印刷厂工程岗位培训资料DOC.docx
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印刷厂工程岗位培训资料DOC
第一章培训前言……………………………………………………
第二章岗位职责……………………………………
第三章工艺步骤………………………………………………………
第四章接单审稿……………………………………
第五章排版算纸…………………………………
第六章排单制作…………………………………………
第七章BOM建档…………………………………
第八章开单下单……………………………………………
第九章产品变更………………………………………
第一十章相关资料……………………………………………………
1、纸张材质一览…………………………………………
2、纸张开数克重对照表…………………………………………
3、机器印刷尺寸…………………………………………………
4、工程SOP……………………………………………………
5、
第十一章培训测试………………………
第一章培训前言
任何
1、工程的重要性
2、工程的作用
3、工程的发展趋势
4、工程的现状况
5、工程的整改
6、工程人员的素养：
知识面拓宽技术面提升
第二章工程岗位职责
1、分组作业：
按客户群分布，工程分为昆山组、苏州组及上海组。
工程人员分别负责各自小组内所有客户产品的相关作业。
2、接单审稿：
负责对应业务窗口，接收下单产品的文档资料及相应的作业信息，并对接收的文档资料进行初审，便于确认该产品所有的作业信息。
3、确认生产依据：
负责对接收产品所附带的相关生产依据进行审查，并列印客户初始样稿及数码稿，以确认此产品在各个工序能有足够的生产参照依据。
4、排版算纸：
设立菲林排版方式，算出用纸大小，确定印刷用纸规格。
5、用材分析：
根据下单传票及样品分析新品材质（品名，品牌，克重，规格，丝向，等），如是新物料，须提出“新物料需求表”并附材料样品交材料管控部门请购。
6、制定工艺流程：
根据样品传票来判定工艺流程及建立相应的工艺参数。
7、印前排程：
做好印前生产排程，安排并追踪本部各工序生产进度，以确保制作交期。
8、BOM建档维护：
正确建立工程BOM数据，维护好ERP系统中产品结构资料的完整性。
9、工程下单：
将制令、样品及相关有效信息及参考依据及时下达各生产工序，做好相应的交接动作。
10、异常处理：
积极参与各工序反馈的异常信息，并与相关部门联系沟通以求尽速解决。
11、确定承认样品：
确认客户承认后的生产样品给品保样品室。
12、产品变更的维护：
依《变更通知单》进行BOM数据变更，并下传各生产工序追踪变更结果。
13、资料管理：
业务提供的光盘类建立模具清册并妥善保存，其它相关资料随生产交接至相关工序并做交接记录。
第三章工程工艺步骤
接单
审稿
产品变更
新品量产
新品打样
在制品
其它
内容
尺寸
材质
材料分析
排版算纸
排程制作
BOM建档
旧菲林PS版报废
下单生产
下单生产
变更量产
变更打样
交样客户确认
OK
NG
样品承认
样品室
第四章接单审稿
一、接单：
1、传票内容与样品、文档等接单物件要一一对应，不清楚之处要当面与业务沟通定案，不能含糊接单。
2、将接收的订单信息登记在印前FTP系统中《接单记录》上，不得遗漏
二、文档：
1、文档存放：
客户上传的电子档业务是否按正常路径放置
2、文档格式：
提供的光盘或上传的电子档要符合我司格式上的需求，能为我们打开和制作处理。
3、文档打印：
打开文档检查的同时列印原始文档，便于后道工序作业时参照校对。
三、纸材：
1、查仓库库存表了解下单产品的用材（纸张、瓦楞或其它物料）是否有相应的品牌规格，尤其是特殊材料，如无库存，则需请购。
四、颜色：
1、传票注明颜色是否与文档图案一致；
2、专色：
是否标注PT专色号（印模造纸PT号用---U，铜版纸PT号则用—C表示）。
五、刀模：
1、查尺寸相同的同类产品有否共用刀模。
第五章排版算纸
一、说明书类：
按成型方式说明书可分为：
折纸类、裁切类、装订类、有线胶装类、无线胶装类
按尺寸区别排版方式可分为：
常规排版、非常规排版
骑马钉排版由外到内,现翻排在最前面,不可有单张出现，超过84page的要做爬移；
胶装排版由前到后,现翻排在最后一台AB版的前面。
A、常规排版：
所谓常规排版也就是根据产品的尺寸按常规纸张来正常拼排的一种方式。
在这里，常规纸张是指正度、大度、菊全、菊半、25*38或正度2K和4K、大度2K和4K等；
1、折纸方式：
※根据机器的配置和成品的尺寸来决定是3折、4折或风琴折页等；
※3折的情况是：
骑马钉不超过5台或含5台的（除封面）；胶装不超过12台或含12台的
※如以上两种情况都不符合的话，则考虑拼4折。
※说明书四折为32page/16页,三折为16page/8页,二折为8page/4页,一折为4page/2页,单张为2page/1页
2、尺寸间距：
※间距一般的是1cm，（尺寸大,纸张紧的情况下,可考虑是6mm间距）
※胶装封面间距要大于内页4mm，防止溢胶（可以考虑封面用纸放大、内页用纸留咬口修边等）
※胶装书的封面展开的尺寸不能低于120mm，如不够的话则考虑将尺寸的间距拉大到120mm
※成品尺寸低于150mm时，则考虑拼2本：
胶装的2本间距不少于8mm
骑马钉的2本间距规定为6mm（中刀）
3、书背的计算公式：
※胶装：
书背厚度=纸张克重×页数/16000（模造纸）
书背厚度=纸张克重×页数×80%/16000（铜版纸）
※爬移：
总爬移数=页数/4×纸张厚度/折首数（限骑马钉产品且超过84页）
4、用材尺寸计算原则：
※折纸、裁切产品用材计算为：
展开尺寸*模数得出两边之长边为咬口边
例：
折纸品展开尺寸为257*182mm,其排版面积可计算为：
长=182mm*4模+定位线1cm=738mm〈要求较严时需加间隔〉
短=257mm*2模+咬口1.5cm+版尾出血0.5cm=525mm〈要求较严时需加间隔〉
经查：
常规纸张尺寸有
大度35*47英寸=889*1194mm；正度31*43英寸=787*1092mm
菊全25*35英寸=635*889mm；超菊全25*38英寸=635*965mm
可确定：
此产品最适用之规格为31*43英寸切对开排8模
※骑马钉产品排版用材计算为：
成品尺寸*排版模数得出用材尺寸
例：
骑马钉成品尺寸是210*150mm，72page其排版面积计算为
长=210mm*4模+30mm间隔+定位线1cm=880mm
长=210mm*4模+22mm间隔+定位线1cm=872mm（道林纸材质可缩小间隔）
短=150mm*4模+10mm间隔+咬口1.5cm+版尾出血0.5cm=621mm
此产品可用25*35英寸排16模即32page,，当然，针对道林纸的材持亦可用规格为24.5*34.5英寸来节约成本
用纸基数=总page数/可排版page数=72p/32p=2.25印张
上机台数=32P+32P+8p=2台AB版+现4模
※胶装产品排版用材计算为：
成品尺寸*排版模数得出用材尺寸
例：
胶装成品尺寸是210*140mm，188page其内文排版面积计算为：
长=210mm*4模+30mm间隔+定位线1cm=880mm
短=140mm*4模+16mm间隔+咬口1.5cm+版尾出血0.5cm=587mm
此产品最适合规格为35*47英寸对开排16模即32page
用纸基数=总page数/可排版page数=188p/32p=5.875印张
上机台数=5台AB版各32P+现2模16P+现4模8P+现8模4P
5、其它要求：
※当单面表面处理的产品（如封正等），一定要与双面表面处理的分开拼版，基本上是按AB版的要求来拼
※不同的材质，哪怕是同一产品，不能拼在同一张版上
※有些纸张由于正反面材质不同（如白板纸、白卡纸等），故在正反面内容排版时也只能拼AB版，不能拼自翻版（现翻或天地翻）
B、非常规的排版：
所谓非常规排版也就是现有的材料无法满足排版需求，产品尺寸不能按常规纸张来拼排的一种方式，这样就必须要考虑用非常规尺寸的纸张来节约成本。
非常规纸张的范围较广，一般是指正、大度的正3K、T3K和大小K以及一些特规纸等，当然所有规格纸张的不正常开法均可称为非常规纸张，只要依产品尺寸符合丝向要求且能适合印刷适性及后道作业即行。
二、彩盒新单类
彩盒类依产品结构、材质厚度决定拼版尺寸、纸张丝向；彩盒排版方式可分为：
插式、封箱式、翻盖式、天地式
1、丝向：
※彩盒纸张的丝向和瓦楞的方向要垂直
※纸张的丝向在后面：
如35*47丝向在47上
※瓦楞纸的丝向在前面：
如700*600丝向在700上
2、咬口：
※大小片彩盒决定咬口时,不能始终以长边方向做咬口,要保证两片印刷图案的方向一致性
※在印刷许可的情况下尽可能的以糊边为咬口,可避免纸张尺寸偏小或色差等状况出现
※局部UV的咬口，要比正常咬口大2cm，即咬口线划下2cm
※色块类的排版要注意色块拼在一起,且不可拼在咬口方向,拼中间可避免色差、咬口边印刷不出的状况
3、刀模：
※查看有无相同尺寸的同类产品，能否共用刀模,并将同尺寸的产品的制作日期标示在工令上,让制作人员按相同尺寸共刀模的拼版方式来拼版.
※如不共刀模，则根据现有的纸张和丝向来决定排模，一般以正大度对开为基础，尽量不拼4K版，订单量大的还可考虑用正大度原纸或其它大规格尺寸的纸张排模拼版式以供应大罗兰机来生产
※一般卡片的产品，较多于拼AB版的，因两面的表面处理方式不同，不过有共刀模的，也必须将旧刀模的制作日期、料号提供在工令上，防止新旧菲林共不上刀模，并且共刀模的咬口要保持在同一个方向。
4、用材：
※彩盒吊卡类产品受其外形影响，可以考虑插拼等排版方式来节约成本，但要考虑这样的拼法是否会影响其它工序作业上的困扰，如颜色的统一性、分墨的协调性等；当然，如以前有共刀模的可以共以前刀模的排版方式。
※当尺寸不规则时,在排版方式不能更改成常规用纸的情况下,如果下单量超过8000PCS-10000PCS时,开单可考虑,让采购键特规品号,来节约成本,如特规品号不给键,可找相关人员讨论商量后,用最节约的纸张开单,并且在备注上注明清楚
※彩盒吊卡类产品的用材尺寸：
纸张天地方向出血（含咬口）尺寸为2mm左右；左右方向出血尺寸为1.5mm
瓦楞出血尺寸依面纸尺寸而定，基本上瓦楞尺寸比面纸尺寸小0.8～1mm左右
备注：
当有满版内容等特殊产品出血尺寸要适当放宽，具体要看实际情况而定
※尺寸限度：
瓦楞纸最小请够尺寸：
300*500mm
上机印刷最小尺寸：
360*520mm
裁刀最大裁切尺寸：
1550mm
第六章排单制作
一、印前排程
1、根据业务的交期需求排定印前生产排程
2、排程按交期轻重缓急的顺序统一进行，各工程组要事前协商，事后达成排程上的共识，保证平衡生产
3、急料或特殊产品在排程中一定要注明各工序需完成的时间
二、信息交接：
1、在排单生产过程中一定要将接单的所有信息、资料及排版方式一并交接至制作工序
2、特殊工艺的产品在制作中协助参与指导
3、制作工序完成后相关信息资料同样完全移交至手工拼版进行校对，工程人员要进行信息传递的稽查
三、进度追踪：
1、排程料件在印前各工序的生产进度各组别工程人员负责追踪，尤其是急料。
2、如印前无法按交期完成的急料需第一时间内与业务沟通，并将结果报备主管，由主管再来整体协调处理。
第七章BOM建档
一、BOM数据建档：
1、产品的材质、台数、模数、开数/流水号等，均不能建错，建完后要仔细核对，无误后发至相关制程。
2、单张4C，多于4模或等于4模时，放数的基数由300降到200单张1C多于4模或等于4模时，放数的基数由80降到60,瓦楞纸和纸板的放数标准已改成2%
3、有专色号的一定要在工令上注明专色号码（模造纸的PT色号后面不是C，应改为U）
4、局部UV的，或表面处理工序较多的，在放数的基础上适当的增加一点，以防止欠数造成二次上机，另局部UV的咬口，要比正常咬口大2cm，即咬口线划下2cm.
.5、PET片材，比实际的天窗尺寸最多大3cm，除特殊请况。
6、涉及备料部分，备料的单比较大，一定要按（尤其有变更部分）最后的承认尺寸，来备纸，千万不能备料尺寸有误。
二、材质确定：
1、涉及到灰板纸类的，满版图案的，一般用纸要考虑用江鹰纸张，涉及到没有特殊要求的客户使用到300g灰板时，请选用（永丰余特）纸张打样
2、BOM（白盒）1-2色的产品，无表面处理的，一般用永丰余的，尽量不用江鹰纸。
3、纸张变更：
※用南韩70g、80g模造纸的客户：
①NBJJ②HS③DT④SZMD⑤KSMD⑥WM
⑦BSMX⑧SMX（80g用南韩A）⑨MMI（80g用南韩A）
※WM:
原高唐，黄海林，永丰纸张不变，新料一律用高唐纸。
※KSMD、SZMD新料量产或打样使用80g模造纸889*597南韩A，、旧料先维持原有品牌，从新料切入
※KSSD白盒类产品（0C、1C、2C类）可采用永丰余牌灰板纸，其它相关类未指定品牌也优先考虑永丰余纸张。
※MMI、SMX、SZMD、KSMD四家客户的新品有用到80g模造35*47或889*597规格的产品时，打样时请用南韩特投产。
※NBTSJ、NBHG说明书请将BOM改为南韩品牌，所有用到80g模35*47对开规格的，BOM请直接建889*597mm规格
如业务不通过，则用丽印，不用金球
※NBJJ新品用高唐纸
※ZDGS新品用南韩纸
三、工艺判定：
1、不干胶铜板纸BOM不能键裁切，走成型键冲压。
2、成型表面处理克重底限80G以上材质，低于80g的BOM中，键彩印上油。
纸张材质太薄，成型正、反面上油变形严重，不良太多。
五、备注事项：
1、文档是否按工令的路径放好，并且查看有无相同尺寸的同类产品，能否共用刀模,并将同尺寸的产品的制作日期标示在工令上,让制作人员按相同尺寸共刀模的拼版方式来拼版.
2、开单时涉及天地翻的咬口，一定要注明“十”字线在纸张的中间。
（并让手工人员将咬口线画在纸张的中间置）如：
开纸尺寸为25×38/对开纸.则咬口线到“十”线的距离是48.26/2-1.6=22.9cm
3、提供的依据，必须BOM中注明清楚。
第八章工程下单
一、工单制令：
1、建好BOM后，将完整的工单制令下发至各生产单位
2、制令中工艺完整，流程清晰，且数据、参数要求准确无误
二、生产依据：
1、电子文档：
※在制令中注明电子文档的存放路径，便于印刷工序中作业参考。
※生产现场如某种原因无法打开文档，则由工程根据生产部门的需求负责为其处理（可由制作协助处理文档的参考，而数码稿颜色方面不稳定，容易造成印刷上的误导）
※文档中有特殊之处需在下单时与接单人予以特别说明，避免含糊下单。
2、样品稿件：
※业务提供的样品文稿或客供参考资料必须要有客户或业务签名确认，以保证生产依据的标准性和可靠度
※打印稿（黑白稿和数码稿等）由工程人员确认签名，
※所有参考文稿如有改动或特殊之处需加以标注，并由相关人员在标注处签名确认，以保障以保证生产依据的标准性和可靠度
三、交接记录：
1、下单交接时对于产品的特殊性要加以说明，以便生产作业时加以注意
2、涉及到业务提供样品或客供资料在下单一定要和接单人员签名接收，以保证样品的流向和可追溯性。
第九章产品变更
一、接单：
接收业务下发的《变更单》时，工程人员须知以下几个方面：
1、了解变更类的产品，是在原来的基础上变更，还是新提供档案变更；
2、变更内容要清晰明了，不能含糊不清；
3、涉及到哪几个制程需要做相应的更改；
4、各制程中有无在制品。
二、变更处理：
1、BOM变更：
※BOM直接变更：
如材质变更等，则在BOM中直接更改相关数据即可；
※制作修改变更：
在原来的基础上改，查清之前制作的日期，在变更单上标明变更之前的制作日期，由制作进行修改，并在BOM中做相应的更改。
※新供档案变更：
如是重新提供文档，则按新单的标准来制作，BOM中相应数据要做相应的更新
※BOM不变的变更：
如更换内容等文档中做一定的修改或有时只需在菲林上直接改动更换，而不影响BOM中任何数据时，则BOM不需变更；
如订量数量变更、等，则先了解产品的进度并紧急通知相关制程变更事项，以便于制程中能及时处理。
※变更后首次量产改BOM：
对于正常的固有订量，在已有量产BOM后中途下变更单时，变更打样走打样BOM，变更打样品如经客户承认后的首次量产单，业务必须要走工程下单，工程趁变更承认后的首次量产之际将原有量产BOM做相应的变更动作。
2、菲林处理：
※文档有修改或变更的菲林要报废处理
※更改内容但不需在文档中修改时也可直接在菲林上进行更换处理，便于旧菲林得到合理的应用，避免成本上的浪费
※要求在变更单上注明菲林及PS版的处理方式.（报废或保留）
3、打版处理：
※拼版人员在处理变更单时要开出对应的打版通知单，由版房人员进行旧版报废处理
※打版人员的旧版因变更而报废在形成打版记录，便于查询稽核,并要求在变更单上注明PS版的处理方式.（报废或保留）
4、在制品处理：
※将变更的信息下发至相关制程并由各制程反馈变更产品在各制程的进度状况
※统计变更产品的进度并及时通知业务做相关的的处理
三、下单：
1、根据变更内容所涉及到的生产制程单位（含生管、仓库），将《变更通知单》下发至相关单位
2、各制程接收人在变更单上签名并负责反馈该制程相应的变更处理结果（含在制品、库存品的处理）至工程，便于工程做变更结案的动作
四、变更结案：
1、印前变更追踪：
※制作、菲林、BOM的更改
※旧菲林、旧PS版的报废处理
2、制程变更追踪：
※各制程变更的相关处理动作的完善
※各制程在制半成品的统计与处理
※库存成品的统计与处理
3、结案处理：
※确认上述1，2点追踪改善结果并给予变更结案
※变更单的归档存放
第十章相关资料
A、纸张特性一览：
模造纸：
常规内页用纸，光泽低，另有染色模造纸；
再生纸：
色泽浅绿色，消光，洁净度不佳，草本味浓厚；
道林纸：
感观接近于模造纸，浅米色，洁净度及纸浆细度不及模造纸，亦有染色，淡草本味；
铜板纸：
纸质细腻，光泽度高，内芯白色，可毛边；
西卡纸：
光泽度一般，表面白色涂层很薄，可见内芯，白度高；
白卡纸：
单面涂层同铜板纸，背面涂层无光泽，但也有双涂白卡，感观同铜板纸，但较厚，大于400G；
白板纸：
克重≥250G，单面涂层光泽较高，背面无光泽且涂层很薄，可见内芯，且内芯为灰绿色；
哑粉纸：
手感细腻，有粉质感，亚光泽；
灰板纸：
灰底折板纸，单面涂层同白板纸亮面，光泽较高，但涂层较薄，可见内芯纸浆分布，背面无涂布层，裸露灰色纸浆；
双灰纸：
灰色纸浆直接压制而成，表面粗糙，无被层；
云彩纸：
俗称有色纸，无光泽，表面有纹路，如同云彩，有染色纸。
B、纸张开数规则对照表：
开
数
规格
英寸
毫米
台寸
开数
规格
英寸
毫米
台寸
全
开
大度
35*47
889*1194
29.33*39.4
对
开
大度
对开
35*23.5
889*595
29*19.69
正度
31*43
787*1092
26*36
正度
对开
31*21.5
787*545
26*18
菊全
25*35
635*889
21*29.33
菊全
对开
25*17.5
635*445
21*14.67
特规
25*38
635*965
21*32
25*38
对开
25*19
635*482
21*16
特规
34*29
864*736
28.5*24.3
34*29
对开
17*29
432*736
14.3*24.25
四
开
大度四开
17.5*23.5
445*595
14.67*19.69
三
开
大度
丁三开
17.5*29.5
445*750
14.67*24.7
正度四开
15.5*21.5
393*545
13*18
正度
丁三开
15.5*27.5
394*700
13*23
菊全四开
12.5*17.5
31.75*445
10.48*14.67
大度
正三开
35*15.7
889*400
29*13
25*38四开
12.5*19
31.75*28.26
10.48*16
正度
正三开
31*14.3
787*363
26*12
C、纸张克重与条数对照表：
道林纸
模造纸
铜板纸
灰板纸
白板纸
白卡纸
克重
（g）
条数
（条）
克重
（g）
条数
（条）
克重
（g）
条数
（条）
克重
（g）
条数
（条）
克重
（g）
条数
（条）
克重
（g）
条数
（条）
70
9.5
60
7
80
7
250
30
250
29
230
30
80
11
70
10
100
8
300
38
300
38
250
32
100
12.5
80
11
105
8.5
350
45
350
43
300
42
120
14
100
13.5
128
11
400
50
400
49
350
50
140
16
120
15
140
12
450
54
450
52
400
60
147
20
140
17
157
14
500
68
500
60
190
26.5
150
19
190
16
550
72
180
21
200
17
250
26
300
30.5
机器
名称
机器
品牌
数量
（台）
印刷纸张克重（G）
印刷速度（转/小时）
印刷尺寸
使用纸张类别
最大尺寸
最小尺寸
台湾
单色机
弘伸
14
50-450G
3000
720*1020
360*546
模造
铜板
道林
卡纸
板纸
单色
高速机
秋山
1
50-400G
4000-6000
660*965
392*546
双面机
三菱
2
模造、道林
6000-10000
690*900
398*597
模造、道林
北人
1
升级会员 