单层钢结构厂房施工组织设计(1).doc
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科技研发大楼及新建机加工车间工程-机加工车间工程施工方案
目录
第一章工程概况.。
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1-5
第二章目标管理。
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4-5
第三章主要施工方法及技术措施。
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5-60
第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划。
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60-63
第五章管理、技术人员劳动力安排计划。
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63-65
第六章施工现场平面布置。
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66-70
第七章确保工程质量的技术组织措施。
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71-77
第八章确保工期的技术组织措施。
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77-83
第九章确保安全生产的技术组织措施。
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83-88
第十章确保文明施工的技术组织措施。
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89-98
第十一章其它施工技术管理措施。
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93-97
第一章工程概况
第一节编制依据
（一）、土建类
设计图纸、招标文件、以及现行的各种规范（主要如下）：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）
《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012）
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2011）
（二）、钢结构制造、安装类
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：
2012
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）
《钢结构焊接规范》GB50661-2011
《地脚螺栓》GB/T3098.1-2010
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（三）、工程管理类
《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）
第二节工程概况
本工程为中交天和机械设备制造有限公司新建的机加工车间工程，位于江苏省常熟市义虞镇大义工业园，地上1层，建筑主体高度14.95米，总建筑面积14553.9㎡。
各参加单位主体如下：
建设单位：
中交天和机械设备制造有限公司；
设计单位：
苏州安省建筑设计有限公司；
监理单位：
常熟市诚信建设监理有限公司；
施工单位：
中交第四工程公路局有限公司
工程概况
1、本工程建筑结构形式为门式钢架结构，主结构梁、柱的材料采用Q345B钢，山墙抗风柱、支撑、檩条等采用Q235钢，东西长264米，南北跨度为3×18米，柱距为12m，檐口标高14.95m，室外地坪至标高2.1m处外墙采用采用淤泥烧结多孔砖，标高2.1以上采用单层压型板。
2、本工程设计室内标高±0.000（相当于国家高程5.25米），设计室外标高为-0.15米，散水坡宽度为0.6米。
3、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级为Ⅱ级；抗震设防烈度为六度；结构抗震设防类别为标准设防；结构安全等级为二级，使用年限：
50年。
一、建筑工程概况按照装修做法表写齐全
1、地面：
1）、基土夯实，压实系数不小于0.96
2）、500厚道渣分层夯实，压实系数不小于0.96
3）、100厚碎石夯实，压实系数不小于0.97
4）、200厚C30混凝土（内配∅10@150，单层双向）
5）、20厚1：
2水泥砂浆压实抹光
2、墙体、墙面：
（1）内墙
1）、车间2.1m以下内墙为白色乳胶漆墙面
2）、刷乳胶漆
3）、5厚1：
0.3：
3水泥石灰砂浆粉面
4）、12厚1：
0.3：
3水泥石灰砂浆打底
（2）外墙
1）、车间2.1m以下外墙为涂料墙面；
①刷外墙涂料
②6厚1：
2.5水泥砂浆粉面，水刷带出小麻面。
③12厚1：
3水泥砂浆打底
④刷界面处理剂一道
⑤车间室外地坪至标高2.1米外墙体采用淤泥烧结多孔砖。
2）、车间2.1以上的墙
①车间外墙2.1m以上为≥0.6㎜厚压型彩钢板（颜色由业主定）
②冷弯型钢墙梁
2、护角线：
粉面同墙面，15厚1：
2水泥砂浆，每边大于50，高2000。
3、踢脚线：
①8厚1：
2.5水泥砂浆②12厚1：
3水泥砂浆打底
4、门窗：
外立面窗均为铝合金防飘雨百叶，门为钢质上挂式移门
5、油漆：
所有钢构件表面刷防锈漆漆二度、2遍环氧富锌漆打底，钢柱、钢梁、车间内的钢楼梯面层改为刷防火涂料：
钢柱的耐火极限达到2.5小时以上，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上,屋顶承重构件喷涂防火涂料1.00h，使其达到耐火极限。
6、屋面：
（1）、车间屋面：
上层为≥0.6㎜厚压型彩钢板，40厚玻璃纤维棉加铝箔保温层，燃烧性能为A级，下层为隔气层、不锈钢丝网，屋面坡度为1/15，冷弯型刚檀条。
（2）、屋面天沟：
采用3㎜厚不锈钢板外天沟，内外刷防腐涂料，断面尺寸为550*400，水落管采用Ф110抗紫外线UPVC落水管。
二、结构工程概况
1、车间基础：
采用钢筋混凝土柱下独立基础，抗震设防类别为标准设防类，抗震设防烈度为六度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速值为0.05g，场地建筑类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为丙级，建筑设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。
2、车间为全钢排架结构，柱为H型钢。
排架柱截面为H700×400×10×16，柱顶标高14.8.m，抗风柱截面为H450×300×8×16。
屋架为18m跨非，屋架线性高度，单榀屋架重量最轻T；最重T。
钢屋架、托梁与柱连接采用普通C4.6级螺栓连接。
厂房支撑系统设在1～2、5～6、9～10、13～14、18～19、22～23之间。
檩条：
屋面檩条为冷弯Z型钢连续檩条，WLT1截面尺寸为XZ280×80×25×3；WLT2截面尺寸为XZ280×80×25×3，WLT3截面尺寸为C280×70×20×3，直拉条为2×Φ12圆钢；斜拉条为2×Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN,32×2.5钢管）。
外墙架：
12m跨墙天窗檩条为XZ180×70×20×2.2冷弯薄壁型钢，直拉条为2×Φ12圆钢；斜拉条为2×Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN32×2.5钢管）门框柱为H350×300×6×10门框梁为H400×250×6×8。
3、墙体：
车间外墙2.1m以下、车间间墙体基础以下为MU20240厚淤泥烧结多孔砖M10水泥砂浆砌筑，地坪以上为MU10240厚淤泥烧结多孔砖M5水泥砂浆砌筑。
4、混凝土：
基础及基础梁采用C230砼；构造柱、圈梁、女儿墙为C25，垫层采用C15砼；
5、钢筋：
HPB300级（φ），HRB335级（Φ）HRB400级（Φ）。
6、钢材：
采用Q3455钢焊条为E50系列，采用Q235焊条为E43系列，若二者互焊时，宜采用强度较低的E43型焊条，吊车梁B采用E4316低氢型焊条。
三、施工重点
1、车间基础地脚锚栓：
由于本厂房轴线长、宽分别达264m和54m，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。
2、彩板屋面节点防水：
本厂房宽达54m，分两坡排水，坡度为1/15，单坡屋面板长达27m，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面气楼、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。
第二章目标管理目标管理有工期目标，质量目标，安全生产目标等等，
一、工期目标
总工期90日历天（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期）。
质量要求：
符合国家及常熟市地方验收标准。
安全目标：
零伤亡。
具体阶段性时间节点安排如下：
（1）、基础施工（厂房）时间：
2016年6月1日～2016年7月15日。
（2）、钢结构安装时间：
2016年7月15日～2016年8月30日。
（3）、10T电动单轨吊安装：
2016年8月1日～2016年8月5日
（4）、厂房内墙体砌抹时间：
2016年7月20日～2016年7月30日
（5）、地面工程：
2016年08月21日～2016年08月30日
（6）、门窗工程：
2016年08月5日～2016年08月15日
（7）、各级验收及清理：
2016年9月1日～2016年09月10日
（8）、竣工验收：
2016年09月15日
第三章主要施工方法及技术措施
第一节土建部分主要施工方案
一、测量放线及沉降观测
该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。
依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以1轴、12轴、23轴及A轴、D轴交点为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。
1、平面控制：
（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、甲方代表验收复测无误后进入下道工序。
（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。
2、主体结构垂直控制
（1）、车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。
（2）、车间层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过10mm。
3、建筑物标高的传递
施工措施：
选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。
二、基础工程
（一）、基坑、基槽土方开挖
1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。
2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。
3、为确保工程进度，用挖掘机开挖，挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。
如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。
4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。
5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。
6、基坑、槽挖好后，经甲方代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。
7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。
8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。
9、回填土：
基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。
采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。
（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。
（二）、基础钢筋混凝土施工方法
1、C15砼垫层：
（1）、当一次砼用量≧
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