工程项目施工质量突发事件应急措施范例完整资料doc.docx
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工程项目施工质量突发事件应急措施范例完整资料doc
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工程项目施工质量突发事件应急措施
1土建专业质量突发事件应急措施
1.1混凝土浇筑过程中,发生停电时应急措施
(1)配置柴油发电机组。
在混凝土浇筑过程中,若发生停电时,应立即启动发电机组进行发电,并通过专用线路提供振动棒及照明用电,同时关闭其它的用电设备,保证混凝土施工的顺利进行;
(2)停电时,发电机组无法正常工作或未配置发电机组,应采取以下应急措施:
①若停电时,已浇筑部位位于预留施工缝附近,应立即安排工作人员,采用人工方式将浇筑的混凝土振捣密实至预留施工缝部位,并做好混凝土的临时收头工作,后续浇筑施工缝处理应按施工技术方案执行;
②若停电时,已浇筑部位附近未设置预留施工缝,应立即安排工作人员,采用人工方式将浇筑的混凝土振捣密实,将混凝土表面抹平,保证已浇筑混凝土的质量,后续浇筑工作应执行第1.7条应急措施。
1.2混凝土浇筑过程中,突然下雨时应急措施
(1)混凝土浇筑前,必须提前了解当天的天气情况,提前做好准备;
(2)混凝土浇筑前,尽可能选天气阴凉及晴天浇筑,避免雨天作业;
(3)材料部门应提前采购防雨材料,如,塑料薄膜、彩条布、防雨布等材料。
在混凝土浇筑过程中,若遇小雨或大雨,应立即停止浇筑,将已浇筑完成部分振捣、抹平,必须安排专人对混凝土进行全面覆盖,防止雨水侵蚀破坏混凝土强度。
待停雨后,后续浇筑工作应执行第1.7条应急措施。
1.3混凝土供应不及时应急措施
由于运输混凝土车辆发生故障、交通堵塞等原因,可能在混凝土浇筑过程中,出现混凝土车辆达不到现场泵送要求的情况,应采取如下措施:
(1)混凝土浇筑前,提前预约混凝土厂家,提前通知厂家混凝土浇筑工程量,以及泵机、现场浇筑状况,确保厂家提前做好车次的准备工作;
(2)加强工地现场及工地外围道路的交通输导工作,及时了解道路交通情况,提前通知厂家,确保厂家能及时做好准备工作;
(3)要求搅拌站多配备几台混凝土运输车,防止由于运输车辆发生故障,引起供料不及时影响混凝土成型质量;
(4)项目部预先签订几家混凝土供应商,若出现混凝土供应不及时的情况,将按照统一配合比,立即调拨配套资源;
(5)若已采取以上措施,但在浇筑过程中还是发生了混凝土供应不及时的情况时,应立即对已浇筑混凝土进行振捣密实,待混凝土正常供应时,后续浇筑工作应执行第1.7条应急措施。
1.4混凝土浇筑过程中,发生爆模、胀模及漏浆时应急措施
(1)选择合理的浇筑方法,分层分段浇筑,合理地利用混凝土和易性,避免振动过振,致使模板受力过大,而产生爆模;
(2)加强木工队伍素质管理,提高工人质量意识;
(3)混凝土浇筑前,对模板及支架、钢管、扣件等做好检查工作;在混凝土浇筑过程中,必须安排专人跟踪检查,同时配备适量的木工进行加固锁定工作;
(4)发现有漏浆及胀模,立即停止浇注,把缝堵住,调整模板;
(5)出现爆模现象的,立即停止浇注,拆模后清理混凝土和钢筋表面,然后再支模。
动作要迅速,在两个小时内完成并检查合格后继续施工。
1.5混凝土浇筑过程中,遇到百年不遇的高温天气应急措施
(1)通知搅拌站在混凝土中要添加一些外加剂,如,减水剂、缓凝剂等,减少坍落度的损失和控制混凝土的凝结时间;
(2)混凝土搅拌车到工地后,尽量采用井水加入混凝土中进行搅拌;
(3)浇筑的时间尽量选在晚上,避开中午高温时刻;
(4)混凝土浇筑完成后,加强二次抹压工艺,并及时覆盖塑料薄膜,保证混凝土表面的湿润状态。
1.6混凝土浇筑过程中,由于不可避免因素造成混凝土浇筑停止时应急措施
由于不可避免的因素,造成混凝土浇筑停止时,对于后续混凝土浇筑工作,应采取以下应急措施:
混凝土浇筑前,应先检查已浇筑完毕的混凝土是否超过了初凝时间:
①若未超过混凝土的初凝时间,可继续进行浇筑;
②若已超过了混凝土初凝时间,由此产生的施工冷缝,应编制相应的处理方案,经相关单位及部门审核并批准后方可进行后续浇筑工作。
1.7混凝土养护阶段发生停水、水管爆裂时应急措施
预先应在现场做好水池,且确保水池内备好充足的水源,现场发生停水或水管破裂后,使用水池中预备水源进行混凝土养护。
2耐材专业施工突发事件应急措施
2.1耐材冬季施工环境温度下降时应急措施
(1)根据合同约定与业主协商,采取电热器加热、燃气加热、蒸汽加热、烧焦炭炉、隔热防护等方式,提高环境温度,并加强加热措施和环境温度的监控;
(2)采取两种及两种以上的能源供应方式,当出现故障时快速切换;
(3)提前将耐火材料运至暖棚或施工现场进行预热,搅拌用水采用温水;
(4)对于不定型耐材不能正常凝固时,立即与材料生产厂家联系,要求派送技术人员到现场指导,调节施工性能,以加快浇注料的凝固时间。
2.2浇注料施工遇到极端高温天气时应急措施
(1)尽量避开阳光直射,在阴凉的环境下进行浇注料施工,必要时搭设防护棚;
(2)立即与材料生产厂家联系,要求派送技术人员到现场指导,调节施工性能,以延缓浇注料的初凝时间;
(3)浇注完成后,按材料的说明书进行养护,防止浇注料产生裂纹。
2.3炭砖等大块耐火砖使用真空吸盘吊运时停电应急措施
(1)在施工现场配备手拉葫芦,在真空吸盘的吊点处安装手拉葫芦,遇到停电时使用手拉葫芦将炭砖慢慢放下;
(2)在炭砖下方立即放置缓冲材料和支撑材料;
(3)避免使用真空吸盘吊运炭砖的高度过高或长距离运输。
3钢结构专业施工突发事件应急措施
3.1钢结构整体提升过程中断电应急措施
在提升的一系列装备和设备中,对于断电、停电等情况,在设计制造中应设有处理预案,当断电时设备能够自动对提升装备进行自锁,将钢结构维护在原状,并做好监测。
3.2大件钢结构、设备在吊装过程中,突遇大风或大雨应急措施
(1)大型设备和钢结构吊装过程中,按要求应在设备或钢结构的两端分别牵引防风绳,由吊装人员控制;
(2)起吊前,应对吊装时的天气、温度因素进行预测,避免大风大雨时起吊;
(3)如在吊装时突遇大风大雨,可先将构件放回原处,待风雨过后吊装。
3.3现场厚板焊接时遭遇大雨应急措施
(1)厚板焊接应按工艺严格进行,并对预热及层间温度控制均有严格的要求:
①焊接前应进行有效的预热,工艺要求采用电加热及保温棉包覆的预热措施,尽可能伴随预热;
②在控制层间温度的情况下,尽量单条焊缝连续焊接完成,对于无法连续焊接完成的,应在焊接间断阶段,对焊缝保温棉包覆保温,并在再次开始焊接前再次进行预热,达到工艺要求预热温度后才能重新开始焊接;
③焊接完成后,应对焊缝进行保温棉包覆保温冷却,有热处理要求的还应进行焊后热处理;
④应做好厚板焊接预热及焊接记录。
(2)对于现场厚板焊接,应搭设有效的防风和防雨焊接棚,并依照以上措施要求进行厚板焊接作业,当遭遇大雨情况时,应采取以下应急措施:
①按照工地施工安全要求,立即停止焊接操作;
②关掉焊机及预热设备,并拉下电闸;
③对于焊缝、坡口部位,用保温棉包裹,并采用防雨阻燃布将所有保温棉部位(包括预热部位)包裹严实,防止雨水渗透;
④大雨停止重新开始作业时,先检查保温棉包裹部位是否渗水;
⑤若无渗水现象,则可对焊缝、坡口进行适当打磨清理后,将接头要求预热部位重新预热到工艺要求温度后,继续焊缝焊接作业;
⑥若发现有渗水现象,特别是焊缝及热影响区有渗水,则应对焊缝及热影响区进行表面磁粉及超声波探伤,若未发现裂纹等缺陷,则可按⑤要求继续焊接作业;
⑦若探伤检测发现裂纹,则应立即报告技术人员,并由技术人员制定焊缝清除、返修、母材修补等专门工艺,经项目技术负责人批准后实施返修,并按要求做好返修记录;
⑧待焊缝、母材返修完成并经再次探伤合格后,清理及打磨坡口,再按⑤要求继续焊接作业。
3.4焊接后进行热处理时发生断电应急措施
(1)事故第一发现人应立即切断热处理加热器电源(关闭电路),避免突然来电时造成瞬时短路,并及时报告焊接工长;
(2)应及时将热处理进行情况,报告焊接工长、技术员及检查员;
(3)根据热处理工艺要求,热处理一般分为五个阶段:
第一阶段:
350℃以下加热阶段;第二阶段:
“350℃~热处理温度”缓慢加热阶段;第三阶段:
恒温保温阶段;第四阶段:
热处理温度~350℃缓慢降温阶段;第五阶段:
350℃以下降温阶段。
在不同阶段发生断电时,应采取以下应急措施:
①第一阶段断电时,不必采取任何措施,等来电后重新按工艺进行热处理;
②第二阶段断电时,加保温棉保温缓冷,等来电后重新按工艺进行热处理;
③第三阶段断电时,加盖保温棉保温、或用烤枪辅助加热、或用临时发电机发电加热;及时监控电热偶反馈的加热温度,保温时间和冷却速度需符合工艺要求;若冷却过程中来电,需接通电源按工艺继续缓冷;若不能保证保温时间和冷却速度,需做好标记,来电后重新热处理;
④第四阶段断电时,加盖保温棉保温缓冷,冷却速度需符合工艺要求,若冷却过程中来电,需接通电源按工艺继续缓冷;
⑤第五阶段断电时,缓冷或空冷即可,不必再重新热处理。
操作人员按上述原则或技术人员的指示进行后续操作处理。
(4)检查员接到报告后需到现场拍照确认留底备案,并监督后续处理工作;
(5)安全员负责维护现场秩序,确保现场安全,防止发生触电、烫伤等安全事故。