聚丙烯厂6资料年干气制乙苯装置停工方案doc.docx

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聚丙烯厂6资料年干气制乙苯装置停工方案doc

M64•06-014-2019

聚丙烯厂6**/年干**制乙苯装置

停工方案

部门

签字

日期

编写人

郑少华

2019-03-2914:

53:

生产车间

刘嘉

2019-03-2914:

59:

生产技术科

高玉林

2019-03-2915:

06:

机动科

蔡仕雄

2019-03-2916:

51:

安全环保科

陈得文

2019-03-2916:

29:

二级单位主管领导

杨俊明

2019-03-2917:

04:

质量管理部

徐元德

2019-03-2919:

27:

环境检测部

刘辉

2019-03-2917:

58:

安全环保处

陈永生

2019-04-0112:

10:

机动处

樊亚军

2019-03-2917:

23:

生产技术处

韩勇

2019-03-3108:

53:

公司主管领导

宋健强

2019-04-0213:

07:

本方案实施日期：

2019年4月25日

（本方案实施后自行作废）

方案目录

一、停工原因；

二、本次停工技术改造（检修）内容介绍；

三、组织机构及职责；

四、停工时间；

五、停工进度统筹图；

六、停工应具备的条件；

七、停工及工艺处理方案；

八、停工作业操作卡；

九、装置蒸汽蒸煮、氮**吹扫、水漂洗作业操作卡；

十、检修期间环保监测及排污明细表；

十一、盲板表；

十二、本次作业危害因素辨识、环境因素识别、风险评价与风险消减措施；

十三、本次作业应急预案。

一、停工原因

根据公司安排，6**/年干**制乙苯装置按计划停工进行检修。

二、本次停工技术改造（检修）内容介绍

2.1技术改造（检修）内容

序号

项目名称

项目内容

换热器清理

E-211A管束检查清理

E-212、E-006管束检查清理

ER-201头盖拆装、换垫（消漏）

E-009A/B管束检查清理

冷冻机冷凝器E-501管束清洗

塔的检查检修

T-001、T-201、T-202、T-203检修

配合仪表、计量器具拆装校验

流量计、控制阀拆装

计量表拆装

人工配合

加热炉烟道及挡板检修

炉膛检查维修

检查烟道及挡板

储罐清罐作业

罐区储罐清罐作业（D-301A/B、D-302A/B、D-303、D-304、D-305）

浮盘密封维修（D-301A/BA、D-302A/B、D-303、D-304）

储罐罐顶增加护栏

D-301A/B、D-302A/B、D-303、D-304、D-305罐顶增加防护栏

设备防腐蚀处理

E-009A/B防腐蚀处理

D-002防腐蚀处理

流量计FT-2309更换

循环水井扩容改造

更换流量计FT-2309

配合检修施工项目

搭脚手架

拆装保温

拆加盲板

其他配合检修项

罐区循环水线改造

增加循环水井

阀门安装

FT-1115引压线检修

引压线及引压阀更换

机泵密封系统优化

控制系统检修

DCS控制系统进行吹灰、点检

DCS控制系统工程师站一块硬盘故障（独立磁盘冗余阵列），需要对故障硬盘进行更换。

SIS控制系统进行吹灰、点检

SIS控制系统CPU卡电池已连续使用6年，已达到系统厂家要求更换时间，对CPU电池进行更换。

加热炉SIS系统组态调试

R-101A再生及换剂、R-101B换剂

R-101A退料、吹扫

R-101A/B再生、置换及换剂

反应器加流量计

R-101A/B增加1台循环苯流量计

乙苯塔压控及流程改造

乙苯塔塔顶、塔釜流程优化及改造

SIL评估问题整改

燃料**增加压力变送器及布线

C-001A/B增加入口压力变送器及布线

燃料**压力、火监与切断阀组态

2.2本次检修需打开的设备

（1）T-001、T-201、T-202、T-203清理内壁；

（2）D-301A/B、D-302A/B、D-303、D-304、D-305清罐作业；

（3）D-001、D-002、D-101、D-102、D-201、D-202、D-203、D-204、D-504等压力容器检验。

三、组织机构及职责

为确保6**/年干**制乙苯装置安全停车以及检修项目的顺利进行，要切实加强对停车准备、单机停车和停车中各单位、各项工作的统一协调、组织和指挥；提高工作效率，及时解决处理停车过程中出现的问题，确保停车顺利进行，为此成立车间级停车组织与指挥机构。

指挥：

刘嘉

副指挥：

郑少华张世立

成员：

王崇光杨文祥杨可冯俊杰沈秉晨段义雄

四、停工时间

2019年4月日

五、停工进度统筹图（见附1）

六、停工应具备的条件

6.1停工准备

（1）熟练掌握装置停工操作卡及装置停工方案

（2）熟练掌握应急预案，对停工过程中可能出现的各类异常情况能及时正确处理

（3）停工准备内容参见附件一“停工操作卡”

（4）机、电、仪修人员在岗，实行24小时值班

（5）备品配件可满足停车需要

6.2经上级批准的停工方案已向生产人员交底

（1）停工方案下发到岗位上，供操作人员学习

（2）每一停车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握

（3）已进行停车方案交底、学习、讨论

（4）事故处理预案已经制定并落实

6.3通讯联络系统运行可靠

（1）岗位电话正常

（2）直通、调度、火警电话正常

（3）无线电话、报话机呼叫清晰

6.4安全、消防、急救系统已完善

（1）严格执行安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系

（2）严格执行动火制度、车辆管理制度

（3）严格执行消防巡检制度、消防车现场管理制度，消防道路畅通

（4）岗位消防器材、护具已备齐，人人会用

（5）**体防护、救护措施已落实

（6）现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及

（7）生产装置、罐区的消防设施、可燃**体和有毒**体监测器已投用，完好率达到100％

（8）安全阀正常投用

（9）现场急救站已建立，实行24小时值班

6.5化验分析准备工作已就绪

（1）分析室人员按照化工要求及时、准确采样并分析

6.6现场保卫已落实

（1）现场保卫的组织、人员、工具等已落实

（2）入厂制度、控制室等关键点人员值守已安排

七、停工及工艺处理方案

7.1装置停工

7.1.1停工前准备工作

确认岗位操作人员进行了停工方案及相关HSE知识的培训，确认各类仪表、**体检测装置、对讲机、安全环保设施及劳动保护装备完好并已准备齐全，准备好停工用的工具及材料。

7.1.2停催化干**进料

接公司调度安排装置停工，全开PSA跨线阀、将装置内干**切至尾**系统、停止装置干**进料，关闭四路干**进反应器控制阀及总阀，打开ER-101现场放空。

7.1.3烃化反应系统降温、停工

控制燃料器流量以降低循环苯加热炉温度，当D-101中苯液无法自压入T-201时，将D-101循环苯流程切换为借泵流程进一步降低温度，降温至190～200℃后F-101熄炉，确认烃化系统彻底降温完成后，将系统内物料通过密排线排放至D-207直至液位不再上涨。

7.1.4干**精制停工

催化干**切出装置后，确认水洗塔T-001系统压力排净后，停新鲜水进料泵P-502，并将T-001内污水排净。

7.1.5苯塔底**系统降温、停工

F-201炉子逐步降燃料**量、熄火嘴，保证其降温速度20～30℃/h。

F-201炉膛温度降至300℃±5℃时停K-201、K-202。

T-203逐步降压降温，同时通过P-204将D-202液位倒至≤5%；停止苯塔底**循环泵P-205并控制好塔釜液位，关闭苯塔侧采控制阀FIC-2201及其前后手阀，将T-203内物料通过停工退料线倒至D-303。

7.1.6精馏各塔停工

粗分塔回流罐D-201通过P-201打回流使液位降至≤5%后停泵，T-201内物料通过P-202送至T-203，当T-201液位≤5%后停泵，残余物料通过密排排净；停止T-202吸收剂进料，P-203持续运行直至塔内液位≤5%，残余物料倒至D-207；D-203内物料持续采出直至液位≤5%，T-204物料持续采出直至塔釜液位≤5%，残余物料通过密排排净;D-202内物料通过P-204打回流至液位≤5%后停泵，残余物料通过密排排净，T-203退料前确保T-203至停工冷却器E-211B退料流程通畅，开启T-203底部停工退料线，直至塔釜液位≤5%，残余物料通过P-205密排排净。

7.2装置退料

7.2.1装置退料注意事项

装置退料前，确认D-207与放空分液罐D-206为联通状态，装置退料期间，物料最终全部退至罐区，部分低点可通过外接氮**线将物料吹扫至地下污**罐D-207。

退料至D-207时，要有专人负责监控D-207液位，防止发生液位超限；D-207达液位上限后停止退料，将D-207内物料倒至D-303后再恢复系统退料；退料至D-207液位不再上涨后，打开各系统氮**吹扫线进行充压，充压至0.3～0.4Mpa后关闭氮**吹扫线装，再次打开各系统密排进行退料，直至地下污**罐D-207液位不再上涨，标志着装置退料阶段结束，可进行系统蒸煮。

7.2.2T-001系统退料

装置干**切出后，停水洗塔底泵P-001，停水洗塔新鲜水泵P-502，打开P-001入口倒淋将水洗塔内污水排入污水管网，见乳化液后关闭倒淋，将T-001系统内残余乳化液排放至槽车并将D-001、D-002内液体排净。

7.2.3D-003、C-001退料

关闭C-001、D-003与后续系统相连处阀门，将干**压缩机C-001腔体及进出口管线内物料通过接临时胶管至密排排净，D-003内物料通过D-003底部密排线排净。

7.2.4R-101A退料

待R-101A各段床层降温完成后，打开R-101A密排线阀门，将物料排放至D-207直至液位不再上涨关闭密排阀门，打开R-101A顶部氮**吹扫线阀门对R-101A进行充压，充压完成后继续通过密排排放，将R-101A残余物料排净。

7.2.5D-101、D-102退料

D-101退料前，打开循环苯缓冲罐D-101去苯塔进料泵P-202借泵流程的阀门，打开P-202至停工冷却器E-211B的阀门，启动P-202将D-101内物料倒至罐区，待D-101液位降至≤5%，通过D-101密排线将残余物料排净。

D-102退料前关闭T-202至D-102阀门，通过反烃化料泵P-101将D-102物料倒至T-203直至D-102液位≤5%，打开D-102的密排线将残余物料排净。

7.2.6精馏各塔退料

7.3各系统蒸汽蒸煮

7.3.1蒸煮前准备工作及注意事项

蒸煮工作进行前，联系仪表将现场一次表拆除、流量计拆除。

初期蒸汽吹扫时，对塔底、罐底等部位先经过退料线向地下污**罐吹扫，管线热后关退料线，同时应投用塔顶冷凝器，吹扫蒸汽凝液自回流罐排往D-207，再转送D-303静置脱水；塔顶或罐顶先向火炬系统吹扫，塔顶温度达到90℃后，关小火炬线阀门（蒸煮初期尾**应排入放火炬**系统），连续蒸煮至排放**体分析合格后，通过现场放空进行直排，确认装置各系统蒸煮完成后，蒸煮流程盲板隔离，准备进行氮**置换。

7.3.2T-001系统蒸煮

打开T-001塔底蒸汽吹扫阀门对T-001系统进行蒸汽吹扫，蒸煮尾**排放至火炬系统，待T-001、D-001、D-002产生液位后，打开T-001排污线及D-001、D-002明排线阀门进行切水作业，至乳化层后通过密排排放至D-207，T-001内乳化液排放至槽车，蒸煮至排出的吹扫**体达到VOC≯120mg/m3的要求。

7.3.3D-003单独蒸煮

打开D-003底部公用工程站蒸汽阀门，蒸煮初期产生的**体通过D-003顶部安全阀副线排放至火炬系统，待D-003产生液位后，打开D-003明排线进行切水作业，至乳化层后通过密排排放至D-207，蒸煮至D-003顶部放空排出的吹扫**体达到VOC≯120mg/m3的要求。

7.3.4D-101、D-102蒸煮

打开D-101底部蒸汽线阀门对D-101进行蒸煮，打开D-101顶部安全阀副线，将蒸煮初期尾**排放至火炬系统，待D-101产生液位后，打开D-101密排线阀门，将凝液排至D-207，蒸煮至D-101放空**体达到VOC≯120mg/m3的要求。

打开D-102底部蒸汽线阀门对D-102进行蒸煮，打开D-102顶部安全阀副线，将蒸煮初期尾**排放至火炬系统，待D-102产生液位后，打开D-102密排线阀门，将凝液排至D-207，蒸煮至D-102放空**体达到VOC≯120mg/m3的要求。

7.3.5T-201系统蒸煮

打开D-201底部蒸汽吹扫阀门和P-202入口管线蒸汽吹扫阀门，蒸煮初期通过T-201塔顶安全阀副线排放至火炬系统，蒸煮至T-201高点放空、P-202入口倒淋、D-201顶部放空排出的吹扫**体达到VOC≯120mg/m3的要求。

7.3.6T-202系统蒸煮

打开P-203入口管线蒸汽阀门，蒸煮初期尾**通过T-202塔顶安全阀副线排放至火炬系统，蒸煮至T-202高点放空、P-203入口倒淋排出的吹扫**体达到VOC≯120mg/m3的要求。

7.3.7T-203系统蒸煮

打开P-205入口线蒸汽吹扫阀门及D-202底部蒸汽吹扫阀门，蒸煮初期尾**通过塔顶安全阀副线排放至火炬系统，待T-203、D-202产生液位后，打开P-205入口密排线阀门、D-202密排线阀门，将凝液排至D-207，蒸煮至T-203高点放空、D-202顶部放空、P-205入口倒淋排出的吹扫**体达到VOC≯120mg/m3的要求。

7.3.8T-204系统蒸煮

打开P-207入口线蒸汽吹扫阀门及D-203底部蒸汽吹扫阀门，蒸煮初期尾**通过塔顶安全阀副线排放至火炬系统，待T-204、D-203产生液位后，打开P-207入口密排线阀门、D-203密排线阀门，将凝液排至D-207，蒸煮至T-204高点放空、D-203顶部放空、P-207入口倒淋排出的吹扫**体达到VOC≯120mg/m3的要求。

7.4各系统氮**置换

氮**置换需在上述各系统退料、吹扫、蒸煮完成后且设备打开之前进行，氮**置换前同样要确保各系统放火炬流程畅通，与退料后的氮**吹扫过程相近，同时确保各系统内蒸煮凝液排净，初期吹扫氮**排放至火炬系统，待分析合格后停止氮**置换，对涉及受限空间作业的系统或设备进行盲板隔离，确认无误后可进行人孔打开作业。

7.5人孔打开及自然通风

涉及受限空间作业的系统或设备人孔开启后，进行≮24h的自然通风（空**），必须在作业前请相关人员进行分析，**体分析合格后可交付检修。

7.6罐区

在罐区进行退料前需要确认装置退料完成。

罐区退料过程中D-301A/B通过密排向D-306退料，D-302A/B、D-304、D-305通过临时接线至就近密排向D-306退料，最后通过P-310将D-306内物料送至D-303并按要求进行切水作业。

上述储罐退料完成后进行工艺处理，工艺处置合格交付检修。

D-303工艺处置需等装置检修完毕且各项准备工作均完成后，将D-303物料输送至T-201、T-203系统进行垫料，当T-201、T-203液位接近上限，D-303仍有较高液位时，将D-303液位倒至D-304、D-305直至D-303彻底倒空后，对D-303进行与其余储罐相同的工艺处理，合格后交付检修。

7.7烃化反应器R-101A再生准备及交出

烃化反应器R-101A在进行再生作业前，必须确保退料完成且氮**置换结束；再生前联系总调确保燃料**、氮**、工业空**等公用工程系统供应正常；再生操作必须严格按照6**/年干**之乙苯装置操作规程8.11.4执行，严禁超温超压，再生作业完成后对R-101A再次进行氮**置换；各床层均降至常温后对R-101A进行盲板隔离，准备人孔打开；人孔开启后进行≮24h的自然通风，受限空间**体分析合格后方可交付施工方。

八、停工作业操作卡

初始状态S0

装置准备停工检修，各项准备工作结束

8.1停工前准备

（M）—停工方案准备完好

（M）—联系检修做好盲板准备

（M）—不合格线、退料线系统畅通

（M）—各污水系统、雨水系统畅通

（M）—各机泵运行正常

（M）—加热炉运行正常

（M）—蒸汽压力≥0.6Mpa

（M）—工业空**压力≥0.4MPa

（M）—氮**压力≥0.3MPa

（M）—仪表正常投用

（M）—DCS工作正常

（M）—UPS工作正常

（M）—现场压力表在使用周期内

（M）—各安全阀正常投用

—安全设施完好投用

—可燃**体报警仪完好投用

—消防水炮完好投用

—消防器材完好投用

—消防蒸汽带完好投用

—安全防护用具齐全

—过滤式防毒面具齐全

—防爆工具齐全

（M）—通讯设施完好

（M）—扩音、对讲系统完好

8.2反应单元停工退料

8.2.1停催化干**进反应器

[M]—联系调度停催化干**进料

[P]—全开PSA跨线阀

[I]—全开PIC-0501控制阀

[I]—逐步全开PIC-1105将净化干**切入D-208

[I]—逐步全开PIC-0002将催化干**切入D-208

[I]—逐个关闭干**进料调节阀FIC-1102、FIC-1103、FIC-1104、FIC-1105

[P]—逐个关闭干**进料调节阀FIC-1102、FIC-1103、FIC-1104、FIC-1105前后阀门、副线阀

（P）—确认FIQ-1101倒淋阀液体全部排净、见**

[P]—停干**压缩机C-001（操作规程5.1.2）

[P]—关闭催化干**进装置界区阀，盲板倒至盲位

[P]—关闭FIQ-1101前后截止阀、副线阀，盲板倒至盲位

[P]—打开ER-101现场放空

[I]—关闭ER-101压力控制阀PIC-2309

提示卡

注意精馏塔各项操作，维持精馏工段平稳运行。

8.2.2烃化反应器R-101A降温、退料

[I]—降低FV-2219燃料**流量

[I]—循环苯加热炉F-101降温

（I）—循环苯加热炉F-101炉膛开始以30～50℃/h的速度降温，烃化反应器床层降温速度≯60℃/h，确认反应器入口循环苯温度TI-1101降至300～310℃

[P]—打开R-101副线阀

[P]—关闭R-101A出入口阀，盲板倒至盲位

（I）—确认D-101内循环苯无法自压进入T-201

（I）—T-203塔顶压力降至≯0.9MPa

[P]—关闭P-202B自T-201阀门，打开P-202B自D-101阀门，倒至借泵流程

[I]—打开FIC-2104控制阀及前后手阀

[P]—启动P-202B，打开FV-2104至E-105阀门，逐渐关闭FV-1113

（I）—苯塔侧线流量FIC-2201逐渐减小

[P]—关闭E-108进T-201阀门

[P]—打开E-104进D-101阀门

[I]—内操监控T-201、T-202、D-101液位，联系外操及时停相应采出泵（见本方案8.4）

[P]—关闭苯塔循环苯至D-101控制阀FIC-2201及前后手阀、副线阀

（I）—缓慢补苯，确保D-101液位平稳

（I）—确认D-102液位LI-1101≤5%

[P]—停泵P-101（操作规程6.8），关闭FIC-1114前后手阀、副线阀

[I]—控制F-101炉膛温度TI-2234降至190～200℃

（I）—确认TI-2234降至190～200℃

[P]—F-101熄火（操作规程6.3）

（I）—反应器循环苯入口温度TI-1101降至40～50℃

[P]—循环苯改走F-101副线并关闭F-101出入口阀

[P]—停新鲜苯泵P-301/302

[I]—关闭调节阀FV-1112

[P]—关闭调节阀FV-1112的前后阀门及副线阀

[P]—停P-202借泵

（I）—R-101A出口温度TI-1112降至40～50℃

[P]—打开停工退料线将残**退至罐区，密排盲板倒至通位

（I）—确认D-207液位不再上涨

[P]—通过R-101A顶部氮**吹扫线对R-101A进行充压，盲板倒至通位

（I）—确认R-101A压力PI-1102上升至0.3～0.4Mpa

[P]—关闭R-101A顶部氮**吹扫线手阀

（M）—联系**公司调度，确认可以排放火炬系统

[P]—打开R-101A底部密排将反应器底部参与物料扫至D-207直至D-207液位不再上涨

[P]—打开R-101A顶部安全阀副线，将系统残压排放至火炬系统

（I）—确认系统压力PI-1102降至0.0～0.005Mpa

（I）—R-101A床层温度降至50～70℃

提示卡

循环苯降温过程中D-101逐渐补苯，维持液位稳定

降温过程中确保反应器为正压状态，防止降温出现局部负压

8.2.3R-101B循环苯线退料

（M）—确认D-101内循环苯温度TI-1131降至40～50℃，循环苯系统压力PIC-1107降至0～0.05Mpa

（I）—R-101A循环苯入口温度TI-1101降低至40～50℃

（M）—联系**公司调度，确认可以排放火炬系统

[P]—打开D-101顶部安全阀副线，将循环苯系统内**体排放至火炬系统

（P）—确认R-101B顶部循环苯进料根部阀关闭，盲板倒至盲位

[P]—缓慢打开R-101B顶部氮**吹扫阀门对管段进行充压，充压5分钟后关闭氮**吹扫线阀门

[P]—打开循环苯进料第二道阀门，将循环苯线内物料苯经过FV-1113排至D-101，盲板倒至通位

（P）—反复吹扫至氮**吹扫线第一道阀后倒淋打开无液体流出，R-101B循环苯入口管段吹扫干净

[P]—缓慢关闭R-101B顶部氮**吹扫阀门，关闭R-101B顶部循环苯进料第二道阀门

[P]—关闭R-101B顶循环苯进料第二道阀门

[P]—关闭FV-1113控制阀前后阀、副线阀

[P]—将R-101B循环苯进第二道阀后盲板倒为盲位，盲板倒至盲位

提示卡

1.F-101降温速度控制在25～30℃/h

2.烃化、反烃化停止反应后，密切监控D-101、D-102液位

稳定状态S1

循环苯加热炉熄火，反应器切出完毕

8.2.4D-101退料

[I]—关闭苯塔顶****至D-101控制阀PIC-1107

[I]—打开FIC-1113，使E-105壳程循环苯倒流回D-101，倒空E-105壳程物料

[P]—打开循

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