余热锅炉运行规程.docx
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余热锅炉运行规程
余热锅炉运行规程
Q8.8/461－1.6－0.5型余热蒸汽锅炉
表一：
余热锅炉主要参数
序号
项目名称
单位
数值
1
进口烟气量
Nm3/h
8749
2
进口烟气温度
℃
461
3
计算蒸发量
t/h
1.65
4
额定工作压力
MPa
0.5
5
额定蒸汽温度
℃
158（饱和）
6
给水温度
℃
105
7
排烟温度
℃
<140
8
锅炉设计热效率
％
66
表二:
安全门主要参数
型号
规格
形式
A48Y-16
PN1.6DN50
弹簧式
表三:
锅炉主要承压部件及受热面主要参数
序号
名称
规格
材质
备注
1
上锅筒
φ800×10
20g
2
下锅筒
φ700×10
20g
3
鳍片管（对流管）
φ51×3
4
节能器（鳍片管）
φ32×3
第一章设备的简要特性
第一节概况
设备型号：
Q8.8/461－1.6－0.5
制造厂家：
浙江特富锅炉有限公司
第二节设备简介
Q8.8/461－1.6－0.5型余热蒸汽锅炉是一种利用燃气发电机组排放的高温烟气来产生饱和蒸汽的锅炉，设计工况下烟气流量8794Nｍ3/ｈ，烟气温度461℃。
锅炉采用双锅筒纵式布置，为不补燃型自然循环锅炉。
锅炉主要由上下锅筒、对流管束、保温层、钢架护板、节能器等组成。
上下锅筒采用锅炉专用钢板20g制造，上锅筒规格为φ800×10，下锅筒规格为φ700×10。
对流管为螺旋鳍片管，与上下锅筒相连，为主要受热面。
管子规格为φ51×3,管子之间错列排列，强化了对流传热。
整个受热面结构紧凑，同时保证烟气有合适的流速冲刷对流管束。
为保证锅炉的密封性能，使烟气不往外泄漏，锅炉采用全密封的内护板结构，与上下锅筒焊接连接。
内护板外面是一层硅酸铝纤维保温层，重量轻，保温性能好。
外护板采用瓦楞板，用铆钉与锅炉钢架连接，结构稳固，外形美观。
锅炉后部设置一节能器，以最大限度的利用烟气的余热，提高锅炉的效率。
节能器管采用φ32×3的螺旋鳍片管，锅炉给水流经鳍片管，在管外烟气的加热下，部分蒸发，再送往上锅筒，为沸腾式节能器。
锅炉进口及节能器出口都装有金属膨胀节，用以吸收烟气管道膨胀量，避免产生过大的应力。
锅炉炉膛上部设置有弹簧防爆门。
前烟箱底部和节能器底部都设置了冷凝水排放装置，能有效的防止烟气冷凝水倒灌进入停运机组。
锅炉烟气流程为：
正常运行时，电液动烟气三通阀关闭旁通，打开通向锅炉的通路，高温烟气经过三通阀进入锅炉换热，然后进入节能器，最后通过烟囱排入大气；停炉或检修时，三通阀打开旁通，切断通向锅炉的通路，使烟气直接进入旁通。
本余热锅炉具有较完善的自动控制及保护功能，包括高低水位报警、水位控制、超压报警及连锁保护等，保证锅炉稳定安全地运行。
本余热锅炉严格遵照国家标准及劳动部颁发的技术标准进行制造和验收，质量稳定性能良好，能满足用户对烟气余热利用的需求。
第二章锅炉机组运行
第一节锅炉启动前的检查与试验
锅炉启动应有值长命令，接到通知后，应按启动操作票进行，必须做好下列项目的检查。
一、汽水系统的检查：
检查各阀门开关是否灵活，上水后有无泄漏点，各阀门处于正常位置。
二、烟道的检查
所有烟道内部无杂物，三通烟气阀处于关闭状态，人孔是否关闭。
三、炉外检查
1、汽包保温良好，各安全门应完好，无妨碍其动作的障碍，楼梯、通道及设备上无妨碍操作与运行的杂物。
2、检查高低水位计指示是否一致，各水位计汽门、水门应开关灵活，并处于使用状态，并标有最高、最低水位线，照明齐全，亮度充足。
第二节水压试验
一、锅炉整体水压试验：
本体管路、仪表及阀门安装完毕后，检查并清理锅炉内部，关闭人孔、手孔进行锅炉本体水压试验，试验按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）第十章进行，上水温度不得超过40℃，上水速度：
1-2t/h试验压力为0.75Mpa，并保压20min时间为合格。
二、水压试验步骤：
1、a：
水压试验时，进水温度应保持在20℃--30℃左右，温度过低易使锅炉外壁有露水，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难，温度过高则易引起不均匀的胀缩而使胀口松驰，且外表温度太高能使水滴蒸发处不易发现。
b：
水上满后，逐渐升高压力至0.4Mpa时，即进行一次严密性检查，必要时可旋紧一次法兰、人孔门和手孔的螺栓。
c：
水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持5分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行试验。
d：
发现任何渗漏现象都应做好记录，以便降到大气压力时进行修理。
2、水压试验符合下列情况，即为合格：
a：
受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾。
b：
胀口处降到工作压力时无漏水。
c：
水压试验后用肉眼观察无残余变形。
3、安全措施及注意事项：
a：
严格禁止压力超过0.4Mpa时紧法兰螺钉。
b：
在水压试验时应有特殊标志，避免发生危险。
c：
有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正前面。
第三节煮炉
锅炉各零部件安装完毕经检查后，证实各部件具有起动的条件，即可开始煮炉。
1．新锅炉在使用前应进行煮炉，主要目的为清除锅炉内部的杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。
2．煮炉可采用纯碱（Na3CO3）或磷酸三钠（Na3PO4-12H2O）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计算，前者为5公斤，后者为3公斤。
煮炉所用上述药品应配制成浓度为20％的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅炉。
3．关闭前部人孔、下部手孔、主蒸汽阀以及水位表泄水阀等，打开锅筒上部人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，然后关闭人孔，开启一只安全阀，让锅炉内空气和蒸汽有向外排出的通道。
4．将己处理过的水注入锅炉内，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位有否降低，并检查锅炉的手孔盖、法兰结合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。
5．关闭烟气旁通，开启烟气通向锅炉的通路，加热锅炉。
6．锅内应经常保持一定压力，如压力升高到0.1MPa以上，应立即将安全阀开大放汽，水位下降应立即上水。
7．锅炉压力逐渐升高至0.4MPa（4个大气压）维持约12小时然后停止燃烧，让压力逐渐降低至0.1MPa（一个大气压）以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
8．待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅筒内部并进行检查，如发现仍有油污时应按上述办法再进行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。
第四节调整安全阀
煮炉合格后，应按GB50273—1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》进行蒸汽严密性试验，即升至0.3—0.4MPa（3—4kgf/cm2），对锅炉范围内连接部的螺栓进行热态下的紧固，升至工作压力后，检查人孔、手孔、阀门、法兰和燃料的严密性，并检查锅筒、集箱、管路和支架等膨胀情况，合格后，按照劳动人事部1996年颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第143条表7一2规定的压力进行安全阀的调整。
锅炉蒸汽压力（Mpa）
安全阀的启始压力
≤0.8
工作压力+0.03Mpa
工作压力+0.05Mpa
0.8～5.9
1.04倍工作压力
1.06倍工作压力
锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。
1．安全阀调整办法：
拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺栓，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力，调整后拧紧锁紧螺帽，再将其零件装妥。
2．安全阀的开启压力：
本余热锅炉的工作压力为0.5MPa，两个安全阀的开启压力，按上表规定的启始压力调整。
3．所有安全阀经校验后不允许乱动，并规定加上铅封。
4．在校验安全阀时，汽包内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时上水。
5．切勿敲击安全阀上任何部位，开启安全阀只能用阀上的控制杠杆。
6．在安全阀未校正前锅炉绝对禁止投入运行。
7.安全阀半月进行一次手动排汽试验。
第五节锅炉启动
一、1．锅炉在启动前应进行全面检查（包括有关附件、管道）而后进行给水工作，未进水前必须关闭所有排污阀，开启一只安全阀让锅炉内空气可以排出。
2．将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃，当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低。
3．启动时，关闭烟气三通阀的烟气旁通，打开通向锅炉的通路，使烟气进入锅炉进行热交换。
4．启动后随时注意锅内水位，因为加热后水位线会上升，如超过最高水位线时可进行排污。
5．当锅内汽压逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有，应立即检查，解除故障后方可继续运行。
二、供汽
当锅炉汽压接近工作压力时，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内换热稳定。
供汽时应将主汽阀微开启，进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管子长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并清除故障和缺陷，待管路己热，管路上的冷凝水逐步减少后，方可全开主汽阀，开启时缓慢，同时注意锅炉各部份有否特殊响声，如有，应立即检查，必要时停炉检查，主汽阀完全开启后，应将其手轮退回半圈，以防止热胀后不能转动，锅炉供汽后，应再一次检查附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常，为了防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下勿使水位没过玻璃，同时主汽阀不应开得过大，一般应控制在1.5—2圈之间，在正常工况下，即可达到额定出力。
三、正常运行
锅炉正常运行时要求做到：
锅炉内水位正常，蒸汽压力稳定，各辅机设备和仪表运转正常，保持锅炉房的整洁，做好交接班工作，发挥人的因素，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结操作经验，不断提高运行水平。
1．锅炉给水要求：
锅炉给水需进行处理，给水品质按GB1576—2001标准。
2．锅内水位：
经常注意锅内水位的变化，使其保持在正常水位士30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。
3．水位表：
每班至少冲洗水位表一次，使水位表玻璃保持经常性整洁，确保水位清晰正常可靠。
如发现垫圈漏水、漏汽时应上紧填料，如玻璃模糊不清，或水位线看不正确，虽经冲洗仍没有效果时，应予更换，每台锅炉装有两只水位表，若其中一只发现损坏，应立即进行修理，如两只同时损坏，应立即临时停炉，直至一只水位表恢复正常后可继续运行。
每班应对水位计冲洗一次，保证水位计清晰可见。
冲洗程序如下：
a.开启水位计放水门，冲洗汽管，水管及玻璃管；
b.关闭水门，冲洗汽管及玻璃管；
c.开启水门，关闭汽门，冲洗水管及玻璃管；
d.开启汽门，缓慢关闭放水门，水位急剧上升，并有轻徽波动。
e.冲洗完毕后，应与另一支水位计对照，如指示不符，应重新进行冲洗。
f、冲洗水位计时，操作应缓慢，使玻璃管有短暂预热时间，操作人员应站在水位计侧面，并戴防护手套。
4．给水设备：
给水泵保证完好，如有故障应立即修理。
5．蒸汽压力：
经常注意压力表变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。
6．压力表：
压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，为了保证压力表的准确，每年应校验一次，如读数相差0.1Mpa时，应进行修理或更换。
7．安全阀：
注意安全阀动作是否正常，为了防止安全阀盘和阀粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔半个月升高汽压一次，作排汽试验以校验安全阀作用。
8.排污阀：
定期排污（参看第六节）。
第六节排污
一般给水内含有或多或少的矿物质。
给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅内，浓缩到一定程度后，就在锅内沉淀下来。
蒸发量越大、运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量，炉水应定期化验，超过规定时，应对炉水进行排污，并增加排污次数。
排污时应注意下列事项：
1．如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时注意：
a：
禁止两台锅炉同时排污。
b：
如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管路隔断分开。
2．排污应在低负荷，高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低水位25—50毫米范围为宜。
3．假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时可进行排污，以免发生不幸事故。
4．排污具体操作如下：
每台锅炉的筒壳和两集箱上都串装有二只排污阀，排污时首先将第一只（离锅筒或集箱近的一只）全开，然后微开第二只排污阀（离锅筒或集箱远的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第二只排污阀，如此操作的目的，是用第二只控制排污，以保持第一只的严密性，当第二只渗漏时，可及时检修或换掉，排污时发现排污管道内有冲击声，即应将第二只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环，关时先关第二只，后关第一只。
5．排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：
关闭排污阀过一些时间后，再离开第二只排污阀一段距离的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。
第三章停炉
一、锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：
1、锅炉水位低于水位表最低可见边缘；给水泵或自动给水系统失灵，不能向锅炉进水。
2、两只就地水位计全部损坏。
3、安全阀拒动，无法恢复时。
4、压力表或压力控制器失灵时。
5、锅炉元件损坏且危及运行人员安全。
6、其它异常情况危及锅炉安全运行。
二、停炉步骤
1、关闭烟气三通阀。
2、关闭主汽门，打开对空排气门排汽。
3、维持正常水位。
4、炉内冷却后，关闭对空排气门。
第四章停炉保护
锅炉在停炉期间如果不保护或保护不当，将发生氧化腐蚀，缩短锅炉使用寿命，也危及锅炉安全运行。
为了防止停炉期间锅炉的氧化腐蚀，就要杜绝氧与金属表面的接触。
一是减少炉水中的溶解氧；二是将受热面与空气隔绝。
常用的停炉保护方法有：
湿法保护、干法保护和气相缓蚀剂保护。
一、湿法保护：
这是一种比较简便的停用锅炉保护方法。
停炉时不要将炉水放掉，而是将锅炉充满水。
这样，一方面可以防止空气进入锅内，另一方面还可以在锅水中加入防锈剂，从而达到防止腐蚀的目的。
常用的有下列几种湿法保护方法。
1、保持给谁压力法：
在锅炉停运期间，把经过除氧处理的给水充满锅炉，关闭全部阀门，防止空气侵入锅内。
在停炉保护期间，用给水泵控制锅内压力在0.3Mpa以上，并每天检测一次锅水中的溶解氧。
若氧含量超过允许标准时，应当更换锅水。
也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，维持其过剩量为5~10mg/L，以提高防腐蚀效果。
也可以使锅水温度保持在10℃以上，维持锅炉压力稍高于大气压力，这样也能防止外界空气进入锅内，达到防腐蚀的目的。
次法简单，保护效果好，而且中止保护投入运行也很方便，因此较多单位均采用此法作为短期停炉的保护手段。
2、保持蒸汽压力法：
在锅炉停用后，用间断升火的方法保持锅炉蒸汽压力高于大气压2倍左右，以防止侵入锅炉的水汽系统。
这种方法的优点是保护工作简要，启动方便，能随时投入允许，适用于备用的小型锅炉。
缺点是要耗费一定的燃料，而且需设专人经常进行监督和管理。
3、碱液法：
此法是将锅炉充满一定浓度的碱液，保持锅水的PH值在10以上，促使金属表面钝化，造成阳极极化，达到保护锅炉防止腐蚀的目的。
这种方法适用于较长时间停用锅炉的保护。
气具体作法如下：
1）锅炉各部阀门应保证严密，与运行系统相连接的管路应加装堵板。
拆除锅炉玻璃水位计及能与碱接触的全部铜件，以免被碱腐蚀。
2）在锅炉最高位置安装一个小型碱液箱，用以补充锅内的碱液损失及保证锅炉被碱液充满。
碱液箱的下部与锅炉最高部位接通。
3）锅炉内水垢和沉渣应在锅炉保护之前尽可能消除掉。
4）所有的碱剂为氢氧化磷酸钠或氢氧化钠和磷酸钠的混合液。
配制时应使用凝结水或软化水，不得使用生水。
药剂的配方参见下表：
药剂名称
碱液浓度（kg/m3）
用凝结水配制
用软化水配制
工业NaOH
2
5~6
工业Na3PO4
5
10~12
工业NaOH+Na3PO4
1.5+0.5
（4~8）+（1~2）
5）碱液可从节能器入口送人，从饱和蒸汽出口回流至溶液箱。
取样检查出、入口碱液浓度达到要求时，停止充碱。
调整锅炉顶部的碱箱，保持在一定液面，锅炉即处于保护状态。
6）保护初期，应当加强系统严密性的检查和碱液箱液位的监督。
液位下降时英进行补充。
如液位下降很快时，应找出原因，消除泄漏。
待正常后，每天至少检查一次，每月测定一次锅内碱液浓度。
当碱液浓度低于原注入浓度5%时，就要补充碱液以达到所要求的浓度。
7）锅炉启动前，应当从锅炉底部将碱液排放干净，并进行彻底冲洗。
二、干法保护：
这种保护方法在锅炉停用后，将炉水放尽，并保持金属表面干燥，或者填充气体，以防止空气的侵入，从而达到停炉保护的目的。
常用的干法保护有以下几种。
1、热炉放水法：
此法适用于从运行转入检修的锅炉的保护。
利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干，即排除了腐蚀电池中的电解质，增大电阻控制锅炉。
2、自然干燥法：
利用三通散发的热量自然保持干燥的方法。
具体方法如下：
1）关闭烟气三通后，停止供水和供气，此时锅水温度很高，等待一段时间，使气压和水温自然下降.
2）当锅炉压力降到0.3Mpa，炉水温度降至100~120℃时，开始放水，并开启空气阀，直至锅水放尽为止。
3）待锅水放尽后，逐渐打开烟气三通阀直至20%的开度，缓慢加热锅炉，同时打开对空排气阀，直至烘干锅炉为止。
4）待锅炉烘干后，关闭烟气三通，利用三通阀门芯散发的热量保持炉内干燥。
3、干燥剂法：
此法是使锅内金属表面充分干燥，在任何部位都没有电解质溶液存留，从而达到防止腐蚀的目的，其操作方法如下：
1）与热炉放水烘干法相同，使锅内金属表面保持干燥，并消除沉积在锅炉水汽系统内的水垢和水渣。
2）按锅炉容积计算向锅内放置干燥剂。
常用的干燥剂及用量列表如下：
干燥剂
用量（Kg/m3）
粒度（mm）
工业无水氯化钙
1~2
10~15
生石灰
2~3
10~30
硅胶
1~2
筛除1mm以下的碎粒
3）干燥剂放入锅内后，应立即封闭汽包和联箱，关严各部阀门，使锅内与外界隔绝，以提高保护效果。
4）应定期检查保护情况。
干燥剂失效后应及时更换。
检查时间的间隔保护初期应短一些，以后可以适当延长。
三、停炉保护方法的选择：
停用锅炉的保护，应当根据锅炉的结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择适当的保护方法。
对工业锅炉，通常是根据停炉时间的长短来选择保护方法（见下表）的。
停炉时间
保护方法
备注
1周以内
（不检修）
保持蒸汽压力法
要保证锅内蒸汽压力高于大气压力，如有限低，应点火升压
1周以内
（检修）
热炉放水法
检修后如不能及时投运，应采取相应的防腐蚀措施
1周~1个月
（1）保持给水压力法
（2）自然干燥法
锅内温度最后保持在10℃以上，不能低于零度，以免冻坏设备
1~3个月
碱液法
锅内温度最后保持在10℃以上，不能低于零度，以免冻坏设备
3个月以上
干燥剂法
应设专人负责监督
第五章锅炉事故处理
第一节锅炉缺水
缺水分为轻微缺水和严重缺水
缺水的现象：
1、汽包水位计看不见水位，并呈现白色；严重缺水时就地水位计看不见水位。
2、水位报警器发生水位低的信号并鸣叫。
3、蒸汽温度上升。
4、给水流量不正常地小于蒸汽流量（给水管、换热管破裂则相反）。
缺水的原因：
1、运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。
2、给水自动调整器动作失灵；给水调节装置故障。
3、水位计指示不正确，使运行人员操作错误。
4、给水管道或给水泵发生故障，使给水压力下降。
5、换热管破裂；节能器泄漏。
6、其它炉上水量过大或太快，未及时注意，以致使运行中的锅炉给水量减少。
7、锅炉排污门泄漏或排污时未与监盘人员联系。
三、锅炉缺水事故的处理：
1、值班人员发现上述现象，立即汇报班长和值长，并将给水自动改为手动。
2、如属于轻微缺水：
1）、开大给水门，加强锅炉上水，恢复正常水位。
2）、检查缺水原因并将之消除。
3、如严重缺水：
1）、关闭给水门，加药门，严禁向锅炉进水，紧急停炉。
2）、待缺水故障消除后，需恢复运行时须有总工批准。
3）、若无法判明水位，应立即停炉。
第二节锅炉满水
一、满水的现象：
1、汽包各水位计看不见水位，严重满水时就地水位计看不见水位。
2、水位报警器发生水位高的信号并鸣叫。
3、给水量不正常地大于蒸汽流量。
4、蒸汽温度降低。
二、锅炉满水的原因：
1、给水自动调整器动作失灵；给水调节装置故障。
2、水位计指示不正确，使运行人员疏忽，对水位监视不够或操作错误。
3、给水压力突然升高。
三、锅炉满水的处理：
1、发现满水时应立即关小给水门，报告班长。
2、满水时减少给水量调整水位至正常水位，根据汽温情况开启蒸汽疏水。
第三节锅炉对流（螺旋鳍片）管损坏事故
一、现象：
1、汽包水位下降。
2、蒸汽温度压力降低。
3、给水量不正常地大于蒸汽流量。
4、排烟温度降低。
5、炉内压力增加，烟气阻力增大，炉内有喷汽声。
二、造成对流管损坏的原因：
1、给水品质长期不合格，管内结垢腐蚀。
2、安装和检修质量达不到标准，安装或检修时，管内有杂物，影响水循环引起管子局部过热，管壁产生破裂，支吊安装不好，影响管子膨胀，造成凸泡和裂纹。
制造有缺陷、材质不合格、焊接质量差。
3、启动时操作不当，升温升压快或停炉时冷却快放水早，造成焊口破裂。
4、运行人员操作不当，负荷过低，排污量过大，严重缺水引起对流管损坏。
三、处理方法：
1、迅速开大锅炉冷凝水和节能器冷凝水排水门排水，并汇报班长。
2、关闭烟气三通阀立即进行停炉。
3、如漏流量过大可能造成水倒流进入燃机时立即停止锅炉给水。
必要时停止燃机工作。
注：
节能器内部发生泄漏时现象、原因、处理方法同锅炉对流（螺旋鳍片）管损坏事故。
第四节烟气中断事故
一、现象：
1、烟汽温度下降较快。
2、蒸汽、压力、温度下降。
3、排烟温度下降较快。
二、原因：
1、燃机突然停止工作。
2、电动液压三通阀误动或故障。
3、运行人员疏忽大意，监视不够或误操作。
三、处理方法：
1、值班人员发现上述现象，立即汇报班长和值长。
2、如燃机停止工作应关闭烟气三通阀进行停炉。
3、如电动液压三通阀故障或失灵，短时间能恢复的尽快修复投入运行。
短时间不能恢复的进行停炉。
4、查明情况属于误操作误动作的尽快修复投入运行。
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