3#楼振冲碎石桩施工方案.docx

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3#楼振冲碎石桩施工方案

李家畔生态生活小区三期住宅工程1#楼工程

振冲碎石桩施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

北京建工博海建设集团有限公司

2012年4月

1.编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

GB50202-2002

《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2002

《工程测量规范》

GB50026-93

《建筑地基处理技术规范》

JGJ79-2002

李家畔生态生活小区三期工程1#楼

《施工图纸》及招标文件

NHY-11-H-10/1

李家畔生态生活小区三期工程1#楼《施工组织设计》

《李家畔生态生活小区三期工程1#楼地勘报告》

2.工程概况

2.1.工程简介

“李家畔生态生活小区三期住宅工程3#楼”位于神东矿区，由神华神东煤炭集团有限责任公司筹资兴建；本工程地上17层，局部13、15层，地下1层，为剪力墙结构,基础埋深约为4.2m。

本工程总建筑面积13461.42㎡，其中地上建筑面积为12637.18㎡、地下建筑面积为824.24㎡，采用筏板基础，建筑高度51.45m。

工程名称

神华神东煤炭集团李家畔生态生活小区三期3#楼住宅楼工程

工程地址

神东矿区

建设单位

神华神东煤炭集团有限责任公司

设计单位

北方汉沙杨建筑工程设计有限公司

施工单位

北京建工集团有限责任公司

2.2.现场概况

施工场地处于低洼地段，自然地面相对标高约为-2.5m，场地内有垃圾土堆，需先进行清理外运后开挖，根据设计要求基础开挖相对标高为-4.6m，地基需振冲碎石桩处理；根据岩土工程勘探报告，本工程不需要降水；现场土质条件良好，槽底距自然地坪平均2.1米，因此边坡按照1：

1自然放坡不考虑基坑支付。

2.3.设计概况

本工程采用振冲碎石桩进行复合地基处理，桩端应进入4-1层强风化泥质砂岩1.0m,桩顶和基础底板间应铺设400厚砂砾石垫层。

处理后现场复合地基载荷试验确定地基承载力特征值不得小于300kpa,基础沉降量小于30mm,局部倾斜小于0.002。

地基处理范围为主楼筏板基础外轮廓线外扩0.6米。

振冲碎石桩桩径950mm,桩间距1650mm,梅花状布置，共布置554根，设计桩顶标高为-4.60m。

3.施工部署

3.1.工期部署

本工程计划2012年4月25日完成土方开挖及及回填，4月26日至5月15日完成振冲碎石桩施工。

3.2.施工部署

本工程振冲碎石桩施工顺序按照从西向东的顺序依次进行，考虑到施工队伍交叉作业互相的干扰性及保证施工安全，吊车规定工作半径，装载机规定上料行走路线，保证施工队作业的高效性，充分做到石料堆放的合理性，上水管线、排污管线及电缆线走向的合理性，保证现场机具、材料、设备安全及施工的正常开展及高效。

3.3.主要项目工程量

项目

单位

数量

备注

碎石

立方米

6300

碎石桩

个

554

4.施工准备

4.1.机具准备：

根据本工程的施工特点，在本施工区域内投入1台功率为130KW的振冲器，同时配备足够的辅助机具，如吊车、铲车、泥浆泵、潜水泵等，以满足工期要求。

4.2.人员准备

振冲碎石桩施工拟投入劳动力35人，配合施工机械进行整平、标高控制、局部处理等。

振冲碎石桩施工管理机构图如下：

表2-1施工管理机构图

4.3.施工现场准备

⑴障碍物调查及检查三通一平情况，尽快满足施工条件。

⑵施工用工程测量控制点复测，确保测量定位准确。

⑶根据建设单位提供的水准点与坐标控制点，按图纸测放桩位；

⑷机具设备进场、检修、试运行。

4.4.施工技术准备

⑴工程项目开工前，重点组织施工力量进场，做好技术、资料准备，搞好图纸会审工作。

图纸会审工作是工程项目开工前的一项重要技术管理工作，进场后，由项目技术负责人组织工程技术人员认真学习施工图纸和有关设计文件，熟悉设计意图，明确设计要求，发现问题及时与设计部门联系。

⑵施工前组织学习如下相关规范：

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

⑶组织施工人员熟悉施工方案。

5.施工方法

6.1.

工艺流程

6.2.施工工艺

1）准备工作：

清理场地，接通电源、水源。

2）桩位放测：

桩位放测实施：

“单独放测、换向检查、交叉校核、报验监理”四个阶段，由测量员技术员组成放测组按照一定顺序进行桩位放线，为单独放测阶段；完成放线工作后，由另一方向进行自检，即第一次自北向南放测，则由东向西自检，为换向检查阶段；自检完成后，由技术负责人及其他人员组成校核小组对所放的桩位进行校核，为交叉校核阶段；检查无误后上报监理，进行验线，为报验监理阶段。

严格控制其偏差在±2cm范围内。

在测量放线中选用坐标定位法，充分发挥全站仪在角度及距离控制上的优势；桩位测量后，还要用钢尺和相邻的桩位进行校正，看所测距离与计算值是否一致，以杜绝错误的发生；桩位确定后，用长约600 mm的竹竿钉入地下，用红绳作为标志，并做好保护。

在施工过程中，随时对桩位进行复核，以保证桩位的准确性。

3）桩机就位：

施工机具就位，起吊振冲器对准桩位；

4）振冲成孔

①振冲器对准桩位，对准偏差小于50mm。

先开启压力水泵，振冲器末端出水口喷水后，再启动振冲器，待振冲器运行正常开始造孔,使振冲器徐徐贯入土中，直至设计深度。

②造孔过程中振冲器处于悬垂状态。

振冲器与导管之间有橡胶减震器联结，导管有稍微偏斜是允许的，但偏斜不能过大，防止振冲器偏离贯入方向；

③造孔速度和能力取决于地基土质和水冲压力等，成孔速度一般可控制为1～2m/min；根据试打情况进行调整。

5）清孔：

造孔时返出的泥浆稠或孔中有狭窄或缩孔地段应进行清孔。

清孔可将振冲器提出孔口或在需要扩孔地段上下提拉振冲器，清孔两到三次，使孔口返出泥浆变稀，保证振冲孔顺直通畅，以利于填料沉落。

6）填料振密：

采用连续填料法，少吃多餐，采用ZL-30型装载机向孔内倾倒填料，加密从孔底开始，逐段向上，中间不得漏振。

当达到设计规定的加密电流和留振时间后，将振冲器上提继续进行下一个段加密，每段加密长度为30～50cm。

在振冲制桩过程中，碎石在振冲器的水平向振动力作用下挤向孔壁的软土中，从而使桩体直径扩大。

通过填料振密，对土体产生挤密作用，成桩达到设计直径。

7）重复上一步骤工作，自下而上，直至加密到设计要求桩顶标高。

8）关闭振冲器，关闭水源，制桩结束。

6.3.施工参数控制及质量控制

5.3.1施工参数控制

正式施工前进行，确定成孔水压、成孔电流、空载电流、制桩水压、密实电流、留振时间等施工参数。

振冲桩制桩参数如下：

1）成孔水压采用0.4～0.8MPa，振密水压采用0.3～0.5MPa。

2）振密电流>空载电流+50A。

3）留振时间采用自动报警控制系统，时间为8S，桩径加大段为10S。

4）填料采用连续填料。

5）成孔采用排孔法，成孔速度为一般为1～2m/min。

6）成桩控制直径大于等于设计直径。

5.3.2质量控制标准

1）测量放线，振冲器对位偏差≤50mm。

2）造孔中心与设计定位中心偏差不得大于100mm，施工造孔深度不小于设计深度。

3）造孔过程中，应记录振冲器各深度的水压、水量、时间及电流等数据，1～2米记录一次。

4）制桩时应连续施工，不得中途停止，记录每个振密段的振密电流、留振时间、水压、填料量等，1～2米记录一次。

6.4.工程自检

在振冲施工过程中，投入1台自检设备，采用超重型动力触探对桩体密实度进行跟踪自检，检测时间在成桩一天后进行，做到总桩数的2～4%进行重型动力触探，及时对击数的大小、差异性等指标进行统计分析，指导施工，并将结果以表格形式上报监理。

若出现不密实段影响使用的现象，将采取有效措施，及时的进行处理。

6.5.泥浆处理方案

环境保护是我们常年施工高度重视的一个环节。

针对本工程的特点，制定泥浆排放方案，确保振冲施工区域干净整洁，不造成环境污染。

具体处理方案如下：

本工程泥浆排放系统中，将采用两级泥浆排放的方法，保证泥浆的处理效果，不对环境造成污染。

事前与监理、甲方商定排浆区地点，在振冲桩施工区域内已设置中转池，临时集浆池收集泥浆，然后用泥浆泵通过两根钢管（φ108*3mm）将泥浆排至泥浆排放区。

3.5.1泥浆排放管理

1）项目部安排专人管理泥浆排放工作，由陈长松同志负责。

2）为保证人员和设备的安全，防止进入施工现场的人或物掉入泥浆中转池，在泥浆中转池的周围设置1.2m高双层护栏，护栏采用φ48*3mm普通钢管。

周围并设警示标志。

设专人24小时昼夜巡视中转池、排浆管道和泥浆池，发现管道、围堰隐患险情及时采取补救、堵漏或加固措施，防止泥浆漫流。

3）针对本次工程土层易于泥砂沉积问题，每班专门组织2人，负责中转池和排浆沟的清理，中转池做到每日至少清洁一次，防止淤积；

4）设2人进行泥浆坑和临时集浆坑的管理和维护，巡视检查排浆管道，随时处理泥浆排放中的各种问题，确保整个工程的进行。

6.施工总进度计划

6.1施工工期控制目标

本标段要求工期为2012年4月26日至2012年5月15日。

我项目部按照上午早6：

:

00点-11:

30分、下午13:

00-晚上22:

30分的时间段进行作业，计划单台机组每个工作日计划平均完成15根。

3#楼可在5月15日前完成本标段所有振冲桩施工。

若施工速度不满足工期要求，将根据实际工程需要随时增加机组投入施工，以确保施工进度。

6.2施工进度控制措施

6.2.1从施工准备抓起，做好基础工作，制定出施工工期计划，每天由专人检查计划的落实情况，进行动态管理，每天将施工进度上墙上表，发现问题，分析原因及时向项目经理汇报，提出修正方案，调整施工计划，施工中狠抓工程节点工期，突出重点、难点，确保总工期。

6.2.2坚持管理人员跟班作业制度。

坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。

各部门应齐抓共管，前方施工，后方支援。

6.2.3抓住时机，掀起施工高潮。

施工正式开始后，抓住时机掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。

继续发扬“一不怕苦，二不怕累”的优良传统和作风，展现企业风采。

6.2.4协调周边兄弟施工单位之间的协作关系，保证工期。

6.2.5严密组织、控制工期：

1）严格按确定的进场人员、机械、设备的数量和进场时间组织进场，保证该工程按期开工。

2）作好工程的资源保障工作，不断优化施工方案及生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度。

3）实行施工组织设计交底制度，由技术负责、技术员对各级施工人员进行详细的技术交底，使施工人员对各自的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。

4）采用倒班制作业，同时按照项目部规定的阶段施工时间，在保证工期的同时做到不扰民，以防止民扰。

5）材料组加强材料筹备力度，充分保障碎石料的供应满足施工需要。

6）现场负责人及时反馈各项目实际进展情况，计划管理人员根据施工情况经业主同意后适时调整、修正和完善施工计划，并据此调整、修正和完善后的施工计划组织施工，以确保该工程按计划完工。

7）施工过程中，一旦发现实际进度落后于计划进度，全体管理人员及施工人员进行原因分析，集思广益，采取各种有效措施，例如增加施工设备、加大人力投入等，对该区域实施重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后续施工不受影响。

8）挖掘内部潜力，广泛开展生产劳动竞赛，不断掀起生产高潮，确保总工期和阶段工期目标的顺利进行。

9）建立技术管理机构，健全技术保证体系。

项目部建立以技术负责人为主的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性与严密性。

10）做好后勤保障。

对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。

7.工程质量管理

7.1.工程质量目标

本工程施工质量达到合格，各分项工程一次验交合格率达到100％。

7.2.质量保证体系

根据本工程项目管理的需要，本项目部建立了质量保证体系，严格执行ISO9001质量体系进行管理，强化施工过程中的质量管理职能。

项目经理部全体管理人员及施工队将强化质量意识，推行目标管理负责制，对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各施工部位。

本工程质量控制由项目经理直接领导，项目技术负责人重点控制，质检员和施工员检查的三级管理系统，形成一套从项目经理到各施工队的质量管理网络，对工程进行全面动态的管理，确保工程质量目标的实现。

体系框图见下图

7.3.质量控制点和质量控制措施

7.3.1质量控制点

施工过程中质量控制要素主要有：

桩位偏差、施工深度、填料量、施工技术参数的控制及在施工过程中对桩体密实度和桩间土加密效果的随机抽检。

⑴振密电流减去空载电流大于50A；

⑵留振时间采用自动报警控制系统，时间大于8S，振至上部时大于10S；

⑶成孔速度为一般为1～2m/min；

⑷成孔深度不小于设计深度30m；

⑸加密段长度30～50cm；

⑹成桩控制直径为1200mm，②层土以上桩径为1300mm；

⑺桩体的密实度满足设计要求。

7.3.2质量控制措施:

⑴桩位偏差控制

要使成桩后的桩位偏差达到规范要求，首先在造孔时要控制孔位偏移。

造孔过程中发生孔位偏移原因及纠正方法如下。

①由于土质不均匀，造孔时易向土质软的一侧偏移。

纠正方法可使振冲器向硬土一侧对桩位并开始造孔，偏移量多少在现场施工中确定，也可在软土一侧倒入填料阻止桩位偏移；

②振冲器导管上端横拉杆拉绳拉力方向或松紧程度不合适造成振冲器偏移。

纠正方法调整拉绳方向和松紧度：

③施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移。

纠正方法改变填料方向从孔的四周加入填料。

④当制桩结束发现桩位偏移超过规范或设计要求时，应找准桩位重新造孔至偏移处，加密成桩。

⑵桩长控制

①在振冲器和导管安装完后，应用钢尺丈量并在振冲器和导管标出长度标记，一般0.5m为一段，使操作人员据此控制振冲器入土深度；

②应了解地面高程变化情况，依据地面高程确定应造孔的深度；

③施工中当地面出现下沉或淤积抬高时，振冲器入土深度也要做相应的调整，以确保成桩长度。

⑶填料量控制

现场准备一量料方斗，高1.26米，长1.83米，宽1.83米，定期测量。

①要注意每次装载机铲斗装料多少及散落在孔外的数量；

②要核对进入施工场地的填料的总量和填入孔内填料的总量。

⑷施工技术参数控制

施工技术参数有加密电流、留振时间、加密段长、水压、填料量。

当采用加密电流、留振时间、加密段长作为综合指标时，填料数量受上述这些指标所约束。

当在振冲置换处理时，填料量多少关系到成桩直径的大小和置换率大小，因此，填料数量比设计要求过多或过少时，应及时与监理、设计单位分析原因，必要时通过设计变更，适当改变加密电流，留振时间，以保证工程质量。

施工技术参数控制时应注意下列事项：

①为保证加密电流和留振时间准确性，施工中采用电气自动控制装置。

在振动条件下使用，设定的加密电流值，留振时间可能发生变化，应及时检查；

②施工中应确保加密电流、留振时间和加密段长都已达到设计要求，否则不能结束一个段长的加密；

③应定期检查电气设备，不合格，老化，失灵的原器件应及时更换。

振冲设备都采用自动方式控制加密电流值和留振时间，施工中当电流和留振时间达到设定值，会自动发出信号，指导施工。

电气自动控制装置除用于施工配电外，还具有控制施工技术指标的功能，即可控制振冲施工中造孔电流、加密电流、留振时间等。

7.4.质量保证措施

7.4.1施工准备保证：

⑴由材料员编制材料机具计划（主要施工机械装备表），经项目经理审核批准后进场。

⑵满足施工条件后，确定开工日期，并向监理及业主单位提出开工申请报告，批准后，按施工方案进行施工。

⑶图纸会审：

接到图纸后，项目技术负责人主持召集有关人员对施工图纸进行会审、记录，并就提出的有关问题和业主达成一致。

做好图纸会审记录。

⑷做好技术交底：

由技术负责人组织，技术员对施工人员进行技术交底，并要文字记录、编号、双方签字及发放登记台帐。

⑸施工人员进场后，组织培训，对机械操作人员、特殊工种人员进行考核，坚持持证上岗制度。

7.4.2施工管理制度

施工管理是工程质量管理的核心，做好以下方面：

⑴严格执行各项施工规范标准，设计图纸是施工依据，严格按图施工。

⑵整个施工过程推行标准化作业，严格内部质量检查签证制度。

每颗桩施工实行上下工序交接签证，做到不合格工序不得下交，不合格工序不接收。

从而保证工程质量。

⑶建立健全质量管理组织机构，坚持材料进场检验制度，隐蔽工程检查签证制度。

施工中严格执行国家现行规范，按图施工，搞好技术交底和职工培训工作，确保各项工程的质量。

⑷做好测量工作。

开工前进行桩位放样工作，在施工，随时进行复核，必须符合设计要求。

⑸项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的进行控制，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。

⑹设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，主要负责工程质量的控制工作。

⑺加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。

7.4.3抽检与自检

抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行。

检查的主要内容有：

现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。

在振冲施工过程中及时进行施工质量跟踪自检，及时反馈质量信息，为了及时掌握成桩质量，我项目部投入两台自检设备，采用超重型动力触探对桩体密实度进行跟踪自检。

做到总桩数的2～4%进行重型动力触探，以检测桩体的密实度，并及时对击数的大小、差异性等指标进行统计分析，指导施工。

7.5.施工中常见问题的纠正预防措施

类别

问题

原因

处理方法及预防措施

造孔

贯入速度慢

深度大、土质坚硬

加大水压

振冲器电流大

振冲器贯入速度快

减小贯入速度

砂类土被加密

加大水压,必要时可增加旁通管射水,减小振冲器振动力；

孔位偏移

周围土质有差别

调整振冲器造孔位置，可在偏移一侧倒入适量填料

振冲器垂直度不好

调整振冲器垂直度，特别注意减震器部位垂直度

孔口返水

孔口返水少

遇到强透水性砂层

加大供水量

孔内有堵塞部分

清孔，增加孔径，清除堵塞

填料

填料不畅

孔口窄小，孔中有堵塞孔段

用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土

石料粒径过大

选用粒径较小的石料

填料把振冲器导管卡住，填料下不去。

填料过快、过多所至。

暂停填料，慢慢上下活动振冲器直至消除石料抱导管

加密

电流上升慢

土质软，填料不足

加大水压，继续填料

加密电流标准过高

适当降低加密电流标准

振冲器电流过大

土质硬

加大水压，减慢填料速度，放慢振冲器下降速度

串桩

已经成桩的碎石进入附近施工某孔中

土质松软；

桩距过小；

桩长过大；

成桩直径过大。

保证钻杆垂直度。

被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。

当不能贯入实现重新加密，可在旁补桩，补桩长度超过串桩深度

8.安全生产保证措施

8.1建立健全安全制度

建立健全安全生产管理制度，制定定期安全检查制度，定期召开安全分析会，做到安全预测预控，防患于未然。

对操作人员进行全面有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续，负责人做好安全记录，班组进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。

8.2加大和保证安全投资

留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

8.3安全标志的设立

在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，为施工人员和公众提供安全和方便。

标志牌采用中文和国际通用的符号。

包括警告与危险标志，安全与控制标志，指路标志与标准的道路标志。

8.4运输、机械操作安全

⑴在施工中对车辆运输、机械操作等建立作业规章制度，主要包括：

车辆运输运行安全作业制度、各类机械的操作规则及保养制度。

⑵运输车辆、工程机械设备驾驶员要持证上岗，严格遵守操作规程。

严禁酒后驾驶、驾驶室超员、车辆超载等违章行为。

车辆进入公路行驶要遵守交通管理部门的规章，车辆在施工区域行驶要遵守施工现场管理规定，防止交通事故的发生。

机械设备要按照维修保养规定按时养护，杜绝机械设备带故障运行酿成事故。

8.5施工确保安全的技术措施

⑴认真编制安全技术措施，施工前必须进行安全技术交底。

⑵操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。

严禁非本车司机作业，严禁酒后作业。

⑶选用的机械设备要由可靠的安全保障措施，起重机械要有足够的安全系数。

⑷调车吊臂范围内不得有人员留置。

9.文明施工措施

⑴对进场施工的队伍要签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员的文明施工自觉性。

⑵执行“六个统一”，确保“二通”，“三无”。

六个统一：

统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理、统一工作服样式。

二通：

施工现场临时道路畅通，施工工地沿线出入口畅通。

三无：

施工中无重大质量事故、施工现场周围道路平整，无积水、无伤亡事故。

⑶生产及生活废水严格按照业主的要求排放，保证不超标排放，并保持施工现场无积水，在多雨季节，配备应急用的抽水机，保证突击抢险人员随时到位。

⑷现场布置合理，材料及物品、机具设备摆放整齐美观。

⑸创建美好的环境，让工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫。

⑹生活垃圾集中堆放，统一搬运至指定地点堆弃。

⑺所有施工人员要统一着装，工作服、安全帽设有标识，管理和操作人员要挂牌上岗。

⑻施工设备有统一标识，对施工机组进行编号。

⑼施工现场设立标志牌，包括工程概况、组织机构、进场须知等。

⑽由专人负责施工过程中影音资料的拍摄工作，记录施工现场的地形地貌特征、施工进展情况、质量处理情况等。

⑾各施工机组要划分施工责任区，责任区应做到施工机械整齐有序，施工现场平整，道路畅通。

⑿与周边兄弟施工单位协调配合，相互礼让。

10.环境保护措施

⑴对进场施工的队伍进行环境保护知识培训，建立健全的岗位责任制，把环境保护责任落到实处，提高全体施工人员的环境保护自觉性。

⑵作业场所工人持续接触的噪声不得超过90分贝；

⑶粉尘控制措施：

施工现场做好洒水准备，防止现场扬尘；

⑷泥浆、污水排放和处理应按照业主规定执行。

⑸生活垃圾、废料分类堆放和处理。

⑹设备检修的废油和定期更换的机油要进行回收，集中处理。

11.事故处理和预防

项目部建立事故报告、调查和处理管理程序，以确保及时地调查、确认事故（未遂事件）发生的根本原因，制定出相应的纠正和预防措施，防止类似事故再次发生。

11.1事故报告

事故发生后，事故当事人或发现人应立即报告项目部领导，发生重大事故先兆和重大未遂恶性事件时，事故当事方应立即向本项目部直至本项目部的HSE管理部门报告；重大事故发生后，紧急事件应急小组应在8小时内将事故的性质以电话、传真或电子邮件的形式向本部高层领导及有关各方进行通报。

项目部领导按事故等级和分类逐级上报，不得隐瞒。

火灾事故应先报火警。

11.2