆柱的底面圆，完成草图，单击“拉伸”按钮，选择所画圆进行拉伸，另一圆柱也按此绘制。

螺套2建模

1、特征分析

角。

2、建模思路

利用回转法绘制出两个同轴不同直径的圆柱体，在圆柱体上表面指定位置开一个螺纹孔，最后再在其上进行倒角操作。

3、建模过程

（1）单击“草图”按钮，根据螺套中两个圆柱体的轮廓曲线在草图上绘制图形，完成草图后，单击“回转”按钮，按照“回转”对话框中的要求进行操作步骤得到图1、2、3

（2）单击“特征”工具条上的图标按钮“孔”，弹出“孔”对话框，选择圆柱顶端端面为开孔面，再根据尺寸要求确定孔的中心所在位置，龙的形状设置成简单型，在孔对话框中输入直径12，贯通孔，即可得到简单孔。

单击“特征操作”工具条上的图标按钮“螺纹”，弹出“螺纹”对话框，螺纹类型选为“详细”，螺旋方向设置为“右手”；选择简单孔的内表面，在对话框中输入螺纹长度16，其他参数和选项默认，单击“确定”按钮生成图4

图1图2

图3图4

（3）单击“孔”按钮，弹出“孔”对话框，选择圆柱顶端面中心为孔的中心，在“孔”对话框中输入孔直径58.5，贯通孔，得到图5。

单击“特征操作”工具条上的图标按钮“螺纹”，弹出“螺纹”对话框，螺纹类型选为“详细”，螺旋方向设置为“右手”；选择简单孔的内表面，在对话框中输入螺纹长度98，其他参数和选项默认，单击“确定”按钮，再进行倒斜角操作，则可生成图6

图5图6

（4）讨论

此螺套也可以利用体素法和拉伸法操作得到

体素法：

在原点即（0,0,0）为所画圆柱中心，单击“圆柱”按钮，即弹出“圆柱”对话框，再按要求进行输入各数据即可得到螺套所需的圆柱。

拉伸法：

在草图上绘制出所需圆柱的底面圆，完成草图，单击“拉伸”按钮，选择所画圆进行拉伸，另一圆柱也按此绘制。

紧定螺钉3建模

1、特征分析

紧定螺钉是由在圆柱上开螺纹，，并且要倒斜角，在其顶端有一矩形腔体。

2、建模思路

利用实体建模方法绘制一个圆柱体，先进行倒斜角操作，在再在其一端进行腔体操作，最后在圆柱体上创建螺纹。

3、建模过程

（1）单击“特征”工具条上的图标按钮“圆柱",弹出“圆柱”对话框，以坐标（0,0,0）为地面圆心位置，输入直径12，高度14，单击“确定”按钮，生成图1

（2）单击“特征操作”工具条上的图标按钮“倒斜角”，弹出“倒斜角”对话框，选择圆柱的两个端面，在对话框中设置对称型倒斜角，输入距离1，单击“确定”按钮，即可得到图2

图1图2

（3）单击“特征”工具条上的图标按钮“腔体”，弹出“腔体”对话框，如图3。

选择腔体类型为“矩形”选择圆柱体顶面为放置面，弹出“矩形腔体”参数设置对话框，如图4。

输入相应参数，单击“确定”按钮。

图3图4系统弹出“定位”对话框，选择定位方式图标“竖直”，选择顶面的边缘为目标边，并在弹出的对话框只能够选择“圆弧中心”选项，捕捉腔体对称线为工具边，在弹出的“创建表达式”对话框中输入距离0，单击“确定”按钮，返回“定位”对话框，单击“确定按钮，即可得到图5

（4）单击“特征操作”工具条上的图标按钮“螺纹”，弹出“螺纹”对话框，螺纹类型选为“详细”，螺旋方向设置为“右手”；选择圆柱体的外表面，在对话框中输入螺纹长度16，其他参数和选项默认，单击“确定”按钮生成图6

图5图6

螺杆4建模

1、特征分析

螺杆是由几个直径不同的同轴圆柱组成，在其上有一部分球状体，还有两个直径相同并相互垂直的孔，其上还有一段螺纹。

2、建模思路

在草图上画出图形的轮廓曲线，完成草图，进行回转操作，在依次在其上开孔，开螺纹，以及加球状部分体。

3、建模过程

（1）单击“草图”按钮，根据螺杆中圆柱体的轮廓曲线在草图上绘制图形，完成草图后，单击“回转”按钮，按照“回转”对话框中的要求进行操作步骤图1、2，在其底端进行倒斜角操作，得到图3

图1图2

图3图4

（2）单击”基准平面”按钮，选择中间的圆柱而得到与之相切的平面，再进行“移动对象”操作，再单击“孔”按钮，选择基准平面为平面进行开孔操作，另一孔操作也相同，两孔垂直并且直径相同，则得到如图4

（3）隐藏已画好的图形，在原点画一个半径为46的球，并按照尺寸要求绘制两个基准平面，如图5。

单击“特征操作”工具条上的图标按钮“修剪体”，弹出“修剪体”对话框，选择球体为目标体，再选择一个基准平面，再按照要求进行剪切，即可得到图6

（4）显示所有图形，单击“移动对象”将球体的图6中的球体一部分进行移动并使之中心与圆柱中心相同，再使其球体底面与圆柱体顶面接触对齐。

即可得到图7。

图5图6

（5）单击“特征操作”工具条上的图标按钮“螺纹”，弹出“螺纹”对话框，螺纹类型选为“详细”，螺旋方向设置为“右手”；选择圆柱体的外表面，在对话框中输入螺纹长度160，其他参数和选项默认，单击“确定”按钮生成图8

图7图8

绞杠5建模

1、特征分析

绞杆是一个圆柱，并在两端设置倒斜角

2、建模思路

先创建一个圆柱，再设置倒斜角

3、建模过程

用体素法绘制直径38，高度480的圆柱体，在两个端面倒斜角如图1，2

图1图2

压盖6建模

1、特征分析

压盖是由圆柱体经过一系列布尔运算得到，再在上面开一孔。

2、建模思路

在草图上绘制图形轮廓曲线，完成草图，进行回转操作，再在圆柱体上规定位置绘制一孔。

3、建模过程

（1）单击“草图”按钮，根据压盖中图形的轮廓曲线在草图上绘制图形，如图1完成草图后，单击“回转”按钮，按照“回转”对话框中的要求进行操作，即可得到图2

图1图2

（2）先按尺寸要求在图2的图形上绘制直线，使其直线端点是要开的孔中心。

单击”基准平面”按钮，选择中圆柱而得到与之相切的平面，再进行再单击“孔”按钮，选择基准平面上的直线端点进行开孔操作，得到图3、

图3

紧定螺钉7建模

1、特征分析

紧定螺钉是由两个圆柱与螺纹构成，并在上表面设置腔体

2、建模思路

利用体素法绘制两个同轴不同直径的圆柱，再在中间进行倒角操作、开螺纹操作，最后在其顶端设置一腔体。

3、建模过程

（1）单击“特征”工具条上的“圆柱”按钮，弹出“圆柱”对话框，以原点即（0，0,0）为圆柱底面圆心位置，设置圆柱直径为8.5，高6.3，-y方向,绘制出圆柱体，再重复上述步骤，但设置圆柱直径为12，高7.7，y方向,绘制出圆柱体，如图1，在进行倒斜角操作得图2

图1图2

（2）单击“特征”工具条上的图标按钮“腔体”，弹出“腔体”对话框，如图3。

选择腔体类型为“矩形”选择圆柱体顶面为放置面，弹出“矩形腔体”参数设置对话框，如图4。

输入相应参数，单击“确定”按钮。

图3图4

系统弹出“定位”对话框，选择定位方式图标“竖直”，选择顶面的边缘为目标边，并在弹出的对话框只能够选择“圆弧中心”选项，捕捉腔体对称线为工具边，在弹出的“创建表达式”对话框中输入距离0，单击“确定”按钮，返回“定位”对话框，单击“确定按钮，即可得到图5

（4）单击“特征操作”工具条上的图标按钮“螺纹”，弹出“螺纹”对话框，螺纹类型选为“详细”，螺旋方向设置为“右手”；选择圆柱体的外表面，在对话框中输入螺纹长度9，其他参数和选项默认，单击“确定”按钮生成图6

图5图6

在软件中进行虚拟装配

1、导入底座1、螺套2

单击“装配”工具条上的“添加组件”按钮，弹出“添加组件”对话框，单击对话框中的“打开”选项，将底座1的部件文件导入到，“已加载的部件”列表中，再经过一系列操作将底座加载到装配图中，同样的导入螺套2，如图1

2、安装螺套2

单击“装配约束”按钮，弹出“装配约束”对话框，选择装配类型为“接触对齐”，在“要约束的几何体”的“方位选项中选择“接触”接着选择底座和螺套的接触面，即可装配完成。

再将底座和螺套上的M12的螺纹隐藏，再利用“装配约束”按钮，将其小孔同心装配得到图2

图1图2

3、导入紧定螺钉3并安装

导入紧定螺钉3的步骤同步骤1导入底座相同，得到图3。

再隐藏螺套，并隐藏螺钉上的螺纹，再运用“装配约束”按钮，经过一系列的“装配约束”操作即可将紧定螺钉3装配好，再次显示隐藏的部件和螺纹。

得图4

图3图4

3、安装螺杆4、绞杠5、压盖6、紧定螺钉7

导入螺杆4，经过一系列“装配约束”操作可得到图5

导入绞杠5，经过一系列“装配约束”操作可得到图6

导入压盖6，经过一系列“装配约束”操作可得到图7

导入紧定螺钉7，经过一系列“装配约束”操作可得到图8

图5图6

图7图8

小结

通过此次的UG建模实习，我掌握了一般零件的建模方法。

在实习过程中也遇到很多问题，比如腔体的创建、孔的创建等等问题，但经过请教同学以及自己的努力都完美的解决了。

在这次实习中我们是进行了螺旋千斤顶的绘制以及装配，在这一过程中我了解了螺旋千斤顶的组成结构以及装配方法，也学到了许多UG软件操作方面的知识。

这次的实习让我对UG软件的使用更加熟练，坚定了我学好UG的决心，这所有的一切将对我以后的学习工作产生深远的影响。

实习参考资料

1.《中文版UGNX7.0基础教程》，毛炳秋编著，电子工业出版社，2010年。

2.《UGNX5.0基础教程》，江洪等编著，机械工业出版社，2008年。

3.《精通UGNX4.0机械设计——典型设计、专业精讲》，荆崇波等编著，电子工业出版社，2006年。

4.《UnigraphicsNX2.0实体建模范例全程表现》，冶元龙，科学技术出版社，2004年。