钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
目录
一、编制说明3
二、工程概况4
2.1建筑工程概况4
2.2钢筋设计概况4
三、流水段划分5
四、施工准备5
4.1劳动力准备5
4.2技术准备5
4.3钢筋原材料准备5
4.4机械设备准备6
五、钢筋加工6
5.1钢筋加工准备6
5.2操作工艺7
5.3钢筋加工注意事项9
六、钢筋连接与绑扎11
6.1底板、承台钢筋绑扎与连接11
6.2墙体钢筋绑扎与连接13
6.3柱子钢筋绑扎与连接16
6.4梁钢筋的绑扎与连接17
6.5板钢筋绑扎18
6.6楼梯钢筋18
6.7各种绑扣的使用19
七、成品保护22
八、安全文明施工22
8.1钢筋机械的使用安全22
8.2钢筋吊运的安全要求23
8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求23
8.4钢筋加工机械作业的安全要求23
8.5砂轮机的使用安全23
8.6直螺纹滚丝机安全使用注意事项24
8.7文明施工24
九、环保措施24
一、编制说明
本方案针对厂房及附属设施建设工程图纸进行编制，以指导本工程在施工过程中的钢筋工程的施工。
以确保本工程中钢筋施工严格的按照规范及设计要求进行施工，保证工程的整体质量。
编制依据：
序号
类别
编号
名称
备注
1
施工
图纸
建筑图
2014-03
结构图
2014-03
3
GB50204-2015
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家规范
4
GB50010-2010
混凝土结构设计规范
国家规范
5
GB50011-2010
建筑抗震设计规范
国家规范
6
GB50203-2011
砌体工程施工质量验收规范
国家规范
7
GB50666-2011
混凝土结构工程施工规范
国家标准
8
主
要
规
程
JGJ107-2015
钢筋机械连接通用技术规程
行业标准
9
GB1499.2-2007
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
国家标准
10
JGJ33-2012
建筑机械使用安全技术规程
行业标准
11
JGJ59-2011
建筑施工安全检查标准
行业标准
12
标准
图集
16G101
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
全国通用图集
二、工程概况
2.1建筑工程概况
总建筑面积
19624.54㎡
占地面积
4386.86㎡
建筑高度
27.950m
防火危险类别
丙类二项
耐火等级
地下一级、地上二级
结构类别
框架结构
抗震设防烈度
8度
设计使用年限
50
层数
5
2.2钢筋设计概况
1、钢筋种类
构件名称
钢筋规格
间距
备注
底板
HRB400:
C22、C25
间距200
墙
HRB400:
C12、C14、C16、C18
间距200、150
墙厚200、250、300
柱
HRB400:
C18、C25、C32
箍筋间距100、150、200
箍筋钢筋型号：
A8、C10、C12
梁
HRB400:
C8、C10、C12、C14、C16、C20、C22、C25
箍筋间距100、200
楼板
HRB400:
C12、C8
间距150、200
板厚：
120、150
2、钢筋连接方式
连接方式
钢筋级别
钢筋直径
使用位置
机械连接
HRB400
D≥20
水平、竖向构件
搭接
HPB300、HRB400
D＜20
水平、竖向构件
三、流水段划分
根据工程的总体安排，主楼基础施工时，按照其结构型式的不同分为地下和地上两部分，以后浇带为分界分为2个施工段流水施工；
四、施工准备
4.1劳动力准备
根据施工进度计划、钢筋主要工程量和劳动力计划，合理组织人员进场。
设5个施工组，设3个加工组，每组人员分为两班，实行双班作业。
每组人员配备计划如下：
钢筋加工组
现场施工组
组长（自检员）
1人
组长（自检员）
1人
班长
2人
班长
2人
钢筋工
25人
钢筋工
40人
共计
28人
共计
43人
4.2技术准备
1、施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用混凝土全部硬化,做好排水设施，加工场堆原材处采用定型化支架放置钢筋，按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。
2、在各部位施工前要认真履行交底制度，首先由项目总工对施工员进行交底，再由施工员对施工班组进行交底。
3、根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。
材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转为好。
4.3钢筋原材料准备
本工程选用信用高、实力雄厚的钢筋供货商，集中供应我工程钢筋材料。
1、钢筋检验
（1）钢筋原材需按计划单需求进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、工程技术人员进行外观检查，并填写进场物资检查记录。
（2）原材到场堆放时，严格按照施工平面布置图规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
2、对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况有监理工程师见证取原材料试件送检，试验合格后方可投入使用。
钢筋检验：
同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。
3、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
从每批钢筋中选两根钢筋，每根取五个试样分别进行重量偏差、拉力试验和冷弯试验。
如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。
如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。
4、钢筋接头检验：
直螺纹按500个接头为一批，不足500个仍按一批检验。
5、钢筋在加工过程中发生脆断或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。
4.4机械设备准备
现场的钢筋制作和加工的机械列表如下表所示：
序号
机械名称
数量
型号
额定功率KW
1
钢筋切断机
3
TBGQ-50
4
2
钢筋弯曲机
2
GJ-45
3
3
钢筋调直机
2
GT6-14
15
4
直螺纹剥肋滚丝机
3
HGS-40B
4
五、钢筋加工
5.1钢筋加工准备
根据工程进度和施工图要求设定专人翻样制作料单，安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。
钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。
10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行机械调直，调直后的钢筋按规定见证取样送检。
制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。
5.2操作工艺
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。
2、钢筋调直，用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差
4、钢筋弯钩或弯曲
（1）钢筋弯钩：
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。
钢筋弯曲调整表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
注:
d为钢筋直径
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d，Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
由于弯芯直径理论计算与实际不一致。
实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。
半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）
钢筋直径（mm）
<6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
4d
6d
5.5d
5d
4.5d
（2）弯起钢筋：
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。
弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。
弯起钢筋斜长系数表
弯起角度
α=30°
α=45°
α=60°
斜边长度s
2hO
1.41hO
1.15hO
底边长度l
1.732hO
hO
0.57hO
增加长度sl
0.268hO
0.41hO
0.575hO
注:
hO为弯起高度。
（3）箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋的调整值见表。
箍筋调整值
箍筋长度
箍筋直径（mm）
6
8
10~12
量外包尺寸
50
60
70
量内皮尺寸
100
120
150~170
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度
c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
5、下料成型标准
钢筋加工允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力筋顺长度方向全长的净尺寸
±8
弯起筋的弯折位置
±18
6、直螺纹连接：
（1）工艺流程
预接：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套筒连接→接头检验；
现场连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
（2）钢筋丝头加工
1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。
3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。
（3）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。
（4）使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。
（5）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。
（6）连接钢筋注意事项：
1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3）安装钢筋接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套管中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不易超过2P（P为螺距）
4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
5）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
6）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
7、检查钢筋连接质量：
（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
8、直螺纹接头试验
（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
直螺纹套筒长度统计表：
钢筋规格型号
套筒长度数值
滚轮型号
螺纹长度（mm）
圈数
20
50
A25
25
11
22
56
28
11.5
25
60
A30
30
11
28
65
34
12
32
70
38
13.5
5.3钢筋加工注意事项
1、避免质量通病
（1）钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、主要安全技术措施
（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。
（3）操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
3、产品保护
（1）各类型钢筋半成品，应按规格、型号，品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
（2）转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
六、钢筋连接与绑扎
6.1底板、承台钢筋绑扎与连接
1、基础底板、承台的钢筋概况
基础底板、承台钢筋有HRB400：
C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C32十种。
经设计单位、建设单位同意，决定受力钢筋直径≥20时采用机械连接;其余情况采用绑扎连接。
基础底板厚度为:
600mm，钢筋规格主要为HRB400：
双层双向。
承台底部钢筋规格主要为HRB400:
C12、C22、C25。
基础底板钢筋采用马蹬，间距1000mm，马蹬钢筋直径C12，马凳高度h=底板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
2、基础底板、承台钢筋施工程序
（1）流程图
基础底板、承台钢筋施工流程图如下：
（2）基础底板、承台钢筋绑扎
1）基础底板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
2）根据底板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。
3）为了保证筏板、承台、抗水板钢筋保护层厚度，钢筋下设50mm混凝土垫块，间距600。
4）墙、柱插筋在底板、承台内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用12钢筋焊成“Π”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
5）底板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。
6）钢板止水带固定：
外墙导墙上垂直施工缝设钢板止水带，两侧中间用中
8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
7）为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，加设墙柱钢筋定位箍，并焊接。
现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
6.2墙体钢筋绑扎与连接
墙内分布钢筋水平及竖向分布钢筋直径大于或等于20时采用机械连接；其余情况采用绑扎连接。
采用搭接接头形式，搭接长度应满足抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
1、流程图
2、施工要点
（1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺。
（2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。
第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。
（3）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在墙体设置一道水平向梯子筋。
水平梯子筋用C12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。
如图所示：
（4）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m，两端距墙边1m。
竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。
竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。
沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。
（5）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。
（6）根据设计图纸要求，地下室外墙采用在止水螺杆上焊限位钢筋来控制保护层厚度。
（7）预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固（不同尺寸详见图纸结构总说明）。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
6.3柱子钢筋绑扎与连接
受力钢筋直径大于或等于20时采用机械连接，其余情况采用绑扎连接，同一连接区段内钢筋的搭接接头面积百分率≤50%。
1、工艺流程
修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎
2、施工要点
（1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。
绑扎后箍筋与主筋要垂直。
抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。
（2）浇筑混凝土前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。
为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用C12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。
（3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。
（4）竖向钢筋接头位置的控制一般应避开加密区，接头位置应相互错开35d。
6.4梁钢筋的绑扎与连接
受力钢筋直径20时采用机械连接;其余情况采用绑扎连接。
搭接长度满足抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
框架梁钢筋接头位置：
上铁在跨中1/3范围内；下铁在支座1/3范围内，且尽量避开箍筋加密区。
悬臂梁钢筋不允许有接头或搭接。
1、工艺流程
支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定
2、施工要点
（1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。
（2）框架梁底部保护层使用垫块。
（3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。
（4）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
（5）主次梁穿插顺序:
次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
（6）梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
（7）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o，且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
6.5板钢筋绑扎
楼板钢筋直径≥20时采用机械连接;其余情况采用绑扎连接，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率≤50%。
各层楼板钢筋接头位置：
上铁在跨中1/3，下铁在支座1/3。
1、工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收
2、施工要点
（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。
（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。
（3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。
板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。
（4）在双层配筋之间设置定型凳。
马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直径-上网钢筋直径。
（5）在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
6.6楼梯钢筋
1、工艺流程
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
2、施工要点
（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。
（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。
（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。
（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。
楼梯踏步板配筋图
6.7各种绑扣的使用
1、柱箍筋绑扎
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2、梁箍筋绑扎
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。
3、板筋绑扎
绑扎板筋时一般用顺扣（图4）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
6.8钢筋搭接长度及锚固长度:
搭接长度（20以下）
锚固长度
C30
48d
C30
40d
C40
40d
C40
33d
七、钢筋验收
钢筋隐蔽验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。
钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
7.1主控项目
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察、钢尺检查。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
7.2一般项目
钢筋接头位置、接头面积百分率、绑扎搭接长度等应符合设计或构造要求。
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋安装位置的偏差
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