泥彭河桥现浇箱梁混凝土浇筑方案.docx

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泥彭河桥现浇箱梁混凝土浇筑方案

临港新城泥城社区市政配套工程DEY4路（DEX7-N2路）泥彭河桥

连

续

箱

梁

混

凝

土

浇

筑

方

案

临港泥城社区市政配套工程DEY4路项目部

二零一二年六月

一、工程概况

临港新城地理位置处于上海市东南角，地处长江口和杭州湾的交汇处。

泥城社区位于临港新城重装备、物流园区西北角，东起规划Y4-E5路，西至Y10-E8路，南至规划结构绿地，北至沪芦高速（A2）公路，基地总面积约7.1平方公里。

泥彭河桥为新建DEY4路上一座新桥，需跨越泥彭河。

桥梁全长70m，采用三跨（20+30+20）变高度单箱六室预应力混凝土连续梁，为方便施工，采用直腹板箱型断面。

中心桩号K0+210.000，桥梁位于R=500圆曲线上，桥梁中心桩号处与道路斜交11°。

采用搭设满堂支架现浇法施工。

中支点梁高2.0m，跨中梁高1.0m，梁高按照2.0次抛物线方程变化；顶宽24.6m，底宽20.0m，悬臂长2.3m；顶板厚度0.22m，底板厚度0.22～0.5m，腹板厚度0.4～0.6m。

本连续箱梁共需C50混凝土1304m3，分两次浇注成型，第一次浇筑箱梁底腹板及梁端横隔墙，第二次浇筑箱梁顶板和翼缘板。

本方案以首次混凝土浇筑为例进行施工安排。

二、第一次砼浇筑施工方案

第一次混凝土浇筑至腹板上倒角下方3cm处，共需C50混凝土780m³

混凝土由上海和德混凝土制品有限公司集中拌制，通过搅拌车运至现浇箱梁下方，采用两台汽车泵泵送入模。

首先浇筑支墩梁，支墩梁浇筑时同步浇筑2延米腹板内倒角，待支墩梁混凝土浇筑到位后，再继续浇筑腹板内倒角处混凝土，腹板内倒角处混凝土浇筑时亦要同步浇筑底板混凝土，待底板混凝土浇筑到位后，之后再浇筑腹板混凝土。

浇筑时混凝土应水平分层、斜向分段、整体推进。

1、混凝土生产

本次共需C50混凝土780m3,根据设计配合比，上海和德混凝土制品有限公司应至少储备足够的砼原材料。

混凝土配合比根据泵送混凝土浇筑工艺进行设计，在满足强度条件下应具有良好和易性，设计坍落度为140～170cm，水灰比为0.32，砂率为38%，入模温度5℃～30℃，混凝土初凝时间不小于4小时。

2、混凝土运输

本次浇筑混凝土780m3，施工方量较大，天气炎热，温度较高，宜选择在傍晚浇筑。

现场设置2台汽车输送泵，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按30～40m3/h，2台泵输送能力为60～80m3/h，共需配备8m³～12m³搅拌车10～20辆，预计浇筑时间需要9h～10h左右（未考虑正常施工外的干扰因素）。

3、泵送设备

选用2台45米汽车泵，汽车泵分别布置在泥彭河桥的东西两侧河坝上面，安排专人负责指挥车辆进出场及站位。

并且备用一台45米汽车泵备用。

混凝土振捣采用直径100mm及75mm的插入式振捣棒，浇筑点分别布置6台振捣棒，其中1台辅助下料，4台负责将混凝土振捣密实。

本次施工共需振动棒6台，另振动机2台，振动棒若干根作为备用。

以防突然停电现场准备一台50KW的柴油发电机备用。

5、施工人员安排

1混凝土振捣人员:

6台振动棒安排7名振动手（其中1名为替补人员），共需7名振动手，其中1名替补振动手，总共7人。

⑵放下料人员：

地面搅拌车放料人员2名（每泵车1名），泵送口出料操作人员2名（每泵车1名），泵管操作人员由泵车出租方担任。

2现场配备收面工8人（底板两端各4人），电工1人，模板及支架观察人员2名。

⑷项目部管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

6、其他工具

平尖头铁锹、木抹子、钢抹子、3m杠尺、防雨塑料布、土工养生布、蓄水罐、照明灯具、砼试模等。

三、第二次砼浇筑施工方案

第二次混凝土浇筑箱梁顶板和翼缘板，共需C50混凝土524m3。

第一次浇注的混凝土在混凝土强度达到拆模要求后，拆除侧模板，同时将与顶板二次浇筑时的混凝土接触面进行凿毛处理。

1、支立加固顶板底模、翼缘底、侧模、端模。

进行顶板和翼缘板钢筋绑扎（注意各种预埋件）。

进行第二次顶板混凝土浇注，从低的一侧向高处浇注，插入式振捣棒配以平板振动器振捣。

2、混凝土振捣

采用50、30插入式振捣棒及平板式振捣器进行振捣，采用6条50振捣棒，4条30振捣棒，1台平板式振捣器，并准备足够数量的备用棒。

每个腹板梁各设4名振捣工，箱内各设1名振捣工。

振捣时，振捣工分工明确，保证交圈部位的混凝土要振好。

振捣先侧腹梁、隔梁，然后再从内箱进行振捣。

浇筑腹梁波纹管区及钢筋密集区、梁端锚固区时采用30振捣棒配合50振捣棒振捣。

振捣腹梁时，在波纹管处做出标记，严禁碰撞波纹管。

混凝土振捣时快插慢拔，插入点均匀排列，振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，振捣棒作用半径为30cm。

单棒振捣时间控制在15秒，避免出现过振现象，与侧模保持5-10cm的距离，振捣棒振捣上层混凝土时要插入下层混凝土5-10cm，以保证上层与下层形成整体。

振捣时按振捣范围错落振捣，至混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦，泛浆。

在振捣下两层时，特别注意内箱八字处的振捣，上面振捣人员在振捣腹板梁时，箱内振捣人员随时观察八字处混凝土的溢出状况。

特别严格控制内箱底层混凝土必须是从腹板八字处翻出来并充溢箱底。

浇筑面层时，先用50振捣棒进行振捣，然后采用平板振捣器振捣，平板振捣器前后振捣压茬10cm。

3、箱内淘灰

浇筑中箱室内设专人随时用灰斗子往外掏灰，直到混凝土不再外翻。

严格控制底板厚度，采用事前准备好作好标记的Φ6盘条进行测量，同时设专人对推进过程中的浮浆进行清除，确保骨料含量。

4、施工观测、检查

箱梁混凝土浇筑过程中，模板派设专人进行看护，仔细检查在浇筑过程中，模板的稳定情况，有无漏浆等现象。

并在现场存放一定的支撑杆，以备应急用。

派专人对钢绞线不间断进行拉动，以防止波纹管漏浆铸死钢绞线。

同时对波纹管及其接头和锚固区锚垫板与波纹管接头在浇筑中进行巡查。

浇筑过程中专门安排测量人员观测整个箱梁的沉降及支架位移情况，跨下设专人对支架、大底有无侧移进行看护。

每侧翼板下设人对桁架进行看护。

5、收面

浇筑面层时采用平板振捣器振捣，混凝土浇筑到顶部时，按充筋高程进行收面，并用刮杠严格找平。

然后用木抹子抹面，抹面时利用混凝土原浆收面。

木抹子搓面，然后用无纺布将成型面苫盖好，一定要覆盖严密。

苫盖时要铺板，严防脚印。

6、养护

混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖养生，防止混凝土开裂。

四、箱梁混凝土浇注施工要求

1、混凝土浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板、钢筋、预埋件等及混凝土的拌合运输、浇筑机具进行一次全面的检查：

检查箱梁各模板接头间的缝隙是否严密，连接螺栓、加固拉杆是否上紧，并对模板支撑情况进行检查；检查钢筋、支架和预埋件的安装情况是否符合设计要求；模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢是否清理干净；施工人员、设备等是否到位。

经监理工程师同意后，进行混凝土浇筑。

2、混凝土在上海和德混凝土制品有限公司集中拌制，混凝土要满足施工所需的和易性、流动性和可靠性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。

3、试验室应对浇筑混凝土温度进行有效监控，夏季入模温度不超过30℃，宜选择室外气温较低时浇注混凝土。

4、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：

按要求做坍落度试验，并观察混凝土的流动性、和易性，符合设计要求才能使用。

5、底腹板混凝土厚度要严格控制，底板沿梁长每2m设一高度控制点，腹板采用刚性定位筋及对拉杆控制模板尺寸。

6、在混凝土浇筑过程中，混凝土入模高度以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m，控制出料口下面混凝土堆积高度不超过1m。

7、混凝土入模时要下料均匀，混凝土的振捣与下料交替进行。

梁体混凝土采用插入式的振动器振捣，派有经验的混凝土工负责，操作插入式振动器时宜“快插慢拔”，插入式的振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。

每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。

8、箱梁底板混凝土施工

箱梁底板混凝土浇筑时先从腹板下料，底板混凝土不足部分利用输送泵直接浇筑。

具体浇注步骤如下：

首先自箱梁腹板下料，并通过腹板和底板对混凝土进行振捣，混凝土通过腹板流入底板，待腹板混凝土高度超过底板厚度不小于30cm并确认振捣密实后，停止腹板振捣，再利用输送泵直接对箱梁底板泵送混凝土，至底板混凝土浇注完成。

每台泵车的出料口配置5台振捣棒，腹板混凝土浇注时，因为泵送混凝土的坍落度比较大，预计在底板处可斜向流淌1米远左右，此时底板安排2台振捣棒，主要负责倒角流淌处的砼振捣，另外3台振捣器主要负责腹板混凝土振捣。

9、箱梁腹板混凝土施工

混凝土下料时按每层30cm左右分层，混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。

当底板混凝土浇注完成继续浇注腹板混凝土时，震动棒不宜插入太深，避免扰动底板混凝土造成腹板混凝土自底板翻入，如出现此类情况，应对腹板混凝土进行复振；对冒出的混凝土，应待混凝土灌注完毕后再处理，避免因过早铲除，造成腹板混凝土继续流失，出现沟、洞等缺陷。

在灌筑腹板混凝土时，派有经验的人在箱内用小锤敲击内模，检查其填充密实情况，对混凝土填充不密实的地方，随时采取措施，确保混凝土填充密实。

10、支墩梁混凝土施工

支墩梁部位的钢筋、预应力管道等比较密集，可用小型插入式振动器施工，尤其是支座上方及锚具所在部位，应反复加强振捣。

11、砼表面处理

混凝土在振捣平整后，先用人工粗略整平，然后用刮尺精确找坡，随后进行初步抹面；由于泵送混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施，抹面时严禁洒水。

12、混凝土初凝后，及时进行养护，防止由于混凝土养护不及时，而产生裂缝。

浇注完毕后的10h内采用土工布覆盖混凝土表面，保温保湿并洒水养护。

养护期不少于设计及规定的时间。

混凝土洒水养护时间表

环境相对湿度

＜60%

60%-90%

＞90%

洒水天数

14

7

可不洒水

13、混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受施工人员、运输工具、钢筋、支架及脚手架等荷载。

14、对于新老混凝土结合面，在强度达到2.5Mpa后即可按规范进行凿毛、清理工作。

凿毛深度及密度符合要求，并剔除混凝土表面浮浆，露出新鲜粗骨料。

凿毛完毕后，将砼碎屑及其他杂物清除，打扫干净，准备浇筑第二次砼浇筑。

在浇筑下一次混凝土前应进行湿润。

15、箱梁混凝土质量检查

⑴混凝土浇筑时制取试件不少于18组，其中标养试件13组，同条件试件5组。

标养试件放入标养池内养护，同条件试件与梁体同条件养护，直到规定龄期或试压为止。

2混凝土浇筑后应进行下列质量检查：

对养护、拆模后的混凝土外观和竣工尺寸进行检查。

对重要结构的关键工序控制应有相应的混凝土强度试验数据。

③混凝土强度及弹性模量满足设计、规范要求。

五、混凝土浇筑施工注意事项

1、混凝土浇筑时，下料连续、均匀，不可对一部位集中猛投料，控制混凝土入模速度，尽量减小其冲击力。

2、混凝土应分区专人振捣，混凝土施工前，对振捣工进行详细交底，讲明波纹管位置，严防发生振动棒直接接触波纹管以及漏振、欠振和过振的情况，不得用振捣棒对混凝土进行水平拉运。

3、施工中要随时检查钢筋模板及预埋件和预留孔的位置和稳固情况，发现问题及时处理。

4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

5、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。

六、安全注意事项

现浇箱梁施工属于高空作业，危险性很大，在施工中除严格遵守桥梁施工安全技术规程的有关规定外，还应注意以下几点：

1、现浇箱梁施工所用动力、照明线路必须由专业人员敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。

2、混凝土施工过程中，必须安排专人经常检查支架立柱、钢管支架、模板拉杆等关键受力杆件的状态。

3、施工人员进入现浇箱梁工作前，必须经过专业培训。

工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。

4、各施工用电线路及开关均要统一规划好，并有良好的接地保护措施。

在雨天，各上、下人梯及施工平台均要有防滑措施。

5、指挥人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。

6、在现场周围配备、架立安全标志牌以及交通疏导牌、限行牌等。

7、泵送施工安全要求：

⑴砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人，要严禁非司机操作。

⑵支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。

⑶汽车泵电源的电压和容量必须符合规定要求。

⑷为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装满搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。

⑸泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。

⑹只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。

⑺混凝土浇筑完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。

七、应急准备和相应预案

、应急指挥小组

组长：

盛善平

副组长：

吴建荣郑芝君

成员：

龚水良王其东苏国荣龚建新

具体分工如下：

1、郑芝君负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门等的沟通，理解突发事件的持续事件及影响程度。

2、龚水良负责现场，其任务是理解、掌握突发事故情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。

3、王其东负责解决临时水电故障问题。

4、苏国荣的任务是组织实施方案所需的人员和物资。

5、龚建新负责突发状况时的混凝土浇筑质量、施工缝的留设等问题的控制。

、紧急处理程序

1、事故报告

事故发生后，第一发现人应立即将事故发生地点、事件、基本情况报告应急救援领导小组。

2、处理流程

3、事故发生→应急处理措施、保证混凝土正常浇筑→查明事故原因→解决问题→事故报告、反馈→问题分析、加强预防措施

、处理措施

3.1、混凝土原材料供应中断

预防措施：

（1）砼浇注前7天通知搅拌站，搅拌站开始备料，组织人员及机械。

混凝土浇注前一天联合项目部对搅拌机械，砼运输车辆进行检查保养；

（2）联系业主协调当地交通问题，确保砼浇注全程无拦路干扰；

（3）必须将砼的初凝控制在4～6小时，以防在浇筑砼中出现砼供应停顿的现象；

（4）联系一家备用搅拌站，作为在浇筑砼中出现砼供应不上时使用。

使用时砼配合比、材料应一致。

应对措施：

（1）紧急情况下联系备用搅拌站，保证砼的供应。

（2）实在无法保证混凝土的正常供应时，在受力允许的位置留设施工缝。

3.2混凝土运输受阻

预防措施：

（1）底板浇注前项目部组织对施工道路，机械摆放位置；

（2）联系业主协调当地交通问题，确保底板砼浇注全程无拦路干扰扰；

（3）其他施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运输车，保证混凝土供应速度。

应对措施：

（1）向业主申请将进厂大道作为紧急混凝土运输路线；

（2）组织班组成立紧急情况处理小组，紧急情况下出动施工班组保护运输线路畅通；对于无法协调的情况，报警处理。

（3）实在无法保证混凝土的正常供应时，在受力允许的位置留设施工缝。

3.3商品混凝土供应不上

（1）及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；

（2）调整混凝土的浇捣线路，降低浇捣强度；

（3）利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。

3.4混凝土浇筑机具故障

预防措施：

（1）混凝土浇注前一天项目部对搅拌机械，砼运输车辆进行检查保养。

（2）施工用水用电，汽车泵、工作状态进行检查。

（3）设备和易损配件要有备用，并及时维修。

应对方案：

（1）预备多一台混凝土运输车、三台振动棒以备使用，机械出现故障后启用预备机械，并立即组装检修人员抢修故障机械。

（2）发生堵管：

轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置，快速疏通泵管，同时通知拌和站检查材料称量及搅拌机运行情况。

严重堵管时立即启用备用汽车泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。

放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时通知拌和站增加塌落度。

混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不宜过长。

3.5天气变化

预防措施：

（1）了解混凝土浇注期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑箱梁砼；

（2）为预防在浇筑砼时天气发生变化，应准备足够的塑料布。

应对方案：

（1）在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土；

（2）配备专门人员负责塑料布覆盖、排水等工作；

（3）在必要时搭设雨棚；

（4）及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；

（5）将临时施工缝留成凹凸形状；

（6）重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净。

3.6突然停电

预防措施：

（1）混凝土浇筑前对现场临电进行检查，对发现的问题及时维修处理，保证混凝土浇筑过程中的正常供电。

（2）提前联系供电部门进行协商，保证混凝土浇筑过程用的供电。

（3）预备一台发电机。

处理措施：

（1）首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护已浇好的混凝土的质量，同时安排电工立即对出现问题的电路进行抢修，检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电情况立即进行处理。

通知业主电气专业协助保证供电设备正常运行；

（2）如遇短时间内无法恢复正常供电的问题，且正在进行重要部位混凝土浇筑时，应立即启用预备发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响；

（3）受力允许的部位或实在无法解决供电问题时可以留设临时施工缝，施工缝留成凹凸形状；

（4）重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净。

3.7突然停水

预防措施：

（1）混凝土浇筑前对现场供水设备进行检查，对发现的问题及时维修处理，保证混凝土浇筑过程中的正常供水。

（2）提前联系供水部门进行协商，保证混凝土浇筑过程用的供水。

（3）准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用。

处理措施：

（1）首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保护已浇好的混凝土的质量。

（2）立即启用预备好的水车，保证施工用水。

同时安排人员立即进行抢修。

（3）如遇其他无法解决的问题时可在受力允许的部位留设临时施工缝，施工缝留成凹凸形状；

（4）重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净。

3.8夜间照明

（1）混凝土夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m以上，架空线应采用绝缘导线，架设在专用电杆上，并保证连接和分支处不受机械作用且符合绝缘要求。

（2）注意安全文明施工，小心周围居民举报，提前到环保局办理夜间施工手续。

（3）严格控制施工期噪声排放量，施工场界噪声执行GBl2523－90《建筑施工场界噪声限值》。

（4）夜间时段（22：

00～06：

OO）和午间（12：

OO～14：

00），不得安排噪声很大（55dB以上）的机械施工，减少对居民正常生活的影响。

。

（5）施工场地边界构筑围墙隔声减噪，减小机械作业对外界的噪声污染；相对固定的施工机械，如风机、电机、振动棒、混凝土泵车等，选择在有声屏障的地方安置，尽量远离声敏感目标。

（6）控制施工车,经过居民区的重型运输或施工机械，限速行驶。

（7）运输车辆经过居民区时,重载车辆不易装的太满，防止料散落到路面，车厢顶上要用帆布遮盖蒙严。

洒水车经常保持路面湿润,防止扬尘。

3.9施工缝重新施工时的处理措施

重新浇捣混凝土前，应将松动的石子，浮浆等清理干净，用水将垃圾冲掉并套浆，对于未留设成凹凸施工缝的，应先将施工缝表面遭逢，施工缝接头应仔细振捣。

、事故调查、报告、反馈

应急救援工作结束后，按照公司《质量管理办法》进行事故调查，写出书面调查报告上报。

对在发生实发事故时迟报、瞒报、漏报、误报信息，造成重大损失的人员，或不听从指挥、不认真负责的由公司或上级按照有关规定给予行政处分。

同时要认真分析原因，吸取教训，及时整改，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。

上海恒基城市建设发展有限公司

临港泥城社区市政配套工程DEY4路项目部

2012年7月