烟囱防腐工程工程施工设计方案.docx
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烟囱防腐工程工程施工设计方案
烟囱防腐工程
施工方案
施工单位：
授权委托代理人：
单位地址：
日期：
设计方案
（防腐材料采用天津电能科技材料：
泡沫玻璃砖）
施工组织设计
1.0工程名称
1.1交通运输
1.2脱硫工程概况：
目前机组脱硫拟采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺进行烟气脱硫改造，不设GGH，脱硫设计煤种硫份为2.1%。
脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟温低、湿度大、自拔力小。
脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。
烟囱在含有腐蚀性介质的烟气压力和湿度的双重作用下，结露形成的冷凝物具有很强的腐蚀性，对烟囱侧结构致密度差的材料产生腐蚀，影响结构耐久性。
依据国际工业烟囱协会（CICIND）的设计标准：
燃煤电厂脱硫烟囱应按强腐蚀烟气等级来设计。
本工程烟囱为传统的单筒式锥形钢筋混凝土烟囱，为适用脱硫湿烟气的使用条件，必须对其壁进行防腐处理。
防腐涂层必须满足脱硫系统运行或因检修及事故工况脱硫系统停止运行两种状态下烟气介质环境。
1.3环境条件水文气象
1.4烟囱运行条件下烟气参数
如果没有另外指出，所有数据为BMCR工况1025t/h）
FGD设计工况下的数据
1.烟气数据（未投脱硫设备时）
－烟气量（湿态）
Nm3/h
1269794
－烟气量
Nm3/h
1225216
－最小烟温
℃
120
－设计烟温
℃
140
－最大烟温（正常运行）
℃
170
－最大烟温（事故状态）
℃
210
－故障时间
分钟
20
－FGD旁路运行烟温
℃
160
上述温度条件不取决于负荷
2.FGD入口处烟气组成
·N2
vol-%,干
78.8
·CO2
vol-%,干
15.27
·H2O
vol-%,湿
3.51
·O2
vol-%,干
5.68
·SO2
vol-%,干
0.164
3.FGD入口处污染物浓度（6％O2，标态，干态）
·SO2
mg/Nm3，干态
4600
·SO3
mg/Nm3，干态
50
·HCl
mg/Nm3，干态
30
·HF
mg/Nm3，干态
10
·最大灰尘
mg/Nm3，干态
200
·Nox
mg/Nm3，干态
-
·NH3
mg/Nm3，干态
-
4.一般数据（FGD投运后）
投运FGD压损（含尘运行）
Pa
2000
－Ca/S比
mol/mol
1.03
－SO2去除率
%
95
－旁路烟道衬里长时间耐温
℃
170
－烟囱前烟温
℃
46
－每年可利用率
％
95
5.投运FGD后污染物浓度（在6％O2，标准状况，干态下）（净烟气）
·Sox和SO2
mg/Nm3,干态
230
·SO3
mg/Nm3,干态
30
·HCl
mg/Nm3,干态
1
·HF
mg/Nm3,干态
0.5
·灰尘
mg/Nm3,干态
50
·Nox
mg/Nm3,干态
-
·NH3
mg/Nm3,干态
-
·时间及横断面液滴平均浓度
mg/Nm3,干态
75
·最小液滴尺寸（标明液滴测量方法）
μm
30
1.5编制依据：
1.《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693—1999）。
2.《火力发电厂烟囱（烟道）衬防腐材料》（DL/T901—2004）
3.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224－95
4.《电力建设施工质量验收及评定规程土建工程》（DL/T5210.1-2005）
5.《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001）
6.《火力发电厂土建结构设计技术规定》（DL5022-93）
7.《烟囱设计规》（GB50051-2002）
8.《建筑防腐工程施工及验收规》（GB50212-91）
9.《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
10.《工业建筑防腐蚀设计规》（GB50046）
11.《电力建设安全施工管理规定》
12.《火电机组达标投产考核标准》（2001年版本）
13.施工图纸。
1.6烟囱防腐技术规书的逐条响应
1.6.1保证本工程烟囱衬防腐生产与现场施工符合国家及地方的安全和环保法规要求。
1.6.2配备的施工队伍，具备210m高烟囱衬防腐相应的建筑施工企业资质要求。
1.6.3保证提供和采取可行的措施保证在现场施工过程中不对现场造成污染。
1.6.4承诺遵守招标方签订的进度计划，并在得到进入现场的通知后5天，在现场开始实质性工作。
1.6.5保证保持工作现场的清洁，不使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
1.6.6采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部损失的赔偿责任。
1.6.7施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训的熟练工人。
1.6.8提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于技术协议签订后7日提出《质量控制计划》和《质量检验计划》。
1.6.9充分考虑目前烟囱的情况，按烟囱防腐材料对基体表面的处理要求，进行基体表面处理。
施工前应对烟囱表面进行全面的检查。
1.6.10在技术协议签订后15日提供施工组织方案（包括：
编制依据、施工方法和特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。
施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位（必须用局部视图表达清楚）。
1.6.11工作上遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求。
不单方面修改，如要变动必须向需方书面汇报，并得到书面批准确认。
1.6.12衬材料出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收时同时报招标方，提请招标方和工程监理进行检验。
1.6.13招标方对其批准与检验的容或事项，并不免除投标方的任何责任。
1.6.14工程容：
1.6.15对供货质量，施工进度、质量、安全负全部责任。
1.6.16在所有双方技术文件中有不同解释时，以有利于需方的解释为准。
2.0防腐方案设计
2.1设计依据
2.1.1招标文件中的工程概况、烟气脱硫装置（FGD）烟气参数、烟气中污染成分、现场施工环境条件。
湿法脱硫后烟囱烟气特点：
湿度：
进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统（GGH）的烟气，脱硫后的烟气温度一般在40℃～50℃之间，水分含量高，湿度大，温度低，低于结露的温度，冷凝结露现象非常严重，烟气在这种潮湿环境下产生腐蚀性的液体。
酸度：
通常进行湿法脱硫处理且不设烟气加热系统GGH的烟气，水份含量高，湿度大，温度低，烟气处于全结露现象。
烟气中的水气结主要依附于烟囱侧壁流下来至专设的排液口排到脱硫系统的废液池中。
脱硫处理后的烟气一般还含硫酸、亚硫酸、盐酸、氯化物、氢氟酸等强腐蚀性物质，是一种腐蚀强度高、渗透性强、且较难防的低温高湿稀酸型腐蚀状况。
根据本公司以往对电厂脱硫工程施工是经验和公司技术人员的研究，湿法脱硫工艺对烟气中的S02脱除效率很高，但对造成烟气腐蚀主要成分的S03脱除效率不高，约20％～45％左右。
因此，烟气脱硫后，对烟囱的腐蚀隐患并未消除；相反地，脱硫后的烟气环境（低温、高湿等）可能使腐蚀状况进一步加剧了。
温度：
无GGH的脱硫装置，烟囱前温度在46℃左右，如果有直排烟气正常运行温度可高达170℃，，瞬间温度可达到210℃以上。
2.2防腐要求
由所有衬材料组成的整体防腐设施的寿命，在实际烟气运行条件下使用25年以上。
工程质量保证期,自施工结束验收合格后10年。
工程质量保证期期出现质量问题，供方免费维修。
3.0防腐施工工作容
3.1完成招标文件所规定的全部供货工作围，接受并完全满足招标要求。
3.1.1从其他项目部调配熟练的烟囱防腐施工工人，组织施工人员并按时完成烟囱衬防腐。
3.1.2设备衬防腐施工所必须的烟囱防腐施工器具（天轮桁梁、卷扬机、组装平台、载人系统、钢灰斗、压滚、滚筒、刷把等）及工具的提供。
3.1.3设备及烟囱防腐材料的提供。
3.1.4防腐材料运送到工地现场。
3.1.5防腐材料的现场保管。
3.1.6载人系统、脚手架的改建、搭设和撤除。
3.1.7烟道或烟囱运输通道开孔和修复。
3.1.8烟囱表面的积灰清理、防腐前处理。
3.1.9烟囱防腐涂层施工。
3.1.10布置集液装置、并配以防腐疏水排放管道和防淤塞装置，且在恰当的位置引出疏水排放管至烟囱本体结构外。
3.1.11各项质量检查报告书。
3.1.12设计技术服务和联络。
3.1.13接受监造、工厂检查与性能验收试验。
3.1.14承担施工人员的住宿、饮食、施工及相关费用。
3.1.15施工现场管理及安全教育。
3.1.16在烟囱、烟道上所开设的施工用通道、空洞及拆除的管道等，施工结束后恢复到原样。
3.1.17施工产生的残留物废弃物的清洁和处理。
3.1.18技术代表至现场监理、指导。
3.2施工接口界定
3.3供货及施工围
3.3.1烟囱防腐工程的设计、防腐材料购置、供货、运输及储存、土建施工、壁的清理、修补、防腐、检查、试验、最终交付等。
3.3.2底部积灰平台、高速冲刷区、所有开孔、接缝处的防磨处理。
3.3.3积灰平台冷凝酸液收集及排放设施的设计、供货安装，冷凝水由FGD系统回收。
积灰平台冷凝酸液要引出烟囱外地面，且要装设一段便于观察的透明管段。
3.3.4积灰平台烟囱进烟气处导流板的设计、供货、防腐、防磨处理。
3.3.5烟囱口顶部防止酸液外溢设施的设计、供货安装。
3.3.6烟囱检修爬梯、平台的检查加固、整体除锈及防腐工作。
3.3.7航标灯的检查维修工作。
3.3.8烟囱避雷针的检查维修工作。
3.3.9烟囱航空色环及中国国电集团公司标识喷涂工作：
航空色环及国电标识要符合中国国电集团公司视觉形象识别系统推广实用手册-B外环境系统-B04烟囱应用规，喷涂材料采用聚胺脂系外墙涂料。
要达到的视觉效果见附图，国电标识为双面对称布置。
3.3.10配备必需的防腐检测仪器仪表、专用工具。
3.3.11提供设备的备品配件、物、料的备料。
3.3.12完成本工程所需的其它必需工作。
3.4烟囱壁防腐工程方案
序号
名称
面积
工况
衬里方案
1
烟囱壁防腐方案
m2
a．脱硫正常运行时温度40~60度，烟气湿度为饱和状态。
并有含Cl-1、F-1的酸液结露。
b．脱硫停止运行时温度140度，最大原烟气温度为170°C。
事故情况下极端温度为210°C，持续时间为20分钟。
泡沫玻璃砖
耐酸耐高温胶粘剂
3.4.1烟囱在防腐改造过程中考虑到避雷针等金属附件的防腐，对烟囱与烟道接口部位的防腐及衬凸肩等构造做好防腐、防渗处理，保证长期运行安全。
3.4.2提供切实可行的、已经经过电力部门专家评审的、技术较成熟的、符合国家环保要求的烟囱衬防腐方案并提供相应的试验、工程实例以及质量保证。
3.4.3保证防腐性能、耐高温性能、施工的可操作性以及施工工期等。
3.4.4参考设计标准：
（可不限于此，但应满足我国现行规要求）
烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料（DL/T693—1999）
火力发电厂烟囱
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