福建省机械装备产业技术梳理报告.docx

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福建省机械装备产业技术梳理报告

福建省机械装备产业技术梳理报告

（报科技厅稿）7.26

一、机械装备产业发展现状和发展趋势

二、

（一）机械装备产业发展现状

十一五以来，福建省的机械装备产业成为福建省工业的三大主导产业之一。

1、机械装备产业在我省社会发展中的地位

2010年，全省规模以上装备制造企业（不包含汽车与船舶）有3046家，从业人员50.11万人，完成工业总产值2762亿元，完成出口交货值635.1亿元，利税总额220.4亿元。

“十一五”期间，全省装备制造业稳步发展，2006—2010年工业总产值年均增长23%。

装备制造业在全省工业中的比重稳步上升，2010年达到12.64%，是福建省石油化工、机械装备、电子信息三大主导产业中比重最高的产业，

机械装备产业在我省社会发展中占有重要地位。

机械装备产业技术进步显著,2006-2010年获省科技进步奖34项，其中1等奖4项，2等奖12项，3等奖18项。

获省优秀新产品奖35项，其中1等奖7项，2等奖9项，3等奖19项。

1）工程机械产业技术发展现状

2010年我省工程机械主机生产企业95家，总产值222.7亿元，出口交货值26.8亿元，利税总额33.1亿元。

我省工程机械已经形成了部份产品技术水平国内领先、规模第一的优势。

2010年轮式装载机产量已突破5.3万台，约占全国的30%，居全国第一。

厦门厦工机械股份有限公司2009年装载机产量为19771台、挖掘机产量为1349台，产值46.18亿元。

2010年装载机产量为28932台，挖掘机产量2455台，产值72.47亿元。

2009年龙工在福建的装载机产量为15951台，产值37.0亿元。

2010年装载机产量为17288台，产值43.1亿元。

2009年，中国龙工控股有限公司、厦门厦工机械股份有限公司进入中国企业500强。

十一五期间有18项获省科技进步奖和省优秀新产品奖。

2）数控机床产业技术发展现状

2010年我省机床行业有规模以上主机企业有72家，完成工业总产值35.2亿元，出口交货值2.81亿元，利税总额3.18亿元。

福建省机床产业的主要产品有金属切削机床、锻压机床、旋压成形机床、电火花机床和机床配附件、机床工具等。

数控机床主要产品有重型轧辊磨床、立式加工中心、大型龙门加工中心、五轴联动加工中心、鼓轮式多工位数控车铣复合中心、卧式落地镗铣加工中心、数控龙门镗铣床、数控重型卧式车床、数控复合平面磨床、车铣复合机、高刚度五面体龙门加工中心、数控立式车床，以及数控雕铣机床、数控剪板机、数控折弯机、数控立式钻床、数控旋压机床、数控活塞环成形机床等。

数控机床自主创新取得成效，福建省三明机床有限公司承当国家863项目，四轴数控精密磨床及其关键技术的开发与应用，用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，加工精度达到0.1微米，技术指标居国际先进水平。

三明机床有限公司高刚度五面体龙门加工中心，福建省宏茂科技有限公司鼓轮式多工位数控车铣复合中心、福建省伟峰NWF90250数控磨床等产品技术指标都居国内领先水平，部分指标达国际先进水平。

2009年福建省伟峰精密机床有限公司数控机床项目进入科技部科技重点专项计划。

2011年福建省宏茂科技有限公司鼓轮式多工位数控车铣复合中心，福建威诺数控有限公司高速高精数控机床项目进入科技部重大专项计划。

十一五期间有8项产品获省科技进步奖和省优秀新产品奖。

3）产业机械发展现状

产业机械是指为传统产业服务的机械装备，包括纺织服装皮革机械、木工机械、塑料橡胶机械、造纸机械、印刷机械、石材加工机械、陶瓷机械、制砖机械、食品饮料机械、农业机械等。

我省的纺织服装、制鞋、石材、建材等产业比较发达，为产业机械的发展提供了广阔的市场空间。

省政府对产业机械的发展十分重视，2009年在《福建省装备制造业调整和振兴实施方案》中将产业机械列为我省装备制造业的新增长点，予以大力扶持。

目前我省产业机械的规模不是很大，水平也参差不齐，总体技术水平处于国内中下，但也有一些亮点，有些产品达到了国内领先水平或国际先进水平。

由于市场广阔和政府支持，近年来我省产业机械发展很快，总产值的年增长率都在30%左右。

2010年我省产业机械有规模以上企业216家，总产值128.5亿元，比2009年增长31.9%，出口交货值7.37亿元，比增19.7%，利税总额15.5亿元，比增56%。

①纺织服装和制鞋设备制造产业

2010年，全省纺织服装和制鞋设备制造业有规模以上企业60家，总产值36.6亿元，出口交货值3.6亿元，利税总额3.65亿元。

纺织机械企业主要分布在泉州和长乐。

在纺纱、织布、印染、整理这4大类纺织机械中，我省的企业主要生产织布机（主要是圆盘针织机、经编机）和印染设备。

我省纺织机械的生产已形成一定系列，并在国内外占据重要地位。

其中，泉州生产的圆盘针织机占世界产量的30%。

纺织机械的特点是结构复杂且精度要求较高，因此，各纺机生产企业均配备高档的加工中心、数控铣床、数控车床、数控磨床、大型滚齿机等，此外，多数厂家还配备有先进的铸造、热处理、测试等设备。

这些企业的生产装备除通用机床外，加工中心、数控铣床、热处理设备等几乎全部进口于日本、德国、美国或台湾地区。

我省圆盘针织机的产量很大，但是机上使用的高档织针自制率不高，需要引进。

我国纺织机械产业与国际先进水平相比存在较大差距。

一是自主创新能力较弱。

传统的棉、毛、麻、丝等纤维加工设备比重较大，差异化、节能降耗等新型、高端产品仍主要依靠进口，年进口额高达40亿美元，占国内纺织机械市场的近40%。

二是专用件和配套件生产水平不高，整机产品稳定性较差，2008年辅助装置和零配件进口额4亿美元，占国内纺织机械部件市场的40%。

三是“两化”融合水平较低，纺织机械设计制造集成化、模块化、自动化、信息化的应用还不普遍，产品自动控制水平较低。

制鞋业是福建省的传统优势产业，鞋机企业主要分布在泉州和莆田，生产制造皮鞋、运动鞋、拖鞋的全套设备，并打入国际市场，一些大厂的产品达到了国际先进水平。

我省所生产的鞋机种类齐全，已基本覆盖制鞋工艺的各个环节，完全具备了整厂输出能力。

近年来鞋机行业已逐步形成了一批规模较大、产品技术含量较高、知名度较好的企业。

如满誉（福建）制鞋机械公司是世界500强企业意大利满誉集团与晋江中泰鞋机公司合资成立的，总投资3000万欧元；其生产的EVA鞋材发泡注塑机达到国际先进水平。

②建材机械（石材机械、陶瓷机械、制砖机械）制造产业

2010年共有规模以上企业37家，总产值31.2亿元，出口交货值1.4亿元，利税总额5.37亿元。

福建的石材机械主要产品有荒料采石机、锯石机、切边机、磨石机、抛光机、异形石材加工机械、金刚石刀具、磨料等，包括了从石材开采到加工全过程所需的设备，产品性能接近国际水平。

福建的石材机械品种基本齐全，产量和水平都处于国内前列。

同类产品价格仅为意大利产品的1/3--1/4。

近年来开发成功的荒料采石机，可以直接在矿山上将石材锯下来，代替了过去的爆破采石法，大大提高了出材率。

福建石材机械的科研能力也比较强，华侨大学等设有专门的石材机械科研机构，开发出异形石材加工机械、切割石材的刀具等，推动石材机械行业的进步。

福建陶瓷机械企业数量不多，但水平较高，能够生产建筑陶瓷的全套设备。

福建敏捷陶瓷机械有限公司生产球磨机、翻坯机、破碎机、窑炉传动件、辊道窑生产线、自动施釉线等陶瓷生产设备；公司自己拥有建筑陶瓷生产车间，有利于新产品的开发和改进。

陶瓷、制砖机械行业的龙头企业福建海源自动化公司是上市公司。

该企业主要制造大吨位陶瓷压砖机和用粉煤灰制砖的自动压砖机,产品在国内市场占有率名列前茅，且批量出口多个国家。

目前福建陶瓷机械和制砖机械关键产品的技术达到了国际先进水平。

其他制砖机械企业主要在泉州，有10多家，主要产品是生产建筑用砖、混凝土砖、路面砖等产品的设备。

其中具有代表性的是泉州市群峰机械制造有限公司，该公司主要生产混凝土制砖设备和配套的模具，公司为省高新技术企业。

十一五期间有21项产品获省科技进步奖和省优秀新产品奖。

4）环保设备产业发展现状

环保设备制造业是环保产业的主体，包括大气污染治理设备、水污染治理设备、固体废弃物处置设备、噪声与振动控制装置和环境监测分析仪器五大类。

环保机械作为机械工业中富有活力的新兴产业，不仅是机械工业实现振兴的一个新增长点，也是机械工业优化产业结构中重点发展的新领域。

2010年我省规模以上环保机械制造企业有31家，总产值为45.9亿元，出口交货值4.13亿元，利税总额4.82亿元。

我省环保设备生产企业近几年基础设施和技术水平有很大提高。

建成了世界上规模最大的2000㎡电除尘模拟电场，拥有亚洲唯一可进行数百万吨量级紫外线消毒系统实验的验证渠，许多企业还装备了数控加工中心、X射线探伤仪、丹佛斯电磁流量计等先进设备和仪表。

目前，电袋复合型高效除尘器、大功率石灰石膏湿法脱硫装置、电晕除尘脱硫一体化设备、紫外线消毒技术、热解焚化炉等均达到国内领先和国际先进水平。

我省环保设备发展速度之快位居全国前列。

大气污染防治设备（主要是火电厂除尘、脱硫设备）的产业优势明显，水污染防治设备和固体废物处理设备有一定的技术优势，但在噪声、振动控制设备和环境监测仪器领域我省才刚刚起步，与全国同行相比差距较大。

十一五期间有19项获省科技进步奖和省优秀新产品奖。

2、机械装备产业主要特点

1）形成一批优势特色产品和骨干企业。

我省的工程机械、电工电器、环保设备和飞机维修业等在全国具有一定优势或特色。

2009年，轮式装载机产量居全国各省市第一位；振动式压路机产销量居全国同行业企业第三位；“ABB”开关柜在全国高档开关柜市场占有率约50%，中压开关柜、真空断路器两个产品的销量居全国第1位；中小型电机产量及出口居全国第1位；关节轴承国内市场占有率约70%；特种漆包线在国产品牌市场中占有率约20%；大吨位陶瓷压砖机产销量居全国第一位；电除尘器产销量居全国同行前二位；民用飞机维修与改装规模与技术水平居全国前列。

在行业发展中起带动作用的大企业和企业集团正在逐步形成，经济效益向优势企业集中的趋势明显。

厦门厦工机械股份有限公司、中国龙工控股有限公司、厦门ABB开关公司、厦门太古飞机工程公司、龙溪轴承公司、龙岩龙净公司、天宇电气公司、冠城大通机电公司等企业实力不断壮大，管理不断完善。

2009年全省工业企业资产总额前100家中，机械企业有17家；税收前100家中，机械企业有12家。

2）企业自主创新成果显著,部分产业重大技术达到国内领先、国际先进水平。

“十一五”时期是我省装备制造产业基本建设和技术改造力度最大的时期，我省大部分重点骨干企业都进行了一轮技改。

2006—2009年新增固定资产495.4亿元，占行业现有固定资产556.6亿元的89%。

数控机床、自动化生产线、三坐标测量机等大型精密设备仪器已经普遍使用。

计算机辅助设计、计算机辅助制造、办公财务营销自动化等信息技术也在不同程度上普及。

工程机械产业居全国前列，部分产品技术水平国内领先，已拥有全国规模最大的装载机生产基地，世界上最先进的静压传动叉车和港口机械制造技术，有接近世界水平的大型沥青混凝土拌合楼产品，压路机和垃圾压实机等产品在国内也处于行业领先的水平。

通过技术改造，一些企业已经成为国内排头兵，产品质量和生产工艺装备水平世界一流。

环保设备产业技术水平国际先进。

福建龙净环保公司已成为全国环保设备的排头兵企业和除尘、脱硫等大气污染治理设备的机电一体化研发制造基地；生产的电袋复合型高效除尘器、双面双复式新型除尘器、新型高频电源装置、300MW和600MW石灰石膏湿法脱硫装置等环保产品技术水平达到国内领先和国际先进水平。

到2009年止，共有253项机械装备产品被省政府公布为福建省名牌产品（包括复评），有14项被评为全国名牌产品。

3）外向型经济快速发展,三资企业产值占装备制造业一半。

改革开放以来，我省装备制造业把大力发展外向型经济作为加快发展的重大战略措施，取得显著成果。

厦门太古飞机工程公司、厦门ABB开关公司、漳州诺尔港口机械厂、林德（中国）叉车公司等规模较大的三资企业，坚持了高起点、高水平和名品牌，投产后形成了行业较大的增长点。

至2009年底，我省规模以上机械三资企业有1044家，占全行业企业数比例为32%，产值占全行业比例为49.6%。

“十一五”期间，我省装备制造业产品出口稳步上升，2010年装备出口产品占全省工业产品出口交货值的16.67%，是我省最大宗的出口产品。

电机及水泵、阀门、开关及电控装置、集装箱、港口机械、关节轴承等产品以及飞机维修等已成为我省出口的大宗商品。

厦工等工程机械企业建立了泛俄、中东、非洲、印度、南美、欧洲、北美等销售板块，初步形成海外销售网络。

装载机、挖掘机等工程机械产品出口增长幅度大，取得新的突破。

4）建成一批新的装备制造业工业园区。

十一五期间，我省企业“退城入园”和工业园区的不断完善，装备制造业工业园区的规模快速扩大，工业集中区工业总产值快速增长，从2005年的541亿元（占全行业的43%），增加到2009年的1254亿元（占全行业的45%），生产集中度不断提高。

一批前期开发建设的产业集群在“十一五”期间不断完善，包括：

福安电机电器产业集群、厦门龙岩工程机械产业集群、厦门福州南平输变电设备产业集群、厦门飞机维修产业园区，龙岩环保机械产业园区等。

“十一五”期间，我省各地又建设了一批新的装备制造业工业园区，重点园区有：

三明金沙园、南安滨江装备产业园、晋江装备产业园、泉州汽车零部件产业集群、福州电机内燃机产业集群、三明铸锻产业集群等。

3、机械装备产业科技发展面临的主要问题

1）产品技术水平不高。

我省装备产品中在全国市场占有率高、影响力大的不多，有自主知识产权、高技术含量、高附加值的产品较少。

大部分产品技术水平和档次不高，在激烈的市场竞争中很容易受到冲击。

我省经济建设大量需求的重大关键装备如大型成套化工、冶金、发电设备，高精度数控机床、喷气织机、电子专用设备、自动化仪表等我省大都还不能制造，需要进口或从省外采购；装备制造业对本省经济发展的支撑作用不强。

2）技术创新能力不强，重大装备核心技术仍需引进。

装备工业属于技术密集型产业，发达国家装备企业中的工程技术人员一般都占从业人员的30％以上，而我省只占8.14％。

每家企业平均只有工程技术人员6.22人；规模以上企业每家平均只有17人。

2009年新产品产值仅占工业总产值的11.6%。

大部分企业没有设计开发新产品的能力，更谈不上自主创新，制约了企业技术水平的提高。

3）基础工艺落后，协作配套能力较差。

机械基础工艺和机械基础件是我省装备工业的弱项。

我省铸造行业厂点多、规模小，铸件水平多处于中下游，我省所需的大型铸件仍大量从省外采购。

工程机械及汽车配套的发动机，数控机床、纺织机械、电机配套的轴承，船舶主辅机及零配件等不少要从省外采购。

高压液压元件是制约挖掘机生产的瓶颈，目前基本要从国外进口。

4）经济总量偏小，在全国的比例和名次下降。

2009年我省装备制造业增加值在全国各省市中排第十七位，与我省经济总量在全国的排位很不相称。

2005年我省曾经排在第十二位，之后名次持续下降。

当时排在福建之后的四川、吉林、安徽、湖南、重庆等省市在“十一五”期间装备制造业高速发展，经济规模纷纷超过福建。

（二）机械装备产业发展趋势

1、提高自主创新能力，提升现代制造技术水平

提升工程机械、电工电器、环保设备等我省装备制造业优势产业。

提高工程机械技术水平，发展高可靠性智能化装载机、机电液一体化大吨位挖掘机、大吨位混凝土搅拌施工设备、路面施工设备、港口机械等，支持工程机械零部件的技术提升，提高工程机械产品质量，扩大工程机械产品领域与品种。

进一步提高电机电器产品档次，发展高效节能电机、特种电机和新能源发电设备（如风力发电设备、开燃气发电设备）；闽东电机产业集群加大组织结构调整力度，培育龙头企业，提升产品质量；输配电设备行业重点发展智能型、超高压开关柜及节能低耗变压器，淘汰低水平简单组装型企业；电线电缆行业发展高电压等级和高效节能产品。

　扩大大气污染治理设备领域和品种规模，提高产品技术水平，支持发展固体、液体污染物治理设备以及垃圾焚烧处理装置等生物质能源技术装备。

2、培育发展高端装备制造

大力发展高档数控机床与基础制造装备，支持钢铁、石化、建材、轻纺、食品、包装等行业自动化成套生产线，智能控制系统。

发展百万吨级及以上大型乙烯、大型PTA自动化生产线的系统集成，大型煤化工自动化关键装备；大型液化天然气生产储能自动化关键装备、大型天然气长距离输送系统；高效棉纺、短流程染整自动化生产线；发展精密和智能仪器仪表与试验设备，发展具有视觉、触觉、力觉新一代工业机器人，支持关键基础零部件、元器件及通用部件，智能专用装备的发展，重点支持高性能、高可靠性液压件密封件、大型精密高速轴承的生产，支持新能源汽车关键总成的开发，支持轨道交通装备的发展，支持输变电设备、飞机维修及机场专用设备的发展，实现生产过程自动化、智能化、精密化和绿色化，带动工业整体技术水平的提升。

3、推动现代服务业发展

装备制造业向服务化延伸是国际装备制造业发展的趋势，是提高装备制造业市场竞争力的重要措施。

要大力提升大企业大集团的装备成套生产能力。

根据企业产品特征，延伸产业链，为用户提供成套技术和工程服务。

鼓励企业以产品的全生命周期服务为目标，加强客户咨询、产品设计、售后服务等，提高产品竞争力和附加值。

发展市场调查、工业设计、软件开发、信息咨询、会展物流、设备租赁、维修检测等中介服务公司。

推动机械装备制造业向现代服务业延伸和融合发展。

4、转变发展方式

促进产业组织结构调整，进一步推动企业组织结构优化。

支持产业关联度高、能有效带动经济增长的大企业、大集团和龙头企业发展壮大。

积极引导中小型企业向“专、精、特、新”方向发展。

按照产业链分工和“专业化、规模化、产业化”原则，推进装备企业联合重组和区域性产业集聚，构建和发展具有上下游产业关联特色、具有国际竞争力的现代化装备制造业集群。

5、推进闽台合作、对接央企

推进闽台机械装备产业深度对接，重点推进台湾数控机床及关键功能部件、农业机械、木工机械、食品机械、纺织机械等产业转移和对接。

建立南靖、福清洪宽闽台精密机械合作示范园区。

抓住国家将海峡西岸沿海港口作为大型机械装备制造业项目布局备选基地的发展机遇，加强与国家大型成套设备企业的沟通联系，推动石化、冶金、电力、电子、轨道交通制造、海洋工程、新能源等大型成套设备企业来闽落户，加强装备制造业基地的基础设施建设，承接产业转移。

二、机械装备制造业技术发展路线

机械装备制造业在未来的十年内仍然是国民经济增长的重要动力；转型升级、结构调整将是未来十年中国制造业的主要任务；绿色制造、智能制造、服务型制造将成为中国制造业的方向。

今后5-10年，福建装备制造业技术将向以下几个方面发展：

1、制造技术绿色化。

绿色制造是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式。

机械装备产品既要高性能、高效率，又要节约资源、低能耗、无污染或低污染。

加工过程对人友好和宜人化。

从产品的设计开始，材料选用、制造、使用过程直至产品报废回收，形成“绿色”的全过程。

铸造、锻造、热处理、喷漆、涂层等工序都要有节能、减排、低噪、除尘、无毒等要求。

2、产品高技术化、智能化。

机械工业高端装备的发展，要求机械工业基础零部件、元器件、系统向高性能、高精度方向发展。

信息电子技术、计算机与通讯技术、人工智能、先进制造技术、控制技术的发展，使机械、装备、系统以至材料向智能化发展，如智能飞机、智能机器人、智能材料等，且推动设计、生产和制造系统向智能化方向发展，如智能制造（IMS）、智能工具修复系统等。

3、系统集成化、信息化、网络化。

信息技术与制造技术融合,提高效率、降低成本，全面提升中高档产品的制造技术水平和生产能力，为高端产品产业化创造条件。

关键制造设备形成柔性制造系统供应能力，提高快速供货周期的适应能力和信息化管理，推动制造技术向集成化、系统化方向发展。

三、机械装备制造业关键共性技术

1、全行业基础与共性技术：

1）现代设计技术。

可靠性设计、试验验证技术、仿真与虚拟设计技术、重点产品工程数据库设计等。

重点开展智能设计技术、虚拟仿真设计技术、协同设计技术、产品数据交换标准与零件库标准、产品数据管理等现代设计等研究与应用。

2）可靠性技术。

重点开展工程质量与可靠性技术，关键基础件及零部件可靠性技术，光机电一体化系统可靠性设计技术，产品在不同环境条件下使用的适应性、可靠性、试验与寿命预测技术，大型机械结构防疲劳设计技术研究等。

3）先进成形技术。

先进成形技术是采用物理、化学等方法使材料转移、去除、结合或改性，从而精确、高效、低耗、少无余量地制造优质半成品或精密零部件的制造技术。

重点开展精密铸造、精密锻造、精确塑性成形、优质高效精确连接、精确热处理改性、优质高效表面改性及涂层、复什高精度模具及综合利用等技术的研究。

4）先进加工技术。

装备制造中的80%以上零件需要进行切削加工。

加工过程一般约占新产品开发周期的30一40%，约占批量生产产品工时的40-50%。

重点开展数控加工技术、高速加工技术、高效加工技术、复合加工技术、柔性制造技术、快速重组制造技术、精密和超精密制造技术、微机电系统（（MEMS）制造技术以及纳米加工技术。

制造技术向精密、高效、绿色化、复合化、智能化方向发展。

5）信息化技术。

重点开展并行工程、网络化产品协同开发，区域网络化制造技术、全开放性工业以太网自动控制技术、数控制造装备的网络化制造技术、车间数字化技术、现场信息集成技术等。

6）先进标准技术。

重点开展产业共性技术、基础制造装备及基础件、重大技术装备、现代汽车、现代农业装备、大型工程施工机械、环保设备、高效节能降耗产品等领域先进标准技术的研究，吸纳国际先进制造技术领域相关标准，提高标准化服务经济发展的能力和水平，促进装备制造业技术标准的先进性、有效性和国际化水平的提升。

7）质量技术。

加强质量基础技术的研究和推广应用，包括：

可靠性研究，消除早期故障率，提高产品内在质量和使用寿命；加强检测规范及技术、可靠性认定技术、测量不确定度等基础技术研究及应用。

加速检验、测试、可靠性分析公共服务平台的建设。

2、工程机械产业关键共性技术：

1）整机关键共性技术:

整车集成技术;新型作业装置;车架、转向架和整车动力学分析与优化;轨道几何参数模型与应用技术;数字网络电气控制系统;数字传感器技术;数字视频技术;数字无线通话技术;轮轴制造技术;重要结构件焊接技术;精密箱体加工技术;无损检测技术;高精度轨道几何参数测量技术。

2）高压液压元件铸造主要技术:

工作压力≥20MPa的柱塞泵/马达壳体、液压阀阀体、齿轮泵、叶片泵、全液压转向器、摆线马达等壳体的铸造技术，包括铸造熔炼技术，材料成份分析及控制技术，时效处理技术，多层内腔及流道精密成型技术，检测技术及检测设备等。

　3）数字液压智能化技术：

计算机控制技术;现场总线分布控制技术;电液伺服比例控制技术;液压数字控制技术;其中高压大排量数字电子泵，工作压力35MPa，排量20～250ml/r，变量时间20-200ms（35MPa时）;数字液压比例阀和比例多路阀，工作压力35MPa，流量100～250l/r，响应时间5～20ms，数字液压缸，工作压力25～35MPa。

3、数控机床产业关键共性技术：

   1）高速加工技术：

高速控制和检测技术、高速运动模型分析、高速加工机床结构优化设计、高速加工功能部件研究、高速加工控制和驱动系统开发等。

   2）精密加工技术：

高分辨率数控系统应用研究；精度补偿技术和实时精度补偿技术、热补偿技术研究；超精加工技术的研究；高精度、高速主轴和导轨等关键部件开发研制，精密控制及快速测量系统研发