pet生产.docx

pet生产.docx

《pet生产.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《pet生产.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

pet生产

第五组

组员王岩贾言超

王硕许德伟

PET生产项目作业

项目一：

PET生产装置

任务一：

确定冷却系统的方案

生产公用工程方案

概述：

聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-　英文名:

polyethyleneterephthalate，简称PET，为高聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。

对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。

　　PET是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。

在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

　　作为包装材料PET优点：

　　①有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好。

　　②耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂。

　　③具有优良的耐高、低温性能，可在120℃温度范围内长期使用，短期使用可耐150℃高温，可耐-70℃低温，且高、低温时对其机械性能影响很小。

　　④气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能。

　　⑤透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好。

　　⑥无毒、无味，卫生安全性好，可直接用于食品包装

目前使用最广的聚酯容器是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）吹塑瓶。

PET瓶于二十世纪七十年代由杜邦公司研究成功，由于其性能优越，问世后受到塑料界的高度重视，特别是随着PET吹塑成型工艺和设备不断趋于完善以及PET瓶级树脂生产技术的不断提高、生产规模的不断扩大，成本大幅度下降，大大推动了PET瓶的开发应用。

PET热灌装瓶首先在果汁饮料及茶饮料等饮料主流产品包装上得到了广泛的应用，现阶段，在辣椒等农产加工制品包装中愈来愈受到欢迎，大有取代玻璃瓶的势头。

PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷却。

冷却不好将降低瓶坯的冷却速率，会导致缩水、瓶坯变形和影响循环时间，为避免此情况，要做好：

水质处理，定期清理水道，检查水流量及水压，型芯及型腔的拆洗等。

合成方法及工艺的确定

目前，世界各国PET生产采用的技术路线主要有3种。

（１）、DMT法

为PET。

（2）、PTA法

采用高纯度的对苯二甲酸（PTA）或中纯度对苯二甲酸（MTA）与乙二醇（EG）直接酯化，连续缩聚成聚酯。

（３）、EO采用对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇（EG）进行酯交换反应，然后缩聚成法

用PTA与环氧乙烷（EO）直接商化，连续缩聚成PET。

日本过去曾用此法进行过生产，但由于此法具有易爆，易燃、有毒等缺点，目前已淘汰。

我们进行PET生产实训基地的就是采用的PTA法

生产车间：

工程学院东北方向的PET实训车间

由于是教学所用，PET生产车间规模不大，设施也不完善，按照实际标准，达不到正常企业安全且具有经济效益的生产要求

主要设备：

反应釜

辅助设备：

往复式压缩机、蒸发器、离心分离器、风干机、冷凝器，造粒机

厂房面积及高度：

厂房为四层，面积约为100mm2，总高度:

9m，

生产设计

采用PTA法五釜流程连续生产装置，以对苯二甲酸和乙二醇为原料，经过浆料配制、酯化、预缩聚、终缩聚等工艺，生产熔体和聚酯切片。

工艺条件：

温度：

℃酯化：

255缩聚:

260

操作压力酯化0.1MPa缩聚:

65Pa

化学反应原理：

酯化时主反应为:

（1）

酯化反应

（2）酯化缩聚反应:

（3）

缩聚反应（低聚合度）:

给水系统

⏹一、化工厂用水及水质的要求

化工厂给水系统的用水可按其用途分为四类，即生产用水、生活用水、消防用水和施工用水等。

⏹二、给水方式

化工厂的供水方式一般分直流供水、重复供水和循环供水几种方式。

⏹三、化工厂给水系统的划分

1．新鲜水给水系统

2．循环水系统

3．生活饮用水系统

4．消防水系统

取水

一、水源的选择

一般分为三大类，即地下水、地面水和其他水源

净水工艺

⏹工业用水净化处理基本流程一般为：

原水→混凝、沉淀→过滤→送用户

⏹当兼供生活饮用水时，其基本流程为：

原水→混凝、沉淀→过滤→送工业用户

↘消毒→送生活水用户

给水管网的布置

⏹给水管网分为输水管线和厂内配水管网。

⏹厂区内配水管网担负着向各工艺用水装置配水的任务，厂区内配水管网根据给水系统的划分可分为新鲜水给水管网、循环水管网、生活饮用水管网、消防水管网，如前所述，消防水管网也可与新鲜水管网或生活饮用水管网合并。

循环冷却水

　　循环冷却水在聚酯装置中主要用于物料的冷却或冷凝。

循环冷却水要求具备三个条件：

水温较低且温度恒定；对运行过程中的2道和设备材质腐蚀性小；不会在管道或热交换器内产生严重结垢。

所以，循环冷却水必须考虑一套既经济又实用的制备方法。

循环冷却水系统的防腐和防垢对聚酯生产的稳定运行非常重要，防腐防垢采用预膜的方法，即在设备或管道金属表面生成一层膜，使金属不直接与水接触，从而达到防腐防垢的目的。

具体做法是：

1．将金属表面清洗干净。

人工机械清洗，碱洗或酸洗。

2．清洗后应立即进行预膜。

预膜应在尽可能短的时间内完成，否则，清洗有露出的金属表面很容易生锈。

预膜以后，由于金属表面形成了一层薄膜可以有效地防止设备的腐蚀和结垢。

冷却循环水水质变化结果

水垢及其控制

循环水系统的监测与控制

（一）运行监控

运行监控主要监测和控制循环水系统的压力、流量、循环水温度和水池液位，系统监测控制仪表的设置项目及控制水平，见表。

（二）水质监测

水质监测的方法有直接监测和间接监测两种。

1．直接监测法

2．间接监测法

分析监测循环水中的碱度、pH值、浓缩倍数、药剂含量等项目的测定数据。

①循环冷却水系统宜在下列管道上设取样管：

a．循环给水总管。

b．循环回水总管。

c．补充水管。

d．旁滤水出水管。

e．冷却水池的排污管。

②监测项目

水质的物理、化学常规分析

冷却塔

冷却塔是水与空气直接接触进行热交换的一种设备，它主要由风机、电机、填料、播水系统、塔身、水盘等组成，主要由在风机作用下的温度比较低的空气与填料中的水进行热交换从而达到降低水温的目的

冷却塔的工作原理

水泵将循环热水压至冷却塔的布水系统内，均匀地播洒在填料上面；干燥的低焓值的空气在风机的作用下由底部进入塔内，热水流经填料表面时形成水膜和空气进行热交换，高湿度高焓值的热风从顶部抽出，冷却水滴入底盆内，经出水管流入主机。

与水接触的空气越干燥，蒸发就越容易进行，水温就容易降低

冷却塔的分类

1、按通风方式分有自然通风冷却塔、机械通风冷却塔、混合通风冷却塔。

2、按热水和空气的接触方式分有湿式冷却塔、干式冷却塔、干湿式冷却塔。

3、按热水和空气的流动方向分有逆流式冷却塔、横流（交流）式冷却塔、混流式冷却塔。

4、按用途分一般空调用冷却塔、工业用冷却塔、高温型冷却塔。

5、按噪声级别分为普通型冷却塔、低噪型冷却塔、超低噪型冷却塔、超静音型冷却塔。

6、其他如喷流式冷却塔、无风机冷却塔、双曲线冷却塔等。

化工厂循环水系统采用的冷却塔一般为机械通风逆流式冷却塔和机械通风横流式冷却塔，

冷却塔的组成

冷却塔由淋水装置、配水系统、空气分配装置、风筒、除水器、风机和塔体组成

注意事项

由于是实训系统，所以并没有考虑到生产的经济效益性，由于生产车间设在了校内，PET生产时的水主要来自于自来水，且并没有考虑到水的循环再利用的问题，造成了水的浪费问题严重，还有的就是水的冷却系统其中的重要一环就是就是将换热后的水通入巨大的冷却塔中。

为了保持水的洁净以便持续利用，应该对冷却塔进行定期的清除

任务二确定供热系统的方案

有关供热知识的拓展

•供热：

化学反应通常在一定温度下进行，为了达到并保持一定的温度，就需要向反应器输入或从它输出热；此外，生产过程中热能的合理利用以及废热的回收都涉及传热的问题，其中起加热作用的载热体称为加热剂或加热介质。

•加热剂：

工业上常用的加热剂有热水、饱和蒸汽、矿物油、导热油、熔盐及烟道气等

常用冷却剂及其适用温度

加热剂的选择

PET的生产对温度的要求很高

工艺条件：

温度：

℃酯化：

255缩聚:

260

操作压力酯化0.1MPa缩聚:

65Pa

由它的工艺条件可知，其温度应该控制在255℃左右，热水和饱和蒸汽要达到其要求必须具有足够的压力，而从生产成本和安全的角度来分析，这是很不可取，综合加热剂的各项指标来看，选择导热油作为PET生产的加热剂

导热油的性质

•导热油又称传热油，正规名称为热载体油（GB/T4016-83）,英文名称为Heattransferoil,所以也称热导油，热煤油等。

导热油是一种热量的传递介质，由于其具有加热均匀，调温控制温准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛应用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。

成分为芳烃，一般芳烃含量≥99%

•导热油作为工业传热介质具有以下特点：

•　　■在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。

即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

•　　■可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。

即可以降低系统和操作的复杂性；

•　　■省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。

即可以减少加热系统的初投资和操作费用；

•　　■在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。

但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。

导热油的类型

1烷基苯型（苯环型）导热油

2烷基萘型导热油

3烷基联苯型导热油

4联苯和联苯醚低熔混合物型导热油

导热油泵知识拓展

•导热油泵的概述

•采用填料密封和机械密封相结合的形式，填料密封用耐高温的填料，具有良好的热态适应性，而机械密封则采用机械强度高，耐磨性好的硬质合金材料，保证了高温情况下的密封性能。

　　采用第三代聚四氟乙烯（简称PTFE）做唇形密封，使密封性能产生了飞跃，比橡胶类密封可靠性提高25倍，耐腐蚀性能极强。

　　高温导热油泵的支撑采用了双端球轴承支撑的结构形式，前端采用润滑油润滑，后端采用润滑脂润滑，中间有一导油管，用以随时观察密封情况和回收导热油。

　　高温导热油泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。

•输送介质传到导热油泵的泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封机能的温度.因此选择导热油泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不泛起任何蓄热现象,留意导热油泵运行有无杂音,如发现导常状态时,应及时处理.

在不合用中不会产生一定的机能趋势.热油泵,在详细的操纵过程中需要留意良多的事项,按照一定的说明和原理进行。

导热油泵的维护与保养

•一、清洁工作

•　　1.加热炉房应保持良好的照明条件。

•　　2.做好热载体炉房的清洁卫生工作，导热齿轮油泵做到炉房内不堆积杂物。

•　　3.保持热载体炉及设备外观清洁，导热齿轮油泵清除外部积灰，不仅可以创造干净的环境，而且易于观察设备的运转状态，以及时发现设备隐患。

•　　二、检查工作

•　　1.检查导热油使用情况及高位槽导热油的温度，严禁超过70℃，防止结焦及泄漏。

•　　2.燃煤加热炉炉膛不应出现冒火和吸风现象。

炉子的导热齿轮油泵钢结构，砌体和炉门应完好，保持炉膛的严密性。

•　　3.对炉本体和燃煤炉炉膛、炉排以及附属设备进行巡导热油泵回检查，及时发现问题，并采取相应的措施。

•　　三、润滑工作

•　　按图对各润滑点进行定期加油，以保证运转设导热油泵备的正常运行。

•　　四、记录工作

•　　将检查中得到的数据（压力、压力差、温度导热油泵、温度差）以及发现的问题，作必要的记录，对今后故障的判断及处理提供依据。

导热油的热源

•热源是最常见的火源，其产生的主要形式如下：

（1） 摩擦：

如机器的部件，需要适当的润滑； 

（2） 生热表面：

机床平板，在设计上要考虑冷却、隔热或考虑适当维护；

　　（3） 电：

电弧及热传导，要选择或设计合适的电气保护；

　　（4） 静电：

因两种不同材料之间的相互运动及分离而产生。

通过接地、空气加湿、采用高电压装置及离子交换来消除；

　　（5） 吸烟：

烟头，用禁烟或规定吸烟区来防止；

　　（6） 热交换：

热交换可以是辐射、传导及对流。

根据实际生产情况以及其可实施性，导热油的加热采用的就是电加热

供热管道的设计及其要求

• 供热管道的分类及其特点

•供热管道材质选择：

导热油输送用无缝钢管（GB/T8163-1999），它是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管

•供热管道概念：

凡是输送蒸汽或热水的管道均称为供热管道。

•供热管道的任务：

将锅炉生产的热能，通过蒸汽、热水等热媒输送到室内用热设备，以满足生产、生活的需要。

•一、供热管道的分类

•Ø按其管内流动的介质不同可分为蒸汽和热水管道两种。

•Ø按其工作压力不同可分为低压、中压和高压管道三种。

•Ø按其敷设位置不同可分为室内和室外供热管道两种。

供热管道的特点

●热水和蒸汽管道最突出的特点就是由于温度变化所引起的管道热涨和冷缩。

● 

●安装时管道的温度为常温，初次运行（输送热媒）时，由于温度陡然升高，管道将急剧地伸长，停止运行时，随着温度的下降管道也渐渐向回收缩。

●管道热胀冷缩时，将对其两端固定点产生很大的推（拉）应力，使管道产生变形甚至支架破坏，因此，安装供热管道时应采取措施（设置补偿器），消除由于温度变化而产生的推拉应力。

●对于蒸汽管道而言，除热胀冷缩之外，还有另一特点：

蒸汽在输送途中，由于散热等原因将产生凝结水。

●蒸汽管道内的凝结水，对于系统的正常运行极为不利，它不仅使蒸汽的品质变坏，而且会阻碍蒸汽的正常流通，产生水击和噪声等。

因此，安装蒸汽管道时应采取措施（设置疏水和排除凝结水的装置），及时将产生的凝结水排出。

●导热油供热管道布置需知（注意点）

●导热油泵排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力

●导热油泵管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3-5倍，角度尽可能大于90度

●导热油泵的排除侧需要装设阀门（溢流阀）和逆止阀。

阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在流体倒流时可防止油泵反转（当流体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）

●合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下，液体速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选导热油泵的压力增多，配带功率增多，成本和运行费用都增多，因此应从技术和经济的角度考虑。

●导热油管不能埋地。

因为导热油管埋地后，一旦发生泄漏在地沟里积聚不易被发现，而导热油极易燃烧，因此容易产生事故隐患。

这里与保温没有关系

●热油炉开车阶段必须脱水和脱轻组份，升温速度不宜过快，没小时20℃左右。

●开车时先启动循环泵，再点火；停车时先停火，循环泵仍运行到油温降至100℃以下再停泵。

如遇突然停电，应关闭炉子进油阀们，让炉子炉管内的热油流通到低位槽，让膨胀槽的冷油流进炉管。

●不同类型的导热油混合使用，须经混合试验并出示确认安全可靠证明后方可使用。

●导热油在管内流速大于2米/秒；热油炉的进出口温度差在30℃左右，同时在进出口装有温度、压力和流量表。

●导热油使用温度在280℃以上，报废指标每半年测试一次；280℃以下，报废指标每一年测试一次。

当粘度变化大于±20%；闪点变化大于±15%；酸值大于0.5mgKOH/g；残炭大于1.5W%；其综合评判指数大于80时，可进行换油。

●注意事项：

在高温时导热油容易氧化，为了避免目前先进的膨胀罐放空系统采用惰性气体保护或冷抽放空。

●降低导热油氧化的方法：

（1）对系统进行惰性气体覆盖，一般利用氮气;

（2）用冷油密封的冷凝罐可以使导热油与空气的接触降到最低限度。

●管路中的一些仪表：

耐高压的目测液位计，低液位的报警器与连锁，压力表、温度表等

●导热油系统所用材料多的选择：

低碳钢被广泛的用于导热油系统，由于温度的限制非金属材料不用做加热系统的结构材料，为了保证阀杆和泵轴的密封，一般使用石墨基材料（一般阀杆要有五圈填料）

系统安全操作注意事项

1操作人员必须经过严格培训，经考试考核合格后方可上岗。

操作人员上岗值班时，要严格执行安全技术规程和工艺规程以及岗位责任制，严守纪律，恪尽职守，对于系统中出现的异常现象要果断处理并及时向上级报告。

　　2按照工艺要求正确选用合适品种的导热油，并应注意，不同类型的导热油不宜混用，如必须添加新油与系统中的导热油炉混用时，必须通过很合热稳定性试验确认后方可混用。

　　3严防水、酸、碱、机械杂志及各种低沸物质混入加热系统。

在导热油加热装置系统中应安装合适的旁路过滤器，及时滤除导热油炉中的杂志及残碳，确保油的纯度，对循环系统中的过滤器应定期清洗及检修，保持其清洁。

　　4严格坚持开车时先启动循环泵后点火，停车时先停火，循环泵仍继续运行，使油温降至100℃以下时再停泵的操作顺序，任何时候不可能倒这一顺序。

　　5首次开车或者加入新油后，必须脱除导热油中的水分和轻组分，在脱水排气过程中应注意，当系统温度升至100℃时，放慢升温速度，以便使水分和轻组分得以充分汽化，并多次排空，当导热油的温度与压力曲线符合其对应关系后方可依照规定的升温曲线进行操作。

切忌，设备正常运行中，严禁向加热系统添加新导热油。

　　6在系统开车后，如循环系统中导热油进出口压差波动较大、温差超过限值、流速低于设定值时，系统则不能投入正常运行，应当采取措施消除以上现象，待各项指标稳定在设定的范围时，整个系统方可投入正常运行。

　　7系统在正常运行时，要时刻注意，高位槽导热油的液位，高液位与低液位之间应控制在75%以下、温度控制在70℃以下较为合适。

设氮封装置的，其氮封要保持一定的温差。

　　8要坚持值班巡回检查制度，值班人员应当对系统中的重点部位，如循环泵、高位槽、液位计、压力表、控温仪表、流量计、旁路过滤器等要按时进行检查，发现异常及时排除。

在对导热油炉检测或检查时，应当用12V的低压防爆照明灯。

　　9要制定应对突然停电的应急措施和预案，切实保护好炉管和导热油。

燃煤导热油炉若遇突然停电应打开炉门，停止加热，用湿煤压火或紧急停炉，除尽余火，迅速打开冷油置换阀门放油，但放油速度不可太急。

把高位槽的冷油经炉管放入低位槽，同时用手摇泵将低位槽的油打入高位槽进行循环，用以降低系统的温度。

如设置一条备用油路或自备发电机，把循环泵接通，恢复导热油系统的循环则更好。

燃油燃气的导热油炉如遇突然停电，除采取以上措施以外，还应立即熄火，并将炉门和烟道的挡板开大以降低炉温。

开车前注意事项

当然管道试压试漏工作是必须完成的。

①管道吹扫工作一定要做好，因为导热油管道大多都是碳钢的，一定要将焊渣清理干净，否则会给油泵、阀门造成极大的伤害；

②检查阀门开闭情况，拉通回路，盘动导热油循环泵，从高位槽将导热油加入系统中

四：

开车启动操作：

①启动循环泵，开始升温，升温要缓慢；②升温一段时间，温度在100度左右的时候，开启排气阀，排去导热油中的低沸点物质；

③继续缓慢升温，一直升温到工作要求温度，再保持温度3~4小时，边加热边排气；

④在升温的同时注意系统压力情况，一旦出现低压就排气，同时注意从高位槽补加导热油；一般来说，开车升温处理需要一个班的时间（8小时左右），并且在前一个星期都要注意一旦出现低压就要排气；将导热油中的低沸点物质除去就可以了，在更换或者补加较大量的导热油的时候也要进行这种操作

化工生产供风类型

工艺控制略解

聚对苯二甲酸乙二酯（PET）吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑（简称注拉吹）和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹）。

在这两种成型方法中，由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。

PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。

虽然生产厂家不同，但其设备原理相似，一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。

吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。

影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。

茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯（PEN）的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶，可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。

在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。

2.1、瓶坯：

3／g）

2.2、加热：

瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。

烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。

瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。

2.3、预吹：

预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状。

这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。

预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。

正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等，如图2所示。

造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。

在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因，可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。

预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小；设备生产能力高，预吹压力也高。

即使采用同一设备生产同一规格的瓶子，由于PET材料性能的差异，其所需预吹压力也不尽相同。

玻纤增强的PET材料，较小的预吹压力即可使瓶子底部的大分子正确取向；另一些用料不当或成型工艺不适当的瓶坯，注点附近有大量的应力集中不易消退，如果吹塑，常会在注点处吹破或在应力测试中从注点处爆裂、渗漏。

根据取向条件，此时可如所示把灯管移出2-3支至注点上方开启，给予注点处充分加热，提供足够热量，促使其迅速取向。

对于已加热二次使用的瓶坯或存放时间超标的瓶坯，由于时温等差效应，二者成型工艺相似，与正常瓶坯相比，其要求的热量要少，预吹压力也可适当降低。

2.4、辅机及模具：

辅机主要指维持模具恒温的设备。

模具恒温对维持产品的稳定性有重要作用。

一般瓶身温度高，瓶底温度低。

对冷瓶来说，由于其底部的冷却效果决定了分子定向的程度，将温度控制在5-8℃为佳；而热瓶底部的温度则要高得多。

模具是影响PET瓶吹塑工艺的重要因素，模具形状的优劣会减轻或加大工艺调整的难度，如加强筋、过渡区的弧度及底部的散热状况等都对工艺调整有影响。

2.5、环境：

生产环境的好坏对工艺调整也有较大影响，恒定的条件可以维持工艺的稳定及产品的稳定。

PET瓶吹塑成型一般在室温、低湿状态下为佳。

认识供气

PET生产供气

其主要组成部件为空气压缩机储空气器、空气干燥器、冷却装置、控制系统和空气出口过滤器。

空气压缩机压缩机是PET生产设备的主动力、实现将空气从大气压力压缩至吹塑所需的压力。

空气压缩机

储气罐

储气罐在现场应用中主要有以下功能：

缓冲、降温、除水和储能。

储