风电场铁塔基础施工作业指导书4讲解.docx
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风电场铁塔基础施工作业指导书4讲解
1、总述
1.1适用范围：
本作业指导书适用于陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程的基础施工作业。
工程结束后自动失效。
1.2.编写主要依据
1、根据《陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程》初步设计阶段图册；
2、《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014；
3、《交流电器装置接地》（DL/T621—2007）；
4、《高压架空线路和发电厂、变电所电瓷外绝缘污秽分级标准》（GB/T6463—2005）；
5、《110~500KV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2014；
6、中华人民共和国国家标准GB50173—2014《电器装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》；
7、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2014；
8、根据国家现行施工及验收规范工程质量检验标准安全操作规程。
2、工程概况：
陕西定边冯地坑风电场二期35kV线路工程，将冯地坑风电场共计24台风机接入风电场110kV升压站，本期共架设2回线路，每回线路均起始于风电场110kV升压站35kV配电室外新建电缆终端塔，终止于风电场内接风机的电缆终端塔。
本期2回线路均采用单回路铁塔架设，沿线海拔高度在1510m-1800m之间。
本工程架空线路全长约1*35.176km（17.522+17.654km），全线新建铁塔共计133基，其中单回路直线塔79基，单回耐张塔51基，T接塔3基。
全线随35kV集电线路架设1根ADSS光缆。
2.1、主要技术经济特性表。
本工程采用JL/GIA-240/30-24/7钢芯铝绞线，地线采用1根GJ-50（1*7-9.0-1270-B）镀锌钢绞线，与接风机箱变段电缆相连接的引流线采用LGJ-70/10钢芯铝绞线。
本工程线路沿线地貌较为复杂，从成因上多为黄土侵蚀而成，形成了黄土梁、峁，从形态上多表现为丘陵及冲沟，丘陵顶部较为平缓，冲沟较深而陡峭，沟坡稳定性差。
风场内运输风机道路可以利用，交通运输条件较好。
2.2线路方向及基础腿别
2.2.1根据本工程风机现场分布，将24台风机接入升压站，具体线路走径如下：
I回线路长17.522km，本回线路将2.3.4.5.6.11.12.16.18.20.21.23共计12台风机接入升压站。
Ⅱ回线路长17.654km，本回线路将1.7.8.9.10.17.13.14.15.24.19.22共计12台风机接入升压站。
2.2.2线路方向
2.2.2.1主线路，冯地坑风电场二期35kV构架-各回路终端风机
2.2.2.2I回T1线路：
I回主线G4-1回T1线J3;
2.2.2.3Ⅱ回T1线路：
Ⅱ回主线G49-Ⅱ回T1线J4
2.2.2.4Ⅱ回T2线路：
Ⅱ回T1线G5-Ⅱ回T2线J3
2.2.3基础腿编号如下图所示：
风机基础（大号侧）
塔位中心桩
110KV升压站
（小号侧）
2.3．主要交叉跨越
本工程需钻800kV线路3次，跨35kv线路2次，10kV线路40次，380V线路1次，220V线路4次，架空光缆15次。
3、现浇混凝土基础施工：
3.1基础工程施工工艺流程及施工过程
基础施工工艺流程如下图示。
在基础施工当中，从复测分坑、基坑开挖、钢筋安装、模板安装到基础混凝土浇筑、土方回填、混凝土养护，每一道工序都应认真负责，工作人员应严格核实和校对有关技术数据，把好施工过程中的每一道工序的质量关，同时，在工序进行过程中，按要求及时填写各类施咋、工记录，使本工程顺利完工并实现达标投产。
转角杆塔分坑测量监督控制卡
路径复测记录
路径复测
分坑及基坑开挖检查记录
平整基面
分坑
运输钢筋模板
绑扎钢筋
基坑开挖
运输商砼
安装模板、钢筋笼
混凝土浇制各岗位监督控制卡
混凝土浇制日志
浇制混凝土
基础拆模监督控制卡
基础施工检查及评级记录
拆模
养护、回填土
清理现场
基础工程施工工艺流程及施工过程控制图
3.2.线路复测
3.2.1线路复测内容包括线路的直线性、档距、塔位高差以及地形地物之间的高差和沿线交叉
跨越距离，复测结果应与平断面定位图、杆塔明细表相同。
3.2.2施工测量必须由测工担任，测量时需保证花杆和塔尺应垂直于地面。
3.3.3复测内容及允许误差为：
（1）核对线路的直线性，横线路偏移不大于50mm。
（2）核对线路的档距，线路档距误差不超过1％L。
（3）核对线路转角，线路转角误差不超过1′30″。
（4）核对塔位及交叉跨越物高程，误差不超过0.5m。
3.3.4复测中如发现超过上述误差范围的，要及时向项目部汇报，不得自行处理或隐瞒不报。
3.3基础分坑
3.3.1基础分坑前必须按《杆塔明细表》、《基础图分坑》核对杆塔型号、呼称高、基础型号、地脚螺栓规格及根开等，若有不符时，及时通知项目部，处理后方可继续施工。
3.3.2仪器架在中心桩上，对准前后方向桩，依照《基础图分坑》准确钉设杆塔基础中心桩及控制桩。
其分坑桩的距离依照基础数据表中数值进行分坑。
3.3.3分坑桩订好后，及时用钢卷尺对基础根开和对角线进行校核，同时将仪器再架设在塔位中心桩上，对整基基础分坑扭转进行测量，要求扭转误差角度不大于8′。
3.3.4转角杆塔设计无中心桩位移。
3.3.5铁塔的基础配置及分坑
铁塔基础配置祥见《基础施工图》。
3.3.5.1直线塔分坑应根据各种塔型不同呼高的正、侧面跟开尺寸，以塔位中心桩成前后左右对称地位于线路中心的两侧分坑。
直线塔基础分坑图
B
A
C
D
a
b
O
线路方向
L
110KV升压站（小号侧）
F8
O1
O2
O3
O4
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
风机基础（大号侧）
说明:
O为中心桩；
O1、O2、O3、O4为基础中心控制桩；
F1～F8为找正桩；
A、B、C、D为基础中心；
α为基础正面根开，b为基础侧面跟开，L为基础对角根开；
3.3.5.2转角塔基础配置及分坑
特种塔基础除特殊标注外，均以横担与内角的二等分线相重合的原则分坑，具体祥见基础施工图。
转角塔基础分坑图
B
A
C
a
b
O
Lβ
110KV升压站
（小号侧）
F8
O1
O2
O3
O4
F1
F2
F3
F4
F5
F6
F7
风机（大号侧）
D
说明：
O为基础中心及线路中心；
O1、O2、O3、O4为基础中心控制桩；O2、O4为二等分线控制桩；
A、B、C、D为基础中心；
F1～F8为找正桩；
α为基础正面根开，b为基础侧面跟开，L为基础对角根开；
基础对角线二等分线夹角为45°；
β为线路转角度数。
3.4基础坑开挖
3.4.1基坑开挖应保留塔位中心桩，作为校验立柱外露、基础埋深的参照标志，若不能保留，应将塔位中心桩引出。
3.4.2塔基降基面时以中心桩顶面高程为准；主杆和铁塔的基础基面均以中心桩高程或中心桩降基后的高程为准，同基基础坑在允许误差的范围内，应按最深坑操平。
3.4.3基础坑的深度以设计为主，当施工误差超过有关规定的要求时，应按规范规定处理；有可能危及基础稳定、交叉跨越等涉及到线路运行安全时，应及时上报项目部。
3.4.4如采用机械开挖时，必须对驾驶员进行技术交底，在坑深接近设计要求时，应停止使用机械，而采用人工开挖进行找平。
3.5基础材料
3.5.1基础所用原材料应符合现行国家标准及有关专业标准,并附产品出厂合格证明。
3.5.2本工程基础混凝土标号为C25；保护帽尺寸规格为600mm×600mm×200mm。
施工队必须严格按配合比进行施工。
3.5.3本工程采用商品混凝土。
3.6钢筋绑扎
3.6.1钢筋一律在现场绑扎，绑扎前应除锈，并采取防油防污措施。
3.6.2钢筋绑扎时必须按设计要求进行，必须检查主筋及箍筋的品种、规格和尺寸，不得以小代大或少绑漏绑现象出现。
3.6.3钢筋绑扎误差要求：
主筋间±10mm；箍筋间±20mm。
3.6.4钢筋保护层应用事先预制好的垫块进行支垫，以保证主筋保护层符合设计要求。
本工程主筋保护层均为45mm。
采用45×45mm立方预制混凝土块支垫，且立柱主筋底板下层保护层厚度为70mm，采用70×70mm立方预制混凝土块支垫主筋。
3.7模板安装
本工程自立塔基础支模时应采取钢管搭设承托架固定模板，找正好的模板各台阶及立柱应用顶木支撑牢固。
模板
顶木支撑
加固钢管
圆木
3.7.1为保证转角塔架线后不向内角侧倾斜，其受压基础需预偏一个高度，压基础预偏高见《基础施工图》。
采用方法为减少受压基础的埋深。
在处理受压基础的预偏高时，应将整基塔的四个基础柱顶都摸成斜面，且应保证从受拉基础顶面到受压基础顶面共在一个整斜面内。
如下图所示：
h
拉压
基础面倾斜值计算：
θ=tg-1（h/L）a=A×tgθ
h——为基础预偏高；L——为拉压腿间根开值；A——为立柱断面尺寸；
θ——为基础面倾斜角度；a——基础主柱高侧与低侧的高差值。
3.7.2转角塔基础平面布置图，仅表示拉、压基础位于转角的外侧或内侧的相对位置，不代表具体塔位的实际转角方向，坑时务必注意核对。
3.7.2浇制现场混凝土坍落度实验
浇制现场应配备坍落度测试桶。
基础浇制前应做坍落度实验，坍落度控制范围内,根据坍落度实验来控制现场水灰比。
3.8试块制作
3.8.1混凝土试块：
基础在浇制的过程中应做试块，每基做一组。
3.8.2试块必须同基础在同等条件下制作和养护，编号应明确表示桩位号、塔腿号、制作日期、混凝土标号。
试块应在22天～24天内回收并送达项目部，由项目部送至具有相关资质单位的检验室进行压力实验。
线路名称：
杆号：
C25
日期
试块制作示意图：
3.9过程控制
3.9.1振捣
采用插入式振捣棒机械振捣，要求混凝土入模高度300mm左右振捣一次，振捣时采用“快插慢拔”方式。
3.9.2混凝土入模
3.9.2.1基础浇制下料时，应考虑不同角度、位置下料，不允许集中在一点下料，坑深超过2米以上，要设溜槽，以免导致混凝土主副料离析，影响浇制质量。
3.9.2.2浇制过程中，应保证原材料符合要求，对于粒径较大的石子杂物随时剔除。
在立柱底部与底板结合处，为防止基础“烂脖子现象”。
对该部位用水泥袋内装泥土进行围护，以防跑浆。
3.9.2.3基础浇制完毕后，应对基础顶面、底板上平面做好收面工作，要求工艺美观。
3.9.3铁塔基础地角螺栓规格、根开、对角线、露高及主柱露高和主柱予偏值必须与设计图纸相符。
3.9.4拆模
拆模时，应提前通知现场监理现场检验认可。
拆模后，应立即复核测量施工记录及原始数据。
对地脚螺栓丝扣部分要求将表层砼打扫干净，涂黄油，缠绕绑扎牛皮纸或塑料纸保护起来。
3.9.5基础回填及养护
3.9.5.1施工结束后，必须做到“工完料尽场地清”。
基础回填后，尽快恢复自然地貌，至少应当保证排水畅通，避免塔基积水。
机械回填时，要从基础四周均匀回填，且土量不宜过大，以防基础根开、高差尺寸移动。
3.9.5.2回填时，尽量一次性将地表处理平整。
3.9.5.3现浇铁塔基础的质量标准
3.10基础尺寸的允许偏差
铁塔基础尺寸允许偏差
项目
允许偏差
备注
保护层厚度（mm）
-5
浇制前检查
主柱及各底座断面尺寸（%）
-1
拆模后检查
同组地脚螺栓中心对主柱中心偏移（mm）
8
拆模后检查
地脚螺栓露高（mm）
+10，-5
拆模后检查
整基铁塔基础尺寸的允许偏差
项目
地脚螺栓式
直线
转角
整基基础中心与中心桩间的位移（mm）
30
30
基础根开及对角线尺寸（‰）
±2
基础顶面相对高差（mm）
5
整基基础扭转（′）
10
4其它
4.1基础施工完毕后应进行回填夯实并进行地表处理，塔基四周需做散水坡，运行时需对塔基进行定期维护。
4.2全线铁塔均应四腿接地。
7、接地工程
7.1.本线路杆塔均需接地，接地方式采用Φ12圆钢，接地引下线采用热镀锌并且与每个塔腿连接（铁塔四个腿均需连接接地引下线），接地引下线需打入主柱保护帽内，且打入保护帽内部分需穿软塑料管与铁塔绝缘，。
7.2.接地体坑深不小于1m，坑内敷设Φ12圆钢，回填并夯实，并设300mm防沉层。
圆钢应用电焊焊接，且双面施焊，焊接长度不小于72mm。
7.3接地装置图（接地板位置如下图）：
8、现场安全注意事项：
8.1开挖式基础施工注意事项
8.1.1基坑开挖的全过程必须设立安全监护人。
8.1.2堆在基坑周围的土离坑口边缘不应小于：
现浇基础在1.0米以上；防止堆土掉落坑内伤人及压塌坑壁。
8.1.3开挖土坑时，应根据土质情况留有适当坡度。
8.1.4人力挖坑时应遵守下列规定：
8.1.4.1坑底面积在2.0平方米以内时，只允许一坑一人操作。
8.1.4.2坑底面积超过2.0平方米以上时，可由两人同时挖掘，但不得面对面操作。
8.1.4.3向坑外抛土时，应防止土石块回落伤人。
8.1.5在开挖过程中，应随时注意土壤情况，如果发现土壤湿度增大，或者土质松散时要采取措施，如加大坡度或在坑壁加以支撑等。
坑深超过1.5米时，应设爬梯供施工人员上下。
8.1.6坑内工作人员必须正确佩戴安全帽，施工人员不得在坑内休息。
8.1.7施工人员不得在开挖后堆放的松散堆石上行走。
8.1.8挖掘机开挖时应遵循下列规定：
8.1.8.1应注意工作点周围的障碍物及架空线；
8.1.8.2严禁人员在伸臂及挖斗下面通过或逗留；
8.1.8.3严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；
8.1.8.4暂停作业时，应将挖斗放在地面。
8.2现浇混凝土基础施工安全要求
8.2.1模板的支撑应用槽钢或方木，支撑应牢固，并应对称布置；高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。
8.2.2拆除模板应自上而下进行，拆下的模板应集中堆放，并即时将模板清理干净。
8.2.3浇筑混凝土时，下料人员必须听从坑内捣固人员的指挥。
8.2.4坑口边缘1米以内不得堆放材料和工具。
8.2.5捣固人员不得在模板和撑木上走动。
8.2.6机电设备使用前应全面检查，确认机电设备装置完备、绝缘良好并接地可靠。
8.2.7搅拌机应设置在平整坚实的地基上，装设好后应由前后支架承力，严禁以轮胎代替支架。
8.2.8用手推车运送混凝土时，倒料平台口应设置挡车措施；倒料时严禁撒把。
8.2.9基础养护人员不得在模板支撑上或易塌落的坑边走动。
8.2.10当基坑面积较大时，坑面搭设抱杆较长，抱杆中间必须安装一垂直撑木，防止抱杆受力折断。
9、现场安全文明施工
9.1施工负责人在基础施工前，应对现场进行细致调查和查看，布置施工现场，内容包括材料的堆放地点，搅拌机的安置地点、上料路线、工器具的放置及标语、围栏、警示牌等。
施工现场需制做“施工重地，闲人免进”的标牌，周围应用防护栏围起。
并在必要时张贴标语，告示安全注意事项。
9.2搞好现场场地平整工作
对各种材料的堆放场地应作相应的平整。
对现场基础钢筋的现场摆放采取防锈防污措施，砂石料的堆放应在地面上应铺设彩条布。
9.3杆塔位的环境保护
9.3.1各塔位在基础施工后的余土，不允许就地倾倒，要求搬运至塔位附近对环境影响最小的地方堆放，且不影响农田耕作。
9.3.2做好与当地村民的协调团结工作，尊重当地生活习惯和民族宗教风俗，做到文明施工。
9.3.3施工后要尽可能恢复塔位原始状态，做到“工完、料尽、场地清”。
9.3.4现场不许滥砍乱伐，施工完毕后应及时清除工程弃土、废料，恢复自然地貌。
9.3.5不得随意践踏农作物，破坏树木。
10．基础养护和拆模
10.1养护是保证砼质量的最后一个环节，如果忽略养护，将导致砼表面开裂疏皮，降低标号影响质量，高压送电线路的基础在野外，一般都要采用自然养护，在浇注完毕到拆模时间内，应在浇完后12小时内开始浇水养护，对于干燥炎热天气为3小时。
养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持砼表面始终湿润。
砼养护日期不能少于7个昼夜。
10.2基础拆模应时应保证砼表面无损坏，且强度不应低于2.5Mpa，一般为2～3天。
11.整基基础回填夯实后检查时，各部尺寸与设计值的偏差应符合下列规定；
11.1整基基础中心与中心桩的横线路和顺线路位移：
24mm;
11.2地脚螺栓式基础根开及对角线：
±1.6‰；
11.3整基基础扭转：
5′；
11.4地脚螺栓露出基础顶面高度：
＋8mm，－4mm;
11.5地脚螺栓/主角钢倾斜：
0.8%；
11.6地脚螺栓式基础顶面相对高差：
4mm;
11.7同组地脚螺栓中心对立柱顶面中心偏移：
8mm.
12文明施工
1．搞好个人卫生，环境卫生，着装整齐，举止文明，进入作业区戴好安全帽，佩带胸卡。
2．依据设计图纸、设计变更、施工技术资料、施工及验收规范进行施工，做到施工有据，工艺美观。
3．遵守规程、守则、施工方案及技术规定作业，未经批准的施工方案不准作业。
工器具不得超负荷使用；不得以小代大使用不得带残使用；不得降低工器具的安全系数。
4．按施工方案及作业程序施工。
施工方案必须有施工安全保证措施及工程质量保证措施，审批后认真执行。
5．听从指挥，服从分配，坚守岗位，认真负责，配合协作，施工井然有序。
6．施工场地布局合理，少占地，少毁苗木，施工场地平整。
7．工器具、材料分类存放，有条有理，并不得遗弃。
8．划定作业区，四角插旗或设置围栏围绳。
9．设立标示牌：
工作负责人，安全负责人，技术负责人，作业内容。
（基础浇筑：
混凝土标号；混凝土量；水泥品种标号；配合比；坍落度；每次搅拌用料及允许偏差等）
10．施工过程中，注意保护土地植被、树木果园、农田庄稼，做好文化古迹保护、文物保护、风景区保护和自然环境保护。
11．发现地下文物、古物保护现场，报告有关单位或部门。
12．尽量减少堆土面积，事先设置堆积范围。
13．先挖水排水沟，再排水，排出的泥水沉后应清除淤泥，不得影响农作物生长。
14．基础回填土时，应将入土砂石或少量砂石清理入坑。
基础回填后平整场地，多余土石清理干净，对环境有要求者，应恢复地貌
15．对施工任务进行交底，使每个工人都了解施工项目的细节，避免盲目施工；对各道工序编制各种内容的保证措施，并发放到施工队，做到尽人皆知。
16．关心职工生活，定期为职工进行身体检查，合理安排职工休息，多开展有益的文体活动，丰富职工业余文化生活；施工驻地的环境整洁有序，布局合理物品摆放整齐；食堂卫生，伙食管理好。
13环境管理
序号
分项工程/活动点
环境因素识别
评价
控制措施
1
材料
运输
1.砍伐树木
2.人员踩踏植被及农作物
3.汽车碾压
4.乱扔烟头
5.乱捕乱猎
6.乱采乱摘
1.植被破坏
2.引发山火
3.破坏生态平衡
4.破坏农作物生长
1.不得砍伐不影响塔位的树木
2.应在所规定的道路通行
3.遇有经济作物、农作物田地要绕道通行
4.不得在非道路上通告车辆
5.严禁带火种进山林
6.进入林区严禁捕猎
7.不得随意采摘农作物及其它的植物
2
生活
垃圾
施工过程中所使用的塑料袋、纸饭盒、塑料瓶、玻璃瓶、剩余的饭菜、烟头乱丢乱扔
影响周围自然环境，破坏耕田、耕地、农作物生长、生态平衡
施工过程中所使用的塑料袋、纸饭盒、塑料瓶、玻璃瓶、剩余的饭菜不得乱丢乱弃，应统一装放在口袋内下班时带回规定的垃圾弃放点堆放。
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