水闸施工规范.docx

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水闸施工规范

2施工测量

2．1一般规定

2．1．1施工单位应建立专业组织或指定专人负责施工测量工作，外及时、准确地提

2．1．2施工测量前，建设单位应向施工单位提交施工图，闸址中心线标志和附近平

2．1．3施工平面控制网的坐标系统，应与设计阶段的坐标系统相一致，也可根据施

2．1．4施工测量主要精度指标应符合表2．1．4

2．1．5各主要测量标志统一编号，并绘于施工总平面图上，注明各有关标志相互间的距离、高程及角度等，以免发生差错。

施工期内，对测量标志必须妥善保护并定期检测。

2．1．6本章中未专门规定的事项，应按《水利水电施工测量规范》，（SDJS9—85）执行。

2.2施工测量

2.2.1

（1）

（2）

（3）

（4）

2.2.2平面控制网的布置，以轴线网为宜，如采用三角网时，水闸轴线宜作为三角网

2.2.3根据现场闸址中心线标志测设轴线控制的标点（简称轴线点），其相邻标点位置的

中误差不应大于15mm

平面控制测量等级按一、二级小三角及一、二级导线测量有关技术要求进行。

如表2．2．3—1和表2．2．3—2

2.2.4施工水准网的布设应按照由高到低逐等控制的原则进行。

根据国家水准点时，必须两点以上，检测高差符合要求后，才能正式布网。

2.2.5工地水久水准基点宜设地面明标和地下暗标各一座.大型水闸应设置明标、暗标

各两座.基点的位置应在不受施工影响.地基坚实、便于保存的地点，埋设深度应在冰冻层以下0.5m，并浇灌混凝土基础.

2.2.6高程控制测量等级要求应按照表2.2.6-1执行.高程测量的各项技术要求应按表

2.2.6-2执行.

2.2.7放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。

严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

2.2.8发现控制点有位移迹象时。

应进行检测，其梢度应不低于测设时的精度

2.2.9闸室底板上部立模的点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线（垂直水流方向）和闸孔中心线（顺水流方向），其中误差要求为士2mm;而后用钢带尺直接丈量弹出闸墩、门槽、门轴、岸墙、胸墙、工作桥、公路桥等平面立模线和检查控制线，据以进行上部施工

2.2.10闸门、金属结构预埋件的安装放样点测量精度，应符合表2.2.10的要求

2.2.11立模、砌（填）筑高程点放样，应遵守下列规定:

（1）供混凝土立模使用的高程点、混凝土抹面层、金属结构预埋及混凝土预制构件

安装时，均应采用有闭合条件的几何水准法测设

（2）对闸门预埋件，安装高程和闸身上部结构高程的测量，应在闸底板上建立初始观测墓点，

2．2．12

（1）施工控制网（平面、高程）

（2）

（3）

（4）

（5）

3施工导流

3．0.1施工导流、截流及渡汛应制定专项施工措施设计，重要的或技术难度较大的需

3．0．2导流建筑物的等级划分及设计标准应按《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》（平原、滨海部分）（SD216）

3.0．3当按规定标准导流有困难时，经充分论证并报主管部门批准，可适当降低标准；

3.0．4

3．0．5在原河床上用分期围堰导流时，不宜过分束窄河面宽度，通航河道尚需满足

3.0．6截流方法、龙口位置及宽度应根据水位、流量、河床冲刷性能及施工条件等因

3.0．7

3.0.8对土质河床的截流段，应在足够范围内抛筑排列严密的曲冲护底工程，并随龙

3.0.9合龙过程中，应随时测定龙口的水力特征值，适时改换投料种类、抛投强度和改进抛投技术。

截流后，应即加筑前后饿，然后才能有计划地降低堰内水位，并完善导渗、

3.0.10

3.0．11拆除围堰前，应根据上下游水位、土质等情况确定充水、闸门开度等放水程

3．0．12

4土方开挖和填筑

4．1

4．1．1土方开挖和填筑，应优化施工方案，正确选定降。

排水措施，并进行挖填平

4．1．2

4.1．3发现文物古迹、化石以及测绘，地质，地震、通讯等部门设置的地下设施和永久性标志

4.2排水和降低地下水位

4.2.1场区排水系统的规划和设置应根据地形、施工期的径流量和基坑渗水量等情况

4.2.2基坑的排水设施，应根据坑内的积水量、地下渗流量、闸堆渗流量、降雨量等

4.2.3

4.2.4降低地下水位（简称降水，下同）可根据工程地质和水寓，地质情况，选用集水坑

4.2.5

（1）抽水汲备能力宜为基坑渗透流量和施工期最大日降雨径流量总和的1.5〜2.0倍；

（2）

（3）

（4）

（5）

4.2.6

（1）井点降水计算（必要时，可做现场抽水试验，确定计算参数）

（2）

（2）抽水设备的型号和数量（包括备用量）

（3）水位观测孑L

（5）

4.2.7

（1）

（2）

（2）滤布，滤料应符合设计要求，滤布应紧固；井底滤料应分层铺填，井侧滤料应均匀

（4）

（5）试抽时，应检查地下水位下降情况，调整水泵使抽水量与渗水量相适应，并达到预

4.2.8

（1）安装顺序宜为敷设集水总管，沉放井点管，灌填滤料，连接管路，安装抽水机组；

（2）

⑶冲孔孔径不应小于30cm，孔底应比管底深0.5m以上，管距宜为0.8—1.6m

（3）每根井点管沉放后，应检查渗水性能；井点管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥

（4）整个系统安装完毕后，应及时试抽，合格后，将孔口下0.5m深度范围用粘性土填

4.2.9

4.2.10

4.2.11

4.3

4.3.1基坑边坡应根据工程地质、降低地下水位措施和施工条件等情况，经稳定验

4．3．2开挖前，应降低地下水位，使其低于开挖面0．5m

4．3．3

4．3．4

4．3．5根据土质、气候和施工机具等情况，基坑底部应留有一定厚度的保护层，在

4．3．6水力冲挖适用于粉砂、细砂，砂壤土、中轻粉质壤土、淤土和易崩解的粘性

4．3.7

4．4

4.4．1

4.4.2填筑土料，应符合设计要求.控制土料含水量；铺土厚度宜为25〜30cm，并

4.4．3

（1）

（2）靠近岸墙，翼墙、岸坡的回填土宜用人工或小型机具夯压密实，铺土厚度宜适当减

（3）

4．4．4

4．4．5

6混凝土和钢筋混凝土

6．1

6．1.1水闸混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅，先重后轻、先

6．1．2水闸混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻，抗渗，

6．1．3水闸混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质

6．2

6．2．1

（1）

（2）

（2）保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之

（4）

（5）

6．2.2模板，支架及脚手架应进行设计并提出对选材、制作、安装，使用及拆除工艺

6．2.3

钢材可使用3

6．2．4

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）

（10）

荷载标准值的计算，可参照附录C

6．2.5计算模板及支架时，应按照表6．2．5

6．2．6模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，

6．2．7支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。

如文承在湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水，防冻

6．2．8

脚手架不宜与模板及支架相连接；如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，

6．2．9墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内

6．2．10多层支架的支柱应垂直，上，下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应

6．2．11制作和安装模板的允许偏差，应符合表6．2．11

6．2．12

（1）不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙、柱部位，不宜低于3．5MPa

（2）承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）始准拆除。

1）

跨度w2m70

跨度>2m100

2）

跨度w2m50

2m<跨度w8m70

跨度>8m100

3）桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d

（3）

6.3钢筋

6．3．1钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号，直径等，应符合设计文件的规定。

钢筋的机械性能应符合GB1499

6．3.2钢筋应有出厂质量保证书。

使用前，仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。

钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后方可使用，但不得在承重结构的

6．3．3钢筋需要代换时，应符合现行水工钢筋混凝土结构设计规范的规定，并应征

6．3．4加工钢筋的允许偏差，应符合表6，S．4

6．3．5钢筋的接头应采用闪光对焊。

无条件采用闪光对焊时，方可采用电弧焊。

钢

现场焊接竖向和斜向直径大于25mm的钢筋宜采用电渣压力焊.采用气压焊接时，应按GBl2219

6．3．6轴心受拉构件，小偏心受拉构件或其它混凝土构件中直径大于25mm的钢筋

6．3．7钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应按《钢筋焊接及验收规程》（1G118）

6．3．8钢筋的根数和间距应符合设计规定，并应绑扎牢固，其位置偏差应符合表6．3．8

6．3．9钢筋的混凝土保护层厚度，应按表6．3．9

6．3．10钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。

钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁

在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。

6．3．11

6．4

6．4．1混凝土所用水泥品质应符合国家标准，并应按设计要求和使用条件选用适宜

（1）水位变化区或有抗冻、抗冲刷，抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥；

（2）水下不受冲刷部位或厚大构件内部混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐

（3）

（3）受海水，盐雾作用的混凝土，应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水

（5）

6．4．2水泥标号应与混凝土设计强度相适应，且不应低于325号。

水位变化区的混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲后g、抗磨损等要求的混凝土，标号不宜低于425

6．4．3每一分部工程所用水泥品种不宜太多。

未经试验论证，不同品种的水泥不得

6．4．4粗骨料宜用质地坚硬，粒形，级配良好的碎石、卵石。

不得使用未经分级的混合石子。

其质量标准除应符合表6．4．4的规定外，并按《普通混凝土用碎石或卵石质量

标准检验方法》（JGJ53）

6．4，5

（1）不应大于结构截面最小尺寸的1／4

（2）不应大于钢筋最小净距的3／4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的

1／2

（3）不宜大于80mm

（4）经常受海水、盐雾作用或其它侵蚀性介质影响的钢筋混凝土构件面层，粗骨料最大

6．4．6纲骨料宜采用质地坚硬，颗粒洁净，级配良好的天然砂。

其质量标准除应符

合表6.4.6的规定外，并应按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52的规定执行。

6．4．7砂的细度模数宜在2．3”3．0范围内，为改善砂料级配，可将粗、细不同

6．4．8

（1）

（2）水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含量不超过200rug／L，

硫酸盐含量（以硫酸根离子计）不大于2200rug／L，pH值不小于4

6．4．9在采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的厚大构件内部混凝土中，宜掺入适量粉煤灰。

粉煤灰的品质应符合GB1590《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的规定，其掺

量和掺加方法应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（SGJ28＞及《水工混凝土掺

6.4．10在配制混凝土时，宜掺用外加剂．其品种应按照建筑物所处环境条件、混凝

有抗冻要求的混凝土必须掺用引气剂或引气减水剂。

含气量宜为4%〜6

6.4.11外加剂的技术标准应符合《水工混凝土外加剂技术标准》（SDI08）的规定，

其掺量应通过试验确定，并应严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀、分层等不均匀现象。

6．4．12混凝土的配合比应通过计算和试验选定，除应满足设计强度、耐久性及施

6．4．13

6．4．14混凝土的水灰比，应通过试验确定，并应符合表6．4．14

遇有下列情况，表列水灰比允许值应分别减小0．03—0．05

（1）严寒地区（指最冷月平均气温低于一10C的地区）

（2）

（2）厚度小于60cm

6．4．15混凝土中水泥用量应符合下列规定:

（1）处于水位变化区的薄壁墙混凝土，不宜低于300kg／m3

（2）桥梁混凝土不宜低于300kS／m3

⑶厚大构件（厚度大于1.5m）的内部混凝土，不宜低于200kg/m3

（3）受海水、盐雾或其它侵蚀性介质作用的面层混凝土，其单位水泥用量应适当增加。

6．4．16混凝土的坍落度，应根据结构特点和部位按照表6．4．16

配制大坍落度混凝土时（超过8cm）应掺外加剂，热天施工和结构钢筋特密时，坍落度宜

6．4.17拌制混凝土时，应严格按照工地试验室签发的配料单配料，不得擅自更改。

6．4．18水泥、砂、石于，混合材均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。

各种衡器应定期校验，称量偏差不得超过表6．4．18的规定。

计量设备较好的混凝土中心搅拌站，水，外加剂溶液的称量允许偏差不宜超过±1％，

6．4．19加料程序和搅拌时间应通过试验确定。

表6．4．19所列自落式搅拌机的连续搅拌最短

6．4．20

（1）运输设备和运输能力的选定，应与结构特点、仓面布置、拌和及浇筑能力相适应；

（2）以最少的转运次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内；在常温下运输的延续时间，不

（3）运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；运至浇筑地点

（4）混凝土的自由下落高度，不宜大于2m,超过时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施;

（5）

6．4．21浇筑前,应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备

6．4．22混凝土应按一定厚度、顺序和方向,分层浇筑,浇筑面应大致水平。

上下相邻两层同时浇筑时,前后距离不宜小于1．5m

在斜面上浇筑混凝土,应从低处开始,逐层升高,并保持水平分层,并采取措施不使混

6．4．23混凝土应随浇随平,不得使用振捣器平仓。

有粗骨料堆叠时,应将其均匀

6．4．24混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,不应超过表6．4．24

6．4．25混凝土浇筑应连续进行．如因故中断,且超过允许的间歇时间,应按施工缝

允许间歇时间（自加水搅拌时起,到覆盖上层混凝土时为止）应通过试验确定,或参照表

6．4．25

6．4,26

6．4．27

（1）按混凝土的硬化程度,采用凿毛、冲毛或刷毛等方法,清除老混凝土表层的水泥浆

（2）混凝土强度达到2.5MPa后,方可进行浇筑上层混凝土的准备工作;临浇筑前,水平缝应铺一层厚1〜2cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，应较混凝土减少0．03—0．05

（3）

6．4．28

（1）振捣器应按一定顺序振捣,防止漏振、重振;移动间距应不大于振捣器有效半径的

1.5

（2）振捣器机头宜垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右,振捣至混凝土无显著下沉;

（3）振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1／2，并不得触动钢筋、止水片及预

（4）

6．4．29混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应设法减少。

仓内泌水应及时排除，

6．4．30浇筑过程中，应随时检查模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，

6.4．31浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋，止水片和预埋件表面的灰浆。

6．4．32在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基土。

必要时，

6．4．33厚大的底板、消力池混凝土宜分层浇筑，中间层宜采用较大粒径的粗骨料，

6．4．34

（1）撑柱尺寸、间距应根据构件厚度、脚手架布置和钢筋架立等因素，通过计算确定；

（2）撑柱的混凝土标号应与浇筑部位相同，在达到设计强度后使用；断裂、残缺者不得

（3）

（4）撑柱应支承稳实；若支承面积不足时，可加垫混凝土垫板；撑柱所用临时撑拉杆，

（5）浇筑时应特别注意撑柱周边混凝土的振捣；结束后，应即拔除柱顶部的连接撑杆，

6．4．35

（1）

（2）

（3）

6．4．36

6．4.37浇筑细薄结构混凝土时，可在两侧模板的适当位置均匀布置一些扁平窗口，

6.4．38混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，面层凝结后，应即洒水养护，使混凝土面

6．4．39混凝土连续湿润养护时间，在常温下，按表6．4．39的规定执行。

有温

6．4．40养护剂的选择、使用方法和涂刷时间应按产品说明并通过试验确定。

混凝

6．4．41砂石料宜先在料场取样，通过试验选择。

到工地的砂石料必须检验，每批

6．4．42水泥、外加剂和混合材等应有质保书，并应取样检验。

袋装水泥储运时间超过3个月，散装水泥超过6个月时，使用前应重新检验。

袋装水泥进库前应抽样检查包重。

6．4．43混凝土拌和及养护用水应经检验。

如水源改变或对水质有怀疑时，应重新

6．4．44

（1）砂，小石子的含水量每班至少检验1次，气温变化较大或雨天应增加检验次数，根

（2）混凝土各种原材料的配合量，每班至少检验3

（3）混凝土拌和时间每班至少检验2

（4）现场混凝土坍落度，每班在机口至少检验4次，在仓面至少检验2次；在制取试件

（5）外加剂溶液的浓度，每班至少检验2次，引气剂还应检验含气量，其变化范围应控

制在±0．8

6．4．45固化后混凝土的质量检验以在标准条件下养护的试件的抗压强度为主。

必

（1）

⑵厚大结构物，28d龄期每100〜200m成型试件1

（3）非厚大结构物，28d龄期每50〜100m成型试件1组，每一分部工程至少成型试件1

（4）每一工作班至少成型试件1

6．4．46为掌握结构物或构件的拆模、吊运时的强度情况，应成型一定数量试件，

6．4．47混凝土试件应在机口随机取样、成型，不得任意挑选。

并宜在浇筑地点取一定组数的试件。

一组3

6．4．48

（1）现场混凝土试件28d抗压强度按标号以配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位，

（2）

（2）每组36．4．49混凝土试件强度同时满足下列两式时，该统计单位的混凝土强度应判为合

6.4.50若已建的混凝土构筑物有质量问题，应采取无损检测、钻孔取样、压水试验

6．4．51

（1）

（2）各构件、块体的浇筑顺序，挠筑起迄时间，发生的质量事故以及处理情况，养护及

（3）

（4）

（5）

（6）

6．4．52混凝土出现缺陷后应加强橙查观测，分析成因、性质、危害程度，作为制定

6.4．53混凝土的微细表面裂缝、钢筋混凝土的浅层缝宽度小于表6．4．53中所列数

值者可不予处理。

缝宽大于允许值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规定处理。

6．4．54修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接

6．4.55

6．5雨天热天施工

6．5．1

（1）

（2）砂石堆料场应排水i8

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

6．5．2

（1）

（2）

（3）

6．5．3无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。

雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。

6．5．4当日最高气温达到30

6．5．5热天施工应严格控制混凝土浇筑温度。

混凝土在出机口的温度应符合温控设计要求，并不得超过30

6．5．6

（1）预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料；采用地下水

（2）

（3）

（4）

（5）

6．5．7

6．5．8

6．6冷天施工

6.6.1当室外连续五天日平均气温低于5C时，混凝土的施工，尚应符合本节规定。

当日最低气温降至0

6.6.2

6.6.3

6.6.4

6.6.5在老混凝土或岩基上浇筑混凝土，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格

6.6.6

6.6.7冷天浇筑的混凝土，宜使用引气型减水剂，含气量宜为4％一6％；有早强

6.6.8未掺抗冻剂的混凝土，其允许受冻强度不得低于IQMPa

6.6.9当室外日最低气温低于一10C时，闸底板，消力池等重要开敞部位的混凝土,

6.6.10混凝土的浇筑入仓温度不宜低于10C。

浇筑大面积的混凝土时，在覆盖上层

混凝土以前，底层混凝土的温度不宜低于3C。

施工时，应综合考虑气候条件、材料温度、

保温方法、运输过程的热量损失等因素，通过计算和试验，合理确定混凝土的出机温度。

6．6.11为提高混凝土的出机温度，应首先考虑用热水拌制．不能满足要求时，再考

水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，不宜超过表6．6．11

拌制混凝土时，应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，并控制拌和物的温度不超过

35

6.6．12

6.6.13当室外最低气温高于一15C时，表面系数不大于5的结构宜首先采用蓄热

当蓄热法不能满足强度增长的要求时，可选用蒸气加热、电流加热或暖棚保温的方法。

6.6.14

（1）

（2）保温、保湿材料必须紧密覆盖模板或混凝土表面，迎风面宜增设挡风措施，形成不

（3）

（4）

6.6.15避免在寒流袭击、气温陡降时拆模，当混凝土与外界气温相差200c以上时，

6.6.16

（1）室外气温和暖棚内气温每个工作班测量2

（2）水温和骨料温度每个工作班测量4

（3）混凝土出机温度和浇筑温度每个工作班至少测量4

（4）在混凝土浇筑后3—5d内尤须加强观测其养护温度，并注意边角最易降温的部位.用蓄热法养护时，每昼夜测量4次；用蒸气或电流加热时，在升、降温期间每小时测量1次，在恒温期间每两小时测量1

室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量4

（1）

8砌石

8.1一般规定

8.1.1

8.1.2

8.1.3

8.2材料

8.2.1砌石所用石料有粗料石和块石两种，石料质地应坚硬、无裂纹，风化石不得使

8.2.2混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于2cm

8.2.3水泥标号不宜低于275号，在水位变化区、受水流冲刷的部位以及有抗冻要求的砌体，其水泥标号不宜低于325

8.2．4使用混合材和外加剂，应通过试验确定。

混合材宜优先取用粉煤灰，其品质指

8.2．5

（1）配制砂浆和混凝土，应按设计标号提高15

⑵应具有适宜的和易性；水泥砂浆的稠度用标准圆锥沉入度表示，以4〜7cm为宜