氯碱车间安全操作规程.docx

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氯碱车间安全操作规程

目录

一次盐水岗位1

电解岗位3

整流岗位8

氯氢处理岗位10

液氯岗位15

液氯气瓶充装岗位18

液氯槽车充装岗位22

一次盐水岗位

一、物料的安全使用要求

1、化盐用水、卤水、原盐必须定期或按批次进行铵含量（包括无机铵和总铵）分析，以确保电解用盐水铵含量符合要求。

2、辅助材料中的纯碱和氯化钡（现已停用），分属有毒品、毒害品；烧碱、盐酸等属强腐蚀剂，应定点储存，做好标识，储罐周围设围堰，并用防渗防腐材料铺砌；氯化钡严格执行“五双”管理制度。

二、生产中的安全要求

1、随时注意各运转设备的运转情况，避免跑、冒、滴、漏现象，检查有无电机烧坏及电器着火现象的发生，同时备好灭火器材，并做到熟练使用。

2、每班接班时用热水冲洗精盐水管路，并随时注意高位槽液位。

防止管路结晶及高位槽断盐水。

3、控制好各项工艺指标，防止澄清桶返浑，对电解槽造成损害。

4、定期进行化盐水，原盐及纯碱中铵含量分析，避免后序工段发生爆炸事故。

5、本岗位使用的盐酸是强腐蚀性酸，能破坏皮肤和细胞膜，接触时间过长会引起皮肤的严重溃烂，接触人体时应立即用水冲洗，设备和管道发生渗漏，需用水冲洗干净。

在操作过程中要穿戴好劳保用品。

6、本岗位爬梯多，上下时要注意，手抓紧，脚站稳，防止意外事故发生。

7、在检修各种运转设备时，必须把电源切断，挂禁止合闸牌，防止误操作伤人。

8、膜法脱硝工序涉及到的危险、有害因素主要有酸碱灼烫、高处坠落、机械伤害、物体打击和触电等，职工在操作和巡检过程中应做好个体防护，及时识别身边的危险、有害因素，并做好安全防护措施。

9、酸洗凯膜时控制好酸洗泵压力和流量，操作人员佩戴防毒面具和其他个体防护用品，地面积存酸液时，应及时用清水冲洗干净；按时观察凯膜清液层，观察是否有漏点，发现问题或异常应及时汇报和处理。

10、为防止盐水中含有的无机铵或有机铵等含氮化合物，在电解槽内生成一种易爆炸的三氯化氮化合物，所以生产操作中必须严格控制入槽盐水含铵量。

除质检科定期分析外，盐场人员应注意原盐中是否混入化肥，如发现超标应立即查找原因，采取措施。

三、安全技术及劳动保护

1、操作人员严格按操作规程执行，严禁违章作业。

2、电器失火时可用干粉CO2、1211干粉灭火机进行扑救，绝对不能用水灭火。

3、油类起火时要用干粉CO2、1211干粉灭火机或黄砂灭火，不可用水。

4、设备运转时要注意安全，加油、清洁设备时不准戴手套，不准用湿手操作电器开关。

阴雨天应戴胶皮手套。

5、当泵、阀门压盘根时，必须使用适当工具及防护用品，防止发生事故，粗盐水槽、反应槽、搅拌罐搅拌器应连续运转，严禁停运，检修时停运应先停主机后停油泵。

6、经常检查仪表空气压力是否正常，定期排放仪表空气缓冲罐排气阀。

7、严格遵守操作规程，按规定穿戴工作服和其他劳保用品。

8、加酸、碱时要戴好防护眼镜和口罩，如酸溅入眼内，应立即用大量清水洗净，然后去医务室或医院治疗。

电解岗位

一、开车前安全操作

1、检查铜排连接是否正确，是否有搭接现象，螺丝是否全部拧紧。

如不正确，及时整改。

大修和新上氢气管道要用氮气置换，以排除管道内的空气，要求含氮量不低于99%。

2、当班班长负责检查盐水高位槽内的盐水是否充足，精盐水泵和淡碱泵运行正常好用。

3、检查氯气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氯气水封槽水位正常，各排支管压力相符。

4、检查氢气系统，管路要保持畅通，无盲板和积水现象，氢气水封槽水位正常，各排支管压力相符。

特别要检查氢气放空系统放空阀门要全部打开。

5、检查显示仪表、液位报警系统及岗位电话要灵活好用。

6、工段长组织各排盐水支管排污放泥。

7、通知调度室或现场指挥，已做好开车准备，等待开车。

二、正常生产安全操作

1、随时注意精盐水高位槽内盐水要要保持一定液位，以保证盐水能正常供应电槽。

电槽缺盐水将导致严重的安全事故。

2、保证半小时巡检一次，随时注意氯气、氢气压力情况。

3、盐水温度过低，将使电解反应变慢，造成电力消耗；盐水温度过高可引起电槽内料液沸腾的安全事故，所以调节盐水预热器蒸汽阀门，保证入槽盐水温度稳定。

4、氯气和氢气滴水表若排水不畅，会因支管内存有大量的冷凝水而阻碍气体流通，造成压力升高，氯气氢气混合的安全事故，所以要按时巡查滴水表排水情况。

5、为保证及时发现生产中的潜在问题，要按时、认真、准确、真实地填写原始记录。

6、电槽在运行期间要均衡供电，并控制氯气、氢气压力稳定（在电解槽正常运行及非正常状态下运行时均需保持氢气系统微正压操作，主要是为防止氢气系统负压吸入空气后产生爆炸性气体）；紧急停车时，控制好218和228阀门开度大小，防止氯气和氢气系统压差过大或出现负压差。

7、加强对各贮槽液位和电槽压力的巡检，随时与DCS仪表对照、调节。

8、检查树脂塔再生过程是否按正常程序进行，，随时检查树脂塔压力、压差、树脂层高度、颜色是否在正常范围之内。

9、装置区高处醒目位置应设置一定数量的风向标，并确保各个方向均能识别。

10、随时检查阴阳极溢流管的颜色，及时地监控单元槽电压、漂移电压，判断离子膜的良好状况，以便及时发现和调换损坏的离子交换膜。

系统停车后，阴极液应进行低浓度碱液循环，以降低氢氧化钠浓度；阳极液应采用稀释的盐水置换，以去除游离氯，阴极气液分离器内氢气应采用氮气置换。

重新开槽、正常运行或停槽以后，严格控制不同状态下的槽温和阴阳极液指标在规定范围内，以保护离子交换膜不受损害。

11、离子膜破损时，氢气窜入阳极室造成氯中含氢超标达到爆炸极限，导致爆炸跑氯，故应严格防止离子膜破损，每班都要对氯气中氢含量进行分析检测，发现偏高及时处理，避免在电解槽、干燥塔或其他设备、管道遇火源爆炸。

12、禁止在厂房内使用非防爆通讯工具接打电话。

13、电解槽电压叠加可高达300-600伏，因此要防止触电事故发生。

不用其他导体接触电槽；也不能把其他导体丢在电槽上，防止短路，并禁止“一手接触电槽，一手触及其他接地构件”的行为。

此外为防止进入电解厂房一楼铜排区造成触电事故，现场应设有防护网并上锁保护，钥匙专人保管。

经车间允许，清理铜排去地面卫生时，禁止有铁质或其他导体接触铜排的行为发生。

14、电解和氢气处理系统的氢气必须保持正压，氢气系统或阻火器出口着火时应切断气源，采用惰性气体或水蒸气灭火，也可用干粉或二氧化碳灭火器灭火，亦可用浸湿的衣被覆盖灭火。

为避免造成系统负压，禁止采用停（减）直流电的方法。

15、电解厂房及阴极液排放槽半径4.5米范围内属于防爆区，防爆区内不能存放易燃、易爆物品，严禁吸烟、明火及一切火种。

动火作业必须办理一级动火手续并经安全部门许可方可作业。

16、现场人员发现电槽异常（包括现场压力）应确认核实后，及时汇报岗位主操或班长，紧急情况下可以按动紧急停车按钮（氢气总管任何时候不能成负压）。

（紧急情况主要指厂房内可燃气体泄漏导致大面积着火无法短时间控制，各槽电解液大面积泄漏无法短时间控制；开停车过程中氯气总管大量泄漏短时间无法控制）

17、中控人员监控过程中应注意的问题：

（1）听到报警后，自己能处理的及时处理，需现场处理的及时报告现场如现场联系不到，DCS必须派一人到现场通知处理。

（2）发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料、及机电设备的损坏，及时通知调度和各岗位。

（3）正常运行时，特别注意连锁跳车指标是否在正常范围内。

（4）正常运行时，特别注意氯气、氢气压力，压差是否波动。

随时监控各工序指标是否在控制范围之内，如有异常情况，及时报告各工序；入槽盐水、纯水总管压力应控制平稳，确保入槽盐水、纯水流量、压力稳定。

（5）开车稳定后，及时投入安全联锁。

（6）开车前和停车后氢气系统必须用氮气置换，置换后系统中氧含量以小于3.0%为合格。

运行时保证阴极液循环槽、氢气管线充氮压力正常。

（7）系统停车后，阳极进行250g/l的盐水循环除去游离氯，阴阳极用氮气进行置换，，重新开车正常运行或停车后，严格控制不同状态下槽温和阴阳极指标在规定范围之内。

18、确保氯气系统管道的密闭性，不可有泄漏，同时维持电解槽和氯气系统微负压运行，防止氯气外漏，为了排除少量泄漏的氯气，必须保证厂房内通风良好（作业环境卫生指标：

氯气小于等于1mg/m3），负压抽吸装置完好备用，操作人员必须备有完好有效的防毒面具。

一旦氯气外泄时必须：

（1）按量的大小选择过滤式防毒面具或空气呼吸器，其在使用前认真检查其完好性。

（2）如没有防毒面具，用湿毛巾捂口鼻，确认当时风向，及时向上风向就近应急避难集合点疏散和转移。

（3）吸入少量氯气可喝急支糖浆缓解症状，严重者送医院。

19、电解直流电回路两端应设置对地电压测量仪表、对地电压偏差应小于端电压的10%，但绝对偏差应小于35伏。

三、劳动保护和劳动环境的安全规定

1、上班要穿好绝缘鞋（靴），并严格执行单手操作，以防止触电事故发生。

必要时戴防护眼镜和手套。

2、电解厂房内严禁吸烟、动火及堆放易燃易爆品，在特殊需要动火时，必须办理动火证，并有专职安全员在场和采取有效的安全措施。

现场消防器材要配备齐全好用。

3、氯气是一种有害气体，它能强烈刺激眼睛粘膜、呼吸道及肺部，因此操作岗位必须配备防毒面具。

当遇到大量氯气外溢时，未戴防毒面具者应屏住呼吸，最好用湿毛巾捂住鼻子，迅速撤离到没有氯气的上风方向去。

抢救时应到新鲜空气处，必要时人工呼吸、送医院抢救，最好及时输氧气抢救。

4、氢气是易燃易爆气体，氢气与空气混合的爆炸范围是（4.1～74.2）%，氢气和氯气混合的爆炸范围是（5～87.5）%。

遇到氢气着火时，必须保持氢气正压，严禁降电流和停电，以免氢气系统负压，抽进空气引起爆炸。

5、淡碱具有强烈的腐蚀性，遇到碱液溅入眼中或皮肤上时，要立即用清水冲洗。

6、厂房内的电器设备要绝缘好用，采用防爆电器。

设备起火时，要用干粉或二氧化碳灭火器灭火，严禁用水扑救。

7、严格按照作业指导书操作，严禁电槽盐水掉液面，以预防烧毁电槽和爆炸事故的发生。

8、万一发生触电事故，必须立即切断电源，使受害者脱离电流的作用；如果不能断电，救护人员应先做好绝缘准备工作，再使触电者摆脱导电部件，禁止未绝缘的手与受害者接触。

触电者脱离电源后，应立即进行急救，使受害者躺下，保持安静、温暖并进行人工呼吸，严重者立即送医院抢救。

9、转动设备检修时，必须办理停电申请并挂牌警示。

10、严格执行等电位操作。

严禁一手接触电槽，一手触及接地物体，以防触电事故的发生。

整流岗位

第一部分运行

一、运行时要求值班人员认真巡回检查，做好原始记录。

1、工段人员在巡视时应按巡视的重点内容及线路进行。

在巡视中做到“四细”即细看、细闻、细听、细摸，每次将巡视的结果，记录在记录纸上。

2、当设备负荷增加，初次投运应增强巡检，注意观察设备有无不良运行情况，雾雪雷雨天气应注意高压瓷瓶有无打火现象。

3、巡视人员必须按电力安全操作规程的要求进行，雷雨天气巡视高压设备时，应穿绝缘鞋并不得靠近避雷区。

4、巡视变压器时应注意变压器的运行声音、油位、油温、瓷套管的完整清洁，油箱有无渗油现象。

5、注意整流设备中冷却水系统的水温、水位、水压、晶闸管及快熔的发热情况。

6、交接班时，本班人员应将设备的运行情况、指标等认真交给下一班。

二、岗位操作

1、直流大电流刀开关，严禁带负荷操作。

2、变压器电源侧事故跳闸后，未查明原因，严禁合闸。

3、检修完毕未经检查试验，不准盲目送电。

4、挂接地线时，应先将接地端接好，再在停电设备拟接地线的地方。

用验电笔验电，确认停电后，立即用接地线对停电设备放电，之后再接地线。

5、检修整流变压器，整流柜须将高压侧断电，再将直流刀开关断开，以防触电。

6、纯水冷却装置内循环水水压不得超过0.15MPa，不得低于0.05MPa。

三、停车、开车

1、开车前全面检查所有设备是否正常，然后合上控制台操作电源，开启水泵，调整压力，再合上控制柜电源，直流刀开关，检查无误后，电话通知主控送主回路电源，然后根据值班长的命令将电流加至规定值。

2、停车时，先通知有关岗位后，再调节给定调节电位器将电流降为零后，再电话通知主控断开主回路电源，再断开控制回路，内外循环水等。

第二部分事故及处理措施

一、纯水严重泄漏，应立即停车，查明故障点，检修完毕，加上纯水后方可开车。

二、主变重瓦斯动作，说明变压器内部绝缘老化，接触不良，有打火现象，应立即停车吊芯检查。

三、操作人员在工作过程中有可能发生触电事故，应迅速切断电源。

如果触电者伤害较严重，可以使其平躺，采用人工呼吸或体外心脏挤压法抢救，并及时送医院抢救。

四、雷电可以产生过电压，击穿电器绝缘，可装设避雷器或保护间隙，以免高电压侵入高压线路损坏变压器，造成人身伤亡。

五、电器火灾：

在设备运行中，电流产生的热量和火花或电弧是引起火灾的主要原因，应选用适当的绝缘工具迅速切断电源。

充油设备着火时，应选用一氧化碳、干粉灭火器灭火，保持一定的安全距离，并注意风向。

二次保护线路着火时，应用不导电的灭火器灭火，并站在上风处，必要时切断电源。

氯氢处理岗位

一、安全运行规程

1、操作工熟练掌握氯压泵换酸的调节及氯氢回流阀的的调节，使氯气、氢气吸力保持平稳。

2、氯气水洗涤塔要保持循环水在水洗塔下面视镜的1/2处。

3、要严格控制氯气温度（二钛）在15±3℃，低于9.6℃时与水生成CI·8H2O结晶水合物，太高则因水太多使填料塔温升高，降低干燥效果并增加酸耗。

4、要保持氯酸分离器中酸位在视镜的1/2处，保证能及时发现硫酸的循环情况。

5、整个系统阀门管道确保无泄漏，各备用设备要定时盘车，保证使用时能正常启动。

6、正常操作时要确保吸力不发生大吸大压。

7、电解停车后必须有一台氯压泵开着吸尽余氯后，方可停泵。

8、要定时巡查下酸比重、填料塔循环酸以及泡罩塔的鼓泡情况，干后的缓冲罐、捕雾器、分配台、要定时排酸。

9、事故氯吸收装置运行正常，确保在事故状态下避免氯气外溢、污染环境。

氯气在大气中的职业接触限值：

1mg/l.

10、冷却、干燥岗位的操作人员特别注意出氯气冷却器的氯气温度（12-18℃）.若氯气在9.6℃时，造成氯气结晶堵塞管道，导致氯气压力波动且易损坏设备和管道；若氯气温度高于12-15℃则硫酸消耗量增加。

11、开车前须对氢气系统用氮气置换：

打开氢气冷却塔氢气入口阀，打开1台氢气泵入口阀、回流阀，水雾分离器出口阀，分配台入口阀、出口总阀，联系盐酸合成工序，打开盐酸合成工序氢气排空阀。

氮气置换流程图如下：

电解---氢气冷却器---氢气泵---水雾分离器---氢气分配台---盐酸合成岗位排空阀---放空。

12、电解装置紧急停车时，由DCS操作人员将氯气回流阀全开、稳定好机组进出口压力；解除去废气吸收压力控制阀与放空阀的连锁，手动打开去废气吸收压力控制阀放空阀泄压；关闭氯压机进口阀稍开氮气阀，关闭氯气分配台至氯气液化工序的阀门，关闭泡罩塔硫酸加入法，关闭或关小个硫酸冷却器的冷冻水阀门；当本工序突然发生故障需立刻停车时，应立即通知调度，然后按正常停车步骤停车；如系统短时间停车，需做好系统的防冻措施。

如果系统长时间停车，还需按要求排净设备和管道中的残夜，并进行清洗和吹扫工作。

13、氯处理工序用于干燥吸收剂的浓硫酸是强腐蚀性化学品，特别是在浓硫酸变稀后，腐蚀碳钢的速度是十分惊人的，所以要注意硫酸管道、设备腐蚀泄漏；千万不能将水冲入浓硫酸，否则发生爆破性喷溅，对人体造成伤害。

氯水和次氯酸钠和腐蚀性较小，但对人的皮肤也会产生腐蚀和影响。

14、当氢气压缩机发生故障，突然停车时，立即关闭送往下一工序的阀门，并通知调度室和上下游工序，关闭氢气压缩机进、出口阀门。

如果短期停车，可保持氢气压缩机继续运转，打开氮气阀门，对本系统管道、设备进行充氮置换，置换后应充入少量氮气保压，关闭生产上水、循环上水和冷冻上水供水阀门。

冬季做好设备管线防冻工作，如果长时间停车，需排净系统内积液。

15、储存浓硫酸的钢制容器应当设置氮气保护，防止稀释后的硫酸与钢铁反应生成爆炸性气体。

16、氯中含水超标，氯气干燥塔硫酸的浓度和温度就不正常，压缩机及各级冷却器被腐蚀，造成氯气泄漏、空气污染、人员中毒、机器损坏和财产损失，故应在氯气干燥塔出口安装水分在线分析仪，控制水分超标时的氯气不得进入压缩机房。

17、电解厂房、氢气系统应按《建筑设计防火规范》的有关规定设置消防用水，配备干粉、二氧化碳等轻便灭火器或氮气灭火系统。

氢气烟筒或阻火器排放口着火时，应采取以下措施：

（1）按照操作规程，缓慢切断气源。

（2）冷却、隔离，防止火灾扩大。

（3）充入惰性气体或蒸汽灭火。

（4）始终保持氢气系统正压状态，以防回火。

（5）氢气火焰不易察觉，救护人员应防止外漏皮肤烧伤。

18、确保氯气系统管道的密闭性，不可有泄漏，同时维持氯气系统微负压运行，防止氯气外漏，为了排除少量泄漏的氯气，必须保证厂房内通风良好，负压抽吸装置完好备用。

19、运行中注意分析吸收塔、尾气塔出口循环液的过碱量和有效氯含量，如循环液（次氯酸钠）浓度达到10%时应立即倒槽，并及时联系销售部门外售。

如果次氯酸钠浓度很低，又是长期停车，也要联系外售，必须保证至少两台有足够的吸收液的循环吸收槽备用。

20、次氯酸钠充装过程中，车辆应熄火，并将钥匙交监护人保管，做好防止车辆滑行的有效措施；必须由运输单位驾驶员、押运员和罐区监护人在场，严守工作岗位，防止在充装过程或停泵不及时发生次氯酸钠溢流等异常现象。

21、运输单位车辆听从岗位人员指挥，按照指定位置停靠车辆，行驶过程中不得超过25km/h，岗位人员在车辆启动前和行驶过程中提高警惕、远离车辆，防止发生车辆伤害事故。

二、事故发生后的处理

1、若突然停电或跳闸应紧急采取措施，首先要关闭氯气进口阀和回流阀，然后关闭氯压泵出口阀。

2、氯压泵前负压部分有漏点造成氯系统纯度低，首先查明原因，然后针对情况进行处理。

3、氯压泵高压部分发生喷酸泄氯时，如单泵系统，要先开备用泵，平衡氯气吸力，停泵关泵出口，开进口阀，排除单泵系统内的压力，然后进行泄漏点的处理。

三、安全注意事项

1、硫酸：

是一种强腐蚀性物质，当硫酸溅到皮肤上时，应立即用清水冲洗伤处数分钟，然后用2%NaHCO溶液冲洗伤处再用干净毛巾敷在烧伤处，严重者经以上处理后，及时去医院诊治，不经水洗直接去医院会加深烧伤程度。

2、氯气：

Cl2突然发生外溢泄漏事故，操作人员首先要带好防毒面具或空气呼吸器，根据发生情况进行处理，如操作人员吸入氯气时，要及时脱离现场，用急支糖浆止咳，严重者要及时去医院治疗。

3、硫酸系统出现泄漏，应将料放净，用水冲洗，充分置换，若管道需要动火焊接时，必须加盲板与系统断开，取样分析符合动火条件后动火，动火过程中，岗位要有专人监护。

4、防护用品应定期检查定期更换。

5、生产使用贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。

6、生产、使用、贮存现场应备有一定数量的急救药品，吸入氯气者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。

7、防毒面具使用注意事项：

有毒区域的氧气占总体积的18%以下、有毒气体占总体积2%以上的环境中，各种滤毒罐都不能起到防护作用。

氯气大量泄漏时，操作人员必须正确穿戴空气呼吸器进行堵漏处理（不建议采用防毒面具，允许在安全转移、撤离时使用）。

液氯岗位

一、生产安全

1、氯气总管中含氢≤0.4%，氯气液化后尾气含氢应≤4%。

2、液氯贮槽的压力不得超过1.1Mpa。

3、采用液氯气化器充装液氯时，只许用水加热气化器，不准用蒸汽直接加热。

4、液氯贮槽、汽化器中的充装量不得超过全容积的80%。

5、严禁将液氯汽化器中的液氯充入液氯钢瓶。

6、液氯汽化器、贮槽设备必须装有排污装置和排污物处理设施，并定期检查，每周排污一次，并做好记录，及时取样分析，若NCl3含量超标，应增加排污次数。

7、设备、管道和阀门安装前要经清洗、干燥处理，阀门要逐只做耐压试验。

8、系统开车前应将管内残留的流质，切割渣屑等物，清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。

9、氯气生产、贮存等厂房结构，应充分利用自然通风条件换气，在环境、气候条件允许下，可采用半敞半开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。

液氯储罐厂房易采用全封闭或半敞开式结构。

10、生产、使用氯气的车间及贮氯场所应设置氯气泄漏检测报警仪，作业场所和贮氯场所空气中氯气含量最高允许浓度为1mg/m3.

11、液氯储罐、计量槽、气化器中液氯充装量不应大于容器容积的80%。

液氯充装结束，应采取措施，防止管道处于满液封闭状态。

储槽输入和输出管道应设置两个截止阀，定期检查，确保正常。

12、液氯液化器、气液分离器等设备，应装有排污（三氯化氮）装置和污物处理设施，并定期分析三氯化氮含量，排污物中三氯化氮含量不应大于60g/l,否则需增加排污次数和排污量，并加强监测。

一旦出现三氯化氮爆炸，危情现场的处理必须严格遵守以下规定：

（1）必须由安全、技术人员负责危情现场的处置工作，非抢险人员一律撤离现场。

（2）根据生产实况和现场采集相关样品的检测数据，指导安全排险。

（3）在液氯液化器等设备内液氯中三氯化氮含量偏高的状况下，严禁用汽化排氯的方法。

（4）严格控制液相中三氯化氮含量小于0.5%后排放处理。

（5）液相中三氯化氮含量偏高，可用不和氯气发生化学反应的溶剂或含三氯化氮低的液氯稀释后排放，经过有效处理。

13、储罐设置的安全要求：

（1）储量1吨以上的储罐基础，每年应测定基础下沉状况。

（2）储罐露天布置时，应有非燃烧材料顶棚或隔热保温措施。

（3）在储罐20米以内，严禁堆放易燃可燃物品。

（4）储罐库区应按重大危险源的要求设有相应的安全标志。

（5）大储量液氯储罐，其液氯出口管道，必须装设柔性连接或者弹簧支吊架，防止因基础下沉引起安装应力。

（6）储量在5吨以上的储罐上应设有碱喷淋装置，储罐附近应设有氯气负压抽吸装置。

14、氯气生产、贮存和使用单位应制定氯气泄漏应急预案，预案的编制应符合AQ/T9002中的有关内容，并按规定向有关部门备案，定期组织应急人员培训、演练和适时修订。

15、储罐库区范围内应设有安全标志，配备相应的抢修器材，有效防护用具及消防器材。

16、地上液氯储罐区点米昂应低于周围地面0.3-0.5米或者贮存区周边设0.3-0.5米的事故围堰，防止一旦发生氯气泄漏事故，液氯气化面积扩大。

17、因为在一般电解槽生产的氯气中不可避免的含有微量的氢气，氯气和氢气在液化过程中，由于氯气随液化总量不断减少，致使氯中含氢百分比不断上升，一旦氯中含氢量超过4%时，有爆炸危险，所以液化效率控制在90%左右。

18、液化工序属于我公司重大危险源，根据公司《重大危险源安全管理制度》规范现场管理。

二、预防泄漏和抢救

1、严格执行《氯气安全规程》，及时排除泄漏和设备隐患，保证系统处于正常状态。

2、氯气泄漏时，现场负责人应立即组织抢救，撤离无关人员，抢救中毒者，抢修救护人员必须佩带有效的防毒面具。

3、抢修中应利用现场机械通风设施和尾气处理装置等，降低氯气污染程度。

三、防护用品的使用和急救

1、防护用品应定期检查定期更换。

2、生产使用贮存岗位必须配备两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配备一套过滤式面具，并定期检查，以防失效。

3、生产、使用、贮存现场应备有一定数量的急救药品，吸入氯气者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。

4、防毒面具使用注意事项：

有毒区域的氧气占总体积的18%以下、有毒气体占总体积2%以上的环境中，各种滤毒罐都不能起到防护作用。

氯气大量泄漏时，操作人员必须正确穿戴空气呼吸器进行堵