工业硅技术操作作业规程样本.docx
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工业硅技术操作作业规程样本
工业硅技术操作作业规程
鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司
工业硅冶炼技术规程
文件编号:
YL/SC-JS-2006A
版本号码:
A/0
受控状态：
受控
分发号：
编制：
金属冶炼公司
审核：
批准：
发布日期：
2006年06月01日
实施日期：
2005年06月01日
鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司
受控文件清单
编号：
YL/序号：
01
序号
文件名称
文件编号
版本/修订
主管部门
备注
1
工艺流程图
YL/JS-G-01
A0
金属冶炼公司
2
工业硅产品冶炼工艺规程
YL/JS-G-04
A0
金属冶炼公司
3
冶炼工技术操作规程
YL/JS-G-05
A0
金属冶炼公司
4
出炉工技术操作规程
YL/JS-G-06
A0
金属冶炼公司
5
配电工技术操作规程
YL/JS-G-07
A0
金属冶炼公司
6
炉外吹氧精炼技术操作规程
YL/JS-G-08
A0
金属冶炼公司
7
工业硅包装操作规程
YL/JS-G-09
A0
金属冶炼公司
8
配料上料工技术操作规程
YL/JS-G-10
A0
金属冶炼公司
9
除尘器运行工技术操作规程
YL/JS-G-11
A0
金属冶炼公司
10
冶炼工安全操作技术规程
YL/JS-G-12
A0
金属冶炼公司
11
出炉工安全操作技术规程
YL/JS-G-13
A0
金属冶炼公司
12
配电工安全操作技术规程
YL/JS-G-14
A0
金属冶炼公司
13
配电室安全防火制度
YL/JS-G-15
A0
金属冶炼公司
14
精整工安全操作技术规程
YL/JS-G-16
A0
金属冶炼公司
15
修包工安全操作技术规程
YL/JS-G-17
A0
金属冶炼公司
16
配料上料工安全技术操作规程
YL/JS-G-18
A0
金属冶炼公司
鄂尔多斯冶金（集团）有限责任公司
受控文件清单
编号：
YL/序号：
02
序号
文件名称
文件编号
版本/修订
主管部门
备注
17
天车工安全操作技术规程
YL/JS-G-19
A0
金属冶炼公司
18
除尘器运行工安全操作技术规程
YL/JS-G-20
A0
金属冶炼公司
3
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
4
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
5
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
6
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
7
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
8
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
9
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
10
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
11
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
12
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
13
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
14
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
15
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
16
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图（YL/JS—G-01）
工业硅产品冶炼工艺规程（YL/JS—G-04）
范围
本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求
启动方案
1启动前的检查
，合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次，用8#铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通，有无漏水现象。
，检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象，动作要求灵敏可靠。
、开关、仪表运转是否正常，对变压器进行空运转24小时，此期间派电工进行监视，要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。
2启动前的准备
，直径50—400mm，长度≤2m，6吨粒度为10—50mm的焦碳。
，加长铁铲6把，耙子6把，并准备好灭火器及事故处理工具。
。
—10mm的防氧化涂料（微硅粉+糖浆），砌一层耐火砖保护高温氧化。
在炉底用铁皮铺好，防止在加木材的过程中砸坏炉底。
。
3木材烘炉
，将木材均匀布满炉底，点火后，微火控制，视木材消耗微量补加。
在补加木材时要均匀，轻放，本着少加、勤加的原则，切勿将炉内耐火砖砸掉，造成碳块氧化。
放木材是不要砸坏炉底。
木材消耗量约为3—5吨。
，木材燃烧火焰比第一天长，木材消耗约为8—12吨。
，提高温度，木材消耗量约为12—15吨。
4电烘炉
，应尽量将炉内的木灰清理干净。
，绝缘螺丝松动的要紧固。
，在三相电极根部各放一块100—200mm厚的碳块。
在底部均匀布满粒度10—50mm，厚度约为200—400mm的焦碳，三相电极根部可厚一些。
，以便检查炉体导电部件情况，发现问题及时处理。
，由炉长指挥送电。
，缓慢下降电极起弧，逐渐提高功率达到规定负荷，停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推，将发红的焦碳往外围扒。
，以保证稳定的负荷。
，特别是炉内衬，以防其剧烈受热而炸裂，引起炉壳变形。
，炉内侧部碳块呈暗红色，电烘炉即可结束。
（耗电量约为15—18万度）送电制度见附表1。
，应将台包及地模用木材烘好，做好出炉前的准备工作。
5投料
，用硅块和硅粉将炉眼堵好，炉内加入约一吨左右的石油焦，三根电极下面及三角区可厚些，然后慢慢下放电极，起弧后加料。
（全木炭偏轻料硅石：
木炭=100：
120）料面高度将侧部碳块埋住。
此后缓慢升高料面，经5—7昼夜方可允许达到正常高度。
6出炉
。
，12小时后出第二炉，8小时后出第三炉，视炉温高低逐步转入正常。
2配料技术要求
每一百公斤硅石配44公斤碳，上下浮动不得超过百分之十。
，不得擅自更改。
，发现故障应及时找有关人员处理。
，确保记录准确。
。
。
3熔炼技术要求
正常炉况的要求
，正常时电极电弧声音小，无局部刺火现象。
，冒火均匀，火焰呈淡黄色，料面距炉台的高度不得超过300厘米。
，三相负荷均衡，正常情况下电压为130±3V，电流为145A，炉料下降均匀，电极逐渐有所下降。
，成分稳定，炉眼畅通，硅水温度高，流动性好。
~1900mm之间，以达到炉心料面正常下沉。
、电气设备运转正常，各部循环水畅通。
（特殊情况如刺火等应立即处理），捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位，捣炉后先推熟料后加生料，加料要均匀，捣完炉后应将捣杆立即收回。
，应及时用捣炉机或木杆扎眼松动，必要时应将挑出的粘料块拉出，并适当加轻料。
，应尽量少使用捣炉机。
（1）（3）两条执行。
，不准偏加料，发现料过轻或过重，应及时通知车间或炉长调整，如大调时应请示主管工艺总工批准。
。
、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。
，电压为130±3V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。
。
正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。
，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。
炉况不正常时酌情处理。
，必须立即切断电源开关。
，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。
，保证真实、准确、完整。
，应放电极，每次下放电极200mm左右。
，交接班时双方要量电极高度并做好记录。
，要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊具等，正常后方可使用，对电极质量要严格检查，不合格的不得使用。
，清除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙。
，检查水圈顶丝是否松动，可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝，如不奏效，可更换铜瓦。
、通水软联水堵，局部短路时，应立即停电，并找有关人员处理。
，如设备漏水严重，管道、铜瓦等堵塞应及时处理，能不停电的尽量不停电，须停电的应立即停电处理。
，必要时加轻料保温，恢复生产后按规定料比操作。
，刺火将破坏正常熔炼进行，局部温度过高使大量SiO挥发浪费，产量、质量下降，同时易烧坏设备造成停炉，因此，发现刺火应及时采取相应的办法处理。
，干烧时必须请示车间主任同意，由炉长下达干烧要求，班内无权决定。
，边降料面边捣炉。
（班长）监视导电系统，水冷系统。
，让硅水不断流出。
干烧后应达到炉眼畅通、回火。
，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。
，打掉炉口上的凝渣，然后烧炉眼，烧的眼要保证出炉畅通，堵炉方便，不准长时间烧炉眼，特别要注意不要烧坏炉门砖。
，及时把烧穿器开到一旁。
，严禁使用铁棍。
，先用一、两块硅块堵上，然后用硅粉堵好，万一炉眼难堵应先开走太包车，保护好铁道并继续把眼堵好。
，并保证质量，特别是接缝处要用电极糊捣实。
，进口压力为≥，不出炉时，，，如有问题应及时处理。
，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应≯。
，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。
正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为（1--3）：
1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。
，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。
，不准向铸模和硅块浇水，浇铸前要把铸模扫干净，均匀撒干净石墨粉，以防粘模。
，并缓缓浇铸，严防炉渣溶入锭内。
。
，保持有一定的容积，以利浇铸。
，并视情况砌筑台包。
认真检查台包，破损严重及漏气或堵塞的台包应及时修补或更换。
。
，提高产品实收率。
，确保称量准确。
、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。
。
。
，无积水，杂物，泥土等。
，按合同要求的等级，粒度进行包装。
。
附表1：
7500KVA工业硅启动送电制度
班次
二次电压
（V）
一次电流
（A）
送停电时间
（h）
当班送电时间（h）
当班耗电量（KW.H）
备注
一
124
0—20
送0.5停1.5
2
2000
二
124
20
送0.5停1.5
3
3000
三
124
25—35
送0.5停1.5
4
7200
四
124
35
送0.5停1.5
5
9000
五
124
40—45
送0.5停1.5
6
11000
六
124
50
连续送电
8
21000
要有停电扒焦时间
七
124
60
连续送电
8
25000
八
124
80
连续送电
8
33000
九
124
85—120
连续送电
8
48000
十
停电清灰、检修设备、投料
总送电量约160000
十一
本班后期料面埋没碳块
注：
，可以适当调整送电负荷。
，视情况可提前或推后投料时间。
冶炼工技术操作规程（YL/JS—G-05）
1、拌料要均匀，不准偏加料，发现料过轻或过重要向班长及时反映。
2、用大铲捣炉时，大铲应从料面下部捣入，并尽量将烧结的料面捣开，将电极上粘的粘渣铲干净，然后推入熟料再加生料，加完料后将料面用大铲收起来，重新围上偏轻料。
3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙，捣炉时动作要准确，迅速，尽量避免捣炉杆化入炉内，以免影响产品质量，捣炉完毕后要及时将捣炉机退回，将料面收起，围上轻料。
4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时，应立即下放电极，每次下放量在100----200mm之间，特殊情况酌情处理。
5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电，发现其它设备异常应立即报告班长。
6、干烧时必须请示车间主任同意，由炉长指挥进行。
7、电极顶端距油压抱闸小于300mm时，必须接电极。
接电极时要对接头吹风，消除灰尘，两根电极必须拧紧，达到肉眼看不到缝隙，接电极要准确，迅速，交接班时要做好接电极记录。
电极顶端距油压抱闸小于500mm时应备电极。
出炉工技术操作规程（YL/JS—G-06）
1、出炉前先打掉炉口的粘渣，拧紧电极铜瓦及接头。
开始烧炉眼时，要从炉眼中心点的下部烧开，不允许偏烧炉眼，烧穿器的使用时间在20---30分钟之间，特殊情况请示炉长酌情处理，堵炉眼时要先用适应度大小的硅块，尽力深堵；再用硅粉将炉眼堵满，最后用湿硅粉堵实，以防跑炉。
2、捅炉眼时要用木杆，严禁用铁棒。
3、炉嘴烧损严重时应及时更换，接缝处要用电极糊堵好。
4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10分钟左右视为正常。
5、浇铸时要先慢后快，当包内硅水剩余不多（包芯露出）时关闭氧气，将风流量开大，并缓慢浇铸，以防包内粘渣进入铸镆。
6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净，将台包重新坐好，把台包车开到炉眼下。
7、更换台包时要烤包，烤好后立即将台包车开进炉眼下。
配电工技术操作规程（YL/JS—G-07）
1、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况，发现异常及时报告班长。
2、一次电流不超过145A，电压为130上浮3V下浮5V，调级时必须征得技术人员同意，并报告车间主任。
3、停送电必须听从班长亲自指挥。
正常情况下停电时应将负荷下调1/3，但遇紧急事故配电工应立即停电。
4、集中精力配电，使三相电极的电流电压尽量平衡，要尽量少动电极，送足负荷。
炉况不正常时酌情处理。
5、电极升降失灵，必须立即切断电源开关。
6、发生过流跳闸时，要立即报告班长，查清原因，排除故障后才能送电。
7、认真填写配电记录，保证真实、准确、完整。
炉外吹氧精炼技术操作规程（YL/JS—G-08）
1、出炉前必须认真检查台包芯，通氧管接头，阀门等有无堵塞和漏气现象，发现问题应及时处理，确保精炼工作的顺利进行。
2、台包应连续通入压缩空气，进口压力为≥，不出炉时，，，如有问题应及时处理。
3、出炉时，当硅熔液在台包内达到150mm高度时，应缓慢送入氧气和压缩空气，，随硅液上升和硅液的翻腾情况，逐渐加大氧气和压缩空气的流量，这时出口混合压力应≯。
4、炉温低时，氧气流量应大一些，炉温高时，压缩空气的流量应大一些。
正常情况下，氧气和压缩空气的流量比为（1--3）：
1，目的是在不粘包的情况下，提高精炼效果。
5、精炼完毕后，应缓慢降低氧气和压缩空气流量，立即进行浇铸。
工业硅生产包装操作规程（YL/JS—G-09）
1、认真精整,保质保量按时完成包装任务。
2、认真挑选，提高产品实收率。
3、经常检查称量器具，确保称量准确。
4、产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装，严禁不同等级混合包装。
5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。
6、产品要干燥。
7、包装场地内要保证清洁，无积水，杂物，泥土等。
8、如用户有特殊要求，按合同要求的等级，粒度进行包装。
9、认真填写包装记录卡。
配料工、上料工技术操作规程（YL/JS—G-10）
1、必须严格按照规定料比配料，不得擅自更改。
2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常，发现故障应及时找有关人员处理。
3、上料工每上一批料记录一次，确保记录准确。
4、炉外每口备料不超过二批。
5、认真准确填写配料记录。
正压反吸袋式除尘器运行工技术操作规程（YL/JS—G-11）
A、除尘器运行步骤：
1．首先检查主风机调风阀是否关闭，主风机轴承冷却水是否通畅，润滑油是否在规定刻度，然后打开空压机，待空压机压力达到而停止运行后，再启动电机软启动装置，即启动风机；
2．待风机运行平稳后，启动控制柜，选择自动或手动控制；打开风机调风阀，观察主风机电机电流情况，关闭烟囱阀门；
B、运行检查项目：
1．风机运行：
风机运行PLC上观察轴承温度，风机轴承正常40-----60度，若超过系统报警，检查原因。
2．空压机运行：
空压机运行定时观察油位，定时观察空压机压力情况,贮气罐内积水每2小时进行排空操作。
3．清灰机构运行：
检查电磁阀是否漏气及工作情况，气缸工作情况，气管是否漏气。
定时检查清灰工作状态，滤袋张紧程度，滤袋是否破损。
4．除尘器运行：
观察系统压力，主风机电机电流变化情况。
C、关机：
除尘器系统正常关机时，应完成：
1．执行清灰程序一次。
2．检查灰斗是否积灰。
3．布袋是否清灰彻底。
熔炼工安全操作技术规程（YL/JS—G-12）
1、熔炼工必须坚决贯彻党的安全生产文明生产的方针，严格遵守安全技术规程。
“安全为了生产，生产必须安全”，做到人人讲安全，人人注意安全，预防事故的发生。
2、上班前四小时禁止饮酒。
下班后注意休息，要有充分的睡眠时间（一般不少于8小时）。
3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品。
准时参加班前会。
按时接班。
4、接放电极时必须停电进行。
送电前要派人检查电极卷扬系统等是否正常，待正常后通知电工检查电气系统。
送电时由班长指挥送电。
5、电炉进行计划检修或事故处理时必须停电进行。
送电时应由班长指挥送电，班长必须做到：
（1）检查卷扬系统、水冷系统、导电系统、绝缘系统是否正常，待正常后方可送电。
（2）应和检修班长、电工联系好。
（3）告诉本班工人，注意电炉马上要送电，离开危险部位，待一切完毕后才能通知配电工送电。
6、禁止从任何平台上向下抛物品。
如果非抛不可时，必须在有专人监视下才可进行，确保安全。
7、在电炉送电期间不准用铁棍或身体接触二相电极（短路），也不准单独碰某相电极设备，以免将有关水管打漏，造成不应有的停电事故。
8、在电炉软母线下边（或附近）以及炉前烧穿器短网下（或附近）搬运设备、工具等不准超过人的头部，更不准与软母线短网接触。
9、非本设备操作人员，不得随意动用设备。
在没有掌握操作规程、不了解设备性能之前，也不得使用设备。
启动设备应先进行检查，确实可靠方可使用。
10、用捣炉机捣炉时，绝对不能挑的太猛，以免捣炉机挑起来撞伤人。
11、钢丝绳乱后调正时，一定要配合好，以防挤伤手指。
12、紧铜瓦顶丝时，注意六棱钢折断伤人。
13、在易燃易爆品（如电石发火器、氧气瓶、汽油等）三米内不准抽烟生火。
14、烘炉引火时不准倒汽油。
15、不准用手去摸落地式电风扇。
16、使用电葫芦时不准超负荷运行。
出炉工安全操作技术规程（YL/JS—G-13）
1、必须坚决贯彻安全生产文明生产的方针，严格遵守安全技术规程，做到人人讲安全，事事注意安全。
2、上班前四小时禁止饮酒。
下班后注意休息，要有充分的睡眠时间（一般不少于8小时）。
3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品。
准时参加班前会。
按时接班。
4、对炉口周围5米半径内的环境及出炉工具必须保持干燥，以防发生爆炸事故。
5、烧炉眼时要戴好茶色眼镜。
用木棍捅炉眼时必须挡好出炉挡板，以防火星烧伤。
出炉完毕后要将烧穿器电源切断。
出炉期间要打开出炉排风机，完毕后关掉。
6、烧穿器母线应在无负荷情况下合闸及拉闸，严禁带负荷合闸或拉闸。
7、出炉时台包要放正。
台包内硅水不能盛得太满。
一般液面离台包咀100m/m为宜。
8、要经常检查台包内衬情况，如发现裂缝或腐蚀严重不宜使用时，应更换新台包。
10、铸模要保持干燥，不准浇水以防爆炸。
11、铸模后须待硅液凝固后（即800～900℃时）方可起吊，禁止向硅锭浇水。
12、加保温草应加干燥草。
13、对氧气管道、阀门要经常检查，发现漏气要立即处理。
14、用氧气烧穿炉眼时，必须有出炉挡板，并注意发生氧气回火事故，设专人看护氧气瓶阀门。
15、跑炉眼时不准用水直接往硅水上浇。
配电工安全操作技术规程（YL/JS—G-14）
1、必须坚决贯彻的安全生产、文明生产的方针，严格遵守安全技术规程。
2、接班前15分钟必须穿好规定的劳护用品，准时参加班前会。
按时接班。
3、正常停电时应将负荷降到1/2左右后再停电，送电前注意电极离开炉底，以免过流。
4、电炉停电保温期间要经常活动电极，严防粘电极事故。
当发现某相电极粘住时，不得随意抬电极，应通知班长。
5、再操纵台工作时不准睡觉、看小说、织毛衣等与本职工作无关的工作，在操作岗位上不准和别人闲谈、说笑。
6、仪表、开关以及其他电器设备发生故障时，应通知电工检查修理，严禁本人乱动，以防发生触电事故。
7、严禁在电气配电盘后休息睡觉，以防发生触电。
8、送电时必须在班长指挥下（或代班长）进行。
配电室安全防火制度（YL/JS—G-15）
1、非值班人员不得随便进入高压、低压配电室。
2、配电室要保持清洁，严禁存放油类、易燃物品。
对使用过的棉纱、油类、易燃物品及时打扫清理室外，不得在室内堆放存留。
3、严格按安全规章制度操作，不得违章。
严格按操作规程对变压器加油、换油。
4、所有电气引线，电缆必须排列整齐，适当遮蔽，以防止短路事故。
5、要定期对室内开关柜、变压器、电容器等设备进行维护清扫工作，防止因尘灰造成短路。
6、配电室应当配备足够的消防器材和防火等标志。
7、值班人员必须熟悉和掌握消防器材的性能和使用方法。
精整工安全操作技术规程（YL/JS—G-16）
1、必须坚决贯彻执行国家的安全生产、文明生产的方针，严格遵守安全技术操作规程，做到人人讲安全，事事注意安全。
2、上班前四个小时禁止喝酒。
工作时必须穿戴好规定的劳保用品。
准时参加班前会。
按时进岗位。
3、精整工要把工作场地清扫干净。
严防泥土、杂石、铁屑等混入硅块内。
4、工作前要检查好使用的工具（尤其是大锤）有无问题，若有问题应立即处理或更换。
5、打大、小锤时都要注意对面是否有人，若有人让其离开。
6、托盘中的硅块不要装的太满，防止在吊运中掉下伤人。
7、破碎时防止硅块从平台上掉下伤人。
8、吊运时，必须对吊运的吊具检查好。
9、天车吊运硅块时，一定要打铃。
地面工作人员一定要离开三米以外，天车要注意不要撞击栏杆。
10、工作期间不准用工具或硅块打闹或开玩笑。
修台包工安全操作技术规程（YL/JS—G-17）
1、必须坚决贯彻安全生产、文明生产的方针，严格遵守安全技术规程。
2、上班前四小时禁止饮酒。
下班后注意休息，要有充分的睡眠时间（一般不少于8小时）。
3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品。
准时参加班前会。
按时接班。
4、工作前检查风镐各部分是否良好可靠，否则不能使用。
5、安风管和使用时必须检查是否有风，风管接头是否牢固。
6、如发生风管有故障，检查时不要将管口对向脸部以防将灰尘等吹入眼内。
7、上风镐千头时，不可冲向别人，任何人不要在工作物对面站立。
8、拆卸风镐胶皮管时，拨管时要拿管子末端，不可拿的距离太长，以防打伤人。
9、使用时要两腿叉开，双手握住把手，以免伤人。
10、工作中不准拿风镐、风管打闹或开玩笑，用毕将风镐取下。
配料工、上料工安全操作规程（YL/JS—G-18）
1、必须遵守安全第一、文明生产的原则。
2、严格遵守安全操作规程，做到人人讲安全，事事注意安全，上岗前劳保用品必须穿戴齐全。
3、严禁酒后上岗或在岗喝酒。
4、检查设备时，先切断电源确认无误后，方可进行检查。
5、严禁乘坐卷扬机上、下楼，在卷扬机升降过程中，严禁在升降机下逗留和行走。
6、严禁在高处向下抛东西。
7、电气设备发生故障时，应立即通知电工检查处理，严禁本人私自乱动，以免发生意外。
8、积极参加班组安全活动。
天车
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