电气装配检验指导书.docx

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电气装配检验指导书.docx

电气装配检验指导书

浙江盾安人工环境设备股份有限公司

工序检验指导书

DG16.06—06表2

产品名称

通用

零(部)件名称

检验类型

首检□巡检□专检□

编号

TD-XJ-001

产品型号

通用

零(部)件图号

班组

共11页

第1页

序号

工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

1

领料

外观

根据生产任务单和材料清单进行台

目测、巡检

套领料,领回的材料存于指定区域。

领料时注意检查各部件的完整性,

外购电气元器件编号、标识、刻字

代号、外观是否损伤及字迹模糊不

清等明显缺陷;钣金件的油漆、喷

塑是否有破损、脱落等缺陷,否则

退回仓库。

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

2

底板布局

外观

布局要符合相应机组《电气元器件

目测、全检

布置图》的要求,整体布局时应考

虑同一器件安装的整齐、平稳、间

隔均匀,布局的合理与美观。

布局

时不得损伤底板或元器件。

底板开

孔后应去除毛刺,行线槽和镀锌卡

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更改处数

更改通知编号

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日期

编制

会签

校对

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浙江盾安人工环境设备股份有限公司

工序检验指导书

DG16.06—06表2

产品名称

通用

零(部)件名称

检验类型

首检□巡检□专检□

编号

TD-XJ-001

产品型号

通用

零(部)件图号

班组

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序号

工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

轨的端面无锐利棱边。

行线槽要求

横平竖直,行线槽对接处切成45度

角,对接后成90度角,对接平稳、

和缝要小,线槽表面无划伤,卡轨

与底板边框平行。

紧固、平正。

线

槽、卡轨装配后应与底板边框平行。

3

电气元器件

外观

选用的元器件要符合机组相应的材

目测、全检

装配

型号

料清单,并检查型号和编号是否正

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

确,进行柔性安装,不得使用暴力

安装,避免元件内部受到暗伤,影

响其使用性能。

各器件安装位置应

应与相应机组《电气元器件布置图》

一致,安装牢固、不歪斜。

各电气

元件、接线端子排安装完毕后,用

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检验类型

首检□巡检□专检□

编号

TD-XJ-001

产品型号

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零(部)件图号

班组

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序号

工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

规定的工具固定,不能随意移动,

端子排要求排列紧密、不宽松。

4

导线制作

外观

剥头工序采用剥线钳来完成,不得

目测、巡检

使用剪线钳等其他工具完成。

剥头

后的绝缘层应去除干净,并不得损

伤线芯。

剥头长度根据连接体或接

线座深度确定,一般以将裸导线插

入接线座底部,露出接线座外(可

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

见)的裸导线不超过1mm为限;对

连接端子要求裸导线的长度与连接

端子的管状部位等长或略长(不超

过1mm)。

剥出的裸线头需用手拧

紧密,拧头要求裸线头不出现线芯

交叉现象。

对冷压连接端子,根据

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首检□巡检□专检□

编号

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产品型号

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序号

工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

绝缘导线的截面积选择合适的冷压

端子,正确选用冷压工具及设备,

禁止使用斜口钳等其他工具冷压。

线芯需经拧头后全部放入压线圈,。

导线绝缘应与压线圈紧贴,裸导线

线芯不得露出压线圈外1mm,也不

允许将导线绝缘层压入端子的压线

圈内,保证压接点位于管状部位的

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

中央位置。

若接线端子是用板材制

作的,压接点不能选择有钎焊焊缝

的一侧,冷压后应无松动等现象

5

布(配)线

外观

现场配线除带护套的电缆外,其余

巡检

导线均需穿金属软管保护且不允许

导线段裸露在外。

金属软管的端部

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首检□巡检□专检□

编号

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产品型号

通用

零(部)件图号

班组

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第5页

序号

工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

应处理平整、圆滑。

穿软管走线时

应尽可能走暗线,不走明线。

不允

许有架空走线现象出现,要绑扎整

齐牢固,无法绑扎固定时,可用粘

胶带把软管粘贴在其他零部件上。

线束扎线间距应均匀,底板上一般

为不超过70mm,机组上一般为不

超过150mm。

捆扎线束排列整齐美

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

观,不得有明显的交叉和损伤绝缘

现象。

线扎中导线的引出位置应与

连接点保持最近距离。

大电流的动

力电源线不能与低频率的信号线捆

扎在一起并行走线。

高电平与低电

平的信号线不能捆扎在一起走线,

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产品型号

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序号

工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

也不能与其他导线捆扎在一起线。

不允许将导线或软管与机组的运动

部件和高温部件接触或靠近。

导线

在拐弯处要求带一定的弧度,其半

径不小于单根导线或线扎截面直径

的4倍。

布线时导线或穿线软管走

线不应跨越接线座或其他元器件。

线扎中导线的引出位置应与连接点

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

保持最近距离,导线连接到接线盒

、电磁阀、各传感器或其他控制器

的接线端时,靠近这些接线端处固

定金属软管,留有一定的圆弧过渡

,不允许在根部成90度弯折,保证

接线端受最小的张力作用,从侧面

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产品型号

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零(部)件图号

班组

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序号

工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

进入电控箱的线(束)需留有回水湾。

端头导线露出部分用绝缘胶布粘胶

并套相应规格黑色热缩管热缩。

6

接线

外观

按工艺文件的要求使用正确的工具

目测

可靠性

和导线,接线要求整齐、平整、美

手拉

观,接线符合相应机组的《电气接

线图》。

接线过程中不得损伤导线

折线时要求垂直,转弯处以小圆弧

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

过渡,圆弧直径大于导线直径的4

倍。

接线过程中不得损伤导线,在

接线端子处要保证其压接面积,连

接时不得压绝缘皮,压接牢固,无

松动现象,无露铜现象。

7

热缩管制作

外观

动力回路中,U、V、W三相分别用

目测

更改标记

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序号

工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

黄、绿、红色热缩管,中性线用淡

蓝色,接地线(PE)用黑色,控制

回路使用线号机打印的白色号码

管,号码管的方向以号码管的末位

数字远离接线端子为依据,号码管

上的号码字迹都应清晰,同管径的

长短一致。

热缩后应排列整齐,美

观、不松动。

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

8

电控箱安装

外观

安装时边紧固边调整,使之保持正

目测

确位置,不偏不斜,安装牢固。

全检

配过程中不得损伤钣金件和元器件

,应尽可能作到防止灰尘、水蒸气

等进入电器件内部,决不允许有其

他任何东西进入电器件的内部。

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产品型号

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零(部)件图号

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第9页

序号

工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

有紧固件必须配套齐全,安装牢固,

且无损坏、松动现象。

9

粘贴标识

外观

标识贴付要求齐全、整齐、正确,

目测

不偏、不斜、不乱,标识字符应清

全检

晰无污渍,无破损缺角,与电气接

线图的编号一一对应,所贴处应为

构件不可分开处,贴付位置应尽量

不要覆盖原器件的铭牌参数。

除规

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

定需做标记处外,其余任意元器件,

或其他物料件表面都不得做任何标

记处。

10

模拟调试

线路的

模拟调试严格要求按《模拟调试检

正确性

验工艺规程》进行安全操作,不漏

调、不错调。

确定输入程序正确,

更改标记

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序号

工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

各元器件顺序动作符合要求,温度

传感器显示正确,各种保护动作无

误。

对模拟调试不合格品必须及时

隔离放置并作好不合格品标识。

11

原始记录

记录表

现场安装电控箱时,必须及时把原

全检

始记录夹入机组上的记录夹内,并

装订在一起。

每完成一道或几道阶

段性的工序,认真作好自检后应及

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

时填写记录卡;互检人必须认真做

好相应的检验工作后方可签字,不

允许有任何代签现象。

12

整机整理

外观

从总体上检验元件是否齐全,标识

目测

是否正确齐全、整齐美观、完整,

全检

号码管是否与接线端子上的白标带

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零(部)件图号

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工序名称

检验项目

技术要求

检验手段、方法及操作要求

简图:

相一致,布线是否整齐美观。

电控

箱内不允许有其他杂物,并檫试干

净。

齿形护孔带是否安装,机组连

线是否捆扎完毕,各尼龙接头是否

拧紧。

注意事项、检验记录方式及要求:

(1)每道工序均对上道工序进行互检;

(2)检验结果见《电气生产过程检验卡》。

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产品名称:

电气装配检验指导书

产品型号:

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编号:

TD-XJ-001

 

浙江盾安人工环境设备股份有限公司

2004年10月18日

 

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