220kV大型变压器安装作业指导文件doc.docx
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220kV大型变压器安装作业指导文件doc
220kV大型变压器安装作业指导文件
1.编制依据
《电气装置
安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ148-90
《电气装置
安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91
《电气装置
安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
》GBJ148
-90
《电气装置
安装工程质量检验及评定规程》DL/-2002
《电力建设
安全工作规程(第1部分:
火力发电厂)》—2002
《电力建设
安全健康与环境管理工作规定》
施工图纸(
根据工程实际情况添加)
2.概述
工程为大型、三相油浸式、强油风冷双绕组变压器的安装。
包括火电厂建设
工程中主变、高压启动/备用变和高压厂用变压器的安装。
3.主要工作量(根据实际情况填写)
序号名称型号单位数量备注
1变压器本体
2变压器油
3高压套管
4低压套管
5冷却器
6储油柜(油枕)
7气体继电器
8安全气道
9压力稀放装置
10吸湿器
11净油器
12测温装置
4.作业条件
项目
要求
备注
环境:
现场道路畅通、施工电源满足施工要求、无交
无
安装条件
叉作业
对其它工种的要求:
土建基础验收合格并交付安装
无
50t汽车吊
1部、拖拉机1辆、无齿锯
1台、钻床
1
机械
台、电焊机1台,真空滤油机1
台。
合格
棕绳50m、各种尼龙吊具若干、
氧气、乙炔1套、手
工器具
枪钻1个、水平尺2把、水准仪
1台、10t手拉葫芦
2合格
个、各种扳手和钳子若干。
施工所需材料齐全,符合设计要求、合格证齐全,复
材料
检合格,报验完毕且合格
无
5.施工方案
概述
变压器到货之后由厂家向施工方办理交接手续,交接过程由建设方、监理单
位、施工单位、厂家共同进行
。
详细检查变压器外观、绝缘
油出厂试验报告、说
明书等资料是否齐
全以及所带附件是否齐全。
充氮运输的变压器,油箱内应为正
压,其气压力应为~之间。
对变压器绝缘油进行简化分析,如果不合格用真空滤油机对绝缘油进行处
理,直至符
合要求。
充氮运输的变压器,排氮前必须将变压器油箱中的残油排尽。
打开油箱顶部
阀门,将注油管道连接到变压器下部的阀门上,打开真空滤油
机,将合格的绝缘
油打入油箱中,氮气经顶部排出;油充至油箱顶部将氮气排尽后,再将油位降至
高出铁芯上
沿100毫米处。
器身检查采用内检(或吊罩)方式,在内检(或吊罩)前应首先采用热油循
环的方法将
器身加热。
打开油箱顶部阀门或拧开温度计表座并用包扎完好的硅胶
放在阀门上,防止空气或杂物直接进入器身
;将注油管道连接到变压器下部的阀
门上,打开真空滤油机,将油箱中的绝缘油打回到干净的油罐中。
绝缘
油全部放
净后,关闭本体阀门和滤油机。
检查运输支撑及临时防护装置无移动
,所有螺栓
紧固良好并
有防松措施,铁芯无变形,且只能一点接地
,绕组绝缘层完整、无缺
损;绕组排列整齐,油路无堵塞;绕组压钉紧固,防松螺母锁紧
,引出线绝缘包
扎牢固、无破损现象;引出线
绝缘距离合格,固定牢固;引出线的裸露部分无毛
刺、尖角,
焊接良好。
变压器进行吊罩或内检时,在变压器周围用防火篷布搭起围栏,防止灰尘、
杂物进入器
身内部,参检人员穿无扣工作服,身上禁止携带任何与检查无关的金
属物品和易
掉落的物品,检查
用的工具、材料应逐一登记、检查。
检查结束,应
立即复装所打开的人孔门,应认真检查,确保无人员、物品等遗留在器身内,人
孔门密封垫压缩均匀,螺栓紧固。
变压器冷却器安装前按厂家要求进行气压或油压试验持续30min;套管试
验合格后,变压器附件安装顺序按照由下而上,由后至前的顺序安装。
利用真空泵对变压器本体抽真空直至达到厂家要求,抽真空前必须达到套
管、冷却器等附件安装完,并根据制造厂家的要求,将储油柜等不能承受机械强
度的附件与油箱隔离。
真空处理结束后开始真空注油。
注油至储油柜额定油位并排放本体及附件内
的空气。
注油油温必须高于器身温度。
注油应从下部的蝶阀注入,注入油要平稳,
注油结束后应继续保持真空4小时以上。
雨雾天气禁止真空注油。
真空注油后在满油状态下进行热油循环48小时并静置48小时。
滤油机、
油罐、器身必须可靠接地,滤油机出口温度不低于60℃,油箱内温度不低于50℃。
冷却器内的油与油箱内的油一起进行热油循环,并定时排放本体及附件内的空
气。
变压器整体密封试验以油压或气压使油箱盖上承受的压力,历时24小时应
无渗漏。
施工工序流程:
运输交接--开箱检验--绝缘油处理--注油排氮--器身检查--附
件安装--真空处理--真空注油--热油循环--油样化验--整体气密试
验--投运前检查、试验--运行
大型变压器安装
编号:
0201
1概述:
适用于大型变压器的安装,包括本体检查、附件安装、真空注油、热油循环、整体气密试验等。
2操作方法:
序
主要作业方法和
步骤名称
工艺质量要求
号
1
运输交接
操作要求
目前大型变压器运
输,一般都由厂家直
接运输就位
1.变压器就位后,应由
1、变压器外观检查良好,油漆完整、
厂家向施工方办理交
光亮,表面及螺栓等无锈饰,无碰撞
接手术,交接过程应由
损伤痕迹,冲击记录仪的数值符合制
建设方、监理单位、施
造厂及合同的规定
工单位、厂家共同进行
2、充油运输的变压器无渗漏油现象
2.就位时应有施工人
3、充氮运输的变压器,油箱内应为正
员在场,按事先划出的
压,其气压力应为~
中心线就位,并安装刹
4.绝缘油出厂试验报告、说明书等资
车装置。
料齐全
5.变压器就位时中心线偏差≤
2毫米
变压器到达现场后应
三个月内必须安装,否则必须采取保
及时安装
管措施
安装前检
对变压器的残油进行
耐压≥40kV,微水不大于15ppm
2
查变压器
取样化验
是否受潮
检查氮气压力
油箱内应为正压,其压力为~
用扁钢、扁铜或铜绞线
接地点不少于两点
安
2
接地
将油箱与地网焊接或
连接可靠
装
螺接
注油排
见No.0201-01
氮
器身检
见No.0201-02
查
附件安
见No.0201-03
装
大型变压器注油必须真空注油
绝缘油合格
参照No.0201-01
第一、二项
套管、冷却器等附件安
应根据制造厂家的要求,将储油柜等
装完成后,即可开始抽
不能承受机械强度的附件与油箱隔
真空,准备注油。
离。
首先将油箱内抽成,然
抽真空
后按每小时均匀地增
按厂家说明书要求进行
高直至(或厂家要求)
派专人密切监视箱壁的变形无
异常
真空保持时间:
220kV不得小于8h
3
500kV不得小于24h
雨雪天气、湿度>75%时停止抽真空
真空注油真空处理结束后开始
注油
按厂家说明书要求进行油温必须高于器身温度
注油应从油箱下部的蝶阀注入
注入油要平稳,速度不应大于
100L/min.
油面距油箱顶间隙200mm注油全过程应保持真空。
注油结束后应继续保持真空4h以上雨、雾天禁止真空注油
4
5
6
补油应通过储油柜上
参照厂家说明书进行
补油
专用的添油阀,注油至
经净油机补油
储油柜额定油位
应排放本体及附件内的空气
变压器安装完毕后需
参照厂家说明书进行
整体密封
做整体密封试验
施加压力为油箱盖上能承受压
力
检查
历时24h应无渗漏
真空注油后应进行热
按厂家要求进行
油循环
设专人值班,现场干净,消防设施齐
全
值班制度、交接班制度健全
热油循环
值班人员任务明确,熟悉各种操作,
记录齐全
在满油状态下进行热
油循环48小时
静置;
静置完毕,应从变压器
的套管、升高座、冷却
装置、气体继电器及压
力稀放装置等有关地
方进行多次放气,并启
动潜油泵,直至残余气
体排尽
取样、送检
油样合格
绝缘油试
7
验
热油循环后必须静置
静置时间:
220kV不小于48h
500kV不小于72h
取样应标准。
参照:
-S01“油样电气强度试验工
序卡”
1.满足厂家说明书要求
2220kV500kV
电气大于大于60kV
强度40kV
含水小于小于10ppm
量15ppm
tgδ小于%(90oC)
含气
小于
1%
量
变更设计部分的实际施工图
变更设计的证明文件
厂家说明书、试验记录、合格证件安装图纸等技术文件
8资料移交
安装技术记录、器身检查记录等
试验报告
备品备件清单
变压器注油排氮
编号:
序
作业名称作业方法工艺质量要求
号
1绝缘油检绝缘油应储藏在密封清洁
查的专用油罐或容器内
将厂家来油按罐编号,并分别检查
必须使用同一牌号的绝缘
油
对厂家来油进行目测检
查,并辨别其气味,以免
混入非绝缘油
厂家来油应资料齐全并有
符合厂家说明书要求
全分析报告,现场只作简
化分析,否则必须取样作
全分析
2滤油
油样不合格,必须进行滤
不准使用耐油胶管
油处理
滤油机、油罐必须可靠接地
滤油现场干净,消防设施
齐全;值班制度、交接班
制度健全;值班人员任务
明确,熟悉各种操作;记
录齐全
采用真空滤油机进行滤
1.
符合厂家说明书要求
油,直至油样合格
2
220kv
500kv
电气
大
于
大于60kV
强度40kV
含水量
小于
小于
10ppm
15pp
m
tg
δ
小于
%(90oC)
含气量
小于
1%
3
注油排氮
滤油机、油罐、器身必须
可靠接地
将预注入变压器油箱的合
格绝缘油用真空滤油机提
高于器身温度。
参见第二项
温
排氮前必须将变压器油箱
中的残油排尽
残油放入专用油罐内,不得与合格油混合
打开油箱顶部阀门用包扎完好的硅胶放在油箱顶部阀
将注油管道连接到变压器门上,防止空气或杂物直接进入器
下部的阀门上,打开真空身
滤油机,将合格的绝缘油
打入油箱中,氮气经顶部
排出;油充至油箱顶部将
氮气排尽后,再将油位降
至高出铁芯上沿100mm
处。
关上油箱上、下部阀门,
拆除注油管。
注油后应静置12h以上
变压器器身检查
编号:
序
作业名称
作业方法
号
1
器身加热
采用热油循环的方法将器身加热
2排油打开油箱顶部阀门并采取措施避免空气直接进入器身
检查运输支撑及临时防护装置无移动
拆除临时支撑及装置并清点、记录
铁芯必须为一点接地
拆开铁芯接地点后,铁芯对地绝缘应良好
符合厂家说明书要求
绝缘围屏帮扎牢固
用2500V、5000V兆欧表测量
吸收比在常温下不小于
极化指数与产品出厂值相比,应无
明显差别
无励磁调压切换装置检查
各分接头与线圈的连接应紧固、正
确
应塞不进去
与指示器所指位置一致
转动盘应动作灵活,密封良好
良好
无油泥、水滴和金属屑末等杂物
避免有杂物遗留于器身内
冲洗时不得触及引出线端头裸露部
分,以免触电
恢复人空门前除检查油箱内无遗留
物外,尚应注意所有人员已经全部
撤离油箱
变压器附件安装
编号:
序
作业名称作业方法工艺质量要求
号
1升高座安CT试验符合设计图纸及厂家说明书要求
装
检查CT出线端子板绝缘良好,密封
良好,无渗漏油现象
拆掉运输底座,用吊车将升高座吊
起,安装就位
绝缘筒的缺口方向与引出线方向一致
放气塞位置应在升高座最高处
CT名牌应面向油箱外侧
2
套管安装
检查瓷套表面光滑,无裂缝、伤痕
检查充油套管无渗油现象,油位指
示正常
套管、法兰颈部、均压球应擦拭干
净
电气试验
符合厂家说明书及
规程要求
按厂家要求安装
用两台吊车将高压套管在空中竖起
密封垫良好,套管固定螺栓连接均
匀、紧固
卸去接线板与导电头,用长20m、
直径8--10mm的尼龙绳穿入套管
引线绝缘锥体位置贴近均压罩入口
内,上端经挂在吊车吊钩上的滑轮
由工作人员拉住,用吊车将套管慢
慢吊起并移至升高座上方,绳子的套管顶部结构的密封垫安装正确、
另一端用吊环螺钉与变压器的引线
接头连接,将套管吊装就位,同时密封良好
将引线接头提至超出套管顶部,旋
下吊环螺钉,将套管固定牢固。
油标面向便于观察侧
套管末屏接地良好
套管安装结束后,封闭人孔门,准
备抽真空、注油
3冷却装置
外观检查
漆层完整,光滑,
颜色一致
安装
焊口良好、无油污
检查风扇无扭曲变
形
密封检查
按厂家要求进行
持续30min
用合格绝缘油循环冲洗干净并将残
按厂家要求进行
油放尽
用吊车将冷却器安装就位
固定牢固
外接油管路在安装前,管路内壁必
阀门及法兰连接牢
固、密封良好
须彻底除锈并清理干净
涂漆应均匀,标志
清晰
4储油柜安
外观检查
漆层完整、光滑,
焊缝无油污
装
检查胶囊或隔膜
完整无破损
胶囊沿长度方向与储油柜的长轴保
持平行,不应扭偏
油位表动作灵活
不得出现假油位
压力和时间按厂家说明书要求进行
安装牢固
5气体继电
继电器检查良好,绝缘性能良好
器的安装
继电器整定完毕
应水平安装
顶盖上的箭头指向
储油柜
连通管的连接应密
封良好
6安全气道
符合产品的技术规定
的安装
接线正确,接触良好
喷油口不应朝向临近设备
8
吸湿器安
装
吸湿剂干燥
按厂家要求进行
9
净油器安
容器内部擦拭干净,吸附剂干燥
油流方向正确
装
10测温装置
按厂家要求进行
安装
顶盖上的温度计座内应注以变压器
油,密封良好
弯曲半径不得小于50mm
油样电气强度试验工序卡
编号:
0201-S01
1.概述:
油样电气强度试验包括取样、准备、试验、结果分析、试验报告整理编制。
2.操作方法:
序号及主要作业方法和操作要求工艺质量要求
步骤名称
1.
取样瓶为500ml
棕色磨口瓶。
油样清晰透明无杂质,
2.
取样瓶应贴标签。
达到取样标准。
3.取样瓶先用清洗剂清洗然后用蒸馏水洗静,经烘干、冷却后塞紧瓶塞。
4.天气恶劣时,防止受潮。
取样5.应从油箱下部放油阀处取样。
6.取样前先用棉纱或布将阀门擦净。
7.把滞留在阀门与设备油箱连接管中的脏油、污油排弃。
8.用被采集的油样冲洗样瓶2-3次后,再取样。
1.
清洗油杯。
油杯清洗要干净,注油
2.
检查电极,若有烧伤痕迹不可再用。
时气泡尽量减少,油耐
3.
检查电极距离,应保持.
压机要使用完好,检验
4.
油样在初装密封状态下静止一定时间,
合格。
待油温与室温基本接近后方可揭盖试验。
试验前的5.揭盖前将油瓶颠倒数次,使油均匀混合
准备
但尽可能不产生气泡。
6.
试验注油时,应使油徐徐沿油杯臂流下,
以减少气泡。
7.
油在油杯内静止
10分钟。
8.检查电路应良好,油耐压机外壳可靠接
地。
1.
试验在15-35
℃、湿度不高于75%的条
数据记录要真实
件下进行。
记录温度和湿度。
2.接通试验电源,按油耐压机使用说明书
试验
操作油耐压机。
4.
记录击穿电压。
5.试验完毕后,将油杯内油倒入废油回收
桶。
6.重复准备工作,取新油样试验。
将试验结果与下表中的数据比较满足者电压等级电气强度
为合格否则为不合格。
(kV)
(kV)
15以下
≥25
试验结果
20-35
≥35
判断
60-220
≥40
330
≥50
500
≥60
1.
原始试验记录应齐全、真实、清晰。
符合公司相关技术体系
2.
试验温、湿度应记录齐全。
和业主要求。
试验报告
3.
试验人员名称及时间应记录齐全。
整理编制
4.
变压器名称及名牌应记录齐全
5.按照工程标准试验记录格式填写齐全。
6.施工控制
施工过程中应加强过程控制,严格按照作业指导书及安全、技术交底施工,施工
过程中应及时做好记录,记录应真实齐全正确。
应有变压器运输冲击记录、变压器破氮前氮气压力检查记录、变压器绝缘油试验
记录、变压器气体继电器检验记录、变压器器身检查(隐蔽)签证、变压器冷却
器密封试验签证、变压器真空注油及密封试验签证等。
质量控制点
变压器器身检查设为S点(旁站点)
变压器热油循环为W点(见证点)
变压器整体气密封试验为W点(见证点)
7.安全与文明施工及环境管理
安全措施
1.项目开工前,组织单项工程师、全体施工人员进行安全教育培训,重点落实安
全措施和施工风险控制计划,未参加安全教育培训和安全交底者严禁参加施工。
2.现场设置警戒区并拉设警戒绳或安全围栏,施工现场严禁烟火。
3.施工现场应备有足够的消防器材。
4.参加施工人员应熟悉用电规程,避免触电。
5.
整个安装过程由专人负责,并安排有施工经验的人员值班
。
6.
吊装过程应设专人指挥、专人操作,并
正确使用起重指挥信号,操作工、起重
工应持有有效特殊工种证,高压套管起吊时应由专业起重人员绑扎、竖起,起吊
平稳,起吊所使用的滑轮、销轴、钢丝绳、结构件等均经过计算论证并符合安全
使用的要求。
套管安装应仔细,避免擦碰。
7.起吊作业时起吊物件吊点应选择准确,施工人员站位恰当,吊物