13#16#楼砌体工程施工方案.docx
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13#16#楼砌体工程施工方案
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、材料要求
五、工艺流程
六、主要机具
七、施工准备及施工工艺
八、质量标准
九、成品保护
一十、施工注意事项
一十一、安全防护和保护环境措施
砌体工程专项施工方案
一、编制依据
1.1六安金色南郡一期项目施工图纸
1.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）
1.3《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）
1.4《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（皖2008J120）
1.5《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2011
1.6六安市住宅工程质量通病防治导则
二、工程概况
金色南郡一期工程位于六安市六佛路与梅花大道交口。
本工程由六安瑞源置业有限公司开发，安徽晨阳建筑设计有限公司和广州智海建筑设计有限公司设计，安徽建工建设监理有限公司监理，安徽华力建设集团有限公司施工。
13#楼地上30层，剪力墙结构，建筑物高度为90m，平筏和独立基础，一层4.5m，二层4.2m，标准层高2.9m，建筑面积24027.9㎡。
16#楼地上18层，均为住宅，剪力墙结构，建筑物总高为52.5m，平筏基础，标准层层高为2.9m，建筑面积6201.6㎡。
三、施工部署
3.1施工布置原则
3.1.1贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，尤其是公司颁布的程序文件和贯标文件，遵照合理的施工顺序，分别编制各项专项方案，做好施工准备、协调工作，尽量减少施工过程中不必要的损害。
3.1.2各单位要相互协调好工作，一切按规范、制度办事，并保证高质量、快进度的完成施工任务。
3.2工程任务划分
3.2.1施工方案的编制由项目部统一完成，各栋号施工员负责对工人技术交底，二次结构工程由瓦工班组负责完成。
3.3施工组织于管理机构
表3.3-1项目人员分工表
项目
负责人
任务分工
工程负责人
张俊峰
项目施工生产全面管理
技术负责人
张习亮
项目技术全面管理
安全主管
程本国
安全文明施工管理
材料主管
杨璠
现场材料管理
施工员
何艳阳、张冬冬、吴涛
各负责一栋楼
四、材料要求
填充墙材料的品种、强度等级必须符合设计及相关规范要求，根据本工程图纸设计墙体砌筑材料为砂加气砌块、煤矸石烧结空心砖。
具体详见附表。
部位
厚度（mm）
采用材料
块体强度
等级
混合砂浆
强度等级
内隔墙一
200
砂加气砼砌块
A5
专用砂浆
内隔墙二
120
砂加气砼砌块
A5
专用砂浆
外墙
200
煤矸石烧结空心砖
MU3.5
M5.0（混合砂浆）
±0.000以上墙体采用200mm（图注200mm）厚煤矸石烧结空心砖，规格为240*200*115；内墙采用200mm厚砂加气砼砌块，规格为600*240*200和600*240*120。
水泥必须进场复试。
砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。
同时应控制含泥量不得超过规范的规定。
砂浆必须符合设计要求与强度等级。
五、工艺流程
施工准备（熟悉图纸、各专业配合预留、预埋。
砌筑砂浆试配、砌块检验、原材料检验、楼层测量，修正、拉结筋的处理）→施工放线（砖砌体定位线、水平基准线）→基层找平→立皮数杆→砌块砌筑
注：
严格做到样板引路，施工跟进的原则进行施工，首先施工样板，经验收后确定标准后大面积展开施工。
六、主要机具：
粘结剂搅拌机、垂直运输机械、手推车、胶皮管、水平尺、小白线、灰桶、大铲、瓦刀、砌块切割工具、放线工具等。
七、施工准备及施工工艺
7.1砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过1.6m。
7.2砌块进场后应按规定进行取样送检。
7.3施工前应检查砌块含水率，采用干作业法施工，上墙含水率宜控制在15%左右。
砌筑前应先将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线。
一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。
第一皮砌筑时应试摆。
在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。
7.4凡卫生间,厨房,开敞阳台窗台处外墙、轻质隔墙、水泵房隔墙的底部做同墙等宽高200的C25细石混凝土防渗翻梁。
±0.000以上墙体设200mm高的煤矸石烧结砖作为墙体防潮措施。
7.5施工前，必须将楼层表面的砂浆、杂物等清理干净，并浇水润湿。
7.6砌体灰缝：
砌体灰缝应横平竖直（缝宽均一），水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。
7.7砂浆饱满度：
为了避免外墙渗水，使外墙灰缝砂浆饱满度保证在90%以上，且严禁出现透明缝、瞎缝和假缝等现象，内墙水平灰缝砂浆饱满足不少于80%，竖缝采用挤浆法，严禁用水冲浆灌缝。
7.8墙顶梁底填砌：
墙体砌筑至梁板底时，顶部稍停一段时间待墙体沉实后（至少7天以后），用细石混凝土分两次填塞密实卡牢。
7.9检查：
质捡员、工长跟踪检查砖墙垂直度、平整度、灰缝厚度、洞口尺寸及后塞缝的密实度等。
测量员每半层砖墙砌筑后检查标高控制情况，如发现偏差过大，超过允许范围，随时限期整改。
7.10外墙砌筑前必须对已浇筑的框架结构进行测量，确保外墙墙面垂直平整，各楼层的窗、洞口顺直。
外墙每砌完一步架都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。
砌体构造柱严格按设计图纸进行施工，大马牙槎先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，浇筑构造柱时必须将柱内落地灰清理干净，并洒水充分潮湿。
7.11外墙窗台下第一和第二皮砌体的水平灰缝内应通长增设主筋2C6、分布筋C6@150焊接网片；墙体外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，C25砼，截面为墙厚×80高，内配3C8水平拉筋两端各锚入墙体300mm，C8@180。
7.12工种配合：
各专业工种（水电专业及砖砌体班组）必须密切配合、定期（每周一次）召开工作协调会，及时处理技术、质量、进度各方面的问题。
7.13砌体与构造柱、混凝土柱或墙交接处，应按每两皮砌块即不大于600mm的高度设置2C6拉结筋，伸入砌体内长度应不小于1000mm，拉结筋末端应有90°弯钩。
拉结筋必须放在灰缝内，不得漏放。
7.14砌块砌筑时应错缝搭接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不得大于2皮。
7.15门垛、门窗框两侧墙垛宽度小于360mm的，严禁使用砌块补砌，应采用混凝土浇筑。
7.16墙高度大于4M，应在墙高度中部设置通长的钢筋砼圈梁，圈梁截面为墙宽×240，配纵筋4根三级10，箍筋C6@200。
柱施工时预埋4C10与圈梁筋焊接，圈梁遇过梁时分别按较大者设置。
墙高大于等于3.0m时，设置厚度为80mm与墙体同宽的砼腰梁，内配纵筋为4根C12，箍筋C6@200，竖向间距不大于1m。
7.17建筑外墙的阳角和阴角、大洞口两侧，平墙悬挑端部，墙长超过层高2倍时墙长中部，以及沿内外墙不大于3M，屋顶女儿墙每隔约3M左右设置一根构造柱。
柱截面为墙宽×240，配纵筋4根三级12，箍筋C6@200。
在上下层梁相应位置各预留4根C12钢筋与构造柱纵筋相连。
构造柱与砌体墙交接处，应设墙体拉筋500高设置一道，施工时应先砌墙后浇筑构造柱。
7.18构造柱要求：
构造柱的定位详结构图，如结构图上未表示，施工中按以下原则设置：
墙长超过5m时，应于墙中部每隔不超过5m设置钢筋混凝土构造柱；砌体墙端部无约束时必须增设构造柱。
构造柱断面：
同墙厚，配筋4根C10，箍筋C6@200。
混凝土强度等级C25。
7.19墙体底部砌筑200高普通小砌块。
门窗洞两侧砌体应按塑钢、铝合金等门窗框安装固定要求的位置砌入与砌块等高、宽的C25混凝土预制块，宜用塑料锚栓或其它连接件固定门窗框，其间隙应用聚氨酯发泡材料和耐候建筑胶填塞封牢。
7.20拉结筋构造：
拉墙筋直径为C6，拉墙筋伸入砌体的长度应大于墙长的1/5或700，拉墙筋的其他做法必须符合施工规范规定及设计图纸之要求。
并应在正式使用前做抗拔试验，合格后方可使用。
拉结钢筋应砌入水平灰缝中，有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。
7.21填充墙上的门窗过梁和墙上门洞过梁除已有详图注明外断面及配筋按下图配筋。
注：
窗台梁，梁高100mm，配筋为2C8+C14@300，梁伸入墙内200mm。
八、质量标准
8.1保证项目：
过梁断面及配筋：
洞口净跨Lo
Lo<1000
1000≤Lo<1500
1000≤Lo<1500
1000≤Lo<1500
1000≤Lo<1500
1000≤Lo<1500
梁高h
120
120
150
180
240
300
支座长度a
240
240
240
370
370
370
①
2C10
2C12
2C14
2C14
2C16
2C16
②
2C10
2C10
2C10
2C12
2C12
2C12
8.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
8.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值。
8.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
8.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
8.2基本项目：
8.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无清缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
8.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
8.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
8.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。
8.2.5清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
8.3主控项目：
8.3.1蒸压加气混凝土砌块及其他材料的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，要有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
8.3.2砌体构件的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。
8.3.3砌体水平、竖向灰缝的饱满度要满足要求，不得出现瞎缝、透明缝。
8.3.4墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处不得留直槎，斜槎的水平投影长度不应小于高度的2/3。
8.4一般项目：
8.4.1允许偏差项目，见下表
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
3
垂
直
度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
清水墙、柱
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
8
5
水平灰缝平直度
清水墙
7
拉10m线的尺量检查
混水墙
10
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
8
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
尺量检查
门口高度
+15
（-5）
9
预留构造柱（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊装检查，以底层窗口为准
8.4.2上下皮砌块要错缝砌筑，每间（处）两皮通缝不超过2处且不得位于同一面墙上。
8.4.3接槎处砂浆密实，灰缝平直。
8.4.4拉结筋、构造柱、配筋混凝土带符合设计要求。
8.4.5砂浆饱满度及检验方法如下表：
表8.2-1砂浆饱满度检查表
砌体
灰缝
饱满度及要求
检验方法
砌块
水平
≥90％
填满砂浆，不得有瞎缝、透明缝、假缝
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
≥80％
8.5允许偏差：
8.5.1砌体工程质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定。
8.5.2填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
8.5.3砌筑时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
8.5.4蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度3-5MM，抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
8.5.5填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
抽检数量:
每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片）,且不应少于3片墙。
检验方法:
观察检查。
九、成品保护
9.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏；
9.2墙体砌筑后，砂浆达到一定强度后才能支设构造柱、圈梁模板；
9.3砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；
9.4后装门框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动；
9.5不得随意在墙上剔凿打洞，应随砌筑进行预留。
需要时，应有可靠措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性；
9.6在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。
9.7拆除脚手架时，应注意保护墙体及门洞口角。
防止碰撞，造成墙体破坏或缺棱掉角等；
9.8在已砌筑完成的砌体间内，车辆运输等应注意墙体边缘，防止被撞坏。
十、施工注意事项
10.1在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。
临时施工洞口应做好补砌。
10.2留置直槎处加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量每120mm厚墙放置2C6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm。
埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90°弯钩。
10.3不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
10.3.1120mm厚墙、料石清水墙和独立柱；
10.3.2过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
10.3.3宽度小于1m的窗间墙；
10.3.4砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
10.3.5梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
10.4施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
10.5设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度大于300mm的洞口上部，应设过梁。
10.6墙体砌筑后，应做好防雨遮阳处理，雨雪天应停止砌筑外墙。
10.7在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用具是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
10.8墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
10.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
10.4在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。
10.5不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
10.6不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
10.7砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
10.8用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题要及时修理。
10.9如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
10.10在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板，或采取其他稳定措施。
10.11大雨、大风等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生不均匀下沉等现象。
10.12在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。
10.13不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
10.14在砌块砌体上，不宜拉锚揽风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
第十一章安全防护和保护环境措施
11.1安全施工措施
11.1.1进入现场施工必须佩带安全帽，系好帽带。
不得穿拖鞋。
11.1.2重视安全“三宝”作用，做好临边洞口的防护工作。
11.1.3外架上作业要系好安全带，雨天要注意防滑，作业前检查脚手架、脚手板是否具备安全作业条件。
11.1.4蒸压加气混凝土砌块墙上不得留设架杆眼，高处作业搭设马凳、脚手板。
11.2临时用电安全
11.2.1施工用电必须由有上岗证的专业电工进行安装、维修管理；电器设备金属外壳必须接地或接零，施工用手持式电动工具应安装防漏电保护装置。
11.2.2施工用的电线必须使用绝缘线，电线不得捆绑在脚手架管、钢筋等导电体上。
11.2.3施工用配电箱箱体、箱门必须保持完好，停工时电箱必须拉闸加锁。
11.3施工现场的料具
11.3.1施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。
进、出场的材料必须有严格的检验制度和必要的登记记录。
11.4施工现场的环境、卫生保护
11.4.1施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场并做到沿途不遗撒。
11.4.2施工道路要保持卫生，无污物和污水，建筑垃圾集中堆放，及时清运。
11.4.3砂石搅拌站应配备同等级的沉淀池，并安排专人清理。
在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。
11.5施工现场的消防保卫措施
11.5.1施工现场禁止吸烟。
定期组织防火工作检查。
11.5.2易燃材料入库保存，有专人管理。
现场动火开动火证，作业时配备灭火器。
11.5.3施工现场设置明显的防火消防宣传，并定期对职工进行防火教育、防火演练。
十二章施工要点
12.1装卸加气混凝土砌块时，应轻拿轻放避免磕碰，并应严格按不同等级规格分别堆放整齐。
12.2砌块进场后，要做好防雨措施。
施工时砌块不一露天堆放，尤其在春、夏两季，应该放在有遮蔽的地方；如条件所限只能在露天堆放时，应堆放地势较高的地方，做好排水处理。
12.3砌块砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜下于砌块长度的1/3
砌块内外墙体应该同时咬槎砌筑，临时间断时刻留成斜槎，不得留“马牙槎”。
灰缝应横平竖直，水平缝砂浆饱满度不应小于90%。
垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。
如砌块表面太平，砌筑前可适量浇水。
12.4地震区砌块应采用专业砂浆砌筑，其水平缝和垂直缝的厚度均不宜大于15mm。
非地震区如采用普通砂浆砌筑，应采用精确砌块和专用砂浆薄层砌筑方法时，起灰缝不宜大于3mm。
12.5后砌填充砌块墙，当砌筑到梁（板）底面位置时，应流出缝隙，并应等待7日后，方可对该缝隙做柔性处理。
12.6切锯砌块应采用专业工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。
洞口两侧，应采用规格整齐的砌砖砌筑。
12.7砌筑外墙时，不得在墙上留脚手眼，可采用黑脚手或双排外脚手。
合理安排好工期，不的盲目赶工。
如有可能，应尽避免在常年雨季期间砌筑。
12.8为消除主体结构和维护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋26通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。
12.9在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。
一般当墙体长度超过5mm，可在中间设置钢筋混凝土构造柱；当墙体超过3m（≤120厚墙）或4m（≤180厚墙）时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
12.10在窗台与窗间墙交界处是应力集中的部位，容易受到砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变型。
门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜圈梁取代过梁。
12.11严格控制好加气混凝土砌砖上墙砌筑时含水率。
按有关规范规程规定，加气混凝土上砌砖施工时含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。
加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间色收缩值比较小（一般在0.02～0.1%mm/m）。
根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。
通常情况下载砌筑前24h浇水。
浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况而定，由表面湿润度控制。
禁止直接使用包含雨水或浇水过量的砌砖。
12.12每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。
砌筑至梁底约200mm左右处应停7天后待砌体变形稳定后，在用同种材质的实心辅助小砌砖斜砌挤紧顶牢。
12.13墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。
12.14加气混凝土墙面抹类宜采用干粉料专用砂浆。
内个墙饰面应严格按设计要求的工序进行，待制品砌筑、安装完毕后不应立即抹灰，应待墙面含水率达15%～20%后再做装修抹灰层。
抹灰工序应先做界面处理、后抹底灰，厚度应予控制。
当抹灰层超过15mm时应分层抹，一次抹灰厚度不宜超过15mm,其总厚度宜控制在20mm内。
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