钢结构厂房独立基础.docx

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钢结构厂房独立基础

、工程概况

二、施工组织设计编制依据

三、施工前期准备工作

四、施工组织、施工力量

五、施工进度计划

施工方法及技术措施

七、安装工艺流程

八、质量要求及标准

九、质量保证体系与质量保证措施

十.保证施工质量得方法

十一.安全保证体系与安全保证措施

十二.保证工期得措施

十三、文明施工措施

十四、优质服务保证措施

十五.存档资料

附表：

劳动力计划表

计划开、俊工日期与施工进度表临时用地表

一、工程概况

工程名称：

风光互补独立供电系统生产项目（1、2号厂房）

结构类型：

框架结构

建筑面积:

7040平方米

工程地点：

黄金山工业新区创业中心产业园。

本工程建筑面积7040平方米，层数1层2栋。

本工程为单层轻型钢结构工业厂房。

耐火等级二级，生产得火灾危险性分类为丁类。

本工程与四邻建筑防火间距满足规范要求。

建筑抗震设防烈度为6度。

屋面防水等级为二级。

二.施工组织设计编制依据

（GB

（GB50007-2002）

1•依据国家颁布得现行建筑施工规范:

建筑结构荷载规范

50009-2001）

建筑地基基础设计规范

50011-2010）

混凝土结构平面整体表示法制图规侧与构造详图（03G101-1）

GB/T5118-95

《碳素焊条》

GB/T5117-95

《低合金钢焊条》

2、其它有关得技术文件及资料。

3、施工设计图、

三、施工前期准备工作

组织制作安装技术人员阅读施工图，并进行图纸会审，会同相关单位进

行技术交底。

料交接验收领用手续。

编制施工技术方案与各工种施工安全技术交底，并对施工作业人员进

行交底，明确任务，分工与要求，确保施工安全进度与质量。

证。

钢结构加工尺寸严格按大样进行。

作。

（详见附表）

做好安装前现场验收工作，对基础预埋螺栓位置，基础轴线标高进行交

接验收，发现问题及时整改保障安装顺利进行。

管理班子主要成员及岗位责任

项目经理：

代表我公司对业主负责，组织好项目生产与经营，并对本工程得质量、安全、进度负全责。

技术负责人：

负责工程得技术质量管理协调工作。

工程科：

负责项目上得生产，组织人、物得调度，进度计划得落实，组织综合检查，劳动竟赛，安全保障，设备调配及维修保养工作。

技术质量科:

对项目得技术、质量全面负责，领导项目得技术质量管理人员严格按规范与公司有关制度实施，组织制订技术、质量计划与管理目标，并负责实施，负责与建设方代表、监理人员、质监站协调联系。

经营科：

负责项目合同管理、预结算管理、工程预算成本得编制与控制，材料供应计划得编制及劳资管理，协调与甲方代表得关系。

施工员：

在技术负责人得领导下，负责本工程合同签订到竣工验收全过程得施工技术管理，包括施工前得准备工作，施工图自审会审，施工方案编制，质量计划得编制，施工进度计划得编制，施工计划交底，关键部位技术措施与质量控制措施，质量通病得防治措施与细部做法交底，工程测量控制，文明施工措施得制订与管理，现场得施工管理,QC小组活动管理，工程技术档案资料得整理、收集与管理。

质检员：

在技术负责人得指导下，依据标准、规范与施工图纸要求，配合施工员做好质量目标，质量计划得制订，负责标准规范得学习贯彻执行，监督各种原材料、成品、半成品得检查验收，对各种材料跟踪检查，工序过程检查，工序交换检查与成品质量检查，负责隐蔽工程质量检查验收并做好签证手续，并整理相关技术资料，质量报表。

负责各种原材料检验与试验，駁、砂浆试验与评定，於、砂浆配合比设计，土工试验,钢材焊接等试验工作，整理收集各种试验材料。

安全员：

在项目部领导下，依据《安全操作规程》等文件得要求，制订安全管理措施、实施办法，做好安全技术交底，抓好职工安全技术学习与安全教育，检查纠正施工中得安全隐患，制止违章指挥、违章操作与违章作业，负责做好安全防护与警示工作，组织安全检查、设备检查并开展各种安全活动。

预算员：

负责各班组计划落实情况，施工成本管理、劳资管理，施工材料耗用控制，项目财务及其它管理。

材料员：

负责按工程进度供应材料，保证材料质量，负责各种材料、构配件得管理。

设备保管负：

负责项目上得设备维修保养工作，编制设备、周转材料等供应计划。

试验员：

负责项目部得收发文登记、管理，收集与整理工程技术资料与经济资料，负责项目部与各部门之间得信息传递工作。

资料员：

负责项目部得收发文登记、管理，收集与整理工程技术资料与经济资料，负责项目部与各部门之间得信息传递工作。

测量负：

负责按规范要求进行测量工作，配合项目部及时、准确地完成测量任务，并作好现场测量标示与测量记录工作。

按施工部署得要求，根据各施工阶段最高峰时期所需相关工种得劳动力人数、配备足够量得劳动力，按期进场确保工程工期，进场前进行入场教育、特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态，见《劳动力计划表》。

五、施工进度计划

本工程计划总工期为240天：

计划开工日期：

2012年6月10日。

为保证总工期，所有项目必须同时开工；装修工程与安装工程进行穿插流水施工。

详见进度计划表。

六、施工方法及技术措施

本工程为独立柱基础，1、2米以下为200毫米灰砂砖墙，以上为钢结构。

1、施工工艺流程:

场地平整T测量定位T基坑开挖T基底验证（地基验证）T基坑封底T扎底板筋T关模T扎柱插筋T浇筑血T养护T回填T验收。

2、施工要点

1视其土质及开挖深度，按规定进行放城，放坡系数：

坚土为33%,普通士50%,必要时，还应设档土板，避免重复开挖影响安全及进度。

2轴线、标高标识应设置明显，便于随时校正，保证开挖质量。

3根据开挖中心线用白灰撒出基坑开挖边线，开挖时采用人工、机械相结合，开挖出得土石方（扣除回填部份土方）及时用人工与机械转运至指定堆场。

4挖至基岩设计标高后，应及时与设计、业主监理及地勤部门等相关单位联系，确定岩芯得取样方法（包括确定岩芯得取样数量及位置）并送检，确保地基承载力达到设计要求并保证结构安全。

5基坑验收后，应及时封底，防止基底、岩面裸露时问过长，受风化程度影响，进而降低基底承载能力；并视其地下水情况，可将垫层有意设成坡状（小于

3%）,留设排水部位，保证基坑腔浇筑时，不得有积水。

6基础回填时，须分层回填严实，分层厚度＞400nim,填料应考虑好石与土得相互摻合。

7模板施工垫层浇好后，弹上模板安装线，并复核准确，即可安装模板，上阶采用抬模得方式，此时应注意血浇筑操作架不能与模板支撑架共用，以免振动影响支撑，其安装详独立基础模板安装示意图。

8钢筋施工重点:

（1）对入场得钢筋应附有合格证明，并按钢材抽检、试验程序规定进行送检,

其各规格同厂家、同炉次每60t为一个送检批次，且应就是合格供应商供应得准用产品。

（2）钢筋在加工与绑扎前应有详尽得技术交底。

（3）钢筋绑扎好后，为避免插筋位移，应在出模位置绑扎不少于二道锁口箍

（或点焊牢固）。

钢筋於地梁施工

1、钢筋血地梁得施工程序与方法

（1）地梁施工程序：

测量定位一-开挖基槽一-验槽封底一-扎筋支模

—-检查加撐一-预留插筋一-分段浇灌一养护待強一-拆模周转一-平场回填。

（2）钢筋於地梁施工时必须待这段梁下得挖孔桩桩芯腔浇至梁底标高，并

按规定进行低应变动测检测，试桩合格后进行钢筋腔地梁施工，钢筋於地梁采用嵌岩原槽浇灌径,於等级C30o

（3）达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并

达到设计要求，并签认隐检资料后才能进行下道工序施工。

（4）在封底垫层上弹出钢筋腔地梁得轴线，模板边口位置线，根据模板边

口线进行钢筋駁地梁得钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撐。

待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑与锁口撑,搭设血浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋血地梁

砌体工程：

本工程外墙1、2米以下为200毫米厚灰砂砖墙，砖M5混合砂浆砌筑。

1、

2米以上为彩钢板，操作时要作好以下几个方面得控制：

1、工艺流程:

拌制砂浆-施工准备-摆砖攥底-砖墙砌筑-验评。

2、砌筑前，基础墙或楼地面淸扫干净，洒水湿润。

3、根据设计图纸各部位尺寸，摆砖扌器底，使组砌方法合理，便于操作。

4、拌制砂浆：

（1）砂浆配合比应用重量比，计量精度比：

水泥±2%,砂及掺合料±5%。

（2）用机械搅拌,投料顺序为砂T水泥T掺合料T水，搅拌时间不少于1、

5min。

（3）砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合浆一般在拌后3~4小时内用完，严禁

用过夜砂浆。

钢结构制作加工

1・原材料

本工程主要材料进场后，按国家标准规范进行外观质量与厚度公差检查验收，同时检查质保资料就是否符合要求，如对材质有怀疑,按规定取样进行机械性能试验与金属元素构成分析。

然后报请监理工程师验收，同意后使用。

连接用高强度螺栓采用浙江振成机械厂产品，有试验报告与质量保书。

焊丝采用“金锚”牌埋弧镀铜焊丝H08A,焊剂采用“古洛”牌HJ431熔炼型，焊条采用天津大桥牌J502型均有质保书与合格证。

钢结构所用油漆采用“新江”牌;屋面彩钢板采用0、5厚彩涂钢板；墙面彩钢板采用YX15-900型白色钢板。

2•放样、号料

放样以1:

1得比例在钢平台上进行。

先以钢架得底面水平与垂直线为基准,弹出十字线，二线必须垂直。

然后依据此十字线逐一划出其它各个点交线，并在节点旁注上尺寸，以备复查及自检。

交接点处用划针划上连接线并用尖锐得样冲轻轻地将点敲出，加以保护。

放样过程中碰到技术上得问题，及时与技术部门联系解决。

尺寸得变更、材料得代用，而产生与原图不相符处，要及时在图纸上作好更改。

放样结束，对照图纸进行自检，并报专职检验人贝检验o

号料得钢材料，必须摆放平稳，不得弯曲。

大型型钢号料，应根据划线得方便来摊料。

需要拼接得同一构件必须同时号料，以利拼接。

钢板得气割线剪切线必须弹直，弹线时要注意风得影响，粉线要拉紧，钢板与型钢要放出手动气割或自动气割得割缝宽度。

自动气割割缝宽度为3rnni,手动乞割割缝宽度为4mmo

3•切割

H型钢结构以气割为主，联结件采用剪切法下料。

板材采用多头直条火焰

切割机与半自动割刀下料，切割时随时调整导轨间距，保证割缝直线度。

切割缝处得毛边用扁铲铲除，板材边部板条为防止单面受热引起側向弯曲，宜在两端及中部预留联结点，待割缝冷却后，再行断开。

剪板机下料时，预留剪切余量。

手工割缝毛边采用角向砂轮机修磨。

4•矫正与成型

自动割刀切割下得板材采用人工冷矫正平整；角钢纵向弯曲采用螺旋千斤顶挤压矫正；自动焊接引起得焊接变形采用校直机矫正。

H型钢拼装成型在专用拼接架上进行，校正位置尺寸准确后点焊固定，点焊长度25MM,间距300,为防止焊接时移位时变形，在一面用短钢筋点焊临时支撑翼缘及腹板，焊接后去除，点焊部位修磨平整。

H型钢矫正及成型后得允许偏差按GB50205-2001规范要求进行检查。

5•制孔

高强度螺栓联接孔采用靠模制孔或配钻制孔以确保制孔精度。

成孔机械采用Z3040万向摇臂钻床或磁座钻。

联接板件采用叠钻法制孔。

成孔机械选用

Z3040钻床。

成孔后按规范规定要求进行检验，超出允许误差范围得孔，及时向

工程监理汇报，听候处理意见，未经允许不得擅自处理。

制孔引起得飞边、毛刺采用角向砂轮修磨平整。

6•焊接及焊接检验

手工焊焊机选用BX3-500型交流弧焊机与AX1-500型直流焊机，焊条

E5003钛钙型焊条（牌号结502）,试件选用与工程所用板材相同规格。

每名焊工

分别烧平对接焊与角焊试件一只。

自动焊机选用上海电焊机厂生产得

MZ-1-1000A型，焊丝选用H-08A型埋弧镀铜焊丝，焊剂选用HJ-431熔炼型焊

剂。

按拟定得电压、电流強度、行走速度、送丝速度烧与工程所要求形式相同得试件，每名焊工各烧一件。

所有试件编号后进行工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺及焊工水平就是否可满足岗位。

焊接工艺评定按国家现行《建筑钢结构焊接规程》与《钢制压力容器焊接工艺评定》得规定进行。

焊接所用得焊条、焊剂按使用要求进行烘焙。

严禁使用药皮脱落、焊芯生锈、受潮、无牌号或牌号不对得焊接材料施焊。

焊工施焊前要清除焊件部位得铁锈、油污及水份等杂质。

对接接头、T型接头得焊缝两端设置引弧与引出板，其材质与坡口形式与焊件相同。

引弧、引出板得焊缝长度;埋弧焊大于50MM；手工电弧焊大于20MM。

焊接完毕采用气割切除引弧、引出板，并修磨平整，不得使用锤击落。

焊接时，焊工要遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道以外得母材上打火引弧。

焊缝出现缺陷时及时汇报工程监理，不得自行处理。

板材对接缝按规范要求

20%进行超声波探测。

存在焊缝内部缺陷时，按监理要求进行处理。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面得熔渣及两侧得飞溅物，检查焊

7•组装

组装前施工人员根据施工图要求复核需组装零件质量。

在总装平台上布置装配胎模，考虑钢结构件特点预放焊接收缩余量。

连接接触面与沿焊缝边缘对每边30〜50mm范围内得铁锈、毛刺、污垢、水渍清除干净。

组拼装按

GB50205-2001规范要求进行检查验收。

&涂装、编号

钢构件制作质量检验合格后采用喷砂及人工机械除锈。

除锈前清理钢材表面得毛刺，电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、油污与油脂等，同时铲除疏松得氧化皮与较厚得锈层。

手工与动力工具除锈达到St2级。

除锈检查合格后按设计要求与合同约定涂刷防锈漆。

手工涂装采用刷涂法与手工滚涂法施工。

刷涂法按涂敷、抹平与修饰三道工序进行操作。

涂刷得顺序按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易得原则，最后轻轻地抹理边缘与棱角,使漆膜均匀、致密、光亮与平滑。

钢柱、钢梁两端及中部高強螺栓联接端板部位严禁油漆。

涂装完毕后，在构件上挂牌标注构件编号。

运输、堆放

装车时要掌握好整车得重心，并绑扎牢固，以防倾倒。

行车速度要平缓均匀,转弯、上、下坡时要放慢速度,遵守交通规则，安全行车。

钢构件堆放在平整坚实得场地上，下面垫以道木。

堆放时上、下垫道木放置同一位置，以防偏心O

构件堆放部位要考虑吊机行车及构件安装得方便。

钢结构及彩板吊安装

本工程跨度为13、6M。

柱与梁得连接、支撑系统连接、標条与屋面墙面连接等均为螺栓连接。

该工程安装内容：

柱子安装、大跨度得屋面大梁采用地面拼装而后在高空与混凝土柱拼装、小跨度得屋面大梁采用在高空与混凝土柱拼装。

然后支撐安装、標条安装。

结构安装遵循以下规程操作施工。

1、准备工作一般规定

⑴安装前应熟悉图纸、图集，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法,注意构件得安装顺序与节点得连接形式及施工要求。

⑵安装构件运到现场，需地面拼接得构件应拼接完毕（也可与吊装同时进行,但拼接速度应满足吊装要求）O

⑶安装时所需得连接螺栓、焊条、垫铁以及加固用得临时支撐与杆件须准备齐全，并运进现场。

（4）安装时所需用得吊索、卸扣、滑轮等主要工索具应按技术要求配备齐全;

常用得工索具如：

橇杠、大锤、扳手、尖头扳手、缆绳等应由施工人员自备。

⑸钢构件得吊点绑扎应在转角处垫木料、草垫等柔性物体,严禁吊索或构件受损。

⑹构件在运输后须检查，如有变形损坏应及时修复并补涂涂层。

2、钢柱得安装

钢柱安装前测出钢柱标高，以此标高反算到柱脚及基础支承面标高，并予以调整支承面。

钢柱绑扎吊点得位置在中上部。

钢柱吊点采用单点直吊法。

钢柱安装时，应将柱吊于基础上方轻轻落下，防止重落冲击与碰撞地脚螺栓。

到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内，调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线，并用仪器测量柱身得垂直度,校正后拧紧螺栓焊接固定。

3、屋架大梁拼装及安装

屋面梁采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。

屋面大梁吊装设置二点捆吊，钢丝绳夹角大于45°,吊点处拉设护角器。

屋面大梁采用地面拼装要先连接一个连接点，拼装节点要求按螺栓拧紧技术参数实行。

而后采用高空拼装利用吊兰复核尺寸后拧紧螺栓。

屋面大梁垂直度用经纬仪校正，符合要求后，方能固定做下一步工序工作。

屋架连接采用W、9级高强度螺栓连接。

第一扌品屋面大梁连接与杭风柱各节点，各项技术参数符合要求后，方可进行第二棍屋面大梁安装。

4.標条、支撐安装

標条、支撐吊点二点捆吊。

钢丝绳夹角大于45°，標条与標托、支撑与柱、屋架连接采用螺栓连接。

5.彩板安装

彩板由本厂制作、运输至工地。

单层彩板每30张一叠安放在专用架上，用汽吊运输屋面上。

屋面水平运输则用人工抬空搬运至安装部位进行安装。

由于屋架跨度过大，屋面板按屋架跨度分段加工在分段处增加节点。

墙面彩板由人工用铁葫芦吊至安装部位进行安装。

安装要求:

1彩板铺设要注意常年风向;

2彩板安装前弹出排板线，及时纠编，确保板搭设牢固;

3彩板固定自攻螺栓紧固，紧固部位间隔固定波峰，螺栓端部涂封套帽;

4固定螺钉要基本与钢板与標条垂直，并对准標条中心;

5每安装5〜6块彩板，即需检查板两端得平直度，如有误差及时调整。

给排水及消防系统

1、材料堆放及运输

安装用材料给排水专业主要为管材、型钢、阀门及其她附件、配件。

材料垂直运输利用塔吊与吊篮，水平运输依靠汽车、吊车与人力转运。

2、配合土建预留、预埋

必须合理得进行人员安排，把任务落实到每个施工班组与负责人。

在混凝土楼板、剪力墙上预留孔洞与预埋件时，各专业技术人员按设计图，将管道与设备得标高、尺寸标在模板上，将预制好得模盒，预制铁件，按标记固定牢，盒内塞入填充物，在浇灌混凝土过程中，安排专业人员进行配合，以免已预埋、预留得铁件移位。

3、排水系统

排水管安装前应逐根进行外观检查及满水试验，合格后方可采用。

支管安装应充分考虑卫生洁具得位置。

4、系统试压、水冲洗

系统试压，应分段循序渐进，水压试验合格后，方可进行水冲洗。

雨水系统、排水系统只进行灌水试验，满水15分钟后，再灌满延缓5分钟液面不下降为合格。

水压试压时放净空气，充满水后进行加压，室内给水管试验压力管不小于0、6mPa。

水压试验时压力在10分钟内下降不大于0、5Mpa,然后将试验压力降至工作台压力作为外观检查以不漏为合格。

管道冲洗应用自来水连续进行,冲洗时用耳听系统内可能达到得最大压力与流量进行，流速不小于1、5m/so

5、消防系统

消火栓支管要以栓阀得位置定位，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。

所有消防产品必须符合国家规范，应有规范部门得制造许可证及合格证方可使用。

6、水箱安装

（1）土建施工根据水箱型号规格及水箱梁结构图施工，水箱安装前对梁得位置进行验收，测平。

水箱吊装就位后，进行调平找正，用水平尺与量尺检验就是否水平与端正。

（2）水箱要进行盛水试验:

将水箱完全充满水，经2-3小时后用锤沿焊缝两则约150毫米得地方轻敲，不得有漏水现象，若发现漏水得地方须铲去重新拼接。

（3）水箱就位后，按图纸设计安装进水管、出水管、溢流管、排污管、水位信号管等，安装好后，进行水压试验。

电气系统

1、防雷接地焊接

每一接地基桩与相连柱得二根主筋由地下至屋顶焊通，最后与避雷网相连。

施工方法：

引上主筋得焊接在主筋连接外先加直径12毫米得园钢双面弧焊，搭接长度7-10厘米，焊接主筋自下而上用红色油漆做标记，以免错误，到屋顶后将引下主筋焊头出屋面，以便与避雷网相连。

2、照明系统

主要施工方法：

（1）配管、盒：

墙上管预埋施工，先在墻上打槽，注意打槽不能破坏土建结构。

暗配管得管端安装开关、插座盒。

（2）管内穿线：

穿线前对配管进行淸扫干净。

各导线按相线、零线、按地线得颜色宜尽量统一。

可先用相线为红色或黄色，零线黒色，接地为黄绿双色。

导线在内不得有接头与扭结，其接头应在接线盒内连接。

（3）灯具安装：

灯具安装前检查配件就是否齐，有无机械损伤或外观缺陷，如有缺陷应更换。

施工流程图：

预埋管、盒-►管内穿线T开关、插座安装T插座试电

七、施工工艺流程

地基与基础钢构件制作、拼装钢构件吊装

④一

—⑦

八、质量要求及标准

㈠钢结构制作

1・剪切、气割得允许偏差：

零件得宽度与长度±30伽°

2.加热矫正温度不得超过9009。

3.钢板得局部平面度，小于等于1.5mmo型钢弯曲矢高小于等于5、0mm；

工字钢、H型钢翼缘对腹板得垂直度小于等于2、0mmO

4•螺孔直径允许+1.0mm;圆度W2.00mm。

5.H型钢高度允许偏差±1.Omm；中心偏移允许±2.0mmo

6.焊缝质量等级：

板材对接焊缝为II级焊缝，须进行超声波

探伤；贴角焊缝为III级焊缝，须外观质量检查。

7•构件预拼装得允许偏差：

预拼装单元总长±5.Omm,弯曲矢高L/1500且>10.Omm;接口错边±2、Omm;柱身扭曲h/200且为5、0mmo

㈡钢结枸及彩钢板安装

1•支承面、支座与地脚螺栓允许偏差

A、标高允许误差±1.5mmoB、地脚螺栓位置，在支座范围内±5.00nirn。

2.柱中心线与定位轴线位移允许偏差5mm。

柱基准点标高允许偏差5mmO柱子垂直度允许偏差+5mm〜Tmm。

3.屋面大梁側向弯曲允许偏差5mmo屋面大梁垂直度允许偏差5mm。

4.高强螺栓扭矩值（N-m）

N=pdf其中P为施工预拉值:

d为螺栓直径：

f为扭矩系数

5.永久性得普通螺栓连接应符合下列规定:

每个螺栓不得垫两个以上得垫圏或用大得螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露得丝扣不应少于2-3扣，并应打毛防止螺母松动。

任何安装孔均不得随意用气割扩孔。

6.高强度螺栓安装规定：

螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

穿入方向宜

一致，便于操作，并不得做临时安装螺栓用。

高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。

施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。

在储存运输与施工过程中，应防止受潮生锈、玷污与碰伤。

安装高强螺栓必须分两次进行，第一次为初拧，第二次为终拧。

每组高强螺栓得拧紧顺序从节点得中心向边缘施拧。

当天安装得螺栓在当天终拧完毕，其外霧丝扣不得少于2扣。

7.標条间距允许偏差±15rnni,弯曲矢高允许偏差Wmm。

8.檐口与屋眷得平行度允许偏差20nimo

9.板长允许偏差±7.00mm,覆盖宽度、波高hW70mm,允许偏差+8mm。

10.泛水板包角板尺寸允许偏差板长±5晰，弯折面宽度±2nim弯折面夹角

2°°

1K屋面搭接长度不少于200mm,墙面板搭接长度不少于150™。

九、质量保证体系与质量保证措施

质*保证体系图

⑴成立工程质量监督检查组，人员由工程负责人、项目负责人、施工员、质量员及队长、班长、班组质量员组成，监督检查工程每道工序得施工质量，并由质量员记录，上道工序检查合格后方允许进入下道工序。

⑵严格按GB50205-2001规范进行检查验收。

虚心接受工程监理工程师及检测人负得监督检查，并对其提出得处理意见及时整改。

⑶严格执行奖优罚劣制度，对表现好认真负责人得人员给予适当得奖励,对表现差得人员进行处罚并下岗整改。

（4）严格按设计要求组织施工，层层把关，落实责任人，确保施工质量。

（5）各道工序严格按照施工验收规范标准进行验收，发现不符合要求得坚

决全部返工，并限期整改。

十、保证施工质量得方法

、前期准备

会同总包单位做好基础锚栓预埋工作、在锚栓固定后、於浇筑前复核轴线及锚栓位置尺寸，固定牢固程度，於浇筑后及时复核锚栓就是否移位，承台面标高就是否准确，发现问题及时处理、

原材料辅助材料、零配件采购及检验、

本工程材料进厂后按材料规格、型号