圆墩柱首件工程施工方案.docx
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圆墩柱首件工程施工方案
圆墩柱首件工程施工方案
一、编制依据
1、《三淅高速公路LXTJ-6合同段合同文件及相关附属文件》
2、《三淅高速公路LXTJ-6合同段三阶段施工图设计》
3、《三淅高速公路卢氏-西坪段建设项目施工标准化实施细则》
4、《公路工程桥涵施工技术规范》
5、本合同段实施性施工组织设计
6、现行有关技术规程、规则及标准及现场实际情况
二、工程概况
本项目主线大桥2座和1座特大桥，墩柱型号分为圆柱墩、空心薄壁墩、实心薄壁墩三种，其中圆墩柱型号有Φ1.4m，Φ1.6m，Φ1.8m，Φ2.0m，四种，为了更好的指导圆墩柱的施工，编制了本套圆墩柱的施工方案。
三、施工准备
3.1、现场准备
做好前期准备工作。
如“三通一平”、人员、机械设备、材料的进场。
3.2、技术准备
1、对需要施工的墩柱进行轴线放样，要求放样精度高，不出现测量偏差。
2、技术人员全面熟悉设计图纸和施工方案，明确施工要点和程序，进行技术交底。
3、系梁凝土强度达到设计强度的85%后方可下一步施工。
四、施工组织
4.1、施工顺序
4.2、资源配置
4.2.1劳动力配置
根据本标项目桥梁分部、分项工程以及专业特点来选择划分作业班组，保证施工时桥梁墩柱施工分段水平流水作业，细分为3个专业作业班组，同时配有1个后勤电工、机修组；充分利用人、材、机资源，劳动力组织详见表4-1。
表4-1劳动力组织
项目
班组
人数
备注
圆墩柱
钢筋班组
15
根据现场实际情况调整人员
模板班组
12
混凝土班组
8
电工及后勤组
2
4.2.2材料计划
材料由物资部门统一采购，所有材料都经试验室抽样检验，并通过监理工程师认可后方可使用，严禁不合格材料进入施工现场。
桥梁墩柱工程施工所需要的砂、石、水泥等均已通过检验合格并按要求堆放在现场料库中。
4.2.3设备计划
根据项目施工计划工程需要，对该项目配备了相应的机械设备进场；具体机械配置详见机械设备数量表4-3：
表4-3机械设备配备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
220
台
1
2
平板车
15t
台
1
3
装载机
50
台
1
4
混凝土罐车
8m3
台
3
5
吊车
25t
台
2
6
钢筋弯曲机
台
8
7
钢筋切断机
台
6
8
发电机
200kw
台
1
4.2.4进度计划安排
该项目施工场地狭小、施工点起伏较大、难度大，拟定安排一个作业队进行施工。
根据本工程的具体情况，对于受地形、工作面限制各施工作业队组相互配合协调，充分利用人、机、料资源，加快工程进度。
本分部工程计划2013年3月25日开工，2013年7月15日完工，计划工期共计112天（根据现场施工进度安排情况进行调整）。
五、墩柱施工方法
5.1、准备工作
1、模板、钢筋、水泥、砂、碎石等材料均以到场并通过检验；墩柱施工放样已完成，且经过检验，精度满足规范要求。
2、钢筋、模板及砼浇筑班组已到位，均以进行技术交底及安全培训。
3、砼施工配合比已调配完成，已送实验室进行对比，并选出最佳配合比，砼拌合站调试完毕，可随时供应砼。
4、施工便道修整顺畅，能满足砼运输车及施工车辆通行。
5、严格遵守监理工程程序，各项检验、检测指标符合设计及规范要求，并经监理同意后方可开始施工。
5.2、测量放样
先对墩柱中线进行测量放样，并用墨线在墩柱中心或前后、左右边缘标出记号，中心线尺寸容许偏差10mm。
墩柱施工前，必须保证桩基检测和成桩检查合格后，报业主和监理验收后方可进行下道工序。
然后，先将系梁顶面冲洗干净，并将墩柱结构线以内的混凝土面凿除浮浆至新砼面。
5.3、钢筋加工、运输、安装施工
1、作业流程
钢筋进场堆放标识检验、试验、标识加工、标识
运输钢筋绑扎、焊接质量检查。
2、墩柱钢筋下料前要将钢筋表面的油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮，铁锈等应清除干净，其次要看懂图纸，严格按照图纸设计的钢筋长度、规格下料。
下料时尽量做到合理使用钢筋，尽量减少钢筋接头，少浪费材料。
3、墩柱钢筋笼加工时，应根据桥墩柱材料数量表里的参数值来确定下料长度。
4、所有钢筋统一在加工棚进行下料和制作，钢筋的调直、截断及弯折等均应符合技术规范要求，钢筋加工完成后进行编号堆放，运至作业现场再用定滑轮吊至作业平台进行绑扎、焊接。
应注意墩柱主筋接长时焊接接头必须错开,使接头钢筋面积不超过钢筋总面积的50%;按设计及规范制作的墩柱钢筋笼用吊车吊装时对位要准确，采用垂线法定位，中心点误差控制在1cm内，墩柱侧边的保护层利用同标号的砼垫块来保证。
5.4、脚手架搭设施工
清平夯实基土，必要时要进行硬化（有地系梁的部分脚手架可以支承于墩柱地系梁上），围绕墩柱搭设立柱钢管支架，立杆采用搭接的方式连接，搭接长度不小于50cm，搭接范围内的扣件不少于2个。
各立杆间布置水平撑，并适当布置垂直剪力撑，剪力撑与水平方向成45°角放置。
钢管支架立杆的纵横向间距为1.0m×1.0m，横杆步距为1.2m（技术要求：
墩柱脚手架主要起稳固模板、操作架、支撑及垂直运输作用，必须具有足够的强度、刚度和稳定性；支承部分必须有足够的支承面积，如安设在基土上，基土必须坚实并有排水措施；脚手架立杆间距及横杆步距必须满足使用要求）。
5.5、模板安装施工
1、墩柱模板全部采用特制定型刚模板，由两块半圆拼装而成，模板每节高度分1.0m、3.0m、1.5m三种，其中1.0m、1.5m为调节块模板，3.0m为标准块模板。
采用吊车进行模板安装，在吊车不能所及的高度采用卷扬机和临时固定在已浇混凝土柱顶的吊架吊装施工时所需材料和安装墩柱模板，在模板顶和中部分别以风缆绳紧固稳定，保证立模后的刚度及竖直度。
对于高度较小的圆柱墩，可一次立模浇筑；墩柱高度在≤15m时，采取一次性装模到位，并进行混凝土浇筑。
系梁处设开口与系梁模板相连，无系梁柱一次浇筑完成，有系梁柱以系梁处设施工缝，分节段完成。
2、墩柱模板在使用前必须将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净，均匀地涂一层脱模剂或机油（机油和柴油的混合油），拼缝处粘贴双面胶带，底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海双面胶带封死，一切检查合格后应及时安装。
模板安装时必须保证模板轴线偏差为5mm，平整度为2mm,垂直度为5mm，模板错缝为1mm。
外形尺寸和标高符合设计，模板采用螺栓及风缆绳及地锚加固牢固。
3、墩身模板采用定型钢模，要求表面平整，接缝平顺，断面尺寸符合要求。
严格控制墩柱的竖向垂直度，柱顶高程。
4、为确保墩柱的表观质量，模板采用新制作的整体钢模板，并在外侧加焊井式支撑以增加其刚度，保证模板在使用中不变形。
拼装后对模板接缝作密封处理，内壁用砂轮打光、磨平。
5、模板间采用螺栓连接，整体用缆风绳及支撑方木、拉杆加以固定，保证在浇筑过程中的稳固性。
脱模剂采用优质脱模剂，保证表面没有色差。
钢模安装前，先将地系梁砼结合面凿毛、清理后，测量放线，吊车吊装墩柱钢筋笼，连接钢筋并调整加固；钢模与地系梁顶面缝隙用水泥砂浆或棉絮堵塞密实，保证浇筑砼时不漏浆。
其次，待钢筋笼与墩柱钢筋焊接达到规范要求及模板安装完成后，由测量人员及施工人员进行墩柱垂直度及点位的调整、控制。
最后，确定好墩柱垂直度、墩柱位及模板加固后，进行自检，自检合格后，报监理工程师复检，待监理工程师检查合格后，同意进行下道工序，方可进行下一工序施工（墩柱砼浇筑）。
5.6、混凝土浇筑施工
1、墩柱砼浇筑前应将系梁砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，合格后即可浇筑砼。
2、由于地系梁已完成，若含有中系梁的墩柱，第一次墩柱砼浇筑与中系梁底面标高一致。
砼浇筑采用吊车吊送砼入模方式浇筑，浇筑前应再次检查模板的连接，保证安全施工；在浇筑过程中砼落差不得超过2m，超过2m时应采用减速串桶下料，防止砼离析。
3、砼采用分层灌注，由于墩柱内的钢筋较密，采用插入式振捣器进行振捣，振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，振动时应遵循快插慢拔的原则，表面振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆，确保砼外观质量。
4、混凝土浇注过程中设专人检查支架、模板、钢筋的稳固性，发现问题及时处理。
混凝土浇筑后进行表面抹平，混凝土初凝以后及时养护，防止混凝土表面出现裂缝。
5.7、模板拆除施工
立柱养护等砼灌注完成后，覆盖浇水保湿养护，强度达到2.5Mpa时，即可拆模，拆模时不得损伤砼和模板。
5.8、覆盖、洒水养护施工
拆模后在墩顶安装洒水装置，柱身套封塑料薄膜保湿养生，避免阳光暴晒使砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养生期不少于7天。
六、技术措施和注意事项
1、为提高混凝土拌和物的均匀性，所有桥梁混凝土采用自动计量搅拌站生产。
砼灌注分段捣固时连接部分必须重捣，防止漏捣，保证砼内实外美，无麻面，无错台。
2、墩柱模板采用整体钢模。
模板支立牢固稳定；模板接缝紧密平顺，保证不跑模，不漏浆。
3、墩柱施工严格按设计要求做好预留孔或预埋件为下一步施工提供方便。
4、搞好安全施工，要经常对施工操作人员进行安全教育，强化安全意识,各工序应按安全操作规程办事。
5、混凝土墩柱施工要点：
混凝土的浇筑速度要符合要求，并连续进行，以保证整体性；在混凝土浇筑的过程中，随时观察所设置的预留孔等的位置，若发现位移及时校正；在混凝土浇筑的过程中，注意模板、支架情况，如有变形或沉陷立即校对并加固；浇筑完成后，要注意养护；强度达到规范要求后方可拆模；施工中不得已需留施工缝时要注意墩柱的施工缝位置距墩、桩顶部的距离不得小于50cm。
七、质量控制标准
7.1基本要求
1、本桥梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2、不得出现空洞和露筋现象。
7.2实测项目及外观鉴定
表7-2墩、台身实测项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《检验评定标准》附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
+20
尺量：
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度（㎜）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
2
4
顶面高程（㎜）
+10
水准仪：
测量3处
2
5
轴线偏位（㎜）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各测量2点
2
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
1
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处
1
8
预埋件位置（㎜）
符合设计规定，设计未规定时：
10
尺量：
每件
1
外观鉴定
1）混凝土表面平整，施工缝平顾棱角线平直，外露面色泽一致。
不符合要求时减1~3分。
2）蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过1cm的必须处理。
3）混凝土表面出现非受力裂缝时减1~3分，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。
4）施工临时预埋件或其它临时设施未清除处理时减1~2分。
7.3质量通病及防治措施
7.3.1钢筋工程
7.3.1.1防止不合格钢筋施工当中出现使用，应在钢筋进场加工前严格按批量进行抽样检验。
对于经检验合格的钢筋加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。
7.7.3.1.2防止钢筋在施工使用之前就出现锈蚀、污染、压弯变形现象，应对加工好或未加工的钢筋进库并架空，涂刷防锈剂并覆盖。
不宜在其上行走，防止工具或重物跌落其上。
7.3.1.3防止钢筋加工制作不合格、不规范，钢筋加工前应清除干净钢筋表面油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈。
严格按设计要求的尺寸、规范要求进行制作。
应符合以下规定：
①钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
a.直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。
7.3.1.4防止不合格钢筋接头在施工中使用，钢筋焊接接头严格按规范要求进行加工制作并按批量送检钢筋焊接接头进行力学性能试验。
7.3.1.5钢筋安装严格按设计布置要求，保护层厚度进行安装绑扎，应符合以下规定：
①钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处要以铁丝绑扎；边板拐角处的交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结；②当竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面要与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面要与模板成90°角。
使用内部振动器浇筑小截面砼时，弯钩与模板的夹角不得小于15°。
7.3.1.6确保钢筋加工质量施工要点
1）严格控制钢筋制作，建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理确认，钢筋工严格按照下料表进行加工成型。
2）钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等；焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。
钢筋加工采用全自动钢筋数控加工设备。
3）对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑扎，但现场应平整，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高覆盖存放。
4）保护层使用混凝土垫块，垫块强度不小于所在部位混凝土的设计强度。
禁止使用塑料垫块和砂浆垫块和钢筋头垫块。
垫块数量底板不少于6个/m2,侧面不少于4个/m2。
垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固。
5）钢筋绑扎质量：
钢筋骨架成型在模架上进行（绑扎模型）,模架可以使钢筋准确定位，确保保护层厚度合格。
根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。
模架上绑扎混凝土保护层垫块。
6）钢筋的连接
（1）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。
①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。
②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头
长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。
（2）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。
（3）搭接焊①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。
对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。
②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。
③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。
④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。
⑤焊接完成后必须敲除药皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。
⑥焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品（J502、J506）。
7）实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。
（1）承包人开工前上报总监办工程部和中心试验室本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办制定时间现场考核，在总监办、驻地办、承包人共同见证下现场施焊，现场试验，现场给焊工照相。
（2）对于试验合格的焊工，允许其进行钢筋焊接，试验室按照抽检频率进行抽检，抽检合格，由总监办核发焊工上岗证（只限在本工程使用）。
（3）通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核。
焊接现场公示合格焊工照片，由总监办专业工程师负责检查。
7.3.1.7钢筋加工质量问题防治
（1）钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：
①施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖。
②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。
③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。
④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。
（2）钢筋硬弯预防措施：
在运输和堆放过程中严格操作规程实施。
矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。
7.3.1.8钢筋的连接质量问题防治
（1）搭接焊不同轴预防措施：
严格按规范施工，施焊前做好预弯。
（2）接头区域出现裂纹预防措施：
检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。
（3）钢筋表面过熔及烧伤预防措施：
①清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；②清除电极内表面的氧化物：
a改进电极槽口形状，增大接触面积；b夹紧钢筋。
（4）接头弯折或轴线偏移预防措施：
正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。
7.3.1.9钢筋的安装质量问题防治
（1）同截面钢筋接头过多防治措施:
配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。
（2）箍筋间距不一致防治措施：
根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求，在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。
（3）不按照规范使用焊条的处罚措施：
对于不按照规范使用焊条或使用假冒伪劣焊条的焊件为不合格产品，必须切除重焊并对相关负责人进行经济处罚及通报。
7.3.2模板工程
7.3.2.1为了确保工程质量，本项目所有构件模板使用新制作的大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2,禁止使用木模板、竹胶板（包括芯模）。
模板使用前进行仔细抛光处理。
7.3.2.2防止混凝土结构物混凝土浇筑施工当中，避免模板发生涨模、变形、沉降现象。
模板应采用具有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。
模板及支架必须安置于符合设计可靠基底上，并有足够的支撑面积和防、排水措施。
支架立柱，应在两个相互垂直的方向加以固定。
7.3.2.3防止混凝土结构物混凝土浇筑施工当中，避免模板接缝发生漏浆现象。
模板应按结构和构件设计尺寸和相互间位置加工模板，安装时必须稳固牢靠，接缝紧密。
接缝如过宽，必须采用嵌料填满。
7.3.2.4防止混凝土结构物混凝土浇筑施工当中，避免模板拆除过程中发生混凝土面与模板粘结并且混凝土表面外观不好等现象，混凝土浇筑前模板与混凝土相接触的表面应均匀涂刷脱模剂。
模型内的积水和杂物应清理干净。
7.3.2.5在混凝土施工过程中，采取有效措施，防止模板上浮。
7.3.2.6采用不污染混凝土表面的脱模剂，涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。
7.3.2.7涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。
模板接缝间夹密封胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。
7.3.2.8模板安装过程中，严格按照设计尺寸进行，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。
7.3.2.10模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除，禁止野蛮拆除。
拆模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等）满足规范要求的时间进行拆除。
7.3.2.11模板的整修，经常对模板进行检查，发现变形及时修复、更换，避免影响后期实体质量。
7.3.3混凝土工程
7.3.3.1确保混凝土施工质量要点
1）混凝土配合比设计：
进场后，工地试验室提前做好各种混凝土配合比的设计。
所有的配合比设计必须进过监理工程师验证、批准。
2）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
3）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（2）当倾落高度超过2m时，应通过串筒、导管等设施下落；倾落高度超过l0m时，应设置减速装置。
（3）在出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过0.4m。
（4）对于高墩混凝土的竖向运输优先选用输送泵。
4）混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。
上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。
5）在高温或低温环境进行混凝土施工，应对模板进行温度养护，减小混凝土与模板之间的温差。
6）本项目的混凝土振捣采用机械振捣方式。
用振动器振捣时，应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～l0cm的距离；插入下层混凝土5～l0cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
7）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：
（1）应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层；
（2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，不能有积水。
在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝混凝土表面宜刷一层稀水泥净浆湿润。
8）混凝土浇筑完成，初凝后随即开始覆盖，减少混凝土表面水份的散失产生收缩裂缝，并根据环境温度及构件表面温度适时进行养生，保持混凝土表面始终处于湿润状态，混凝土养生期不少于7天。
9）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
10）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
7.3.3.2混凝土质量问题防治措施
1）混凝土蜂窝孔洞的预防：
（1）根据不同的构件特点和混凝土的工作性选择振动器及振捣时间。
（2）注意掌握振捣间距,掌握插入式振捣器的振捣工艺。
2）混凝土硬化产生干缩裂缝预防：
（1）浇筑完成混凝土要及时养护，根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求、提出具体的养护方案。
（2）覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
3）混凝土浇筑间断、顺序失误产生施工缝的预防措施：
（1）要从施工前原材料、机械设备、人员等方面的准备工作开始，到施工中混凝土搅拌、浇筑、振捣等工序的连续施工，保证在初凝时间内将混凝土浇筑施工完毕。
（2）对于现浇混凝土，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中注意问题、浇筑操作人员等内容的专项浇筑方案。
（3）在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。
（4）浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。
4）过振的预防措施：
严格掌握振捣时间和间距。
浇筑过程中及同一构件不得换人操作。
5）混凝土外观颜色不一致的预防措施：
（1）选用优良的脱模剂；
（2）混凝土拌合过程中禁止随意增减用水量；根据浇筑速度控制混凝土的供应速度
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