采油高级实际操作.docx

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采油高级实际操作

采油高级实际操作1

更换抽油机曲柄销总成

曲柄销总成是抽油机上一个承载较大的运动部件，同时起着传递动力的作用，如果出现问题，将直接影响抽油机的正常运转，严重时出现翻机事故，造成重大的经济损失。

因此，对其进行维持和保养是抽油机日常管理中的重点内容之一，如果发现总成出现问题应及时进行更换。

操作步骤：

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、准备工具、用具：

相同规格的曲柄销子总成一套，标准撬杠两把，管钳，活动扳手，铜棒，锉刀，专用套筒扳手，倒链，大锤，小锤，方卡子，钢丝绳，细砂纸，班报表，记录笔。

二、操作：

1、停抽。

用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身按下停止按钮，将抽油机驴头停在便在操作的位置，刹紧刹车。

关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。

检查刹车，以刹车锁块在其行程的二分之一到三分之二之间，各连接部件完好为宜。

2、卸负荷。

装卸载卡子：

将方卡子大口朝上，小口朝下坐在盘根盒上，螺栓头部卡入槽中，两卡瓦片平行装入方卡子，开口与方卡子开口一致，砸紧或用工具上紧方卡子时注意不要被铁屑击伤，卡瓦片外露10mm左右。

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车。

合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。

按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。

待卸载卡子快接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将方卡子坐在井口上，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载方卡子上。

等曲柄运行到便于操作的位置，刹紧刹车。

侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关。

3、换曲柄销总成。

卸下悬绳器挡板，取出悬绳器，根据抽油机不平衡重，用钢丝绳将倒链安装在悬绳器与井口套管大四通上，拉紧，卸松连杆拉紧螺栓和定位螺栓。

用套筒板手卸松备帽和冕形螺母。

卸掉扣环四条螺丝，将棕绳捆绑在连杆下部，用撬杠撬出连杆，用棕绳拉开连杆。

将曲柄销了打松，卸掉备帽和冕形螺母，将曲柄销子总成取出。

用细砂纸等清洗干净曲柄销孔，并检查销孔有无损坏。

将同型号曲柄销子总成插入曲柄销孔内，将上冕形螺母，连接连杆，上紧扣环上的四条螺丝，在曲柄销丝扣处涂黄油，用套筒拧紧冕形螺母和备帽，并画上安全检查线，上紧连杆拉紧螺栓和定位螺栓。

4、承载负荷。

慢慢松开井口倒链，取下四通钢丝绳套，用棕绳将倒链拉离井口，送电，开抽，将驴头停在接近下死点位置，取下倒链和挂在悬绳器上的钢丝绳套，将光杆装入悬绳器中，上紧挡板，慢松刹车，使光杆载荷由井口转移到悬绳器上，并使卸载卡子离开井口100-200毫米，拉紧刹车。

在井口盘根盒上放光杆处缠上细纱布，砸下或用工具卸载方卡子，取出卡瓦片，方卡子，锉平光杆毛刺，用细砂布擦净光杆。

5、开抽。

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，找开电控柜门，侧身合闸送电。

按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。

关好电控柜门，记录开抽时间。

6、检查更换效果。

检查曲柄销子连接固定螺丝无松动，备帽和冕形螺母无退扣现象，销子旋转无异常声响。

7、清理现场。

收拾工用具，摆放整齐。

8、填写班报表。

将有关数据填入报表。

三、技术要求：

1、方卡子一定要砸紧或用工具上紧，严禁手抓光杆，以防方卡脱落伤人。

2、用撬杠撬动连杆时，要防止连杆撬动伤人；根据机型，视衬套、键使用情况进行保养、更换，总成内要注满黄油，以保证其润滑效果；安装新曲柄销子总成时，防止碰伤销子扣，防止失手坠落伤人；紧销子时用锤子震击时，防止砸坏轴承盖。

无键的曲柄销，销体不能抹黄油。

注意曲柄销子正反扣；更换曲柄销子总成后应按规定进行紧固。

3、在现场必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车状态下进行。

两人在同一施工区域内相互配合操作时，上方操作人员系好安全带，下方人员必须配戴安全帽。

更换游梁式抽油机电机皮带轮

更换抽油机电机皮带轮是针对抽油机井抽汲参数之一冲次的调整措施，通过变换皮带轮直径，改变抽汲参数的组合，实现对抽油泵排量的控制。

调大调小是依据油井的供液能力、泵效和排量以及负荷条件来决定的。

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、核实井号和调整值。

3、准备工用具：

标准撬杠两把，大锤一个，管钳一把，活动扳手两把，合适的皮带轮一个，拔轮器一套，铜棒一根，电流表一块，绝缘手套一只，试电笔一支，细砂纸一张，细纱布，黄油若干，秒表，记录笔，班报表。

二、操作步骤：

1、用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井实际的生产情况，将抽油机的驴头停在合适位置，刹紧刹车。

侧身拉闸断电。

关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。

检查刹车，以刹车锁块在其行程的二分之一到三分之二之间，各连接部件完好为宜。

2、卸电动机轮固定螺栓及皮带。

如电机轴有锥度或衬套可先将皮带轮固定螺栓、盖板卸下。

使用专用工具松顶丝，卸松电动机底座固定螺帽，使固定螺栓有0.5-1.0cm的窜量余地。

用撬杠向前推动电机，取下电机皮带轮上的皮带。

3、卸电动机轮。

两人配合将拔轮器安装在皮带轮上，待卡爪卡住皮带轮边缘后，用一根撬杠插在拔轮器三爪内，用管钳上紧拔轮器顶丝，缓慢用力紧顶丝至电动机轮被拔松为止，松开拔轮器顶丝，取下拔轮器和电动机皮带轮，检查电动机轮键及键槽，清理电动机轴。

4、安装电动机轮。

将电机皮带轮端对准键槽装上，垫上铜棒，用大锤打紧，敲击时边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力，严禁用大锤直接敲击皮带轮，上紧盖板。

5、安装皮带。

装好电动机轮后，挂好皮带。

根据所换皮带轮的直径，适当移动电机到合适位置。

紧前顶丝调整皮带松紧合适。

紧后顶丝调整四点一线，先上紧后面两条固定螺栓，再上紧前两条固定螺栓。

6、开抽。

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸刀送电。

利用曲柄惯性启动抽油机。

关好电控柜门，记录开抽时间。

7、检查调整效果。

皮带松紧合适，皮带轮无摆现象。

用秒表核准调后冲次数。

利用电流表测量上、下峰值电流，检查平衡情况，平衡率应大于或等于85%为合格。

8、清理现场。

收拾工用具。

9、填写班报表。

三、技术要求及注意事项：

1、装配时要对准键槽，电机轴不带锥度时要注意测量轴径和新换轮的孔径是否匹配，配合间隙不超过正负0.02mm范围。

2、砸电动机皮带轮时，握锤把的手不准戴手套，防止大锤飞出伤人；大锤打紧皮带轮时必须垫上铜棒，敲击时边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力，严禁用大锤直接敲击皮带轮。

3、在现场操作应有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

调整游梁式抽油机驴头对中

一、准备工作：

管钳一把，活动扳手三把，锤子一个，锉刀一把，方卡子一幅，棕绳，安全带，绝缘手套，试电笔，黄油，细纱布，钢筋一段，线附，班报表，记录笔，画线笔等。

二、操作步骤：

1、停抽。

用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。

侧身拉闸断电，关好柜门，断开开关，记录停抽时间。

检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的二分之一到三分之二，各部件连接完好为宜。

2、卸负荷。

将方卡子坐在盘根盒上，打紧方卡子，注意不要砸伤手指。

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上开关。

用试电笔检测柜门安全，打开柜门，侧身合闸。

按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。

待卸载卡子快接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将卸载卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上。

3、下放光杆。

以悬绳器方卡子上平面为基准，在光杆上做明显标记，从标记处向上量出大于防冲矩100-200毫米的长度做好标记。

砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，缓慢松刹车，使方卡子上平面上移到标记处为止，刹紧刹车，砸紧方卡子。

缓慢松刹车，使卸载方卡子距离井口100-200毫米左右，使光杆负荷转移到悬绳器上，刹紧刹车。

取下井口方卡子，锉净毛刺。

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合开关，用试电笔检测电柜门安全，开柜门，侧身合闸送电，利用惯性启抽。

在合适位置，按停止按钮，使活塞坐在固定阀上，卸下悬绳器负荷，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好柜门，断开开关。

4、驴头对中。

卸下悬绳器，用棕绳将毛辫子拉离井口，缓松刹车，使游梁停大水平位置，刹紧刹车，将棕绳固定在抽油机的支架上。

操作人员系好安全带，爬上驴头，挂好安全带。

在驴头悬挂盘中心挂上线坠，拉线与弧面接触处应加垫12mm×60mm钢筋。

用钢板尽测出悬挂器中心与井口中心偏差。

松游梁固定螺栓备帽和固定螺母，松开顶丝锁紧螺母，松紧顶丝调整偏差。

若驴头偏后，则松后两条紧前两条顶丝；若驴头偏前，则松后两条紧前两条；若驴头偏右，则松左前右后，紧右后左前；若驴头偏左，则松右前左后，紧左前右后。

调整合格，将线坠及钢筋取下，上紧顶丝锁紧螺母，上紧游梁固定螺母和备帽。

机上操作者解开安全带回到地面，解下棕绳。

5、上提防冲矩。

检查无障碍物，缓松刹车，合开关，试电，开柜门，侧身合闸，按启动按钮，利用惯性启抽。

将驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车，侧身断电，关好柜门，断开开关。

将毛辫子装入悬绳器槽内，插好安全销。

慢松刹车，使悬绳器吃上负荷，并使光杆上移距离大于原防冲矩，刹紧刹车。

在井口坐上方卡子，砸紧。

缓松刹车，合开关，试电，侧身合闸送电，按启动按钮，利用惯性启抽，卸载后停抽，刹紧刹车，拉闸断电，关好柜门，断开开关。

卸下悬绳器上方卡子，移至原防冲矩所做标记处，砸紧方卡子。

慢松刹车，使光杆载荷转移到悬绳器上，并使卸载方卡子离开井口100-200毫米，刹紧刹车，卸下井口方卡子，锉净毛刺。

6、开抽。

检查障碍物，缓松刹车，合开关，试电，打开柜门，侧身合闸，启动抽油机，关好柜门，记录开抽时间。

7、检查调整效果。

检查两连杆与曲柄是否偏磨。

检查光杆上下行程无挂、碰现象；检查井口有无渗漏，上行程时，用手试光杆温度，调整盘根合适。

8、收拾现场、工用具。

9、填写班报表。

三、技术要求：

1、方卡子要砸紧，不能手抓光杆。

2、高空作业要系安全带。

3、如驴头偏前，驴头端游梁与水平线倾角向上10度，驴头偏后，驴头端游梁与水平线倾角向下10度，驴头偏左右，游梁停在水平位置。

4、偏差范围：

五型机不大于5mm,十型机不大于7mm，十二型机不大于8mm，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。

5、若连杆与曲柄偏磨，则调尾轴四条螺丝。

抽油机井碰泵

一、准备工作：

管钳一把，活动扳手二把，锤子一个，锉刀一把，方卡子一幅，绝缘手套，试电笔，黄油，细纱布，钢板尺，班报表，记录笔，画线笔等。

二、操作步骤：

1、停抽。

用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开柜门，按停止按钮，将抽油机驴头停在接近下死点位置，刹紧刹车。

侧身拉闸断电。

关好柜门，断开开关，记录停抽时间。

检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的二分之一到三分之二，各部件连接完好为宜。

2、卸负荷。

将方卡子坐在盘根盒上，打紧方卡子，注意不要砸伤手指。

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上开关。

用试电笔检测柜门安全，打开柜门，侧身合闸。

按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。

待卸载卡子快接近井口时，按停止按钮停抽，利用惯性将卸载卡子坐在井口盘根盒上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上。

侧身拉闸断电，关好柜门，断开电源。

3、下放光杆。

以悬绳器方卡子上平面为基准，在光杆上做明显标记，从标记处向上量出大于防冲矩100-200毫米的长度做好标记。

砸下或用工具卸松悬绳器方卡子，缓慢松刹车，使方卡子上平面上移到标记处为止，刹紧刹车，砸紧方卡子。

缓慢松刹车，使卸载方卡子距离井口100-200毫米左右，使光杆负荷转移到悬绳器上，刹紧刹车。

取下井口方卡子，锉净毛刺。

4、碰泵。

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松开刹车，合开关，试电，确认安全，打开柜门，合闸。

按启动按钮，利用曲柄惯性启抽，关好柜门。

使活塞底面与固定阀撞击3-5次。

试电外壳，确认安全，打开柜门，在合适位置按停止按钮，刹紧刹车，侧身断电，关好门，断开电源。

5、卸负荷。

安装井口卸载卡子。

检查周围无障碍物，缓松刹车。

合上开关，试电安全，打开柜门，侧身送电。

按启动按钮，利用惯性启动抽油机。

待卸载卡子快接近井口时，停抽。

利用惯性将卸载卡子坐在井口盘根上，待驴头下行到下死点时，刹紧刹车，使光杆载荷由悬绳器转移到卸载卡子上。

侧身断电，关好柜门，断开电源。

6、调防冲距。

卸下悬绳器上方卡子，移动到原防冲距标记处，再砸紧方卡子。

慢松刹车，使光杆载荷由卸载卡子转移到悬绳器上，并使井口方卡子离井口100-200毫米左右，刹紧刹车。

取下井口方卡子，锉毛刺。

7、开抽。

检查障碍物，缓松刹车。

合上开关，试电，开门，合闸。

利用惯性启抽。

关好门，记录开抽时间。

8、检查效果。

检查光杆上下冲程有无碰、挂现象，检查井口渗漏。

上冲程时检查光杆温度，调整盘根松紧度。

9、清理现场。

10、填写班报表。

三、技术要求：

1、防冲距过大时可分几次将活塞放到底部，带脱节器的抽油机井不能碰泵。

2、方卡子要砸紧，严禁手抓光杆。

3、用手掌根侧扶着卸下方卡子。

4、现场要有监护人，操作需在停机状态下进行。

测量游梁式抽油机剪刀差

测量抽油机剪刀差，主要是为了检查抽油机运转时两曲柄重心线是否处于同一平面。

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、准备工用具：

一根超过两曲柄间距长的木直尺，水平仪一个，管钳一把，活动扳手一把，游标卡尺一把，垫片若干，扁铲一把，绝缘手套一只，试电笔一支，细纱布，记录笔，班报表。

二、操作步骤：

1、停抽。

用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，将抽油机曲柄停在前方水平位置，刹紧刹车。

侧身拉闸断电。

关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。

检查刹车，以刹车锁块在其行程的二分之一到三分之二之间，各连接部件完好为宜。

2、测量抽油机底座横向水平度。

（1）清理擦拭底座水平、木直尺。

（2）将木直尺放在底座平面上。

（3）擦净水平仪，将水平仪放在木直尺的中间部位。

（4）观察水平仪气泡的偏移位置。

（5）在气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直至水平仪气泡位于中间位置。

（6）用游标卡尺测量垫片的总厚度。

3、测量曲柄平面剪刀差。

（1）清理擦拭底座水平、木直尺。

（2）将木直尺放在曲柄尾端平面上。

（3）擦净水平仪，将水平仪放在木直尺的中间部位。

（4）观察水平仪气泡的偏移位置。

（5）在气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片，直至水平仪气泡位于中间位置。

（6）用游标卡尺测量垫片的总厚度。

4、计算实测剪刀差。

所测底座与曲柄的数值，同向相减，异向相加。

所加垫片在同一侧为同向，反之为异向。

5、开抽。

检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸刀送电。

利用曲柄惯性启动抽油机。

关好电控柜门，记录开抽时间。

6、清理现场。

收拾工用具。

7、填写班报表。

三、技术要求及注意事项：

1、停机时，曲柄必须停在水平位置。

2、8型抽油机剪刀差不超过5毫米；十型机不超过7毫米；十二型以上机不超过8毫米。

3、在现场操作应有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

4、在无木直尺情况下，可先用水平仪量一端曲柄，然后测量另一端曲柄，用游标卡尺分别测量出水平仪在两曲柄上处于水平位置时所垫垫片的厚度，用大数减小数，得出厚度差值，再用差值乘以输出轴至曲柄末端长度，再除以水平仪长度，即这该抽油机剪刀差。

更换井口回压阀门

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、工用具：

相同规格新的回压阀门1个，六角螺栓4-8条，500mm标准撬杠一把，管钳一把，活动扳手两把，锯条一根，绝缘手套一只，试电笔一支，中压石棉垫圈两个，排污桶一个，铅油、细纱布若干，记录笔，班报表。

二、操作步骤：

1、停抽。

用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产状况停在合适的位置，刹紧刹车。

关门，断电，记录停抽时间。

2、倒流程。

侧身关井口生产闸门，计量站倒放空流程。

缓慢打开取样阀门，用排污桶放空或连接管线放空，观察回压表，压力落零后，移开排污桶。

3、卸回压阀门。

先卸松下法兰螺栓，用撬杠撬动法兰放净管线余压，再卸下上下法兰全部螺栓，取下旧阀门。

4、清除法兰面污物。

5、装回压阀门。

检查预换阀门开关灵活，闸板密封合格后装入两法兰盘之间，穿好定位螺栓。

将新石棉垫圈两面均匀涂抹铅油，分别装入回压阀门上、下法兰盘与连接法兰之间，使垫圈与上下两法兰同一轴心。

穿上所有固定螺栓，并对角均匀上紧，徒手检查上下法兰面是否平行。

6、关取样阀门。

7、倒流程。

关放空。

侧身缓开计量站下流阀门试压，下法兰无渗漏，侧身稍开回压阀门试压，上法兰无渗漏全部打开回压阀门，侧身开井口生产闸门。

8、开抽。

检查周围无障碍物，合闸，送电，开抽。

记录开抽时间。

检查回压闸门无渗漏。

9、清理现场。

收拾工用具。

10、记录报表。

三、技术要求：

1、回压闸门安装时应与管道同心，如不同心，可用撬杠调整。

更换井口取样阀门

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、工用具：

相同型号阀门一个，生料带一卷，管钳一把，活动扳手一把，绝缘手套一只，试电笔一支，排污桶一个，钢丝刷一个，细纱布若干，记录笔，班报表。

（检查新阀门灵活、好用）

二、操作步骤：

1、停抽。

用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产状况停在合适的位置，刹紧刹车。

关门，断电，记录停抽时间。

检查刹车锁块牢固。

2、倒流程。

侧身关井口生产闸门、回压阀门。

3、开取样阀门。

缓慢打开取样阀门，用排污桶放空，放净余压。

4、取下旧取样阀。

压力落零后，取下旧取样阀。

5、装上新取样阀门。

清理、检查丝扣无损坏，按照顺时针方向缠生料带，将新阀门按低进高出安装上紧，使阀体呈现垂直状，装好取样弯头。

6、检查更换效果。

关闭取样阀门，侧身稍开回压阀门试压，观察取样阀门无渗漏后，全部打开回压阀门。

7、打开生产阀门。

8、开抽。

检查周围无障碍物，合闸，送电，开抽。

记录开抽时间。

9、清理现场。

收拾工用具。

10、记录报表。

三、技术要求：

1、球形阀门安装方向一定要低进高出，防止造成开关不灵活或阀球脱落打不开，用扳手拧阀门时用力及拧紧程度要适当，防止阀体丝扣处破裂，损坏阀门。

更换卡箍钢圈

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、准备工具用具：

500mm撬杠一根，5千克大锤一把，600mm管钳一把，200mm、300mm、375mm活动扳手各一把，死板手一把，同规格新卡箍钢圈一只，绝缘手套一只，试电笔一支，锯条一根，钢圈刷一把，细纱布、黄油若干，排污桶一个，班报表，记录笔。

二、操作步骤：

1、停抽。

用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，侧身按停止按钮，根据油井实际生产情况，将抽油机驴头停在合适的位置，刹紧刹车。

侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间。

检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2～2/3之间，各连接部件完好为宜。

2、倒流程。

侧身关闭生产闸门，回压阀门，打开放空阀门用排污桶放空，观察回压表落零。

3、更换卡箍钢圈。

卸松回压阀门的四条螺栓，卸下回压表，卸卡箍螺栓，先取下卡箍片，再取上卡箍片，用撬杠使两卡箍头分开，用排污桶放净管线内的油污，将旧卡箍钢圈取下，并进行检查，记录，清理卡箍端面、钢圈槽。

将新钢圈抹少许黄油后置于钢圈槽内，水平卡上卡箍，均匀上紧两侧紧固螺栓，上紧回压阀门的四条螺栓，安装回压表。

4、倒回原流程。

关闭放空阀门，侧身稍开回压阀门试压不渗不漏，全部打开回压阀门，侧身开生产阀门。

5、开抽。

检查抽油机周围无障碍物缓慢松刹车，合上铁壳开关，用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。

按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机。

关好电控柜门，记录开抽时间。

6、清理现场。

收拾工用具。

7、填写班报表。

三、技术要求及注意事项：

1、正确使用工用具，严格遵守环保要求，不能对地放空、排油。

、

2、卡箍应水平，两侧均匀上紧，不准一侧开口大，一侧开口小；两螺栓应与螺母齐平，不得一侧留得很长，一侧只上几扣，上卡箍时根据需要可用锤震击。

3、更换不同位置的卡箍，应根据实际情况在放空或压井后无压力时更换。

4、在现场操作必须有监护人，抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。

油井金属管线带压打卡子

油井管线长期埋设在地下，由于受管线中流体和其他因素的影响，产生化学或电化学腐蚀，造成管线穿孔现象，管线一旦穿孔则会造成井液泄露，污染环境和油井停产，经济损失极大，为此要在最短的时间内将穿孔处封堵起来，恢复油井生产，尽量减少损失。

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、准备工具用具：

铁锹两把，250mm、300mm活动扳手各一把，平口螺丝刀一把，钳子一把，小锤子一把，剪刀一把，铁丝、细纱布若许，锯弓一把，卡子和密封材料。

二、操作步骤：

1、清理管线穿孔处。

将穿孔处的土方全部挖掉，使管线全部裸露出来，保证操作方便，将穿孔附近管线的防腐和保温材料清除干净，便于安装卡子和拧螺丝，穿孔在直管上，清除时应在穿孔一侧清除相当于卡子宽度两倍以上。

2、安装卡子。

将已制作好的并带有密封胶垫的卡子安装在清除段上，将螺栓适当拧紧，使卡子密封材料面距管子外壁约2-3mm，以便于卡子移动。

迅速将卡子推至穿孔处，使穿孔处于带密封材料的卡子中心，同时迅速拧紧螺栓，防止将密封材料刺坏，边紧螺栓边用锤子锤击卡子，使密封材料充分贴合管壁。

3、检查效果。

用细纱布擦净操作部位，检查有无渗漏，做好防腐工作。

4、清理现场，收拾工用具。

5、填写报表。

三、技术要求及注意事项：

1、若螺栓拧紧后，仍有漏失，可用锤子适当敲击整改或调整螺丝松紧度，达到不渗不漏的目的。

2、要预防天然气中毒，并注意防止油水烫伤人。

现场施工严禁烟火。

启动游梁式抽油机

一、准备工作：

1、穿戴好劳保用品。

2、准备工用具：

管钳、活动扳手、绝缘手套、试电笔、电流表、电工工具、黄油、细纱布、班报表、记录笔。

二、操作步骤：

1、启动前检查。

检查流程是否正确、畅通，井口零部件及仪表是否齐全、完好，悬绳器方卡子是否牢固。

检查抽油机各连接部位紧固螺丝是否牢固可靠及润滑部位油质是否合格。

检查刹车各部件连接完好，用手扳动刹车把，拉起刹车锁块，向前推刹车把，推到位后再回位，确认锁块在其行程之内。

再次向前推到位，使刹车蹄片被弹簧弹起。

检查皮带松紧合适，检查电器设备完好，处于备用状态，电线无老化、裸露现象。

2、启动抽油机。

检查抽油机周围无障碍物，用试电笔检查电控柜外壳安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。

半握拳头用食指点按下启动按钮，在曲柄旋转到一定位置时，约与垂直位置15-20度按下停止按钮，等到曲柄回摆方向与启动方向一致时，再次按下启动按钮，利用惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。

3、启动后的检查。

听：

抽油机各部位运行声音是否正常，各连接部位无异常响声。

看：

抽油机各连接部位，如曲柄销、冕形螺母、平衡块固定螺丝等无松动、脱出、滑出现象，减速箱是否漏油，压力是否正常，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧合适。

测：

测三相电流峰值，平衡率应在85%以上为合格。

摸：

在光杆上行时，用手背试光杆的温度是否正常，手摸井口胶皮闸门判断无碰挂现象，并根据井口温度判断是否出油正常。

4、清理现象，收拾工用具，摆放整齐。

5、填写班报表。

停止游梁式抽油机

操作步骤：

1、停抽前检查。

检查抽油机动转情况，根据生产情况明确停机位置