精制干燥机拆除施工方案.docx
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精制干燥机拆除施工方案
1工程概况
1.1概况
化工厂M703B精制干燥机已长期停止运行，为方便M703A的检修、更换，将M703B筒体及配套设备、管线、电气、仪表、钢结构拆除，并将M703B混凝土基础拆除，将M703B所在区域地面抹平。
针对M703B干燥机的拆除工作，特编制此方案。
1.2编制依据
1.2.1认真贯彻国家、地方有关工程建设的方针、政策、法律和法规。
1.2.2按照聚酯中心的要求及进度计划，针对工程特点统筹安排。
1.2.3加强项目管理，建立适合工程施工需要的项目管理模式。
1.2.4贯彻ISO9001质量管理体系精神，把质量体系的运转落实在每个施工点。
1.2.5按步骤贯彻“安全、环境与健康（HSE）”管理理念，建立以人为本安全管理机制。
2施工组织设计及安排
根据目前掌握的资料和现场实际情况，初步工作安排如下，在实际过程中，将根据实际情况变化和业主要求，进一步深化和调整工作安排，确保按照业主要求顺利完成各项工作。
2.1组织机构
项目部主要施工管理人员见下表：
序号
岗位
姓名
1
项目经理
孙祥根
2
生产负责人
程艳娇
4
机械技术员
姜昊
5
电仪技术员
徐凡
6
管道技术员
彭秋红
7
质量负责人
李辉
8
安全负责人
孙成文
9
设备材料负责人
王树鹏
2.2主要准备工作
组织有关工程技术人员现场查看施工环境，领会装置工艺流程，明确工程的质量要求，因生产与施工同时进行，必须做好安全交底和技术交底。
2.2.1施工人员准备
施工作业人员必须参加安全教育和通过安全技术培训，各专业人员均需具备上岗作业资格证书，现场施焊人员必须持有劳动部门考核合格的焊工合格证，并有相应材质的合格项目，并得到业主的认可。
2.2.2施工材料准备
配备有经验的人员和业主及早进行沟通，提前办理领用等手续，对照现场实际情况预见性。
对本工程所用材料（包括工机具和辅材）进行检验，检查材料是否合格。
2.2.3施工现场准备
由于M703B拆除期间，PTA1#装置仍处于运行阶段，M703A精制干燥机仍继续运行，使用脚手架及彩钢瓦做成围挡，将M703B与M703A连接钢平台隔开，并在南侧做成可活动式围挡，以便于进行吊装作业时，可将围挡移开。
现场进行拆除工作时需要动火作业，因此在地沟盖板上铺设防火布，以防止杂物和火星落入地沟中。
施工前可先将干燥机机身保温拆除所用脚手架提前搭设，检查合格后挂牌。
2.2.4施工机具准备
现场施工需要的机具由专人管理、及早调配，保证现场施工需要。
不断根据业主的总体计划调整设备资源，在有变化时提前做好调整方案，确保不因此而影响施工进度。
主要工机具如下表:
序号
名称
型号规格
数量
单位
1
吊车
500T
1
辆
2
吊车
25T
1
辆
3
液压车
5T
3
辆
4
叉车
5T
1
辆
5
货车
15T
1
辆
6
平板车
1
辆
7
手动葫芦
各种规格
3
套
8
电锤
2
套
9
切割机
Φ230
2
台
10
螺旋千斤顶
各种规格
4
台
11
接地电阻测试仪
ZC8M1/10/100W
1
台
12
万用表
2
块
13
切割机
Φ180
2
台
3施工技术质量管理
3.1机械专业
3.1.1主要施工内容
拆除M703B区域内的所有设备，包括干燥机主体M703B，进料螺旋P703B、出料螺旋P704B、旋转接头、螺旋输送器、旋转阀、H704、烟囱及M703B区域内的所有钢结构；
3.1.2主要施工措施
3.1.2.1所有设备需先用手锯在最低点断口进行气体分析，防止引起中毒、火灾或爆炸，对周围环境产生污染。
设备中的物料需通知业主方协调处理。
3.1.2.2将现场的可燃物进行彻底清理，大型设备拆除前，需对施工区域内的地下管网走向及地上井口位置检查确认，在地下管网走向的地面范围内禁止停放大型吊车或大吨位拖车，以防止造成地下管网的损坏。
地上井口位置要加以覆盖并设立明确标记，防止大型车辆压坏井盖。
3.1.2.3设备及容器拆除前，先将设备及容器内的残料排净，再将相连管线断开，所有断口全部用盲板盲断，待分析合格后方可拆除。
施工区域内的烟囱位于框架内，不方便整体拆除，由于烟囱采用螺栓连接，可将螺栓松开，使设备解体，再将设备分段调离框架，拆除前，由业主对烟囱内进行检测，合格后方可拆除。
3.1.2.4钢结构采用解体拆除，钢材需要回收利用，拆除时需从两边进行；钢结构基本使用螺栓连接，方便拆除，若螺栓无法拆除，经业主同意方可动火拆除。
所有钢结构拆除必须在设备及物料管线拆除后方可进行，拆除前须经业主确认，同意后方可拆除。
3.1.3施工步骤
3.1.3.1配合业主对干燥机筒体，进料螺旋、出料螺旋、烟囱、容器进行检测，确认设备内的物料是否已经排净；
3.1.3.2对设备进行空气置换，通风处理，并对气体进行分析；
3.1.3.3将设备及容器相连管线断开，所有断口用盲板盲断；
3.1.3.4将干燥机、烟囱、容器上的保温拆除，按业主要求对保温材料进行处理；
3.1.3.5使用吊车将干燥机、容器等从基座调离，放置货车中，运至物流中心西堆场；
3.1.3.6待施工区域内设备、管线、电缆等全部拆除完后，经业主确认，将施工区域内的钢结构全部拆除；
3.1.3.7清理施工场地废料，按业主要求运至指定地点处理，工机具撤场。
3.2管道专业
3.2.1管道拆除主要工作量
管道主要是拆除M703B配套的管道，详细工作量见下表
序号
材料
规格
材质
数量
单位
1
拆装设备配套法兰
3"150LB
316L
2
片
6"150LB
316L
1
片
8"150LB
316L
1
片
8"300LB
316L
1
片
10"300LB
316L
1
片
12"300LB
316L
1
片
2
拆除管道
12"
316L
24
米
10"
316L
12
米
8"
316L
15
米
6"
316L
20
米
4"
316L
18
米
2"
316L
46
米
1"
316L
50
米
3/4"
316L
75
米
1/2"
316L
100
米
3
安装盲法兰
12"300LB
316L
2
片
10"300LB
316L
3
片
8"300LB
316L
2
片
6"300LB
316L
4
片
4"300LB
316L
4
片
2"300LB
316L
6
片
1"300LB
316L
6
片
3/4"300LB
316L
6
片
1/2"300LB
316L
4
片
4
拆除内保温
5
立方
拆除外保
280
平方
5
拆装短管
4"
304
0.4
米
2"
304
0.1
米
6
拆装镀锌管
DN25
镀锌
5
米
3.2.2施工人员要熟悉拆除内容和施工工序。
3.2.3施工人员要准备好施工用工器具，搭设好脚手架等。
3.2.4办理入场的各类手续，开具动火作业票。
3.2.5拆除前将物料管先加盲板，再将进行管线隔断。
在隔断处再加盲板。
3.2.6现场做好的安全防护。
3.2.7其他管道的拆除参照拆除要求及注意事项。
3.2.8拆除要求及注意事项：
3.2.8.1公用工程管道需要先进行隔断，阀门关闭处要表示“禁动”，切断处焊接阀门不能有漏点。
3.2.8.2物料管线（易燃的）只能拆开法兰后加装盲板，原则上不动火拆除。
3.2.8.3所有管道拆除之前必须经过工艺确认：
由装置安排专门的作业人员，对照工艺管道清单进行逐项确认后才可以进行割除。
3.2.8.4拆除管线由工艺确认是否仍需要保留。
如需要保留则存放在指定地点。
3.2.8.5现场要进行安全防护。
3.3电气、仪表专业
3.3.1电气拆除
此次拆除M703B精制干燥机及其配套设备和基础，电气主要拆除P-702A/B、P-703B、P-706A/B等电机电缆、桥架、保护管、操作柱等。
拆除前，应确认电机设备均已停电，并有业主的交出单为证，且拆除时必须要业主到现场再次确认。
为了加快施工进度、配合机械拆除，应先拆除与设备本体有关联的电气设备。
对钢结构护栏四周的灯具采取保护性拆除，先确认拆除的灯具；再剪断电缆；用切割机切断固定灯具的U型管卡；整套灯具拿下后，放置在统一的地点方便统一管理，且回收。
电机动力、控制电缆拆除后，统一回抽到不用拆除的桥架内，并用绝缘胶带包好电缆。
拆除桥架前，应确保桥架内电缆均为废弃无用的电缆；再从主桥架分支处用切割机从头拆除,此时用防火板与主桥架进行隔离，防止火花伤及主桥架内电缆。
电缆保护管与操作柱支架用切割机或气焊割除后，把废弃物堆放到指定地点，如拆除时需做防护的，应采用措施防止危害发生。
3.3.2仪表拆除
此次拆除M703B精制干燥机及其配套设备和基础，仪表拆除PV-713G、FV-730G、FT-730G、FT-711G、LT-768、LV-750G、HV-713G、HV-710G、FT-713BG、FV-713BG、PT-713BG、FV-713AG、PT-728G、FT-713AG、PT-700B、HV-7151，3通换向阀1台、流量计10台、双金属温度计20套、电磁阀10套、控制箱、保温箱各10台；电缆、桥架、镀锌钢管、跨接线、引压管、气源管等。
3.3.2.1拆除前，应确认设备均已停电，并有业主的交出单为证，且拆除时必须要业主到现场再次确认。
3.3.2.2为了加快施工进度、配合机械拆除，应先拆除与设备本体有关联的仪表设备。
3.3.2.3仪表控制电缆拆除后，统一回抽到不用拆除的桥架内，并用绝缘胶带包好电缆。
3.3.2.4拆除桥架前，应确保桥架内电缆均为废弃无用的电缆；再从主桥架分支处用切割机从头拆除,此时用防火板与主桥架进行隔离，防止火花伤及主桥架内电缆。
3.3.2.5仪表控制箱、镀锌钢管、引压管、气源管为不回收设备，因此拿切割机、气焊直接连支架一起切除，丢弃到指定地点统一处理。
3.3.2.6业主需回收利用的仪表设备，采取保护拆除，拆除时应先拆除这些设备。
4施工安全管理
本项目施工过程中，在施工区域外围需搭设脚手架、警戒线、施工出入口安放警示牌、每个作业点均配备防火器等等必要的安全措施以保障安全。
4.1脚手架搭设安全措施
4.1.1脚手架搭设要求：
脚手架搭设步距需符合JGJ130—2001规范要求。
4.1.2材质要求：
本工程脚手架钢管全部采用Ф48mm×3.5mm焊接钢管，其材质的机械性能符合《碳素结构钢》（GB/T－700）中Q235－A级钢的规定同时将所有样板架用管全部刷成红白相间。
本工程选用可锻铸铁制作的扣件，质量符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件分三种：
直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
本工程选用木脚手板,板厚不小于50mm，板宽为200—300mm，材质符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定，板的两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
扣件式钢管脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法应符合下标规定。
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
检查方法
1
地基
基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫块
不晃动
底座
不滑动
不沉降
－10
2
立杆垂直度
±100
（最后验收垂直度）
用经纬仪或吊线与尺量检查
3
搭设中立杆垂直度
总高度
同上
H=40m内
H=20m内
H=2m
H=10m
H=20m
H=30m
H=35m
±7mm
±25mm
±50mm
±75mm
±100mm
±7mm
±50mm
±100mm
4
间距
步距
1.8m
±20
用尺量检查
立杆纵距
1.8m
±50
立杆横距
1.5m
±20
5
纵向水平杆高差
杆两端
±20
用水平仪或水平尺与尺量检查
同跨同一横截面内的高差
±10
6
双排脚手架横向水平杆外伸长度
0.25—0.50m
－50
用尺量检查
4.1.3保证安全
坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真学习各项法律、法规、操作规程，严格遵守仪化公司和工程塑料各部门的安全规定、制度，提高全员安全意识和安全素质。
严格按HSE和ISO14001的标准进行管理。
加强施工安全的领导工作，组织由工程项目经理负责的安全领导小组，建立安全管理网络，对施工全过程进行安全领导和管理。
加强架子工管理，确保施工安全
a脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗；
b作业层上的施工荷载（如堆放钢管等）符合设计要求，不得超载；
c架子工生病未愈或酒后不得上架子操作；
d上岗应将袖口扎紧，穿防滑鞋，不得穿硬底鞋或拖鞋及其它易滑鞋；操作时，必须戴安全帽，系安全带。
4.1.4架子工操作时必须注意下列事项：
a安全带应高挂低用；
b工具及小零件必须放在工具袋内；
c脚手架上人员不得过分集中，严禁打闹、跑跳；
d当有六级及六级以上大风、大雾、暴雨、雷击天气或夜间照明不足时，严禁在架上操作；
e脚手架搭拆过程中，若杆件尚未绑稳、未扣紧或绑扣已拆开或松动时，严禁中途停止作业。
在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连结件。
f架面上的材料堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通过。
g每步架的作业完成以后，必须将架上剩余材料和物品移至上（下）步架，每日收工前应清理架面，将架面上的材料和物品堆放整齐，垃圾清运出去。
在任何情况下，严禁从架上向下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。
在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
当安全施工与进度发生矛盾时，进度必须服从安全，工地领导违章指挥时，职工有权拒绝施工，安全员有权阻止施工，有权越级汇报。
严格遵守业主的有关规定和国家“高处作业安全管理规定”。
4.2起重吊装安全管理
4.2.1对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育，同时按照HSE的要求进行风险、危害分析，做好防范措施。
4.2.2现场必须有专职安全员。
起吊前，在作业区范围内设立警戒区域，并树以明显的警戒标志，严禁非专业人员在此停留；在起吊设备时，施工人员不得在设备下面及受力索具附近停留，保持一定的安全距离。
4.2.3吊装过程中按控制表进行检查，经控制人确认签字认可。
4.2.4吊点的绑扎定专人施工、检查、验收，专管设备的人员在吊装前对所需用的索具、吊具等加油润滑；在高处绑扎索具时，必须使用专用梯子；正式起吊前，项目部相关人员需会同甲方、现场技术、安全等相关人员，对设备、机具进行总体检查。
4.2.5吊装前必须核实吊车的性能以及稳定性。
吊车警报和液压系统可靠，支腿完全伸出，吊装前应检查绳卡具，确保吊装安全。
4.2.6吊装前听好天气预报，如有大的降雨或雾天等不利因素，禁止吊装作业。
风速超过六级时，严禁进行吊装作业。
4.2.7参与吊装的所有人员必须统一指挥、坚守岗位、动作协调、配合默契，并严格遵守各自的操作规程，特殊工种如起重工、吊机司机等必须持证上岗，无证不得进行施工。
4.2.8起重指挥的位置应合理，并使他人能看见。
4.2.9任何人不得随同设备的吊装上下楼层。
4.2.10所有施工人员必须戴安全帽，登高作业人员要带好安全带，电工需穿好绝缘鞋。
4.2.11在挂置吊索具和拆除吊索具的过程中，应防止吊索具碰撞工件及拆装人员；起吊后任何人不得在吊臂下部及吊装半径范围内。
4.2.12吊装现场设置紧急事故处理人员，以便及时启动应急预案。
4.2.13吊装现场应注意防火，配备灭火器等消防设施和监护人员。
4.2.14吊装时严格执行中石化“十不吊”及仪化公司各相关规定。
4.2.15现场施工执行文明施工及安全保证体系的要求；做到“工完物尽，场地清”。
4.3管道安全管理
管道拆除前，应经业主确认已经可以安全拆除，并做好相关管道拆除标识，检查管道内的介质是否排空，如没有排空，在低点设置排放回收点，用油桶等容器进行回收，不得直接排放雨水及污水系统，等管道内介质排空经过甲方气体分析安全后方可拆除，若排空后达不到拆除要求的应将管道进行冲氮吹扫，气体检查安全后在拆除。
物料管线原则上不动火拆除，用人工使用钢锯拆除或用割管刀拆除。
可燃物回收后集中到某一区域集中堆放，并做相关明显的危险标识，如“禁止烟火”等字样。
无物料管线如需要动火拆除的必须提前提出申请，经气体分析合格后、相关部门批准后方口动火。
将已拆除的管线堆放在零时吊装点，集中吊至地面作业区，管道内保外保分离，外保温及管道整齐摆放在聚酯中心指定的临时区域，内保按照仪化公司HSE要求处理。
4.4电气安全
在现场拆除电缆时候，要停电、验电，做好安全措施。
拆除工作中，拆除用电气工具，要缠好绝缘，戴手套，上下出现回路有带电运行的要采取加绝缘隔板措施等。
对于拆除危险大的回路，在盘下边，将电缆剪断，在靠电气盘侧的电缆做好绝缘（包裹好电缆头），等待有合适机会在彻底拆除。
现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。
维修电工在施工现场进行巡检，发现问题及时解决。
停电解除电缆的设备设施，需取出控制柜的熔断器，解除盘内电缆，并做好绝缘措施。
4.5安全生产规定
进入装置作业遵守大修规则；中石化十大禁令；仪化安全生产禁令；仪化公司破土作业安全管理规定；仪化公司破土作业安全管理规定。
4.5.1对指挥和其他施工人员进行技术交底和安全施工教育，同时按照HSE的要求进行风险、危害分析，做好防范措施。
动火、接临时电源必须按规定办理、批准手续，准备必要的消防、防护器材。
监护人必须了解动火内容、动火安全防护知识，动火期间加强监视，不能离开动火区。
4.5.2按规定使用“三安”（安全帽、安全带、安全网）。
4.5.3在作业区范围内设立警戒区域并对附近的设备、储罐等设施进行隔断。
4.5.4现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶、氩气瓶等要摆放牢固、距动火点要有十米以上的安全距离。
4.5.5进行动火、进罐作业必须办理相关作业票。
4.5.6进入施工现场，严格执行业主的安全管理制度。
4.5.7进入施工现场，严禁吸烟，严禁酒后上岗。
4.5.8所有施工人员均需持证上岗，并经技术考核合格；特殊工种人员应该持特殊工种上岗证。
4.5.9进入施工现场人员要严格按操作规程的要求着装和配戴劳动护具，2米以上高处作业必须系安全带。
4.5.10脚手架搭、拆需符合国家及仪化公司相关安全规定，并经业主安全部门验收合格挂牌后方可使用。
4.5.11拆除现场必须有装置工艺人员到场参与指挥，动火时必须有装置工艺人员监护，否则不得作业。
4.5.12每个班组操作收工时，班组长及兼职安全消防员应对自己操作及管辖的范围内进行一次认真仔细检查、发现残余火种应立即熄灭，防止复燃。
在确定无火险隐患时，方准离开现场。
5应急预案
按照公司程序规定，结合本项目的实际情况，在项目开工前做好本项目的应急预案工作。
5.1应急管理体系
项目部成立应急救援小组，项目经理任应急救援小组组长，分管HSE、生产和技术的副经理担任应急救援小组副组长，负责现场安全的安全员、吊装的指挥、施工队长、钳工班长等为应急小组成员。
应急救援小组办公室设在项目部临建会议室。
具体人员及分工如下：
5.1.1组长：
孙祥根
全面负责拆除应急管理体系的各项工作。
5.1.2副组长：
程艳娇
分管拆除应急管理体系的全面工作，对突发事件进行统一安排，负责突发事件的逐级上报、负责应急车辆的准备和调度、应急物资的紧急运输、负责联系紧急救援机构。
5.1.3成员：
孙成文姜昊彭秋红徐凡
主要负责医疗救护、逐级上报、应急物品、器械的管理和准备。
5.2预防措施
5.2.1强调吊装作业的危险性，加强对工人的教育。
5.2.2凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症以及其他不适应高处作业的人员严禁进行吊装作业。
5.2.3凡高处作业人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网，严禁酒后登高，并应清除鞋底泥砂油垢。
5.2.4吊装作业纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。
5.2.5拆除作业时，要经常注意安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。
不允许机械电气带故障工作。
5.2.6根据项目HSE策划要求准备各应急物品、器械。
5.3本公司以外能提供援助机构：
a.仪征市急救中心120
b.南京鼓楼医院集团仪化医院83223120
c.仪征市消防支队119
d.仪征化纤消防支队83232119
6施工初步计划
总的施工周期初定为17天。
序号
日期
施工内容
备注
1
第1天
M703B筒体保温拆除；
P704B出料螺旋以及旋转接头、支架拆除、吊离。
拆除M703B设备电机电缆进线，控制线、保护管、接地线、操作柱等。
拆除管道内保/外保。
拆除设备配套法兰并加盲板；
拆除3层仪表和M703B设备相连的设备。
2
第2天
M703B筒体保温继续拆除及保温桶上的温度计，HV-751刀阀；M703AB设备电机电缆进线，控制线、保护管、接地线、操作柱等。
2层仪表和M703B设备相连的设备。
H704拆除；
拆除设备配套管道12"/10"316L管并加盲板。
P703B进料螺旋与M703B筒体断开；
3
第3天
M703B设备电机电缆进线，控制线、保护管、接地线、操作柱等。
拆除8"/6"316L管并加盲板。
M703B固定端、自由端防护罩拆除。
350T汽车吊进场组装。
4
第4天
干燥机M703B拆除、吊下、运出现场。
1层电机P-706A/B电缆进线，控制线、保护管、接地线、操作柱等；仪表PV-713G、FV730等。
拆除4"/2"316L管道
5
第5天
烟囱分段吊装拆除。
P703B进料螺旋拆除、吊离。
电气、仪表电缆拆除。
拆除1"/1/2"/3/4"316L管并加盲板。
6
第6天
M703B固定端、自由端支撑拆除。
气源、引压管拆除。
照明灯具拆除。
7
第7天
螺旋输送器以及旋转阀拆除、吊离。
现场增加桥架定位。
8
第8天
现场爬梯位置更换，部分平台增加栏杆。
电气、仪表收尾。
9
第9天
钢结构拆除。
电气、仪表收尾。
10
第10天
钢结构拆除。
设备基础拆除。
11
第11-14天
设备基础拆除。
12
第15-17天
现场地面抹平。
7危害分析表
工作危害分析（JHA）记录表
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