锡槽操作培训材料及试题.docx

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锡槽操作培训材料及试题

锡槽培训资料

（操作方面）

一、浮法玻璃成型工艺流程：

经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。

二、作为操作人员在日常操作过程中必须知道的主要几个方面的内容：

1、锡槽工艺指标：

①拉引量：

标准±5t/d；

②锡槽出口温度；

③槽内压力；

④槽底温度：

小于120℃；

⑤顶罩温度（罩内）：

最高不能超过260℃；

⑥保护气总量，氢气比例；

⑦锡液深度:

⑧锡槽边封的密封情况

⑨出口闸板开度：

挡帘距玻璃板面≤30mm或托于玻璃板表面。

三、主要操作

1、看量操作：

①注意玻璃带在锡槽中的运行情况及板面情况，如不正常，应及时通知班长进行处理；

②注意玻璃边子的宽窄变化；

③注意拉边机的运行情况，是否带玻璃水或卷机头；

④观察玻璃板在锡槽出口和过渡辊台运行情况；

⑤注意是否有异常夹杂物并及时通知其他人员；

⑥注意锡槽内是否冒烟。

2、拉边机操作：

①调整压入深度；②调整拉边机角度；③调整拉边机速度；④调整机杆伸入长度。

3、厚度调整操作：

1）、厚玻璃生产：

①中间厚两边薄的的调整方法（最薄处不低于标准厚度）

a、适当外移前拉边机的伸入长度。

b、增大中间拉边机角度。

c、减少后边拉边机角度，压入深度视情况做适当调整。

②两边厚中间薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）

a、减少前面或中间拉边机的角度。

b、适当推进前面拉边机的伸入长度。

c、压入深度视情况做适当调整。

③一边厚、一边薄调整方法（最薄处不低于标准厚度）

a、抬厚侧拉边机机头的压入深度。

b、减少厚侧拉边机的角度。

c、对拉边机的参数进行全面检查，根据实际情况进行调整。

2）、薄玻璃生产

①中间厚、边部薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）

a、全面检查拉边机参数，确定具体调整方法。

b、如果角度和机头压入深度不合适，就将后面拉边机的角度适应打大，深度适当加深。

c、适当提高后面拉边机速度，将第一对拉边机和最后一对拉边机速度差调小，以防厚度不够。

②两边厚、中间薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）

a、如厚度较厚，可适当降低1#拉边机的速度。

b、如果内牙距较大，可适当回末对拉边机角度。

③一边厚、一边薄的调整方法（最薄处不低于标准厚度）

a、全面检查拉边机参数，视具体情况进行调整。

b、厚侧拉边机的深度可适当压深，角度适当打大，使拉边机参数尽可能对称。

4、密封操作：

①清理需密封处残存的泥料等脏物；

②用保温棉塞紧并压实缝隙；

③外侧填抹泥料并赶气；

④有微裂纹处用毛刷蘸泥浆抹严。

5、加锡操作：

①按要求穿戴好劳保用品后，先按加锡布置点安装好加锡用溜槽。

②清点核对数量后，用干抹布将锡块表面擦干净。

③一人将锡块抱起放入溜槽，另一人用大铲将锡块缓慢推进锡槽内，不能图快而用力过猛从而使锡块砸坏槽底砖。

④锡液温度或空间温度变化较大时（小于20℃）停止加锡，用密封棉做好加锡点的密封。

6、改板操作：

①按工艺要求调整好温度制度。

②按工艺要求调整拉边机机杆外余、角度，并适当调整拉边轮位置。

③逐步调整拉引速度，并适当调整流量，根据厚度板宽和工艺的要求，调整各拉边机的速度和深度，同时注意拉边机和玻璃板的运行情况，进行适当的调整。

④根据冷端检测的板宽和厚度数据，再对拉边机速度角度深度及牙距等作适当调整，直至玻璃板合格。

7、叠板操作：

由于某种原因，原板在锡槽宽段过宽而不能通过窄段，如不叠边将会卡断板，叠板在收缩段挡边轮前操作，方法是将大铲下插到板边100-200mm，利用大铲以边砖为支点挑起板往内侧压下，并轻轻拍打以防止板边恢复原状，叠板时应两边同时进行，以防止板摆严重或不易操作，并注意及时更换大铲。

8、沾边时的推板操作：

操作人员可用铁钩从后往前推开粘在边砖上的玻璃液，同时要防止铁钩因过热而粘住玻璃液，前端的玻璃液因温度较高能被逐渐带走。

9、吹扫锡槽操作：

①准备工作：

a根据需要吹扫的部位和范围确定吹扫顺序和人员安排。

b准备好辅助工器具及劳保用品。

c调高N2压力和H2含量到设定值，增加吹扫区域及其附近的电加热功率。

d连接好高压N2吹管。

f应视情况改变原板厚度，并尽量将板宽放大。

②具体操作：

a做好准备工作以后，一人负责开关高压N2阀，一人将吹管送入锡槽，喷嘴朝向顶盖或胸墙左右往复吹扫电加热周围及砖缝隙及表面，直到所用脏物被吹干净为止。

b严禁将吹管直接吹电加热及将吹管对向他人，同时，所需清扫的设备也应就地或抽出锡槽外进行彻底清理，吹管出锡槽前先抽至沿口，关闭N2阀后才能完全撤出，进槽内时也应先将吹管放至操作孔沿口内再开启N2阀进行逐区吹扫，操作完后需及时密封并清理现场。

10、拨头子的操作方法：

用大铲或铁钩轻轻压住原板头子，听从指挥，以一定速度往退火窑方向划动，并靠主操侧前进，交给下一个拨头子人员，主操侧一般安排了三个人交替拨头子，每人每次只用一个拨板钩子或大铲，并及时更换已发红的，避免与玻璃板发生粘连，换下的工具应放在准备好的钢水槽内冷却，以备后用，次操作侧亦配相应人员监视协助引板，拨头子过程中有专人取放边封并及时密封。

11、挑板的操作方法

将头子送至锡槽出口前时，两侧各一人在最后一个操作孔用大铲伸入板下，同时协调把板轻轻托起，以沿口为支点向退火窑方向划动，靠摩擦力使头子爬1#过渡辊，靠辊道拉力进入退火窑，收起大铲，上边封，留守相当时间后方可离开。

四、应急处理：

1、板面大杂物的处理

由熔化带入或槽内掉落较大杂物至板面，应适当加大出口电加热功率，一人在槽外监视，根据杂物形状大小判断原板能否带动，能否通过水包区，直至将杂物送上过渡辊台，并准备断板处理，若杂物过大，原板不能带动，则应迅速在拉边机前锡液区将其拽至槽边部，多人配合，将其掏出槽外，应视情况采取升高主传动速度等措施。

2、卷机头的处理方法：

由于拉边机头上有杂质或毛刺，机头冷却强度不够或压入过深而造成原板缠绕机头,处理方法如下：

①及时发现，可用钩子将机头上的玻璃挑下来。

②卷机头严重时，应抬起拉边机并拉到锡槽边部处理干净，同时须有人用铁钩钩边，防止拉边机脱边。

③处理完后重新压板，恢复原有参数正常生产。

3、拉边机脱边的处理方法：

因流量变小，板摆严重或操作失误会造成板向里缩而脱离拉边机轮,处理方法如下：

①迅速抬起拉边机，并适当往里进车位直到机头能重新压上原板。

②根据实际情况适当调大流量或降低主传动。

③原板稳定后恢复原有参数正常生产。

4、沾边的处理方法：

因原板在高温区因某种原因过于摊宽而造成边部粘连在锡槽边砖上,处理方法如下：

①视沾边程度调小闸板开度，视情况提高主传动的速度。

②前端人员用钩子把玻璃液从后往里推开边砖。

③抬起各对拉边机。

④挡边轮退至锡槽边部。

⑤拉出冷却水包，开大出口电加热。

⑥需要在收缩段前叠板，在出口处注意有无断板，并采取相应措施。

⑦当玻璃液全部脱离边砖后，逐渐提高流量闸板，以防板过于变窄而拉断

⑧清理槽内凉玻璃，密封操作孔。

⑨调节工艺参数恢复正常生产。

5、断板事故的处理方法：

断板是指玻璃带在锡槽尾端断开，从而使锡槽内玻璃带停止前时的情况。

若断板处理不及时，则会引起沾边事故。

①造成断板的原因：

a锡槽出口端温度太低。

b锡液面太低，玻璃带爬坡过大。

c由于锡槽中玻璃带沾边，出口板宽缩窄，被拉断。

d由于某种原因，诸如玻璃边卷起、玻璃板太宽在锡槽变窄处被卡住。

e玻璃板跑偏严重，被卡在过渡辊台的一边而造成断板。

f由熔窑过来大的料瘩或砖块，造成断板。

h主传动速度波动较大等。

②处理程序：

a提起锡槽尾端出口挡帘。

b立即打开锡槽出口操作边封，迅速用大铲将断板托起，送上过渡辊台第一根辊子。

c迅速打开锡槽尾端电加热，提高锡槽出口温度。

d通知前端人员，查找原因。

若已造成沾边，可按沾边事故处理。

6、停保护气的处理措施：

因气站停电或设备故障而造成停供保护气体，应：

①停H2，则加大N2供给量。

②停N2，必须立即停止H2供给。

③慢慢放宽原板以尽量覆盖锡液面，减轻锡液暴露而冒烟的程度。

④来气后按规定顺序往槽内送N2和H2，正常后恢复生产。

7、锡槽槽内板宽突然变宽

①可能发生的原因：

流道温度急升、拉边机停或速度变小、主传动停或速度变小、闸板掉角、断板等。

②处理程序如下：

a迅速降低闸板的开度，减小拉引量。

b马上通知相关人员到现场检查，迅速查明原因处理。

c开启锡槽出口的电加热，保证锡槽出口温度，观察控制原板的走向。

d适当提高拉边机速度或主传动的速度。

e护送原板出锡槽，板过宽时在收缩段叠边，在锡槽出口派专人守住，必要时挑板。

f如果短时间内不能恢复，迅速拉自然板，拉出所有的冷却水包、拉边机，开大其他区域的电加热，稳定锡槽内的温度，保住头子。

g故障排除后，逐步放宽原板，板宽能压上时压上拉边机，调整主传动，以6㎜的工艺参数控制恢复正常生产。

h逐步关闭锡槽的电加热，手动调节退火风阀控制退火窑内的温度保持稳定。

8、停水处理程序如下：

①马上现场检查循环水的温度和压力以及用水设备的出水温度和压力状况，注意防止蒸汽烫伤。

②如水压过低、流量不足或水温过高，从前到后先高温区，后低温区退出在锡槽和退火窑中使用的所有拉边机、冷却水包、红外仪、工业电视（包括内窥和外窥）等用水设备。

③调整主传动速度，生产自然板厚玻璃。

④恢复供水后，调整板宽压上拉边机、穿上水包、逐步调整工艺参数，稳定生产。

9、停电处理程序如下：

①短时间内停电主传动及拉边机有UPS电源供电，稳定控制玻璃走向即可。

②迅速通知相关的人员到现场处理，操作人员监守各自的工作岗位。

③重点检查处理槽底风机停转造成槽底壳升温较高，如果发红，须使用应急水喷淋槽底壳冷却降温，防止漏锡或造成底砖漂浮。

④槽内电加热的停用会导致工况变化，调整板宽，保证出口温度不能太低，防止出口断板。

⑤准备盘退火窑传动并检查所需要的工具是否到位。

⑥若停电时间可能超过UPS电源供电极限，按照砸头子考虑准备。

10、引头子操作

①通知相关单位和工种做好相关准备.

②检查仪器仪表、控制系统、指示系统运行是否正常可靠，流道流槽是否完好，调节闸板系统是否灵活可靠，各种工器具准备是否齐全。

③根据砸头子时间的长短和温度情况,决定是否烧头子。

④调整好锡槽温度及退火窑温度,使其尽量满足工艺的要求。

⑤提起安全闸板，调整流量调节闸板的开度，使玻璃液缓缓地流入锡槽。

⑥当玻璃液在锡槽内摊至距离首端1—2米时，开始拨头子。

拨头子时由专人控制流量，两侧分别由若干人交替拨头子，拨头子的快慢及操作，要专人统一指挥，协作配合完成。

⑦当引出的头子将至锡槽尾端时，提前提起过渡辊台处挡帘至适当位置，将大铲伸到玻璃板下，轻托玻璃板送向过渡辊台。

⑧拨头子时打开的操作门应随开随关。

⑨引头子正常以后应立即组织人员尽快稳定生产。

试题：

1、为什么要加强锡槽密封？

答：

防止锡液氧化、提高槽内压力、减小对锡槽的污染。

2、如果4mm的玻璃共有16200m2，换算成重箱是多少？

拉引量为500T/D，玻璃密度为2.5×103Kg/m3,生产时间为24小时,玻璃原板宽为3.6m，平均厚度为3.85mm，其主传动速度为多少？

答:

4÷20×16200＝3240重箱

主传动速度＝（500×1000）/（3.85×10-3×24×3.6×2.5×103）≈601.25m/h

3、正常看量情况下，流量突然变大，我们应立即从哪些方面去找原因，同时迅速采取哪些应急措施来确保不出事故？

答：

可能发生的原因：

流道温度急升、拉边机停或速度变小、主传动停或速度变小、闸板掉角、断板等。

采取措施：

a迅速进行关量。

b马上通知相关人员到现场检查，迅速查明原因处理。

C适当开启锡槽出口的电加热，保证锡槽出口温度。

d适当提高拉边机速度或主传动的速度。

e护送原板出锡槽，板过宽时在收缩段叠边，在锡槽出口派专人守住，必要时挑板。

4、拉边机卷机头是什么原因造成的？

怎样处理？

答：

原因：

拉边机头上有杂质或毛刺，机头冷却强度不够或压入过深而造成原板缠绕机头。

处理方法：

①及时发现，可用钩子将机头上的玻璃挑下来。

②卷机头严重时，应抬起拉边机并拉到锡槽边部处理干净，同时须有人用铁钩钩边，防止拉边机脱边。

③处理完后重新压板，恢复原有参数正常生产。

5、改品种时应注意哪些问题及操作步骤（举例4mm改5mm）

答：

1、准备好工艺参数2、班长召集操作人员开会，合理分工，明确责任，操作要点和注意事项。

挡轮、挡条，过渡辊台专人负责。

3、人员到位各负其责，流量控制打手动。

工具到位。

4、主传动速度以30M/H的幅度逐渐降低，观察板宽变化情况。

5、待板宽达到合适宽度时，抬4#拉边机，由3#→1#收拉边机，同时提1#、2#拉边机速度，以10M/H的幅度逐步提速，并将拉边机角度调整到位。

6、根据光边逐步将主传动、拉边机速度调整到位。

7、调整结束后，将挡轮、挡条到位，同时测量板宽、内牙距，厚薄差，根据结果对拉边机进行微调。

8、根据出口温度调整水包，确保出口温度在指标范围内。

6、处理满槽事故应注意哪些问题？

答：

1）由于事故闸板落下后玻璃液流动停止，所以事故后流道温度要控制在上指标操作；2）把槽内冷却器拉出并清扫干净，挡边器、出口挡帘调整好；3）槽内电加热根据需要开启调整；4）玻璃板尽可能划出去，不能的话根据前面的玻璃板沾板的情况分阶段清理完里面的碎玻璃；5）并及时清理干净过渡辊台、A区下的碎玻璃；6）全面清理干净为下一步引头子做好准备，做到分工明确，安排到位。

7、跳电后应注意哪些事项？

答：

1、跳电后若拉边机停转要及时通知机电工进行检查；2、UPS直流电是否及时切入；3、若风机停转要一步一步按重要性启动；4、在交流供电稳定后再进行回切；5、跳电后要注意自动拉边机的运行（因为是气压控制）以防备用压下，压的深或跳起，同时拉边机参数可能会失去，要及时输入；6、主传动要注意跳电后会发生线速度跳为角速度，要小心观察；7、两边挡轮有人跟踪。

8、造成板摆的原因是什么？

怎样调整？

答：

原因是：

1）窑压波动；2）温度波动；3）拉边机两侧四度不一致；4）锡液温度两侧偏差；5）八字砖处有析晶

调整方法：

1、看偏的距离多少进行正确调整。

2、调整挡条时应视具体情况循序渐进，先撤后靠，且两侧不可同时靠死，防止卡板。

3、挡条调整后要勤观察，防止卷边、卡板及边部变形等现象产生。

4、尽量使两侧拉边机参数保持一致；5、调整后应跟踪板的走向状况，如还没到位再进行微调，确保板的走向合理。

9、高温区水包抽出后，在其它条件不变的情况下玻璃板会发生怎样的变化？

答：

高温区水包抽出后，玻璃水温度升高，粘度变小，玻璃板变宽，厚度变薄。

10、造成断板的原因有哪些？

答：

①锡槽出口端温度太低。

②锡液面太低，玻璃带爬坡过大。

③由于锡槽中玻璃带沾边，出口板宽缩窄，被拉断。

④由于某种原因，诸如玻璃边卷起、玻璃板太宽在锡槽变窄处被卡住。

⑤玻璃板跑偏严重，被卡在过渡辊台的一边而造成断板。

⑥由熔窑过来大的料瘩或砖块，造成断板。

⑦主传动速度波动较大等。

11、薄玻璃生产时，中间厚、边部薄如何调整？

答：

1、全面检查拉边机参数，确定具体调整方法。

2、如果角度和机头压入深度不合适，就将后面拉边机的角度适应打大，深度适当加深。

3、适当提高后面拉边机速度，将第一对拉边机和最后一对拉边机速度差调小，以防厚度不够。

12、简述锡槽槽底风机更换的步骤？

答：

1）、将备用风机调节风门关闭。

2）、将控制柜内的空气开关合闸，将控制柜面板上的控制开关打手动控制，再按控制柜上的“启动”按钮，此时启动指示灯亮。

3）、运行一段时间后，在电流降低时，按“运行”按钮，此时运行指示灯亮。

4）、待风机运行正常后将风机调节风门打开。

5）、将运行风机的调节风门关闭，再按下“停止”按钮，风机停止运行后，将控制柜内的空气开关断开。