二衬首件验收.docx
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二衬首件验收
首件检查制
实行首件认可制度,可以强化技术标准的执行,给现场监理工
程师提供检查验收标准,不因个别监理工程师的喜好而改变标准、
降低工程质量,确保现场工程质量及安全始终受控;同时通过对首
件工程认可制度的实施,也为业务能力差的监理人员提供学习掌握
技术标准、工法及工艺流程的机会,使他们尽快提高监理能力,掌
握和熟练应用验收标准,实现监理项目部内部的岗位培训。
实行首件认可制度是监理企业主动适应铁路建设标准化需要,
主动落实建设单位严格要求和提高自身监理服务水平的重要手段。
现根据XXX隧道质量隐患整改方案,结合验标要求制定《隧道
质量隐患整改—二衬首件验收执行标准》。
一、内业检查
1、检查原材料、构配件和设备等的质量证明文件(质量合格证、
规格、型号及性能检测报告等)和检验报告,设备能力要满足工艺匹
配要求。
如:
原材料:
无纺布、防水板、止水带、盲管、钢筋等二
衬使用到的材料;防水板台车是否满足作业安全的方面要求;二衬
台车经久未使用,是否已重新检测(门架结构、支持系统及模板的
刚度和强度、台车中线、高程);砼罐车数量是否能保证二衬砼施工
不间断;二衬台车上面振机数量及振捣能力是否能保证各个部位均
能振捣密实。
2、二衬施工涉及到的特种工种持证上岗情况(特种工种如电
焊工、电工、泵车司机、砼罐车司机等)。
3、二衬砼来源拌和站,监理项目部验收合格与否情况。
4、二衬施工段前部是否也存在爆破拆除段,若有,其初支安
全核查必须已完成,保证人员、设备通行的安全。
二、初支面检查
1、明确作业段围岩级别,初支形式,是否有变更设计情况;
检查是否按设计要求施做;
2、检查初支面验收资料:
①、初期支护检验批是否已完成;
②、初支喷锚厚度检查记录(标准:
Ⅰ、平均厚度大于设计厚
度。
Ⅱ、检查点数的90%及以上大于设计厚度。
Ⅲ、最小厚度不小于设计厚度
);2/3
③、初期支护表面应平整,无空鼓、裂缝、松酥,并用喷
射砼(或砂浆)对基础面进行找平处理,平整度用2m靠尺检查,
表面平整度允许偏差:
边墙5cm、拱部7cm,表面不平整度应符合
下式要求:
D/L≤1/10
式中L——初期支护表面相邻两凸面间的距离;
D——初期支护表面相邻两凸面凹面进去的深度。
④、监控量测围岩稳定资料(隧道周边变形速率明显下降并趋
于缓和;或者水平收敛(拱脚附近7d平均值)小于0.2㎜/d、拱顶下沉速度小
;)80%以上;或施/d作二次衬砌前累计位移值已达极限位移值的于0.15㎜
⑤、每2米断面复测,确保中线、高程、断面尺寸、净空
符合要求。
3、初支面外露钢筋头等硬物头割除,并用锤铆平抹砂浆素
灰;锚杆有凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理。
4、初支面验收是工序验收,留存一定数量的影像资料。
三、防排水检查
初支面报验检查验收合格后,方可允许进行下一道工序的防
排水作业。
【1】、盲管安装:
包括环向φ50盲管和纵向φ80盲管,盲管均
要用无纺布包裹,盲管固定要牢固、平顺。
Ⅰ、若是新旧端头处,在旧端头处环向安装一环φ50盲管;
Ⅱ、按设计要求间距每5~10米一环安装φ50盲管;
Ⅲ、若该段二衬段内有渗水、滴水处,该处增设一环φ50盲管;
Ⅳ、隧道两侧纵向φ80盲管高程控制及固定(不低于隧道边沟
底面高程);若矮边墙顶面高程同仰拱填充面高程,φ80盲管高程
为矮边墙上28㎝~30㎝;环、纵向盲管每10m弯入侧沟(9米二衬台车
时每版二衬一侧至少一个出水口)。
Ⅴ、二衬出水口为3管同出(出水口的位置设计仰拱填充面高
程+27㎝,说明:
现在作业仰拱填充面每个隧道口都预留了20~30㎝
未施做。
),3管为纵向2根φ80盲管和环向的一根φ50盲管,3根
盲管再用无纺布整体包裹,然后固定在矮边墙上27~30㎝处.从边墙
到二衬出水口有2%的坡度。
【2】、无纺布检查:
无纺布搭接长度大于5㎝;无纺布用暗钉圈
固定,固定点间距:
拱部0.5~0.8m,边墙0.8~1.0m,呈梅花型布置,
并上下左右成行固定;无纺布铺设应平顺、无隆起、无褶皱。
【3】、防水板检查:
Ⅰ、防水板铺设采用热熔垫圈;
Ⅱ、防水板与垫圈固定牢靠,纵向应平顺,环向有一定松弛度;
Ⅲ、防水板搭接长度不应小于15㎝(允许偏差1㎝),双焊缝焊
接,单缝宽度大于15㎜,无漏焊、假焊、焊穿等现象,焊缝气密性
检测良好(按充气法检查:
充气压力为0.25Mpa,保持压力不少于15分钟,
允许压力下降不超过10%,如检测不合格,用肥皂水涂在焊缝上,有气泡的地
);方重新手工补焊,直到不漏气为止。
Ⅳ、防水板搭接缝和施工缝错开距离不应小于100㎝,偏差-
5㎝。
Ⅴ、防水板在矮边墙处,防水板在矮边墙背贴止水带后面,并
用胶把防水板和背贴止水带粘密实。
【4】、施工缝防水
Ⅰ、止水带质量控制:
原材料必须采用有资质厂家生产提供。
原材料各项检测指标通过试验检测满足施工验标、施工规范、设
计要求;并经过相关单位审核合格。
(共性指标:
①宽度均≥30㎝;②
表面不允许开裂、缺胶、海绵状,中心孔偏心不允许超过管状断
面厚度的1/3;③表面不允许有凹痕,直径不大于1㎜的气泡、面
积不大于4m㎡的杂质等缺陷每米不超过3处)
Ⅱ、二衬旧端头:
环向平行切割出2条宽*深=2㎝*2㎝槽,槽间
距10㎝.槽内安装膨胀止水条,旧二衬端头凿毛,中埋止水带理顺
并固定好,保证砼施工时止水带仍垂直二衬端头。
Ⅲ、新端头:
设置中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带;中
埋式橡胶止水带设置在1/2衬砌厚度处(允许偏差±5㎝),外贴式
橡胶止水带设置在防水板上.
Ⅳ、纵向施工缝:
设置遇水膨胀止水胶+外贴式橡胶止水带;背
贴止水带应顺直,无破损,搭接长度大于30㎝;在1/2衬砌厚度处
膨胀止水胶(矮边墙施工提前留好2㎝*2㎝槽);矮边墙上防排水,
矮边墙凿毛,水冲洗干净。
Ⅴ、止水带安装检查要点:
⑴止水带埋设位置准确,其中间空心圆环应与施工缝重合;
⑵止水带要求妥善固定,采用专用的钢筋套或者扁钢固定;
⑶止水带定位时应在界面部位保持平展,不得使橡胶止水带翻
滚、扭结。
⑷止水带安装完成后严格控制浇捣的冲击力,避免力量过大刺
破橡胶止水带。
二次衬砌脱模后,若检查发现止水带过分偏离中心,
则要求凿除或填补部分混凝土,对止水带进行纠偏。
【5】、防排水各部各件施工,留存检查影像资料。
四、二衬钢筋
四级A型以上围岩均有二衬钢筋,检查内容:
①、钢筋规格、布置方式(间距、层间距)、数量、长度符合
设计要求;(可参照仰拱钢筋进行区分)
②、钢筋表面无油渍、水泥浆和浮皮铁锈;加工后的钢筋表
面不应有削弱钢筋截面的伤痕,其加工尺寸偏差及安装及保护层
厚度符合规范规定(垫支同等级砼垫块,二钢筋衬保护层厚度不应
小于5.5㎝.)。
③、钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散布置。
二
衬钢筋接头不得采用焊接,搭接长度大于30d。
配制在“同一截面”
内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,应
符合设计要求--受拉区不大于25%,受压区不大于50%,分不清楚受
压或者受拉时按受拉区规定算。
④.留存二衬钢筋检查影像资料。
五、二衬综合接地检查
①、隧道接地极均以台车位为一个单元;
②、隧道初支综合接地控制2点:
环向接地利用的锚杆、钢
拱架做为接地极(Ⅱ、Ⅲ级围岩专设接地钢筋),第一点控制锚杆和
拱架的焊接质量;第二点纵向接地设置在通信信号电缆槽的线路侧
外缘,要求每100米断开一次。
③、隧道二衬接地:
纵向的同初支接地纵向;环向二衬综合接
地在每个台车位中部选一根环向结构钢筋做为环向接地钢筋,拱部
90度范围(左右各45度)内间隔0.5米,以下部位间隔1米处该
钢筋与纵向钢筋采用搭接焊,为了保证焊接质量,搭接处用个“L”
型小钢筋进行“L”焊接。
二衬底部(即现填充顶面)该选定钢筋
应向外伸出二衬面大于30㎝长度,向内应与初支拱架接触焊接,焊
接长度应大于20㎝.
④、所以接地极连接均保证焊接质量,有条件应要求进行电流
表检测。
⑤、留存二衬综合接地检查影像资料。
六、二衬厚度检查
①、要求施工单位提供《施工测量放样报验单》和该段二
衬检验批;
②、亲自量测二衬台车每个窗口的二衬厚度,二衬厚度不
得小于二衬厚度。
③、留存二衬厚度检查影像资料。
七、二衬砼的拌和站首盘见证检查
①、配料通知单上配合比是否符合设计配合比,砼等级是否
符合设计要求;
②、拌和机输入配合是否同配料通知单;
③、各原材料是否已检测合格,数量是否能满足一版二衬施
工用量;
④、计量器零点校核是否已完成;
⑤、首盘误差是否均小于允许误差(骨料允许误差<2%,其他
各项<1%);
八、旁站二衬砼施工
①、检查施工单位相应的砼施工人员是否在岗(技术员、质
检员、试验员、安全员),作业人员是否满足施工要求。
②、施工设备是否满足施工要求;
③、见证二衬砼试验:
坍落度(标准:
140~180㎜)、含气量
(标准:
2%~3%)、入模温度、留取试件(无抗渗、电通试件时,留起
5组);
④、混凝土自模板窗口灌入,应由下向上,对称分层,倾落
自由高度不超过2.0m,台车前后混凝土高度落差部能超过0.6米,
左右混凝土高度不能超过0.5米,严禁单侧一次浇筑超过一米以上。
⑤、在旁站混凝土浇筑过程中,观察模板、支架、钢筋、预
埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时要求施工
单位采取加固措施;施工中如发现泵送混凝土坍落度不足时,严禁
擅自加水,应当在技术人员的指导下用追加减水剂的方法解决。
⑥、混凝土振捣以插入式振捣器为主,附着式振捣器为辅。
当
振捣完毕后,应竖向缓慢拔出,不得在浇筑仓内平拖。
泵送下料口应
及时移动,不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物将其
推向远处。
对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,要求施工单位
预先制订技术措施,确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时,应
经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应责令立即采取措施予以
纠正。
⑦、旁站时留存试验和异常变化情况及处理的影像资料。
九、二衬砼拆模及养护
①、二衬混凝土达到设计强度后根据试验及监控量测结果确定
拆模时间;二衬砼完成8-10个小时就要拆端头模板,然后理顺中埋
止水并固定好;二衬松模时间由试验员检查结果决定,当砼强度达
到10Mpa时方可。
②、混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护,
混凝土养护的符合要求,且养护不得中断,并督促做好养护记录。
③、混凝土养护用水同拌合用水,水温度应与混凝土表面温度
之差不大于15℃,当环境温度低于5℃时禁止洒水,应采取保温保湿。
④、同条件试件养护的逐日累计温度可为1200℃.d,但养护龄
期不超过120d.
⑤、衬砌混凝土结构外观检查:
Ⅰ、混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。
Ⅱ、混凝土结构表面密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂
窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
十、泵送混凝土可能出现各种质量问题及相应防治措施
泵送混凝土质量通病及防治措施
原因分防治措质量通
1模板漏浆1模板拼缝应严密
2挡头板在浇筑混凝土前应浇水湿透,2布料不均模拼缝处贴胶带纸密缝高落差下料3蜂窝麻加强组充分利用窗口,均匀布3气泡4
4死角区人工二次倒运,严禁用振动棒5局部积水和混凝土浆平积
泵混凝土坍落度大,速应进行分层分部浇筑1快,模板刚度不够,支输送管道严禁靠近支撑,冲击倒坍2胀不牢,突出鼓肚,甚至侧压力计算,确保安全3形爆开
泵送混凝土坍落度大1
2掺粉煤灰等混凝土早合理控制拆模时间1预留孔洞
强度低陷变根据试验强度拆模2
模板刚度不够,变形3
1.泵送混凝土坍落度大,1.控制混凝土入模温度和水分蒸发速度。
水泥、水用量大,容易产加强养护,撒水。
生收缝裂缝,特别环向接裂缝20℃以2.混凝土内部与外界温差控制在头。
内。
混凝土温度裂缝。
2.
模板漏浆,造成烂脖子。
1.
1.接合处模板加强支撑,确保牢固。
管道堵塞时间太长,造混凝土接触2.成混凝土冷接头。
不良2.夹吹塑纸或海绵条。
未插连接筋。
3.
跑模错台。
4.
现场配合比控制不好。
1.1.加强混凝土各环节管理。
表面未清理干净。
2.2.坍落度波动小于2cm。
3.混凝土质量3.泵送开始或结束时,压禁止随意加水。
波动力砂浆积存在混凝土中影4.清除残存物。
响强度。
十一、二衬施工安全检查
①、衬砌施工一般是在台车上进行,衬砌工作台上应设置不低于
1.0m的栏杆。
跳板、梯子应安装牢固并防滑,工作台的任何部位不
得有钉子露头或突出的尖角。
②、临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安
全防护设施。
③、检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时,应停机并切断
风源、电源。
④、拱墙模板架及台车下应留有足够施工净空,衬砌作业点应设
明显的限界及缓行标志。
⑤、台车工作台上应满铺底板。