综合管廊施工方案新版.docx
《综合管廊施工方案新版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合管廊施工方案新版.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
综合管廊施工方案新版
乌鲁木齐市沙坪路〔八钢公路-北一路〕市政工程及综合管廊工程施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
新疆城建洪源市政园林
2017年月日
1编制依据
福州市规划设计研究院设计的《福州市**经济区环岛路〔二期〕工程施工图设计文件》编制。
1.2根据福州市勘测院提供的《福州市**经济区环岛路〔二期〕工程地质工程勘察报告》编制。
1.3根据施工现场场地实际情况进行编制。
《城市综合管廊工程技术标准》〔GB50838-2012〕
《钢筋焊接及验收规程》〔JGJ18-2012〕
《钢筋机械连接通用技术规程》〔TGJ107-2003〕
《地下防水工程质量验收标准》〔GB50208-2011〕
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》〔GB50202-2009〕
《混凝土结构工程施工质量验收标准》〔GB50204-2011〕
《城镇道路工程施工与质量验收标准》〔CJJ1-2008〕
2工程概况
沙坪路综合管廊二标段工程，西起现状中枢北路，向东延伸后进入规划的“一中心”，终点止于“一中心”向北一路。
工程起点近期与八钢公路现状直埋管连接，终点远期继续向东延伸与规划城北主干道综合管廊连接，管廊坐落方向为东西方向。
与现状中枢路、豫清路、西一路、西二路、西三路、西四路、西五路、北一路交汇。
本次管廊位于道路南侧非机动车道、绿化带及人行道下。
本项目为乌鲁木齐市沙坪路〔八钢公路-北一路〕市政工程及综合管廊工程，位于乌鲁木齐市〔头屯河区〕。
综合管廊平面位置布置在南侧非机动车道、绿化带及人行道下，综合管廊顶面距路面约3--4米，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，主结构混凝土为C40高性能抗渗混凝土，抗渗等级P8，抗冻等级为F35。
综合管廊桩号为K3+069~K6+035，全长合计为2966米。
综合管廊为矩形三舱及四舱断面。
三舱标准段桩号为K3+069-K4+362，总长为1293米。
宽高尺寸为m*m，由南侧开始依次为：
燃气舱、综合舱、电力舱。
四舱标准段桩号为K4+362-K6+035，总长1673米。
宽高尺寸为m*m。
由南侧开始依次为：
燃气舱、综合舱、电力舱。
综合管廊西三路、西五路、北一路分之线标准段宽高尺寸为7.9m*2.7m，由东到西依次为：
污水舱2.5m，综合舱2.5m，燃气舱1.7m。
西一路分之线标准段宽高尺寸为5.7m*2.85m，由东到西依次为：
综合舱2.5m、燃气舱2.2m。
西二路分之线标准段宽高尺寸为7.9m*3.05m，由东到西依次为：
污水舱2.5m，综合舱2.5m，燃气舱1.7m。
中枢北路分之线标准段宽高尺寸为8.5m*4.15m，由东到西依次为：
电力舱2.3m，综合舱2.5m，燃气舱2.2m。
豫清路分之线标准段宽高尺寸10.4m*4.15m，由东到西依次为：
污水舱2.3m，电力舱2.3m，综合舱1.8m，燃气舱2.2m。
西四路分之线标准段宽高尺寸为10.2m*4.15m，由东到西依次为：
污水舱2.3m，电力舱2.3m综合舱1.8m，燃气舱2m。
综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。
对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。
合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点，在满足使用和安全的前提下，尽量将节点布置在绿化带上，与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用。
①素填土：
该岩土层在场地内部分点位分布，黄褐色，层厚为0.3-1.6m，主要以耕地、粉土为主，该土层摇震反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低，混含少量钙质结核,局部含少量砾石，偶含塑料薄膜。
稍密-中密，稍湿。
②卵石：
该岩土层在场地内均有分布，黄褐色、青灰色，层顶埋深0.3-1.6m，层厚为4.6-28.5m，该层未揭穿，颗粒级配较好，骨架颗粒质量大于总质量的70%，呈交错排列，连续接触，一般粒径为20-50mm，最大粒径为250mm，主要成分为花岗岩、灰岩，强-中风化，呈亚圆状，局部夹有圆砾层透镜体，厚度约40cm的圆砾层与卵石互层，中粗砂充填，充填程度较好。
动力触探击数在38-88击之间。
密实，稍湿。
2、地基处理：
①素填土：
该岩土层在场地内大部分地段分布，主要以粉土回填，摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低,混含少量钙质结核,局部含少量砾石，厚度小，力学性质不均匀，不可作为拟建道路路基、管线基础和地下综合管廊基础，需清除。
②卵石：
该岩土层沿线均有分布，层位稳定，级配良好，力学性能良好，可作为拟建地下综合管廊的天然地基。
**岛为南亚过渡型气候，温和潮湿，四季分明，雨量充足，气候宜人，风光秀丽。
日平均气温19°°C，最低气温-2°C,。
年降雨量1500—1600mm，最大日降雨量为260mm，雨季在4—5月份。
**岛地处海滨地区，属海洋性气候，受季风影响，每年平均台风影响3—4次，最大风力为11级，风速32米/秒，平均风速为4.5米/秒。
综合管廊施工便道沿着管沟方向纵向拉通，宽度为6m，厚度为1m，坡度为1:
1.5，结构形式为底层80cm片石，面层20cm碎石，遇河沟采用埋钢筋混凝土管或者架钢便桥，确保通行。
〔具体见便道施工方案〕
施工临时用电布设详见施工临时用电方案。
3施工组织设计文字说明
施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护及开挖→地基处理→综合管廊底面防水处理→底板钢筋砼浇筑→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处理→基坑回填→拔钢板桩
由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底，技术员对各施工班组及机械手进行技术交底，确保在施工过程中准确无误。
机械手所有机械进行全面检查，确保在施工过程中安全使用。
采用挖掘机平整场地，平整范围为综合管廊位置外2米，要求场地平顺。
如场地为鱼塘、沟渠等，先进行处理后，再回填至与附近地面高程，处理发生的工程量以现场签证数量为准，签证审核后的造价列入工程最终结算造价。
放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核，对设计院提供的导线点、水准点复测，复测成果上报监理、业主，批复后方可使用，对图纸坐标进行复核。
采用RTK对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊两侧外1米〔即钢板桩支护位置〕，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩与桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。
图1
3.5.2基坑支护及开挖工艺：
导向装置→打钢板柱→基坑开挖1m→第一道围檩→基坑开挖至管底→第二道围檩→基坑开挖至基底
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制钢板桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置一定刚度的、坚固的导向架。
导向架采用100mm槽钢单层双面形式，待钢板桩施工完毕后拆除。
3.5.4打钢板桩：
根据设计图纸，本工程选用12m拉森钢板桩进行支护，具体施工如下：
A、打桩机在打桩点附近，侧向施工，便于测量人员观测。
B、锤下降，开液压口，拉一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤。
C、待钢板桩尖离开地面30cm时，停止上升。
锤下降，使桩至夹口中，开动液压机，夹紧桩。
上升锤与桩，至打桩地点。
D、对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。
E、试开打桩锤30秒左右，停止振动，利用锤惯性打桩至粉质土层，开动振动锤打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高挡淤能力。
F、板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动锤因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。
G、松开夹口，锤上升，打第二根桩，以上类推至打完所有桩。
H、施工注意事项
a、导向桩打好之后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
b、钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入。
c、钢板桩振动插打到小于设计标高40cm时，小心施工，防止超深发生。
d、封口时，精确计算异形钢板桩的尺寸，确保止水质量。
3.5.5基坑开挖：
基坑开挖之前，先在两侧搭设C25砼基础高2.5m彩钢板围栏。
根据本项目工程地质勘察报告，基坑开挖分三次开挖。
第一次开挖至原地面下1m，第二次开挖至综合管廊底面，第三次开挖至基底。
采用机械结合人工开挖。
具体开挖施工如下：
A、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，所有开挖的土方外运至弃土场，运距为20km，做到随挖随外运，禁止堆放基槽两侧。
B、每次基坑开挖过程中对钢板桩进行平面位移观测及沉降观测，当位移量及沉降量大于标准及图纸时要及时对钢板桩进行加固支护。
C、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，禁止出现超挖现象，保证基底以下土体稳定。
D、基坑内积水要求及时排除，每隔10m设置一个集水坑，以保证土体稳定性。
E、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；人工开挖时要求观测员全程观测，基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查，确保基坑内作业人员安全。
F、基底开挖至设计标高时要求及时回填碎石砂，间隔时间不超过12小时。
G、基坑开挖技术指标
序号
项目
偏差
1
基底高程
土方
0
-20
石方
+50
-200
2
轴线偏位
50
3
基坑尺寸
不小于设
计规定
3.5.6支护：
根据图纸要求基坑开挖纵横向支护分上下两道，第一道为原地面下50cm，第二道为管底上1m〔详见图1〕。
具体支护施工如下：
A、纵向采用HW400围檩，连接形式采用焊接，使围檩形成整体。
B、横向采用钢管Ф351*16对撑，每隔4m一道，上下支撑对齐。
3.6.1地基处理结构为换填1m碎石砂〔碎石：
砂=7：
3〕，C15素混凝土15cm，基坑左侧设置集水坑及纵向排水盲沟。
3.6.2基坑挖到距基底30cm后采用人工开挖。
3.6.3碎石砂换填分4层施工，每层25cm，压实方式采用人工配合小型机械夯实，压实度为90%。
3.6.4C15混凝土垫层采用商品混凝土浇筑，要求振捣密实。
3.6.5基坑左侧每20m设置600*600*800mm集水坑及纵向连续排水盲沟。
素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板与C15素混凝土垫层之间由下至上依次施工1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材〔内增强型〕、隔离层〔聚乙烯薄膜〕和50mm厚C20细石混凝土保护层。
钢筋混凝土浇筑分两次浇筑〔见图2〕，第一阶段先浇筑底板上50cm，第二阶段墙身及顶板一起浇筑，第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。
A、模板
模板采用组合钢模板，其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢管支架、木材，并能满足尺寸和强度要求，以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中模板不发生超过允许的形变。
模板挠度不大于模板构件跨度的1/250。
B、模板中的金属拉杆或锚杆，设置在距离砼外表50mm处，以便取出时不致损坏砼；当砼中间需设拉杆时，可以先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号的砂浆。
C、模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形，直至砼充分硬化，重复使用的模板应始终保持其线形、强度、不透水性和外表光滑，在浇筑前模板内必须清理干净，并取得监理工程师的同意。
D、模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。
E、模板接缝：
模板接缝应该保持线形的美观。
接缝采用螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密的模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
F、模板和脚手架的拆除
a.拆模前必须得到监理工程师同意。
在模板拆除时，保证砼不致于因此损坏。
b.对于不承重的侧模，当砼的强度到达2.5MPa方可拆模；对于该结构物承重的模板，跨径大于3m，砼到达70%的设计强度方可拆模。
G、模板技术指标
模板安装允许偏差
项目
允许偏差〔mm〕
轴线位置
基础
10
墙板、管、拱
5
相邻两板外表高低差
刨光模板、钢板
2
不刨光模板
4
外表平整度
刨光模板、钢模
3
不刨光模板
5
垂直度
墙、板
0.1％H，且不小于6
截面尺寸
基础
+10、-20
墙、板
+3、-8
管、拱
不小于设计断面
中心位置
预留管、件及止水带
3
预留空洞
5
注：
H为墙的高度〔mm〕
3.8.2钢筋加工及安装
根据设计图，计算出每根钢筋的型号、下料尺寸；根据下料尺寸在钢筋场进行加工、编号后分类堆放；钢筋加工在钢筋场集中制作，采用平板车运输至施工现场进行安装，安装时按设计图实地进行放样，确定钢筋安装位置，决定钢筋的安装顺序，对号进行安装，安装时采用扎丝绑扎，对需要焊接的进行焊接施工。
钢筋制作及安装技术指标
检查项目
允许偏差
〔mm〕
受力钢筋顺长度方向
全长的净尺寸
±5
弯起钢筋的弯折
±10
箍筋内净尺寸
±5
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
±10
钢筋骨
架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
钢筋保护层厚度
±3
混凝土采用商品混凝土。
A、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中断，立即报告工程师。
B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移及时矫正。
C、混凝土由高处自由落下的高度不得超过2m，当采用导管式溜槽时应保持溜槽干净，使用过程要防止混凝土发生离析。
D、混凝土按水平层次浇筑，用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过30cm，同时要防止两层混凝土外表脱开。
当分层浇筑时，应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑，上下层同时浇筑时，上下层的浇筑距离应保持在1.5m以上。
E、混凝土捣实
a.振捣器采用φ50振动棒〔直径d=51mm，有效振动半径为直径的8～9倍〕，且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生损坏时备用。
b.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
c.振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超过50mm。
d.振捣器移动距离不得超过60cm（有效振动半径的倍）。
e.对每一振动部位，必须振动到该处砼密实为止，振捣过程当中振动棒采用快下慢上的方式。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡、外表呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
f.使用插入式振捣器时,尽可能防止与钢筋、预埋件相触。
g.在浇筑底板和顶板时，最后一层使用平板振动器振实。
5、混凝土养护
A、混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快洒水养护，混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
B、混凝土模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，砼养护时，外表覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼的外表保持湿润。
C、每天洒水的次数，以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度，洒水养护的时间为7d。
3.8.6变形缝及施工缝的处理：
变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采用中埋式钢边橡胶止水带，宽3cm。
沿着板〔墙〕厚方向具体处理为密封膏密封+变形缝聚苯板条〔内侧〕+中埋式钢边橡胶止水带+变形缝聚苯板条〔外侧〕+密封膏密封。
施工缝处理采用2~3mm厚，300~350mm宽的钢板止水带和腻子型橡胶条，与第二次浇筑混凝土接触面涂刷混凝土界面剂。
侧墙防水层为1.2mm厚聚氯乙烯防水卷材〔内增强型〕和20mm厚1：
2.5水泥砂浆保护层。
顶板防水层为1.5mm厚聚氯乙烯防水卷材〔内增强型〕、隔离层〔聚乙烯薄膜〕和70mm厚细石混凝土保护层内配φ8@100双向。
综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基本相等且同处在一个水平面上，回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超过200mm。
A、钢板桩拔除采用打拔桩机，作业前对每个板桩的打入情况，作详细调查，以此判断拔桩作业的难易程度。
B、在内支撑全部拆除完成后，进行钢板桩的拔除。
在拔桩时，采用振动锤进行拔除，拔一根清理一根。
并及时运走，以保证场地的清洁。
A、为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
B、先割除钢板桩的支撑，然后再拔钢板桩。
C、拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。
变形较大的板桩需调直，完整的板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上。
D、将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力。
E、按与打板桩顺序相反的次序拔桩。
综合管廊工程总体质量要求
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
综合管廊的中心偏位
±10〔mm〕
用经纬仪检查3～8处
2
内、外包尺寸
±10〔mm〕
用钢尺量，每孔3～5处
3
标高误差
±10〔mm〕
用水准仪测量
4
相邻段不均匀沉降
±5〔mm〕
用水准仪测量
5
地下工程防水〔二级防水〕
不允许漏水，结构外表可有少量湿渍，湿渍总面积不大于总防水面积0.1％，单个湿渍面积不大于0.1㎡，任意100㎡防水面积不超过1处。
目测，钢尺测量
具体详见沉井及顶管施工方案。
4进度计划
总体施工进度
序号
工序
工期
2013年
2014年
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1
打钢板桩
2
沟槽开挖及支护
3
基底处理
4
综合管廊钢筋砼浇筑
5
防水处理
6
基坑回填
每段综合管廊施工进度
序号
工期（天）
工序
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
33
36
39
42
45
1
打钢板桩
2
沟槽开挖及支护
3
基底处理
4
综合管廊钢筋砼浇筑
5
防水处理
6
基坑回填
7
拔钢板桩
5人员、材料、机械
人员计划表
序号
岗位及工种
人数
备 注
1
钢筋工〔钢筋的制作、安装〕
40
2
模板工〔模板制作、安装〕
30
3
混凝土工〔混凝土的浇灌〕
25
4
技术工
25
5
打桩机司机
3
6
专职安全员
2
7
技术人员
6
8
焊工
5
9
汽车司机
15
10
挖掘机司机
6
11
吊车司机
3
合计
160
材料计划表
序号
材料名称
规格、型号
数量
1
钢筋
φ12-20mm
2
混凝土
C40P8
29449m3
3
混凝土
C15
5426m3
4
混凝土
C30
5
钢模板
5mm
2556m2（按120m计）
6
钢管
φ48*5
9920m
7
U形钢板桩
8
钢管
φ351*16
2391t
9
H型钢
HW400
10
钢板止水带
机械计划表
序号
机械名称、型号
数量
备注
1
挖掘机小松PC360
3
2
长臂挖掘机
3
3
自卸汽车
15
8T
4
电动蛙夯H-201型
4
4kW
5
砼汽车泵〔R=36m〕
2
6
自落式砼搅拌机〔JG250〕
1
5kW
7
电焊机BXI-330
6
20kW
8
插入式振动器HZ6X-50
15
1.5kW
9
平板式振动器PZ-501
5
1.5kW
10
钢筋切断机GJ5-40-1〔QJ40-1〕
1
3kW
11
钢筋弯曲机GJ7-45〔WJ40-1〕
1
2.8kW
12
钢筋调直机GJ4-14/4〔TQ4-14〕
1
4kW
13
潜水泵QS32×25-4型25m3/h
12
2.5kW
14
6
4kW
15
吊车
3
25T
16
打桩机
3
17
水准仪
3
18
RTK
1
6质量保证措施
为了到达本工程的质量目标，主要从以下几方面进行质量保证：
事前控制措施
6.1.1进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。
6.1.2检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。
6.1.3检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。
事中控制措施
6.2.1检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。
6.2.2检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。
6.2.3对工序质量符合要求的中间产品〔分项工程〕及时进行工序验收或隐蔽工程验收。
6.2.4质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。
未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。
事后控制措施
6.3.1对分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时做出合格及不合格的判断；
6.3.2对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；
6.3.3完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。
7安全文明保证措施
项目安全管理组织职能、人员配备及资格
安全管理体系的建立是一项系统工程。
为实现项目安全目标和持续改良安全管理活动及其业绩，在体系建立过程中，我们将遵循以下原则：
7.1.1项目执行经理作为安全生产第一责任人，对项目的安全负全面的责任。
7.1.2项目部各职能科室的主管对其管辖的科室和施工队的安全管理负直接责任。
7.1.3各专业施工队对所负责的专业工作过程的安全性负责，对输入下游工作流程的各要素的安全性负责。
7.1.4按照现场施工人员的比例配备专职安全管理人员，设置多名兼职安全管理人员，建立健全本项目的安全管理监督网络，对本工程的安全生产进行统一的专业化管理。
7.1.5指派专人负责与业主公司安全部门进行接口和协调，他同时负责与相关专业分包商的安全接口和协调。
7.1.6在作业现场，施工队班组长对作业班组的安全负有直接指挥和监督的责任，对与之相邻的现场负有安全协调和配合的责任，对与之相邻的公共区域负有提供警示和实体防护的责任。
7.1.7项目部所有职工，包括分包商人员都有责任参与安全管理、
升级会员 