信息管理学论文模具业务管理系统的设计.docx

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信息管理学论文模具业务管理系统的设计

序号：

19

科目管理信息系统

学院材料与能源学院

年级班别12级模具2班

学号3112006678

学生姓名罗嘉俊

指导教师武悦

2016年1月

摘要

信息引领的第三次科技革命，深深的促进了各种产业的迅猛发展，以信息化为中心对企业进行信息化管理是目前的一个大的趋势，管理信息系统就是一个精华，不断的方便着管理工作。

结合本专业的实习经历，发现从事模具设计制造的大部分企业对于本公司的业务处理，模具零件图纸的管理，模具零件的加工进度的管理等存在管理效率低下的现象，主要都是依靠人工跟进管理的模式，需要耗费巨大的人力资源成本，并且管理比较混乱。

本模具加工业务处理系统能够帮助从事模具加工的公司将模具加工业务的处理、模具零件图纸管理、模具零件加工进度管理有机的整合，不但具有录入简单、图纸查找方便、储存量大、保密性好、成本低和管理方便等的有点，并且能够为公司节省很多的人力资源。

本系统从模具加工的业务流程及ERD出发，以SQLserver2005及VisualBasic6.0为主要工具，目标是开发出适合企业使用的，简单、方便的管理信息系统。

关键词：

模具加工，管理信息系统。

1.概述

创新管理是企业竞争的一个主要方面，现代企业能否及时的跟上科技的脚步，是他能否在这一领域取得成就的根本。

企业要在现代的社会中获得生存就必须发展，当现有规模不能适应企业发展时，企业必须思考是否应该采用先进的管理理念和管理技术，改变模具企业中陈旧的经营观念，落后的经营管理模式

模具被誉为“工业之母”，制造业的强盛，模具必须先行。

但是纵观国的模具行业，普遍的公司经营观念陈旧，经营管理模式落后，主要表现在以下两方面：

（1）模具图纸的管理比较混乱，大量的图纸只是简单的分类放在计算机里。

在使用模具一段时间，出现问题后需要根据旧图纸修模时，查找旧图纸非常的麻烦，效率非常低下。

（2）模具零件加工进度的管理需要耗费很大的人力，由于模具零件的加工相对来说比较多和复杂，需要多人同时加工多个零件，并且同一零件要经过不同的人使用不同的机床加工，模具零件的加工的进度非常难管理。

现在大多数的模具企业都通过使用不少的跟模人员来解决这一问题。

用大量的人员到车间各加工加床去跟进模具加工的进度，管理效率非常的低下，浪费企业的人力资源。

该模具业务管理系统能够将模具公司的业务、模具图纸的管理、模具零件的加工进度管理有机的结合起来，大大提高公司的管理效率。

该系统的主要功能有：

（1）用户信息的录入：

客户可以简易方便的录入订单信息，可以随时查询订单情况并求改订单。

员工可以随时录入零件的加工进度。

（2）用户的处理：

对每项业务记录能随时增加、删除、修改。

管理人员能够随时查看到各模具零件的加工进度。

技术人员能够方便快捷的找到模具零件图纸。

（3）数据的安全性、完整性：

对图纸有一定的保密性。

每个记录都必须完整，不能被他人非法窃取。

2系统分析

2.1用户需求

模具企业一般都是使用传统的人工的方式来管理模具零件图纸和设有专门的跟模职位人员去跟进模具零件加工的进度，通过文件夹简单的按年份及月份储存图纸和使用使用offic软件或者手写登记模具零件加工进度。

需要加工零件时，再将零件图打印成纸质版拿到车间进行加工，该管理办法效率低、保密性差、信息完整度不够，长时间下产生大量文件和数据，对查找零件图纸、更新和维护都带来不少困难。

因此企业急需一个录入简单、查找方便、储存量大、保密性好、成本低和管理方便的现代管理信息系统。

如今需要解决的问题主要有：

（1）前期大量模具零件图纸资料需要录入，资料多、信息量大，应如何方便快捷录入及方便查找；

（2）零件加工进度需要录入信息较多，录入操作时间长。

（3）订单需要登记项目多，录入操作时间长

（4）客户资料信息统计、车间加工任务安排情况等信息统计等文档资料汇总，资料多、乱，汇总难度大。

企业对系统具体要求有：

（1）可以快速录模具零件图纸资料以及现今订单资料录入，同时对每项订单可以随时进行修改、删除、插入与恢复；同时可以进行检验单、任务单的打印；

（2）零件加工进度录入后，可以方便模具跟进人员更近和管理模具加工进度。

（3）订单部分重要信息要求要填写完整，减少错单率，同时使金额计算能够更

加简便，无须人手操作；

（4）对图纸具有有一定保密性，图纸查看需要业务登记人员账号登陆才可

2.2可行性研究

2.2.1初步可行方案提出

根据客户需求，提出以下两种方案：

初步方案一：

通过输入与输出的要求为依据，采用VisualFoxPro开发单机版系统，实现系统各功能模块的基本实现，达到方便快速的界面操作过程。

初步方案二：

通过输入与输出的要求为依据，用C/S平台模式，在开发语言VisualBasic和后台数据库SQLServer2000的交互下，构建业务部门的局域网，使业务部门内部的信息实现实时共享，保证了数据的完整性，实现系统各功能模块的基本实现，提高了工作效率。

表2.2.1初步方案内容

初步方案

开发方法

开发方式

开发策略

平台选择

硬件方面

软件方面

初步方案一

结构化生命周期法

内源式直线式

开发策略

内存：

256Mb输入输出设备：

键盘、鼠标、显示器

操作系统：

WindowsXP；

后台数据库：

VisualFoxPro开发语言：

Xbase

初步方案二

增长原型法

内源式反复式

开发策略

内存：

256Mb输入输出设备：

键盘、鼠标、显示器

操作系统：

WindowsXP；

后台数据库：

SQLServer2005

开发语言：

VisualBasic

2.2.2方案比较及可行性分析

下面从技术、经济、社会三个方面分析其系统开发的必要性、可能性和有益

性，选择出一个较好的可行方案：

表2.2.2

必要性

可能性

有益性

技术

方案一：

较为简单，用户操作方便，但手工处理速度慢，效率低。

方案二，具有很好的扩展性，便于后期的维护和升级。

开发系统速度快，准确，数据的安全性好。

方案一：

所需人员及其技术水平、软硬件设备不多，资源容易满足，且开发容易。

方案二：

能满足多台电脑设备需要，但需要组建部门的局域网，但涉及网络操作，开发难度高。

且需要权限控制。

方案一：

对企业的信息技术发展、综合技术水平提高和技术创新等促进作用不大。

方案二：

有利于改善企业的信息技术发展，促进网络化办公与合作。

经济

方案一：

一定程度上能加快业务数据处理速度和效率，初步实现计算机化操作。

方案二：

实现网络化办公，业务信息交流更加迅速，提高整体效率

方案一：

开发维护成本较低，系统建设不需要很大的投入。

方案二：

网络平台的建设投资花费较大。

需要对使用人员进行一定的基础培训。

两个方案：

前期资料需要一定的人来整理。

方案一：

部门内交流少，对工作效率改进程度不大。

对业务管理及人员管理有一定促进作用。

方案二：

可以较大程度提高公司的管理效率，对业务及人员管理效率有较大的促进作用，减少管理成本和费用。

社会

社会

方案一：

企业仍处于手工处理阶段，效率低且容易出错，增加管理难度。

方案二：

企业内部协调性需要有进一步的提高，网络化办公有一定难度。

方案一：

对原来工作的融合性较好，对企业影响不大，只要求对自身的管理，可能性大。

方案二：

需要部门内部所有人员进行适当改变原来工作方式和管理模式，但能提高企业的业务水平。

方案一：

能由手工阶段较好的过渡，让自身管理规范化。

方案二：

能提高企业信息化水平，改变员工的网络协同办公观念，便于交流。

同时全面提高部门内部管理，大大提高效率。

因此，两个方案均是采用内源式开发，由以上九宫格对比，方案一简单容易

实施，但是并不满足部门内部使用要求，同时方案二总体上优于方案一，因此选

择方案二。

2.3现状调查

2.3.1现状的业务流程图2.3.1

2.3.2现状评价

模具的生产从收到塑制杯产品订单开始，要经过审核确认、订单接收、模具研发设计、模具制造、试模、入库等繁杂的步骤。

一套复杂的模具包含的几十个零件，模具零件图纸非常多，并且需要经常改动，现在简单的用文件夹按年份，按月储存方式使零件图纸管理起来非常困难，图纸没改动一次又需要重新打印纸质版的图纸，浪费资源。

2.4目标分析

2.4.1长期存储的基本项

部门基本项:

部门号，名称，地址，电话，邮编。

员工基本项：

员工编号，姓名，性别，职务，所属部门，地址，电话。

模具基本项：

模具编号，库号，尺寸。

2.4.2由基本项构思ERD的四条原则

原则1：

能独立存在的事物，在其有多个由基本项描述的特性需要关注时，就应把它作为实体。

由上述基本项中，可知实体有部门、员工、模具，其中部门编号、工号、模具编号分别为各实体的主标识；

原则2：

两个或多个实体间的关联与结合，当需要予以关注时，应作为联系。

联系通常是某类行为动作，ERD中关注的是其状态与结果而非其过程。

如模具、仓库之间构成存放关系，员工、模具与之间构成制造、设计关系，员工和部门之间存在工作关系。

图2.3.1业务流程图

原则3：

实体的属性是实体的本质特征。

实体应有标识属性（能把不同个体区分开来的属性组），并指定其中一个座位主标识。

联系的属性是联系的结果或状态。

属性具有以下几个特点：

A非多值性；B非复合性；C非导出性。

而实体的属性还应有非关联性。

原则4：

所有基本项在同一E-R图中作为属性要在仅在一个地方出现。

2.4.3实体联系图（ERD）

根据以上4条原则，可得模具加工公司的ERD图

如下图2.4.3所示

图2.4.3

2.4.4由ERD导出一般关系模型的基本原则

原则一：

将每个实体类型转换成一个关系模式，实体的属性即为关系模式的属性，实体的标识属性即为关系模式的主键二元联系类型的转换

原则二：

若实体间联系是1:

N，则在N实体转换成的关系模式中加入1实体的主键（作为外键）和联系类型的属性。

原则三：

若实体间联系是1:

1，可以在两个实体类型转换成的两个关系模式中任意一个关系模式的属性中加入另一个关系模式的主键和联系类型的属性。

原则四：

若实体间联系是M:

N，则将联系类型也转换成关系模式，其属性为两端实体类型的主键（作为外键）加上联系的属性，而主键为两端实体主键的组合。

2.4.5数据存储初步构思的关系框架

由以上的原则，导出的一般关系模型如下表所示

表2.4.5-1部门表

部门号

名称

地址

电话

主码

表2.4.5-2员工表

工号

姓名

性别

职务

电话

主码

表2.4.5-3注塑模具表

模具编号

图号

尺寸

主码

表2.4.5-4工作关系表

工号

姓名

性别

职务

电话

所属部门号

任职日期

外码

主码

表2.4.5-5生产存放关系表

模具编号

图号

尺寸

库号

制造工号

库存量

技术要求

加工周期

外码

外码

主码

3系统设计

3.1总体设计

3.1.1代码系统设计

1、代码设计的原则

（1）、唯一确定性，每一个代码都只代表唯一的实体或属性；

（2）、标准化与通用性，国内外有关的编码标准是代码设计的重要依据。

另