脱硫施工组织设计及方案.docx
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脱硫施工组织设计及方案
施工组织设计及方案
一、工程概况：
1.1工程名称：
港陆钢铁有限公司烧结厂脱硫塔玻璃鳞片防腐工程。
1.2工程特点：
本工程腐蚀严重、施工环境复杂、有交叉作业情况出现。
1.3工程地点：
唐山港陆钢铁有限公司烧结厂。
二、本工程主要采用的技术规范：
2.1GB50221—95《钢结构工程质量检验评定标准》
2.2HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
2.3HGJ209—83《钢结构、管道涂装技术规程》
2.4电建（1996）666号《火力发电工程竣工图文件编制规定》
2.5电安生（1995）687《电力生产安全工作规定》
2.6JGJ59—99建设工程施工现场管理标准
2.7国电办（2000）3号《关于颁发国家电力公司〈安全生产工作规定〉的通知》
2.8电建（1995）543号《电力建设文明施工规定及考核办法》
2.9电建（1995）36号《电力建设工程监督规程》
2.10GBJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》
2.11GB50046—95《工业建筑防腐蚀设计规范》
2.12GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.13HG/T264—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2.14GBJ303—88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
2.15DL5007—92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）
2.16DL5031—94《电力建设施工及验收规范》（管道篇）
2.17GB50236—1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.18JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》
三、施工现场组织机构：
3.1成立工程项目部，组织机构见附页。
3.2工程项目领导组织机构
在施工现场设置防腐施工项目部，该项目部是公司在该地的唯一派出机构，要代表公司全面履行合同，实施施工现场管理和协调工作，对工程质量、进度、成本、安全、文明等总负责的机构。
项目部由项目经理、副经理、安全总监、项目工程师、工程处、质检处、安全处、材料处、财务处、综合办公室组成。
工程处：
组织施工、技术保障、人员调配、机具调运。
并与甲方有关部门联络，随时汇报工程进度、质量，并解决工程施工中的问题。
质检处：
质量检查、监督、测量、验收及质量保证体系的运用实施。
安全处：
安全教育、检查、巡视及安全保证体系的运用的实施。
材料处：
施工材料、机具的进购、运输、测试、检验、保管发放等工作。
财务处：
工程预、结算、报表、工资、劳保等。
办公室：
文秘、企管、宣传、接待、资料文件、车辆、后勤等。
3.3现场施工组织：
3.3.1.整个工程设一个施工队，参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人，下设二个班组：
喷砂班、玻璃鳞片施工班。
3.3.2.喷砂班设二个组，喷砂装置一套。
每组5人，每组轮流作业，在甲方将基体移交验收后，在甲方要求工期内将基体喷砂除锈完成，在报经甲方验收合格后，并在6小时内涂完第一道底漆。
3.3.3.玻璃鳞片施工班有施工人员15人，在喷砂班交工后在甲方要求工期内完成工作任务。
附页
组织机构设置框图
附页
工程项目组织机构图
四、施工准备
4.1准备针对本工程的开工报告，中间验收报告，施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，并做好本工程的施工方案。
4.2对所有参加本工程施工的人员，进行必要的施工技术和安全学习培训，学习领会甲方纪律、质量、安全、消防等方面的规章制度、明确作业的特殊性和安全措施，进行施工技术和安全考试，考试不合格者，不得操作。
4.3准备针对本工程所使用材料，对所有防腐材料，应遵照产品说明书，并经试验确定无误后，不得随意改变配比。
4.4准备具有多年经验的熟练操作工人，能满足在甲方要求的绝对工期内完成施工任务，施工期间有专职责任监护人员，对操作人员进行全方位，全过程的质量、安全负责。
做到周围未施工设备不受损害和污染。
4.5准备适合本工程特点的交通设施。
如：
运输玻璃鳞片的机动车，工人上下班的运输车。
4.6施工前，项目部负责人要认真学习领会防腐工艺流程和施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊部位的技术要求和质量控制措施。
4.7对玻璃鳞片衬里的重要施工部位作专门的交底，并对特殊作业点进工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病预防。
结构拐角，端面处的过渡要平滑，漆膜要保证设计要求的厚度和层数等。
4.8准备必要的施工器具。
序号
机具名称
数量
单位
1
搅拌机
2
台
2
电火花检测仪
1
台
3
测厚仪
1
台
4
角向砂轮机
8
把
5
立式砂轮机
2
把
6
磅称
1
台
7
量杯
4
只
8
抹刀、灰刀
40
把
9
料桶
20
只
10
托板
30
把
11
刷子
100
把
12
羊毛滚
50
把
13
刀具
20
把
14
喷砂设备
1
套
15
棉纱、破布
100
kg
4.9主要施工用材料的准备。
1.玻璃鳞片（性能见附页）
材料的性能：
玻璃鳞片
技术数据
检验标准
单位
参数
密度
g/cm³
1.4-1.8
覆盖层颜色
各色
抗压强度
Mpa
≥80
抗拉强度
Mpa
≥9
钢表面粘结强度
Mpa
2.5
巴氏硬度
38
水蒸气渗透性
Prem.inches
1.5×10.5
抛丸冲击试验
1kg钢球1m落下
不起壳，微裂
撞击试验
Cm
≥45
接地电阻
Ohm
最高使用温度190
峰值温度
湿
干
干
140℃
190℃
180℃
本工程要求抗剥离强度均应大于10Mpa（转角和特殊部位除外）。
五、施工方案
5.1喷砂除锈施工工艺:
5.1.1喷砂的准备工作:
（1）喷砂除锈尘粉污染严重，为控制粉尘蔓延，应搭建工作棚封闭，并安装排风设备，减少对工作人员的环境伤害。
（2）划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入喷砂现场。
（3）喷砂工必须带有空气分配器的头盔的护服，厚手套和耳塞。
（4）施工前要先检查空压机的接电装置，压力表是否正常，软管，接头等，在没有破损和故障后，方可使用。
（5）喷砂除锈应尽可能缩短风源与工作面之间的距离，若能缩短喷砂机与工作面之间的施工距离，则更有利于减少压力降。
无论空气软管还是喷砂软管，工作时尽可能顺直，若转弯过多甚至盘绕，必须增大压力降，并加快软管磨损。
（6）喷砂除锈的要求为Sa2.5级，因此用砂一定要用具有一定的硬度和冲击韧性，使用前应经筛选，不得含有油污，含水量不应大于1%。
（7石英砂的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止石英砂受潮、雨淋或混入杂质。
（8）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污，因此必须使用空气过滤器，空气过滤器的填料应定期更换。
空气缓冲缸内积液应及时排放。
5.1.2喷砂操作工艺：
（1）喷砂除锈时工作压力在0.5~0.7Mpa之间调整，喷射角度30º~70º，喷嘴直径4~5mm，当喷嘴直径磨损量超过内径的20%时，应更换喷嘴。
（2）金属表面喷砂前，应检查喷砂设备，管道压力等，一切正常时，方可开车。
操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。
操作终了或中途停车时，应等喷砂管内压缩空气排净后，方可放下喷枪。
（3）喷砂除锈后的金属表面的油脂，氧化皮，腐蚀产物等一切杂物完全除去，并呈现出金属本色并有一定的粗糙度，可见的阴影条纹，班痕等残留物不得超过单位面积的5%。
（4）喷射除锈时施工现场湿度大于80%,或钢材表面湿度低于空气露点3℃时，应禁止施工。
（5）为了全力响应甲方的精神，喷砂除锈夜间作业。
5.2玻璃鳞片施工工艺：
玻璃鳞片衬里施工工序：
5.2.1金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，喷砂前要无焊渣毛刺、表面焊缝应光滑平整、凸出高度不超过0.5mm，如超出时要求承接安装的公司用砂轮机打磨至满足要求为止。
5.2.2金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
5.2.3玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，玻璃鳞片的调配应采用搅拌机，玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
5.2.3玻璃鳞片防腐材料主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度0.8mm-1mm，第一道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道。
5.2.4玻璃鳞片施工用料在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
5.2.5涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断自界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
5.2.6控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
5.2.7由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。
此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。
因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
5.2.8气泡消除：
使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡消除。
5.2.9涂抺界面及端面处理：
防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物，料滴及明显的流淌痕迹应打磨掉。
端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。
鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。
5.2.10玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
5.2.11玻璃鳞片涂层的质量控制：
玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
涂层的最终检测项目主要有：
（1）外观缺陷检查：
通过目测方法，外观表现应无缺陷。
（2）硬度：
常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。
（3）针孔检查：
采用电火花检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以20kv/mm的高压，以测试涂层响缺陷及不连续点。
（4）厚度测试：
利用电磁厚度计与标准试块比较，每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
5.2.1玻璃鳞片衬里修补
（1）在玻璃鳞片衬里施工中，不可避免地会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。
一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见杂质。
（2）首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的玻璃凹坑（针孔打磨至金属基体表面）且务必将缺陷完全消除，用溶剂擦洗干净打磨区，按玻璃鳞片衬里的方法逐次补涂。
施工总工期、进度及其保证措施
一、工期保证措施
1、拟本工程总工期为60天。
2、本工程能否如期竣工，关系到业主的经济和社会效益。
我公司将本工程作为首要重点工程，采取强有力的组织措施保证工程进度，按期完工。
3、调集公司骨干管理人员和曾参与同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。
按照计划和现场进度的要求，合理优化资源配置，采用先进的施工技术、机具、通过科学的管理确保如期竣工，达到项目的进度控制目标。
4、强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用，工程计划是项目控制的依据，是项目管理的方针目标，是组织工程建设施工的依据，各项建设施工管理工作都必须按工程计划的要求组织实施。
5、加强现场调度管理，统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。
要求做到统筹兼顾，全面安排，确保重点、兼顾一般。
调度是执行计划、组织施工的中心，要科学合理地安排施工生产，抓住重点保证。
各参战人员要服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时地按计划要求组织施工。
6、进一步加强施工技术和质量管理。
技术、质量管理是施工管理的关键，是工程顺利施工的依据和保证，各施工班组要按照工程计划是施工管理的关键，是工程顺利施的依据和保证，各施工班组要按照工程计划的要求和现场施工进度需要，认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按照施工规范和方案组织施工，做好各工序、各班组之间的中间交接，确保质量，认真制定并落实专业技术保证措施。
采用先进的施工技术和完善的质量控制，确保工程顺利施工，为达到工期目标创造条件。
7、确保设备材料供应，设备材料供应是制约工程进度的重要因素，应根据工程施工计划进度要求，提前报批材料计划，保证，保证合理的采购周期，满足施工现场需要，认真做好设备材料的接、保、检工作，保证材料到货期和供货质量，使用工程做到连续均衡施工。
8、抓好安全生产，文明施工，随着工程施工作业面的展开，现场交叉作业多，高空作业较多，必须严格按安全施工管理制度进行施工，杜绝因安全问题引起的施工延误。
9、充分发挥我公司施工经验丰富、技术力量雄厚的优势，科学组织，严格管理，发扬我公司广大职工敢打硬仗的铁军精神，根据工程进度需要，适当增加资源投入，保证工程进度。
在施工中以工程建设大局为重，积极为建设单位分忧解难，有条件要上，没有条件创造条件也要上。
10、配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。
11、工程总工期，主要控制点是工程建设的指令性指标，必须采取得力措施确保完成。
施工中采取目标分解，单项承包，实行奖罚制度，鼓舞士气。
二、总体网络计划
进度安排：
一切均根据贵公司工程进度和贵公司工程管理人员要求有序进行，做到工序不减，质量第一，保证进度。
坚持基础处理高标准，涂漆高质量，控制干燥间隔时限：
涂漆结构层层达标，杜绝质量隐患。
凡隐蔽工程，必须经有关质检部门检查认可后，方可进行下步工序。
签证、验收手续要齐全。
三、确保工程的几点措施
1、抓好施工准备工作：
我公司一旦中标，项目部各组织机构将立即运转，尽快进入施工现场，切实做好一切准备工作，抓紧、抓好、抓细，力争良好开端。
2、与您单位搞好协同，打破常规，见缝插针，全面展开，有组织有秩序地进行各项工作。
3、实行质量、进度目标管理责任制。
项目部对各施工队，实行任务分解，层层签订责任书，保质量、保进度、优胜劣汰、奖勤罚懒。
4、质检、统计、施工主管，尽职尽责，定期不定期对工程质量进度进行检评、督促，发现问题及时解决。
5、落实经济承包制度，开展劳动竞赛，为确保质量、工期，项目部将严格执行原有经济承包制，奖罚兑现。
最大限度调动施工人员的积极性，能动性，确保工程优质、高效。
质量保证措施及质量保证体系
一、质量保证措施
1、质量目标：
本工程质量达到优质工程
2、为确保质量，贯彻质量第一的方针，我方会全力配合甲方严把材料关。
3、施工时坚持“三专一评”的原则，即：
专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。
4、积极配合甲方代表的工作，积极响应他们的指示，树立质量意识，杜绝质量隐患。
5、施工时多钻研、勤动脑，优化施工工艺，多提合理化建议。
6、质量就是生命，所以我们坚持“百年大计质量第一”和预防为主的方针，要做到精心组织，精心施工，各级施工人员必须把质量放在首位，贯彻执行岗位责任制，加强质量管理，重点抓好技术交底工作，尤其是班组长一级技术交底，以创优质工程为目标的质量管理，我们公司已顺利通过ISO9001质理体系认证，全面贯彻执行ISO9001质量体系标准，建立了与之相应的质量保证体系，并正在运行，在本工程中我们将坚持公司“以质理存生存，以持续改进求发展，以优质工程和优良服务确保顾客满意”的质量方针，以贯彻17个《质量保证体系程序文件》和《质量手册》，将各质量要素分解落实到有关人员，通过质量体系的运行，我们要求达到：
工程优良率达到90%，顾客满意度95%，该项工程最终达到优良标准。
二、质量保证体系：
1、项目经理的职责：
项目经理是工程质量的第一责任者，应组织建立有效的质量保证体系，认真开展全面质量管理工作，并经常检查、保证措施的落情况，发现问题及时给予解决，项目经理在质量管理理工作中行使好职权，对参加施工的人员必须做奖罚分明，收入与质量挂钩。
2、技术负责人的职责：
负责对职工进行质量意识教育，组织对图纸的学习及全面技术交底，检查施工组织设计实施情况，审核主要施工方案的合理性与执行情况，提出各阶段的质量目标及具体措施，对新工艺、新的施工方法及时地组织学习、贯彻到操作人员中，随时询问技术员质检中的工作情况。
3、专职质检员的职责：
专职质检员必须同树立“质量第一、预防为主”的思想，必须严格执行国家《建筑工程质量检验评定标准》，密切配合施工。
根据施工图纸，技术文件，验收规范和质量验收评定标准，从开工到竣工验收各个环节进行严格的监督和检查，发现不良产品应立即采取纠正，加以制止。
4、成立1个组织型、1个管理型QC小组，对人、机、料、法、环各因素加以管理和控制，采取PDCA循环，实现全员、全过程的管理。
5、做好施工记录：
5.1各分项工程施工前，要先制订施工方案，防止蛮干，做到一次合格。
5.2认真执行技术交底制度，隐蔽工程检查验收制度，技术复核制度。
5.3推行“三检制”，对操作者姓名、质量等级、技术等级“三上墙”制度，对各分项工程质量实行全部检验并作记录，对工人班组实行优质、优价原则，达不到优良等级时，不服从管理人员扣除工资20%的罚款。
5.4认真做好成品半成品的保护工作。
5.5认真做好各种计量器具管理、校验工作。
5.6项目经理部与总公司签订《工程质量、进度责任书》作为年终评比的基数并与年终奖挂钩。
5.7班组进厂后，先进行技术交底并做样板，达到要求后方准进行施工。
5.8对于施工过程和技术上发生的任何问题都详细记录，存档，严格遵守操作规程。
安全保证措施
1、本工程安全管理目标为：
重大伤亡事故为零，一般事故频率不超过2%。
2、安全管理组织机构及主要职责：
2.1组织机构
实行三级管理体系（见附页）
安全控制体系（见附页）
2.2公司主管生产、安全的副总经理要负责主持制定公司安全检查管理制度和下达责任制并监督执行情况。
2.3项目经理要把生产和安全管理放在同样重要的位置上，指令项目安全员制定完善的针对本工程特点的安全保证技术措施。
2.4专业工长结合本专业特点，在制定作业指导书时要重点考虑符合安全操作规程的技术措施，严格按照项目部制定的安全措施指导施工，把日常安全管理纳入每天重要工作内容，监督班组在保证安全的前提下施工。
3、安全管理制度及方法：
3.1安全生产奖惩制度
我公司取得安全资格证书以来，为了鼓励安全生产，大力发展防腐事业，根据形势发展的需要，特制定以下安全生产奖惩制度：
3.1.1一年无论发生任何安全事故的，给予通报表扬，在一年内凡发生不安全事故的，除通报批评外，扣掉抓安全生产副经理和施工队长的奖金。
3.1.2二年无发生任何安全生产事故的，除通报表扬外发锦旗一面；在二年内出现了生产事故，根据情节轻重给予通报批评，给抓安全生产副经理、施工队长记过处分并扣掉当年奖金。
3.1.3三年内没发生任何工伤事故的通报嘉奖锦旗一面，奖现金5000元，如当年发生不安全事故的，除通报批评外，扣除当年奖金，对施工队长进行调换，如果三年连续发生安全事故的，对抓安全和产副经理和施工队长进行免职。
3.2安全检查制度
为了安全施工，保证人身安全，特制定以下制度：
（1）为了保证安全生产开展“三检查制度”。
即开工前有项目经理检查工人是否经安全培训，是否合乎要求；抓工程的副经理每天要检查一次安全和生产情况看是否有违章作业；上工前施队长检查一下防护用品是否合乎要求，如不合格要求立即更换。
对配戴不符合要求的，要立即纠正。
（2）安全检查制度要层层执行，要逐级把好关口，凡是不符合安全规定的要立即纠正。
（3）层层要设安全生产检查记录簿，每次安全生产检查都要记载，好的立即表扬，差的要出示警告。
（4）安全生产的检查情况要经常逐级向领导汇报，以引起各级领导对安全生产检查的支持。
（5）特别是持安全证以来，对安全工作更加高度重视，把安全工作列入重要的工作日程，定期汇报、研究、安排安全工作。
3.3工人安全培训教育制度
我公司对新参加工作的学徒工、实习生、代培人员、农民工，外单位支援的技术工人等都进三级安全教育培训，在培训教育的基础上进行考核和补考。
严格按照甲方现场监护人的要求组织施工。
3.4施工现场安全
3.4.1电动工具在使用前应检查绝缘情况，每天一次。
空压机和砂罐每天使用前检查压力表是否有效，无效应立即更换。
空压机和砂缸分别设专人看护，严格按照操作规程使用。
3.4.2手持电动工具必须串联触电保安器，操作人员应穿绝胶鞋，带绝缘手套。
接设临时电源应有电工接设。
3.4.3使用砂轮机，磨光机时应站在侧面，并戴上口罩及防护镜，防止砂轮机伤人。
3.4.4易燃、易爆和有毒材料，应存放在专用仓库内，存放时，每个品种应隔离开适当距离，仓库应有专人管理，库内设置明显严禁烟火标志，油漆调配要设专人配制。
每天作业完毕及时清理剩余材料入库，工具及时清洗待用。
3.4.5材料仓库及施工现场，必经有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并应经常检查、消防道路应畅通。
3.4.6进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，在高度2m以上的脚手架或吊架上进行操作时，必须带安全带、并系挂牢靠，操作位置转动时，不得脱离安全保护绳。
对高压血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。
3.4.7起重机、空压机、绑绳套及叉车的开动要设专人操作，并应规定操作信号，对起吊机具要进行定期检查。
3.4.8在进行防腐蚀作业进，应设有专人进行监督，对操作人员全过程，全方位进行质量、安全负责。
设置送排风量机具，保证足够的气量。
并应有操作人员上下的专用吊车或爬梯。
3.4.9在易燃、易爆气体环境中，动火必须办理动火证外，还应在安全部门批准后，方可动火。
并准备相应的防火器材，有专人看护。
3.4.10从事防腐蚀工程的操作人员，应配备必要的劳保用品，如穿戴好工作服、鞋、手套、帽、防护眼镜、防尘、防毒口罩、防护面具、毛巾及防护油膏等。
3.4.11在进行交叉作业时，严禁同一作业立面上同时有二个作业面，必要时采取三合板中间隔离措施。
并注意：
“三不伤害”习惯性操作错误与安装作业做好交叉作业的时间安排。
3.4.12作业人员严禁触甲方一切非施工对象的设备。
使用吊车时，要倍加珍惜。
发现问题及时报告甲方或工地负责人及时解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并应将任何设备和多余材料储存和妥善安排。
从现场清除并运走任何废料，垃圾和不再需要的临时工器具，做到工完料净、场地清、文明施工。
3.4.13坚持每天班前安全交底制度，并做好施工日记。
3.4.14施工现场必须有
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