木模板施工专项方案.docx
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木模板施工专项方案
C座工程木模板施工专项施工方案
施工单位：
中国核工业第二二建设有限公司
西安东仪项目部
批准：
审核：
编制：
日期：
C座工程木模板施工专项施工方案
1、工程概况
西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程地下1层地上29层，地上部分根据现场实际情况，一层剪力墙-1.2m～±0.000部分模板采用木模板，以上结构每层分两个施工段进行流水施工，剪力墙模板均采用86系列大钢模，梁板以及局部不合模数部位的模板采用竹胶合板。
现场竹胶合板最少须备有3层顶板、梁的用量，以便周转。
2、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计及相关的规范和规程。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图、图纸会审、设计变更的内容、要求及特点，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
3.1.2编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
3.1.3对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
3.2材料准备
3.2.1梁板模板材料选用竹胶合板，考虑模板周转次数为8次，脱模剂选用水性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
3.2.2模板加工及堆放：
本工程木模板由现场加工，依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图，经项目总工审核后交班组施工。
根据现场特点，在C座高层住宅楼西北侧搭设木工棚，在木工棚及木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
4、主要施工方法及措施
4.1流水段划分
流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，具体流水施工段的划分见下图，施工由第一施工段向第二施工段推进。
西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座流水施工段的划分
4.2模板配置数量
根据现场实际情况，考虑竹胶合板周转次数为8次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，现场最少需配有三层顶板、梁的模板。
4.3模板设计
4.3.1梁模板
梁的底模与侧模均采用15mm厚竹胶合板，龙骨采用60mm×80mm@200mm双面刨光方木。
梁侧模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加木方并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
4.3.2顶板模板
4.3.2.1顶板模板采用15mm厚竹胶合板。
龙骨采用60mm×80mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的竹胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，交缝处贴双面胶带。
必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
4.3.2.2梁、顶板支撑系统为落地式满堂红脚手架，一层及以上纵横距设置为1.2m，步距为1.5m。
为了满足脚手架搭设规范要求，设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面200mm处地立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.3.2.3对于跨度≥4m梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模与底模连成整体。
4.3.2.4梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。
4.4模板加工
4.4.1模板加工要求
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。
翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
4.4.2模板加工管理
模板加工完毕后必须经过经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。
4.5模板安装
4.5.1电梯井、积水坑模板
积水坑、电梯井模板采用15mm厚竹胶合板按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在筏板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移，在集水坑四周，利用底板钢筋做依托，以钢筋头焊接，上下口顶死模板，不得有缝隙。
4.5.2顶板模板安装顺序及施工要点
4.5.2.1顶板模板安装顺序：
“满堂红”脚手架搭设→龙骨搭设→顶板模板铺设→模板调整验收→进行下道工序。
4.5.2.2顶板模板施工要点：
顶板模板支设下部支撑用满堂红脚手架，顶板纵横龙骨用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的龙骨，弹线保持在同一标高上，板与龙骨用50mm长钉子固定，龙骨间距200mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，板模周转使用前，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；
4.5.2.3楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
4.5.3梁模板安装：
4.5.3.1梁模板安装顺序：
搭设、调平模板支架（包括安装水平拉杆）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块封梁两侧模板调整模板
4.5.3.2技术要点：
梁跨度大于4m时，按设计要求起拱0.2％，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。
4.5.4模板允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
标高
±2、-5
用水准仪或拉线和尺量检查
2
梁截面尺寸
+2、-5
尺量检查
3
相临两板表面高低差
1
用直尺和尺量检查
4
表面平整度
3
用2m靠尺检查
5
预埋件中心线位置
3
拉线尺量检查
6
预埋管预留孔中心线位置
3
拉线尺量检查
7
预埋螺栓中心线位置
2
拉线尺量检查
8
预埋螺栓外漏长度
+10、0
拉线尺量检查
9
预留洞口中心线位置
10
拉线尺量检查
10
预留洞口截面内部尺寸
+10、0
拉线尺量检查
4.5.5梁板模板支撑示意图：
4.6模板拆除
4.6.1顶板模板拆除
4.6.1.1顶板模板拆除参考每层顶板砼同条件抗压强度试验报告，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后方可拆模。
悬挑梁及跨度大于8m的梁、板当砼强度达到100%后方可拆除，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。
拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
4.6.1.2顶板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4.6.1.3顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏竹胶合板。
拆除的竹胶合板、龙骨及脚手架要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收再利用，将作业面上的钉子清理干净，以防扎脚伤人。
4.6.1.4拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
4.6.1.5模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
4.7模板的维修
4.7.1模板需堆放整齐，防止雨淋水浸；严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起竹胶合板起层和变形；竹胶合板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷隔离剂，竹胶合板一般周转次数为8次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
5、注意事项
5.1一般要求
5.1.1登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
5.1.2装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
5.1.3拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
5.1.4吊装模板时，必须在模板放稳后放可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
5.1.5拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
5.1.6雨、雪及五级大风等天气禁止施工
5.1.7基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
5.1.8模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
5.1.9模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
6、成品保护
6.1上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
6.2为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
6.3拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
6.4进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
6.5模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
6.6施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
7、安全、环保、文明施工
7.1木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
7.2拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
7.3支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案）。
7.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
7.5尽量减少模板夜间施工,禁止扰民。
7.6现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定地点。
做到工完场清。
7.7整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。
附：
模板计算书
1、龙骨间距计算：
楼板厚度取100mm和120mm为代表值，模板板面采用15mm厚多层板，龙骨采用60×80mm@200方木，E=104/mm2，I=bh3/12=60×803/12=2.56×106mm4
（1）荷载计算
模板及支架自重标准值：
0.3KN/M2
混凝土标准值：
25KN/m3
钢筋自重标准值：
1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值：
2.5KN/m2
楼板按100mm厚算
荷载标准值：
0.3+25×0.10+1.1+2.5=6.4KN/m2
荷载标准值：
（0.3+25×0.10+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.18KN/m2
楼板按120mm厚算
荷载标准值：
0.3+25×0.12+1.1+2.5=6.9KN/m2
荷载标准值：
（0.3+25×0.12+1.1）×1.2+2.5×1.4=8.78KN/m2
（2）计算龙骨间距：
新浇筑的混凝土均匀作用在竹胶合板上，单位宽度的面板可以视为梁，龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm
1）板厚按100mm算
则最大弯距：
Mmax=0.1q12l12
最大挠度：
Umax=0.667q12l14（100EI）
其中线荷载设计值q1=8.18×0.2=1.636KN/m
按面板的抗弯承载力要求：
Mmax=0.1q12l12=[fww]=1/6fwbh2
0.1×1.636×l12=1/6fwbh2
l1=[（1/6×30×200×102）/（0.1×1.632）]0.5=515
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umas=0.677q2l14/（100EL）=l1/250
L1'=[（100×104×4.16×104）/（1.94×0.677×250）]1/3=502mm
2）板厚按120mm算
则最大弯距：
Mmax=0.1q22l22
最大挠度：
Umax=0.667q22l24/（100EL）
其中线荷载设计值q2=F2×0.2=11.18×0.2=2.24KN/m
按面板的抗弯承载力要求：
Mmax=0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2
0.1×2.242×122=1/6fwbh2
l2=[（1/6×30×200×102）/（0.1×2.242）]0.5=446
按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250
Umax=0.677q2l24/（100EI）=12/250
L2'=[（100×104×4.16×104）/（1.64×0.677×250）]1/3=531mm
取按抗弯承载力，刚度要求计算最小值，l1'=406mm，施工次龙骨间距取200mm2、梁模板计算
（1）、底板计算
1）强度验算
底板承受标准荷载：
底板自重力0.3×0.25=0.075kN/m
混凝土自重力25×0.25×0.6=3.75kN/m
钢筋自重1.5×0.25×0.6=0.225kN/m
振捣混凝土荷载2×0.25×1=0.5kN/m
总竖向设计荷载q=（0.075+3.75+0.225）×1.2+0.5×1.4=5.56kN/m
梁按四跨连续梁计算，按最不利荷载布置，查表可得：
弯矩系数：
Km=－0.121；剪力系数：
Kv=－0.620;挠度系数：
Kw=0.967;
Mmax=Kmql2=－0.121×5.56×0.22=－0.027kN.m
σ＝M/W＝0.027×106×6/（250×102）＝6.48N/mm2＜fm=13N/mm2
2）剪应力验算
V＝Kvql=－0.620×5.56×0.2=0.70kN
剪应力τmax=3V/2bh=3×0.7×/（2×250×10）=0.42N/＜1.4N/mm2,满足要求。
3）刚度验算
刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，所以
q=0.075+3.75+0.225=4.05kN/m
=0.967×4.05×2004/100×9.5×103×1/12×250×103=0.317mm＜l/400=200/400=0.5mm，满足要求。
（2）、侧模板计算
1）侧压力计算
设已知T=300C，V＝2m/h，β1＝β2＝1，则侧压力
F＝0.22rct0β1β2v0.5=0.22×25×200/（30+15）×1.2×1×20.5=41.48KN/m2
F’=rch=25×0.6=15KN/m2
取两者较小值15KN/m2计算。
2）强度验算
立挡间距为200mm，设模板按四跨连续梁计算，同时知梁上混凝土楼板厚120mm，梁底模板厚10mm。
梁承受倾倒混凝土时产生的水平荷载为4KN/m2和新浇筑混凝土对模板的侧压力。
设侧模板宽度为200mm，作用在模板上下边沿处，混凝土侧压力相差不大，可近似取其相等，设计荷载为：
q=（15×1.2+4×1.4）×0.2=4.72kN/m
弯矩系数与模板底板相同。
Mmax=Kmql2=－0.121×4.72×0.22=－0.023kN.m
Wn=M/fm=0.023×106/13=1769mm3
侧模板的截面抵抗矩W=200×102/6=3333mm3＞Wn，可满足要求。
3）剪力验算
剪力V＝0.62ql＝0.62×4.72×0.2＝0.585kN
剪应力Vmax=3V/2bh＝3×0.585×/（2×200×10）＝0.439N/mm2
＜fv＝1.4N/mm2（满足要求）。
4）挠度验算
挠度验算不考虑振动荷载，其标准荷载为：
q=15×0.2=3.0kN/m
WA=Kwql4/100EI=0.967×3×2004/100×9.5×103×1/12×200×103=0.293mm＜l/400=200/400=0.5mm,符合要求。
3、楼板模板支撑系统验算
以地下室顶板为例：
层高3.8m，板厚200mm，用10mm厚竹胶合板做面板，现选取4800mm×4500mm的面板进行计算，龙骨为60mm×80mm的木方，假设采用800mm×800mm扣件式钢管架做楼板模板支撑系统。
荷载计算
新浇钢筋混凝土自重（25+0.1）×0.2=5.22kN/m2
模板自重0.3kN/m2
钢管自重0.5kN/m2
施工活荷载2.5kN/m2
静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4
合计：
10.724kN/m2
钢管每区格面积为：
0.8×0.8=0.64m2
每根钢管承受的荷载：
0.64×10.724=6.86kN
用Φ48×3.5mm钢管A=489mm2i=15.8mm
按强度计算,支杆的受压应力为:
σ=N/A=6.86×103/489=14.03N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为:
长细比:
λ=L/i=3600/15.8=228
查表得θ=0.155,σ=N/θ·A=6.86×103/0.155×489=90.51N/mm＜f=215N/mm，符合要求。
根据以上分析，扣件式钢管架800mm×800mm能满足要求。
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