施工组织设计.docx
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施工组织设计
福建工程学院
施
工
组
织
设
计
系别：
环境与设备工程系
班级：
设备081
姓名：
夏鲁闽
学号：
0908205140
指导老师：
陈海
日期：
2010年12月14日
目录
一、工程概况
二、编制依据
三、施工条件
四、主要施工过程的施工顺序
五、主要施工过程的施工方法和施工机械
六、施工进度计划
七、主要机具和材料需要量计划及劳动量使用计划
八、确保工程质量的技术组织措施
九、确保安全生产的技术组织措施
十、确保文明施工的技术组织措施
十一、确保工期的技术组织措施
十二、质量保证体系的建立和质量管理措施
一、工程概况
1、建设单位：
福州市某房地产公司
2、施工单位：
某建筑公司（一级企业）
3、设计单位：
某设计院
4、工程项目：
本工程为一住宅小区，共有4幢（5#-8#）,为八层钢筋砼框架结构。
其中5#楼地下室为变配电所。
该工程电气分部包括：
防雷接地系统、照明动力系统、电话、电视、门对讲系统、消火栓系统等。
该工程暖卫分部包括：
生活给水、排水、雨水、消防、卫生器具等。
二、编制依据
a、施工组织总设计；
b、施工图纸；
c、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；
d、建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
e、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
三、施工条件
1、工程开工、竣工日期：
2010.1.1-2010.8.31。
2、现场“三通一平”已做好，桩基施工已完成。
3、劳动力要求：
公司满足本工程所需劳动力要求
4、生活条件:
工地要提供外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所，及其它临时设施。
5、材料：
按进度计划表供应。
6、机械：
本公司满足供应一切施工机械。
7、水电：
建设单位已引进城市电网和给水管网。
8、施工现场：
见总平面布置图。
四、主要施工过程的施工顺序
1、管道安装工艺流程：
a、给水管道安装工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗
b、排水管道安装工艺流程：
安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验
2、电气安装工艺流程：
电气具体的施工流程：
施工准备→预留预埋、防雷接地预埋→电气配管、桥架安装、接地极测试→线路敷设、电缆敷设、引下线、均压环→配电设备安装、避雷网敷设→灯具安装→调试
五、主要施工过程的施工方法和施工机械
1、电气工程施工方法
（1）.基础接地及引下线,避雷网安装
①..基础接地装置焊接
本大楼的基础接地装置是利用基础地梁底部两主钢筋连续焊接成一环状闭合的自然接地体。
断接处采用搭接焊;双面焊:
焊缝长大于6倍主筋直径;单面焊:
焊缝长大于12倍主筋直径,焊接应饱满,无咬边,气孔,夹渣。
安装方法如下：
a.按设计要求将地梁底部两主筋焊接成一完整的电气通
路。
同时地梁底部两主筋分别与设计位置的引下线跨接焊接，并用防锈漆刷上标记。
b.按设计要求复核需从接地装置引出做为接地或其余接地干线的位置是否正确。
c.接地体焊接处应饱满、焊渣清除干净，自检合格后请质检站、甲方、质检员进行隐蔽检查验收，并做好记录。
d.底筋与底筋叉接处应采用Φ12的圆钢作搭接焊,焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。
e.接地体遇桩基处应采用Φ12的圆钢作搭接焊（与桩基两主筋），焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。
②防雷引下线焊接
a.引下线是利用柱内φ≧16两对角主筋连续焊接,采用双面焊,焊缝长大于6倍主筋直径。
引下线与接地体采用Φ12的圆钢作可靠搭接焊与桩基的连接如操作不方便，也应采用Φ12的圆钢作搭接焊,，焊接采用双面焊。
焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣。
b.按设计要求在指定的柱位，用-40*4镀锌扁铁直接与柱内引下线两主筋焊接，引出墙外作为防雷接地测试点，为求美观测试点距地0.5m处埋86盒暗设，引下线与避雷带连接明露部分测试点及测试点暗装盒面板应刷黑色漆以便标识。
③屋面避雷带焊接
本工程屋面避雷带采用D12圆钢沿屋顶女儿墙压顶敷设成一环状闭合体,连接处采用搭接焊,焊接采用双面焊,焊缝长大于6倍钢筋直径,与引下线连接处采用搭接焊,焊接过程中,焊缝应饱满,无咬边、气孔、夹渣,转弯处采用弧弯进行;避雷网距离女儿墙面150mm。
安装方法分述如下：
a.按设计要求选用圆钢作避雷支架，支架埋设深度为8㎝，顶部距女儿墙面10～20㎝。
b.配合土建施工进行支持卡预埋，预埋应放线找平找直，较长的水平线应采用铁丝两头拉紧，以保证预埋的支持卡顶部的水平。
c.将镀锌圆钢放在平板上用手锤调直，在每条圆钢的连接端头制成来回弯，便以圆钢搭接。
d.在已埋好的支持卡拉一直线，将支持卡的水直度校核调整，然后将圆钢顺直地放置在支持卡顶部，扶正用电焊点牢固，逐条钢筋连接焊接成一体，同引下线连接好，清除焊接处的焊渣，进行局部调直后，在镀锌层被破坏处刷防锈漆，最后刷上银粉漆。
e.避雷网的支持卡应固定牢固，埋设间距均匀，且支持卡间距不大于1m，在转弯处不大于转角中心线0.3m。
f.避雷带应平直，焊接牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，避雷带弯曲处不得小于900，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍，避雷带应和建筑物顶部的其它金属物体连接成一个整体。
（2）.电气配管预埋
①现浇砼框架结构配管
a.室内各类电气入户穿墙套管,均采用防水钢套管,其制作安装详见S312-8-8Ⅲ。
b.在现场混凝土楼板施工时，配合土建的模板工程及时在板上测定管路的位置，并做好标记。
根据已测定的位置，配合土建施工进度进行楼板配管。
c.宜沿最近的路线，并减少弯曲；管路超过下长度时应在便于穿线和不影响观感的位置加装接线盒，无弯时30m；一个弯时20m；二个弯时8m；如无法加装接线盒，应将管径放大一级，且埋入混凝土内的线管与混凝土的表面应不小于15mm。
d.切断时应采用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，断口处应平齐，不歪斜，管口锉光滑，且无毛刺、清除干净。
e.连接采用直管接头连接，其长度为管外径的2～3倍，管的接口应在直管接头内中心处；根据配管线路的要求采用90℃直角弯管时，管的接口应插入直角弯管的承插处，并应到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，压接后在连接处涂抹导电膏，使其整个线路形成完整的统一接地体。
f.混凝土楼板内的管路，每隔1000mm左右应用铁丝绑扎在钢筋上。
g.管弯头可采用冷煨法及定型弯管，管径25mm以下，使用手扳煨弯器，即将管子插入煨弯器，逐步煨弯出所需弯管，管径32mm以上使用液压弯管器。
管子最小弯曲半径充许偏差应≥10D，管子弯曲处的弯曲度充许偏差应小于0.1D
h.入箱盒采用螺纹接头，为使金属箱、盒达到导电接地的要求，爪型根母护口应要良好，箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁电气焊开孔，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀、排列整齐。
②框架结构空心砖墙配管
a.根据设计图和施工现场实际，用手板弯管器预制一定数量
的弯曲短管，暗配管道弯曲半径不应小于管外径的6倍，管道弯曲处不得有折皱、裂缝。
b.配合砖墙施工时，在墙体砌筑砂浆达到标号后，根据土建
提供的各楼层水平线，用充水管按设计和规范要求在墙面上划出开关、插座盒、接线箱的位置，按已确定的箱盒位置剔出比箱盒外口略大1～2cm的孔洞；待土建粉刷打底前的墙面充筋做好后，再校准箱盒的位置，用100#水泥砂浆，填灌稳固箱、盒，箱盒边沿应与墙面砂浆打底面平，墙面贴瓷砖时，箱盒边沿宜高出砂浆找平面2mm。
c.在砖墙内配管，应在土建砖砌体放样弹线后，及时复核预
留楼层砼板或梁内的短管；待砖墙砂浆达到标号、确定箱盒位置后，根据管路走向刨出墙槽；墙槽深度应能满足置入管有足够的保护层，箱盒稳固后，测出箱盒与预留在墙体内的短管，按实际长度断管；管口刮毛刺后，将管子置入管槽，用套管和管端接头分别进行管与管、管与箱、盒的连接；最后将管子固定在墙槽内，并封堵向上管口，以防杂物落入管内。
（3）.管内穿线
a.进行管内穿线时，先将铁丝打入管内，中间绑扎布条，在管内来回拉动，反复数次清扫管路中杂物、积水，最后管内留一胶管做为导线的带线。
b.根据设计要求选择导线型号、规格，导线颜色应加以区分，一般用黄、绿、红做相线，浅兰色做工作零线，黄绿双色做保护地线，白色做开关线。
c.钢管在穿线前管口应套上与钢管孔径配套的护口，管路较长或弯头较多穿线时，为便以穿线要往管内吹入适量的滑石粉。
d.将需要穿入管内的导线整理顺直，并将导线端头剥去绝缘层后与管内带线绑扎牢固，绑扎接头处应形成一个平滑的锥形，导线根数较多应将线芯错斜排列在带线上，用绑扎线缠绕绑扎牢固，使绑扎形成一个平顺的锥形。
e.导线绑扎成形后，即可以二人协助管内穿线，穿线时一人在管路的进线端用手理顺导线往管内送，一人在管路的出线端拉带线，两人一送一拉的动作要协调。
f.导线穿入管内到达接线盒、开关盒、插座盒后，预留15cm剪断导线，并将预留导线头卷圈置入盒内；导线进入配电箱预留箱体周长的二分之一长度；导线在变形缝处应有一定余量，且活动自如。
g.管内导线完成后，可进行导线连接，导线的连接接头不能增加其电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。
h.单芯铜塑线在接线盒内直接连接，采用并接接头缠绕法。
用剥线钳剥去导线绝缘层，露出足够连接长度的线芯，并齐合拢线芯，在距导线绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其它线芯上
缠绕5～7圈后剪断，把线芯余头并齐折回压在缠绕线上。
i.导线连接后，应立即进行绝缘包扎。
先将自粘性橡胶带拉长2倍后，从导线接头始端完好的绝缘层开始，拉紧绝缘带缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，到端头的导线绝缘层上缠绕1～2圈，再反向缠绕到导线接头的绝缘层上，最后用黑胶布以半幅宽度边进行压边缠绕2圈。
黑胶布缠绕时应收紧胶布，将内层的自粘带包扎严密。
（4）.桥架安装
a.根据设计图确定出箱、柜等电器的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定均分档距，并用笔标出具体位置。
b.按设计要求、结合施工现场确定支架的结构形式，沿设计图标明的走向，用14#铁丝拉一条直线，测出支架的尺寸和数量，并做好加工草图，同时在墙面上划出支架的按照位置。
c.按加工草图上的支架尺寸选好型钢，用切割机切割，对需要煨弯的支架用台虎钳和手锤打制，用台钻在支架上钻孔，孔径大小不得大于固定螺栓直径2mm，最后将各段型钢组焊成型。
d.直径制作好后应刷二道防锈漆，并按设计要求刷上面漆，然后用膨胀螺栓固定在墙面上，固定直径的膨胀螺栓应不少于2个，同时加平垫和弹簧垫。
e.桥架直线段与直线段之间和直线段与弯通之间连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接板（简称直接板）和连接螺栓进行连接，桥架水平安装其直接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上，应尽量于支撑跨距的1/4处。
f.桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，桥架本身应断开，桥架内用伸缩连接板搭接不需固定，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。
g.敷设在竖井、吊顶内的桥架应符合《高层民用建筑设计防火范范》（GB50045-95）的有关防火要求，防火隔离段施工时应配合土建预留洞口，在洞口处预埋好护边角钢。
h.由桥架引出配管时，可在桥架底板或侧边上引出；桥架需要开孔时，应使用开孔机开孔，开孔处应切口整齐、管径吻合、底板或侧边不变形；严禁使用电焊割孔或气焊吹孔，连接处应使用管接头固定牢固。
i.桥架应采用40*4镀锌扁铁单独敷设专用接地保护线，接地线应与接地干线作并联连接，且接地保护线应在不同的两点以上与接地网相连接；接地处螺栓直径不应小于6mm，并加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接连接。
（5）.电缆敷设
a.施工前应检查电缆的规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求，外观无扭曲、损伤等现象。
b.电缆敷设前应用1KV的绝缘电阻表测量线间及对地的绝缘电阻，其绝缘电阻什应不低于10MΩ.
c.电缆测试完毕，电缆头应及时用橡胶自粘带密封后，再用黑胶布包扎好。
d.采用人工敷设电缆时，应有两人在电缆轴两侧，推动电缆轴的转动，使电缆从电缆轴上逐渐松开放在滚轮上。
然后由人扛着电缆走动，电缆放在桥架内，应有一定的波形，使电缆比桥架长0.5～1%。
e.电缆转弯时，电缆的弯曲半径应符合规范规定，一般为电缆直径的10倍。
电缆在转弯的地方、中间接头两端、终端处，伸缩缝附近，应留有足够的余量。
f.电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交
叉，转弯处应以最大截面电缆的允许弯曲半径为准。
g.电缆在桥架内垂直敷设时，最好自上而下敷设，可得用土建吊车，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层。
且每敷设完一条电缆，应立即用电缆卡卡牢。
桥架或托盘内每层最少应有二个电缆固定点。
h.电缆沿桥架敷设，在电缆的转弯处、交叉处、终端处，应挂标志牌，标志牌应规格统一，有防腐性能，挂装牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级。
i.电缆在桥架里敷设应全面考虑电缆的走向,尽量避免电缆产生交叉,电缆应用电缆夹进行绑扎,使之排列整齐。
（6）.配电箱安装
①.按设计标高,结合箱体尺寸,对预留的孔洞进行复核,复
核后对孔洞上、下预埋的管道的长度进行处理，使之符合入箱内约5MM，且排列整齐，与地面垂直。
②.在配电箱的底部和上部钻好引入管子的孔洞,将箱体带
入管子端头,找好标高,用水泥沙浆和砖头垫好箱体，用线坠和水平尺对箱体进行复核校正，校平后用水泥沙浆和砖头填实箱内周边，幷抹找平。
③.水泥沙浆凝固后,再将箱内的导线编排整齐,套上塑料
卡带然后逐条导线剥出芯线,逐条固定在器具的接线端子上,且导线线芯不能有外露现象存在。
④.壁挂式箱体安装
壁挂式箱体安装采用膨胀螺栓固定配电箱,施工时可按墙面的定位线,结合箱上的固定螺栓孔,在墙上划出固定点位置,用电锤在固定位置钻孔栽入膨胀螺栓,将箱体固定牢固。
⑤.按设计图纸要求，核对配电盘的规格型号，非标箱的编号是否符合图纸要求。
⑥.对配电盘进行外观检查，各种电器及元件是否齐全，有无损伤、裂纹等缺陷。
⑦.箱内的杂物清理干净后，将进入箱内的导线编排整齐，分清回路和相序，并按回路绑扎成功束，然后逐条导线剥出线芯，逐条固定在器具的接线端子上，配线完毕后，检查箱内的开关无差错错后，才可送电，同时将卡片框内的卡片填写好部位和编号。
⑧.配电箱安装完后，用500V摇表对线路进行绝缘电阻测试。
应测试相线与相线之间，零线与地线之间，相线与地线（PE）之间的绝缘电阻，其测量值均应在0.5欧姆以上,并做好记录.
⑨.导线固定在N、PE专用汇流排上,应用镀锌螺栓配上镀锌平垫和弹簧垫固定.每个螺栓上最多只能固定二条导线.
（7）.灯具安装
a.普通座灯头安装
普通座灯头安装时，先将灯头盒内的电源线从塑料台的出线孔中穿出，使塑料台紧贴建筑物表面，将螺丝塑料台的安装孔，对准灯头盒内固定年的螺孔固定牢固。
然后从塑料台引出的电源线端头剥去绝缘层，线芯用尖嘴钳打圈，分别将相线和零线，锁入灯座的螺柱内。
最后将灯座中心对正塑料台中心后，用足够长度的木螺丝锁紧在塑料台上，拧紧座灯头外套圈，上好灯泡。
b.吸顶灯安装，
安装时先按设计图确定好灯具位置，成排灯具应拉通线，找准位置。
将灯具底板上的安装孔引划在天花板上，用电锤打孔，载上塑料胀管，用足够长度的木螺丝将灯具底板紧贴建筑物表面，锁紧在塑料胀管上，使灯头盒内的电源线由灯具底板出线孔穿出线孔穿出。
切剥灯口导线和电源线端头的绝缘层，分别将相线和零线连接牢固。
绝缘包扎后，装上灯泡，安装玻璃灯罩，灯罩螺栓压罩不能太紧，以玻璃灯罩用手转动为宜。
（8）.开关、插座面板安装
a.先用錾子轻轻的将盒子内的残存的灰块剔除，用毛刷将盒内粉尘清理干净。
b.理顺盒内导线，留有余量，切剥绝缘层，将线芯接入开关、插座对应的接线孔内，拧紧螺丝。
注意线芯不得外露。
c.插座的接地保护线并联时，不得剪断插入插座的接线孔内连接，可加辅线缠绕连接牢固包扎绝缘后，与插座连接。
d.开关、插座接线后，将面板安装孔对准盒内固定件螺孔，用配套螺丝固定牢固。
固定时用手扶正面板，使其端正、紧贴墙面，螺丝上紧后，用手板动面板，以不松动为合格。
e.同一场所的开关，通断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，开关应切断灯具的相线。
f.插座接线时，面对插座，左极接零线，右极接相线，上方接接地保护线。
g.成排开关高度应一致，开关与灯具的控制顺序应相对应。
h.安装在多尘潮湿场所的开关、插座应采用防水开关、插座；暗装开关插座的面板应端正、严密，并与墙面平。
2、给排水工程施工方法
⑴配合土建预留孔洞
在混凝土楼板、墙上预留孔洞、槽时，专人按设计图纸将管道的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，在绑扎钢筋前按标记固定劳模盒，塞入纸团等物，在浇注砼过程中派人配合校对，看管模盒以免移位。
预留孔洞尺寸如下：
项次
管道
名称
外径（mm）
留孔尺寸（mm）
长度×宽度
1
排
水
管
DN≤50
150×150
2
50＜DN≤100
200×200
3
100＜DN≤150
300×300
（2）.UPVC排水管安装
a.立管安装
①..逐层敲开原预留孔洞的模具，然后按地下铺设的排水管道上各立管甩头位置，在屋顶上用线垂向立管甩头管件放线，找出立管中心线，用手锤修正楼板孔洞，使各层楼板孔洞的中心位置在立管中心线上，且孔洞直径要大于穿越的立管外径40～50㎜。
②.根据设计图纸和有关规定，按土建给定的各层标高，确定各层立管上检查口及横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高划出靠近立管的墙面上，然后用钢卷尺，由一层立管的甩头管件向上，量出检查口中心线的管段和由检查口到横支管管口中心线的管段的尺寸。
依此类推，量出各层立管的标高尺寸，并记录在草图上。
③.立管检查口的设置，为一层和顶层必设，其它间隔一层设一个，检查口设置高度距卫生间或厨房地面1m的位置。
④.其它横支管支岔口的中心标高，应在保证满足支管设计坡度或规范坡度的前提下，横支管距立管最远端部，连接卫生器具排水短管管件的上承口面，距顶棚楼板应不小于100mm的距离。
立管上横支管的中心线应距顶棚楼板300～350mm的距离。
⑤.排水塑料管的各层立管上必须安装伸缩节，伸缩节可安装在每层立管的横支管支岔三通下方。
⑥.各立管安装前，在屋顶面上，沿立管中心线垂一吊线，然后结合规范规定确定各层管卡的位置；管道支承件应能起支承管道作用，金属支承件要经防腐处理；支承件的内壁应光滑，金属支承件应在管身和金属支承件之间加装橡皮垫片，管道最大支承件的间距如下：
外径（mm）
最大支承间距（m）
立管
横管
50
1.5
0.5
75
2.0
0.75
110
2.0
1.1
160
2.0
1.6
⑦.管卡安装好后，可进行立管安装。
取出相应立管甩头管件接口处的临时封堵，清理干净承口内的污物，然后按预制管段编号，由一层立管甩头承口往上逐层安装。
⑧.排水立管的中心线改变位置时可用一个450弯头加短管找正位置，但在该层应设置检查口。
⑨.排水立管的通气管伸出屋面高度必须符合设计和规范要求，通气管在有人停留的屋面上，应高出屋面2m；通气管出口4m以内有门窗，应高出门窗0.6m，并引向门窗的另一侧，按防雷设计防雷装置。
b.横管安装
①按设计图纸卫生洁具位置，结合卫生洁具排水口的不同
情况，按土建给定的墙体面厚度，在卫生间或厨房内，排列出各卫生洁具出水口的排水管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上，并记在大样草图上。
②按楼板上的十字标记，用手锤、钎子凿打穿楼板孔洞或打
修预留孔洞，使各层楼板的孔洞中心位置在卫生洁具出水口的中心位置上，且孔洞直径要大于穿越管道外径的40～50mm。
③.按大样草图的尺寸进行组对、排列，按横支管排列、组对的顺序和应尽量减少连接死口、安装方便的原则，进行管段预制。
管段预制时应严格找准个管件甩口的朝向，确保横支管安装后连接卫生洁具排水短管的管件承口为水平，预制后的管段应用木垫垫牢、垫平。
④根据管材、管件排列情况、设计要求的横支管坡度和规范要求，确定支吊架的具体位置结构形式，绘制加工草图。
塑料排水管坡度如下规定：
项数
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
160
7
4
⑤.排水横支管支吊架安装后，可进行横支管安装，一般宜四人共同操作，二人在楼板上，二人在楼板下。
用绳子通过楼板孔洞将预制管段，按排列顺序依次从两侧水平吊起，对好接口，将管段卡稳在支吊架上，用铁丝穿过楼板孔洞吊紧管段，协助调直各接口及管件甩口上的方向。
然后按接口施工工艺连接好横支管的各接口，紧固吊架管卡螺栓，固定好管道，同时将各敞开口的管头临时封闭。
⑥.排水横支管各接口达到强度后，即可进行卫生洁具排水口穿越楼板的排水短管安装，先按土建给定的地面水平线，拉一条通过排水短管的中心线，再根据不同类型的卫生洁具需要的排水短管高度，从横支管甩口管件的承口处量准尺寸，下料接管到楼板上。
在量尺、下料、安装排水短管时，应严格控制其标高和坐标，使之满足个卫生洁具的安装要求。
将各管口封闭严实、牢固。
⑦.穿越排水短管的楼板孔洞，应及时封堵，可用水冲洗
湿润孔洞四周，吊模板，再用不小于楼板混凝土强度等级的细石混凝土捣灌密实，待混凝土达到强度后再拆掉模板。
⑧.卫生洁具安装前，应核对卫生洁具的型号、规格是否符合设计要求，是否具备产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型端正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
（1）作业条件:
与卫生洁具连接的给水管道单项试压已经完成，与卫生洁具连接的排水管道灌水试验已完成并已办理预检、试验、隐检手续。
需要安装卫生洁具的房间，室内装修已基本完成。
浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层闭水试验合格后配合土建施工，浴盆稳装完成后，应自检，验收合格，办理中间验收手续后交土建进行下道工序。
（2）材质要求:
卫生洁具在进入施工现场和安装前按设计要求，核验规格、型号和质量符合要求方可使用。
卫生洁具应具有出厂合格证，高级卫生洁具应有安装使用说明书。
卫生洁具的配件：
应能与所使用的卫生洁具配套使用，并有产品合格证。
卫生洁具及配件的进场验收：
卫生洁具的进货一般以一次性成批、齐全最好，能保证卫生洁具的质量，外观彩色的一致，一次性进货检验工作量大，抽检10%如发现不合格产品，则逐个检验，按层或按段的批量进货应防止质量与外观彩色的不一致。
卫生洁具在检验和搬运过程中，要小心轻放，防止磕碰，检验完的产品应重新进行包装，分类、分型号规格，单独码放，应选好地点，应防止上部有重物砸下，周围应有围护。
（3）工艺流程:
安装准备
预装
洁具检验
定位及甩口处理
卫生洁具稳定
洁具外观检查
通水维修
洁具与支架、墙、地缝隙处理
通水试验
（4）操作工艺
安装准备:
根据施工图纸统计出各种洁具所需要加工的支托架数量，卫生洁具实样，和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加工。
根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死板手，叉
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