楼地面施工.docx

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楼地面施工

1.1楼地面施工

楼地面：

耐磨地面、细石混凝土地面、面砖防水地面、面砖地面、防滑瓷砖地面涂膜防水层、水泥砂浆地面、防滑瓷砖楼面、防滑瓷砖楼面涂膜防水层、火烧岩楼面、花岗岩楼面、防静电地板防滑地砖面层、隔油坑地面、亚麻地板、双层木地板、木地板。

1.1.1水泥砂浆楼地面施工

1.1.1.1施工工序

基层清理→抹踢脚线→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆上杠刮平→木抹子搓平→压光→养护

1.1.1.2施工要点：

1、采用不低于32.5#普通水泥同一拍好，同一品种，颜色一致砂子采用粗砂（平均粒径大于0.5mm），含泥量不超过3%，使用前必须过筛。

2、施工前，将楼面或垫层上面松散的混凝土、砂浆等杂物清理干净，并用钢丝刷进行清刷。

施工前一天，先将基层洒水湿透。

3、施工时在基层上水泥素浆，一次面积不过大，随刷随抹水泥砂浆，用木框刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子压光赶光，最后用毛刷按制定的平面尺寸拉毛。

1.1.1.3施工方法

1、基层处理：

清除结构楼板基层表面的浮灰、油渍、杂质，对影响面层厚度的高出部分进行剔除，而对比较光滑的部位进行凿毛处理，基层施工前一天洒水湿润。

2、垫层施工。

3、贴灰饼、冲筋：

根据建筑标高线在地面四周贴灰饼，每隔2m冲筋一道，用来控制总体地面标高。

4、地面施工：

水泥砂浆地面按设计要求的厚度施工，用木抹子搓平，反水后略撒1：

1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子在砂浆终凝前分三遍压实压光。

5、养护：

交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润时间不少于半个月。

1.1.2地砖楼地面施工

1.1.2.1工艺工序

基层清理→排砖→铺砖→检查→勾缝→清理

1.1.2.2施工方法

1、清理基层、定位、排版：

（1）将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污要清洗掉。

（2）从走道统一往各房间内引进标高线，从房间四周取中拉十字线（或在地面上弹十字线）铺好分块标准砖，与走道直接连通的房间拉通线，分块布置对称。

（3）按房间长宽尺寸与地砖规格，缝宽进行排版，确定所需块数，必要时绘制施工大样图，以避免正式铺贴时出现游丁走缝，缝隙不匀，四周靠墙不均匀等缺陷。

2、地砖浸水和砂浆拌制：

（1）在铺贴地砖前，先将地砖用水浸泡，并取出晾干码放，使铺贴时达到面干内潮。

（2）找平层以1:

4干硬性水泥砂浆，用机械搅拌，要求严格控制加水量，并搅拌均匀拌好的砂浆，以手捏成团松后即散为最佳，随拌随用。

3、基层湿润和刷结合层：

（1）基层表面清理干净后，铺前1天洒水湿润，但不得有积水。

（2）铺砂浆时随刷一度水灰比为0.5左右的素水泥浆，要求均匀。

4、铺找平层和地砖：

（1）先从已确定的十字拉线交叉处最中间的一块作为标准砖进行铺贴，如十字线恰好中缝时，则可在十字线交叉点对角安设二块标准块，作为整个房间的水平和经纬标准，铺贴时用直角尺和水平角仔细校正。

（2）板块间的缝宽不大于1mm，铺时要拉通长线对板缝的平直度进行控制，安装好的地砖整齐平稳，横竖缝对齐。

（3）卫生间地面基层抹灰时，按设计要求做出泛水，镶贴面砖时依泛水坡度拉线，保证泛水准确，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

（4）在镶贴卫生间及其它有地漏的房间地漏处地砖时，首先确定地漏在整块地砖的位置，在以地漏的中心为圆心，地漏的大小为直径在地砖上画出地漏的位置，并以次为依据将圆弧分成若干份，向地砖边缘辐射，以次辐射线将地砖割成若干份，分别镶贴，既保证地漏处的美观，有保证地漏处找出泛水。

1.1.3细石混凝土楼地面

1.1.3.1工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

1.1.3.2操作工艺

1、处理基层

基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。

墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。

基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

2、洒水润湿

提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

3、刷素水泥浆

浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:

0.4～0.45（水:

水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

4、冲筋贴灰饼

小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。

5、浇筑细石混凝土

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:

2:

3（体积比）,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。

铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

6、撒水泥沙子干面灰

砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:

砂子=l:

l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。

7、第一遍抹压

用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

8、第二遍抹压

当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。

要求不漏压,平面出光。

地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

9、第三遍抹压

当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。

10、养护

面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。

（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。

若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。

施工缝处的混凝土,应捣实压平。

12、冬期施工

细石混凝土施工的环境温度不应低于+5℃,井且必须注意保温养护。

1.1.3.3成品保护

1、细石混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

2、地面上铺设的电线管暖卫立管应设保护措施。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

5、地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

6、油漆工刷门、窗口扇时不得污染地面与墙面及明装的管线。

1.1.4地面石材铺贴施工方

序号

控制项目

施工方法及控制要点

1

施工准备

将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。

在清理好的地面上均匀洒水，然后用扫帚均匀洒水泥砂浆（配合比为1:

1），厚为5mm，与下道工序铺砂浆找平层必须紧密配合。

所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。

长、宽度尺寸要准确，对角线误差不超过0.5mm。

2

操作过程

1）石材板块在铺贴前，应做好切割和磨平处理。

板材在铺贴前应先浸水湿润，阴干后备用。

2）结合层与板材应分段同时铺贴，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，正式铺贴。

3）铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

铺贴的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。

板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密贴合，不得有空隙。

4）板材之间，接缝应严密，其缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求确定。

5）石材地面擦缝24h后，应铺锯沫养护，4～5d后方准上人。

6）为了防止地面泛碱，铺花岗岩石前在石板的背面均匀地刷二遍防渗剂。

3

示意图

1.1.5石材楼面施工

1、工艺流程

清理基层→地面分格放线→铺贴石材→调整→擦缝→伸缩缝打胶→成品保护→验收。

2、技术要点

（1）基层清理：

把粘结在砼基层上的浮浆、松动的砼、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

（2）花岗岩面层铺设前，根据现场实际尺寸进行放样，确认无误后，在加工厂将板材加成要求的尺寸，要求加工后的石材尺寸准确，允许偏差小于规范要求。

（3）铺贴前，先对色、拼花并编号。

按设计的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。

试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺贴在较隐蔽处，尽可能使楼地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石饰面建筑的高级艺术效果。

（4）花岗岩铺贴时，先弹线找中找方，并铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般由房间中部向两侧展开，采取退步法铺砌，凡有柱子的大厅，先铺贴柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

（5）花岗岩板材铺贴前先浸水湿润，阴干后备用，结合层与板材分段同时铺贴，铺贴要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，铺贴时板材要四角同时下落，并用橡皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。

（6）铺贴的板材做到平整，线路顺直，镶嵌正确，板材在墙角、镶边和靠墙、柱处紧密砌合，不得有空隙，面层铺贴后，其表面加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡，达到光滑亮洁。

（7）大面积铺装要设伸缩缝，缝内砂浆及杂物清理干净后，两侧贴胶带，打入设计要求的接近石材颜色的密封胶，要求接槎平整，表面光滑。

1.1.6地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准

1．天然大理石地面

1．1施工程序

清理基层——弹线——试拼——编号——安装标准板——铺贴——灌缝——打蜡养护。

1．2施工要点

1．2．1清理基层：

抹底层灰，要求平整、洁净，其他同水泥砂浆地面。

1．2．2弹线：

弹出中心线。

在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，铺板时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到面层标筋的作用）。

地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

1．2．3安放标准块：

标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准，标准块应用水平尺和角尺校正。

1．2．4铺贴：

天然大理石的铺设，为大理石地面的主要工序。

A铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。

B大理石板地面缝宽为1mm,水磨石缝宽为2mm。

C粘结层砂浆为15～20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍，随拌随铺板块。

一般先由房间中部向四侧退步法铺贴.。

凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。

也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。

D安放时四角同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。

1．2．5灌缝：

板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末拭净擦亮。

养护：

在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2～3d内禁止上人。

1.2.6施工注意事项铺贴时，所用材料应符合质量要求。

大理石要根椐图案和纹理试拼编号。

铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。

踢脚板可先安装，也可后安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2～3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。

次日用同色素水泥浆擦缝。

大理石板块铺贴后，水泥砂浆达60%～70%强度方可打蜡。

大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。

2．花岗石板地面

2．1施工要点

设计开料图，并按图编号定货。

开料图中应力求减少石材的规格种类。

施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。

事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。

安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

2．2操作方法

2．2．1铺设要求：

在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。

先铺地面，后安踢脚板。

对色编号：

花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

2．2．2基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

2．2．3找水平、弹线：

在素混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中找方。

施工前1d洒水湿润基层。

2．2．4铺设顺序：

弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。

凡有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

2．2．5铺贴：

花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。

先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1/3干硬性水泥砂浆作粘结层。

板块安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

2．2．6擦缝：

花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。

2．2．7养护：

板材铺设24小时后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。

护期3d之内禁止踩踏。

3．质量验收标准

3．1地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整1<1mm（光石）（用2米靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直<2mm（拉5m线检查，不足5m检通线检查），接缝高低<0.3mm；接缝宽度<0.5mm。

3．2饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3．3饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

3．4饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

3．5突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；贴脸等突出墙面的厚度一致。

1.1.7楼梯工程（花岗石踏步）

1.1.7.1施工准备

1.1.7.1.1材料

1花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

2水泥：

325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

3砂子：

中、粗砂

4矿物颜料：

视饰面板色泽定，用于擦缝。

1.1.7.1.2作业条件

1做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

4复核土建给定±0.000标高线，在四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。

5选料：

应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺（指大理石和花岗石）进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。

必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

1.1.7.2操作工艺

1先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。

3铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1：

3，以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层，虚铺厚度以25-30mm为宜，放上石块时高出预定完成面约3-4mm为宜。

）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆于铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。

再用木锤着力敲击至平正。

5铺贴顺序应从中间向两处逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，不应大于1mm。

6铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

7镶贴踢脚板前先将石板块刷水湿润，阳角接口要割成45度角。

并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。

首先在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。

然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：

2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。

1.1.7.3质量标准

1.1.7.3.1保证项目

1面层所有板块的品种，质量必须符合设计要求。

2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（单块板料边角有局部空，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计）

检验方法：

用小锤轻击和观察检查。

1.1.7.3.2基本项目

1板块面怪的表面质量应符合以下规定：

合格：

色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。

检验方法：

观察检查。

2踢脚线的铺设应符合以下规定：

合格：

接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。

优良：

表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

检验方法：

用小锤轻击和观察检查。

3踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：

合格：

缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。

优良：

缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

检验方法：

观察和尺量检查。

4镶边应符合以下规定：

合格：

面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良：

在合格的基础上边角整齐、光滑。

检验方法：

观察和尺量检查。

1.1.7.3.3允许偏差

板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

花岗石板

表面平整度

1

用2m靠尺楔形塞尺检查

格缝平直

2

拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

接缝高低差

0.5

用钢直尺和楔形塞尺检查

踢脚线上门平直

1

拉5m长线，不足5m拉通线尺检查

板块间隙宽度

1

尺量检查

1.1.7.4施工注意事项

1石板块与基层空鼓：

主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2墙边出现大小头（老鼠尾）：

由于房间间隔净尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。

3相临两板高低不平（剪口大）：

由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

1.1.7.5主要安全技术措施

1装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。

2使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

3使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

4清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。

5夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明，基础照明用电不超过12V。

1.1.7.6产品保护

1石板块存放，下得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

2试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

3完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布或多层夹板等）。

4完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）

5运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。

6施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

7施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

1.1.8地面地砖铺贴施工方案

序号

控制项目

施工方法及控制要点

1

地面处理

铺贴地面砖前，应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度。

对地面基体表面应进行清理，将尘土、杂物彻底清扫干净，并用清水冲洗地面。

不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

2

铺贴养护

1）铺设砖面层下的基层表面要求坚实、平整。

在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等应进行预选，然后按照图纸进行预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，在水中浸泡后晾干，按铺贴顺序堆放整齐备用。

2）铺贴面砖应紧密、坚实，砂浆要饱满。

严格控制面层的标高，并注意检测泛水。

面砖的缝隙宽度：

当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5～10mm。

砖面层铺贴24h内，应及时用棉纱等物清理面层的水泥，进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：

1水泥砂浆勾缝。

3）铺设48h内，禁止上人。

如需要在上作业时，需48h后进行，并应在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面。

3

示意图

1.1.9地面环氧树脂涂料施工方案

序号

控制项目

控制要点

1

基层处理

地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去及易脱落的疏松物质，然后清洁地面，做到无尘、无油。

2

封闭底漆

封闭漆采用硬质泡沫滚筒把混合后的底漆均匀涂敷在地坪上，横向纵向各一道，避免漏涂和积水。

3

中涂施工

地面不平整、必须施工中涂，干燥后打磨后吸尘。

4

面漆施工

将搅拌均匀的面漆倒在施工地面上，用刮刀连续批挂。

有排气滚筒滚扎面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30分钟。

5

质量标准

涂料应符合安全、环保、实际要求。

涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

涂料应具有良好的流动性，自动平整地面，快凝早强。

涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面有光泽。

6

成品保护

涂料前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。

自流平施工后封闭现场，12h内严禁行走，24h内避免受冲击。

底涂后立即封闭现场，在显眼部位挂禁止入内的警示标志。

7

示意图

1.1.10复合地板施工方案

序号

控制项目

控制要点

1

施工准备

1）复合地板面层所采用的条材和块材，木材含水率小于11%，其技术等级和质量要求应符合设计要求。

2）胶粘剂应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。

胶粘剂应符合现行国家标准的有关规定。

2

铺涂防潮层

对于原有混凝土基层地坪进行找平，再铺设防潮层，铺设到四周墙面时高于墙面100mm。

3

铺复合地板

1）从墙的一边开始铺贴复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。

拼贴时胶采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。

复合地板面层的接头应按设计要求留置。

2）铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。

不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

4

成品保护

铺设以后，禁止上人。

如需要在上作业时，需在地面铺塑料布或夹板，以免破坏地面