石油工程生产实习总结报告.docx
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石油工程生产实习总结报告
东北石油大学
实习总结报告
实习类型石油工程生产实习
实习单位大庆油田技术培训中心
实习起止时间2013年7月1日至2013年7月26日
指导教师李士斌吴景春
所在院（系）石油工程学院
班级油工11-7班
学生姓名辛晓霖
学号110301140217
2013年7月26日
第1章前言
1、实习时间
2013年7月1日至2013年7月26日
2、实习地点
东北石油大学、大庆油田技术培训中心
3、实习安排
2013.6.30召开实习动员大会
2013.7.1住进生产实习基地
2013.7.2~2013.7.11各班根据各自的实习安排进行实习教学
2013.7.12上午进行考试，下午返校
2013.7.13~2013.7.20整理实习日记
2013.7.221205钻井队实习
2013.7.23固井公司实习
2013.7.24钻探公司钻井工具分公司，钻头公司实习
2013.7.25第一采油厂实习
2013.7.26撰写生产实习报告
第二章实习内容
1、更换干式水表芯子
1、准备工作：
新水表，底部密封垫，上部密封圈，黄油，记录卡，22-24mm梅花扳手，“F”扳手，一字型螺钉旋具，放空桶，记录笔。
2、操作步骤：
（1）三查：
a.检查汇报流程状态
b.检查汇报渗漏情况
c.检查工作仪表情况
（2）侧身慢关泵压、油压阀门，拿起放空桶，打开放空阀门卸压。
（3）记录关井时间和水表底数。
（4）对角卸法兰螺栓，取出旧水表、旧密封圈、密封垫，清理上下
密封台面，记录钢号。
（5）检查新水表，记录钢号。
（6）密封圈、垫涂抹黄油，将新水表数字与管线平行安好，盖压盖，穿螺栓，对角紧固，保证法兰间隙对称。
（7）侧身关放空阀，开油压阀试压，检查无渗漏后侧身开大泵压阀。
（8）记录开井时间和开井底数。
（9）手慢动油压阀，看着秒表和水表口述，用油压阀调控水量，使实注量与配注量相符。
（10）清理场地，收拾工具。
2、抽油机井安装胶皮闸门
1、准备工作：
（1）材料准备：
∮62mm的胶皮闸门一个，密封胶带若干盒
（2）工具和用具准备：
900mm36英寸管钳一把，300*36mm12英寸活动扳手一把，钢丝刷一把
2、操作步骤：
（1）检查胶皮闸门
a.关闭胶皮闸门，检查胶皮芯子是否完好
b.打开胶皮闸门，检查丝杠是否灵活（全开，回半圈）
c.检查放气螺丝是否完好
d.检查上下连接处丝扣是否完好，缠上密封胶带
（2）安装胶皮闸门
将连接处缠上密封胶带的密封闸门有放气螺丝的一段朝上，从光杆上穿过，安装在采油树上，用管钳上紧，胶皮闸门方向与采油树方闸门方向一致。
（3）检查胶皮闸门密封效果
关闭胶皮闸门，用管钳带好，若光杆居中，则胶皮闸门密封效果良好。
（4）拆卸胶皮闸门，清理现场，收拾工具。
3、钻具和钻井工具
1、钻具：
方钻杆各种接头钻杆钻铤钻头。
（1）钻头：
全面钻进钻头取芯钻头特殊功用钻头；
全面钻进钻头分类：
刮刀钻头，牙轮钻头，金刚石钻头；
PDC钻头：
注意防碰，水眼很重要，不满水槽，布齿密，
易密包，用于硬地层；
TSP钻头：
耐高温，过滤了钴元素；
（2）方钻杆：
上接水龙头,下接钻杆,承受下部钻具重量，比钻杆长2-3m，壁厚是钻杆的2-3倍；
（3）钻杆:
长约9m，壁厚7-11mm；
（4）钻铤：
重量大、尺寸大、壁厚，施加钻压、防止井斜；
（5）接头：
转换接头保护接头特殊功用接头。
2、钻柱：
钻头以上，水龙头一下，中间钢管部分，包括钻挺，钻杆，方钻杆以及各种接头。
3、井口工具：
“三吊一卡”
“三吊”：
吊环吊钳吊卡
吊环分类：
双臂吊环单臂吊环
“一卡”：
卡瓦
4、检查与操作小绞车
1、小绞车分类：
气动小绞车电动小绞车液压小绞车
2、操作前五项检查
a.检查绞车固定情况
b.检查钢丝绳是否有断丝断股
c.检查高悬滑轮是否安装牢靠
d.检查钩子和重物是否安装牢靠
e.检查钩子和钢丝绳是否连接牢靠
3、气动小绞车操作流程:
（1）先闭合离合器，放开辅助刹车，通气后即可操作；
（2）提升手柄解锁后，即可扳动使其下放（上升）开始时缓慢后加速，再缓慢速度将其下放（上升）在坡道边缘；
（3）再次扳动提升手柄使其所提物体上升（下放）速度同上，先缓中快后缓，将所提物上升（下放）在坡道边缘，保证物体在坡道上不在滑道上；
（4）操作后，关闭辅助刹车。
五、认识钻井设备
1、钻井设备的八大系统：
旋转系统起升系统循环系统动力系统控制系统传动系统辅助系统钻机底座
2、一部钻机八大件：
井架天车游车大钩绞车-----起升系统
转盘水龙头-------------------------旋转系统
钻井泵---------------------------------循环系统
3、三大工作机：
绞车转盘钻井泵（以绞车为核心部分）
6、抽油机例行保养
1、十字作业法：
清洁紧固润滑调整防腐
2、例行保养准备工作
（1）设备准备：
正常运转的抽油机一台
（2）劳保用品准备：
三穿一戴：
穿工服，穿工裤，穿工鞋，戴工帽
（3）工具和工具准备：
钳形电流表一块，450mm管钳一把，300mm活动扳手，相关抽油机扳手手锤一把，棉纱，记录本和记录笔，安全带
3、操作步骤
（1）携带工具到井场；
（2）对抽油机进行巡回检查；
（3）用钳形电流表测抽油机电流；
（4）检查减速箱中尾轴，曲柄销有无异常声音和漏油现象；
（5）检查各部位安全线，特别是曲柄销帽应无错开；
（6）打开配电箱门；
（7）将自启开关搬到手动位置；
（8）按停止按钮，将抽油机井停在死点上；
（9）侧身拉下空气开关；
（10）检查各部位紧固螺丝，用手锤击打，有无松动、滑扣现象；
（11）检查减速箱、中轴、尾轴，曲柄销是否缺油；
（12）检查刹车皮带松紧情况；
（13）对松动螺丝进行紧固；
（14）清洁机身和漏油之处；
（15）侧身合上空气开关；
（16）按启动规程启机；
（17）将自启开关搬到自启位置；
（18）关好配电箱门；
（19）填写相关记录，将资料填入报表；
（20）收拾工、用具，清理现场。
4、注意事项：
（1）高空作业系好安全带；
（2）抽油机启停时一定侧身启停空气开关；
（3）五级风以上以及下雪、下雨天气不得保养；
（4）正确使用管钳、扳手等工具。
七、倒注水井正注流程
1、注水系统：
水源——净化系统——注水站提压——配水间配水——注水井注水
2、井别：
采出井——采油井，采气井；
注入井——注水井，注微生物井，注聚合物井，注碱井等；
3、单井配水间到注水井流程：
注水；
多井配水间到注水井流程：
注聚合物；
4、注水方式：
正注：
从油管注水
反注：
从环空注水
合注：
从油管和环空一起注水
5、操作步骤
（1）检查注水井井口流程情况；
（2）关闭配水间油压阀门；
（3）打开井口生产阀门；
（4）关闭井口生产洗井阀门；
（5）关闭井口套管洗井阀门；
（6）打开配水间油压阀门，调节水量，是实际注水量与配注量相符；
（7）记录水表底数，瞬时水量，开井时间，泵压，油压，套压，填入班报表。
八、连接洗井、压井管线
1、洗井：
热水循环去除套管内壁、油管外壁的死油死蜡。
2、正循环：
从油管进，从油套环形空间出；油管闸门-套管闸门
反循环：
从油套环形空间进，从油管出；套管闸门-油管闸门
3、油管：
油管接箍：
∮89mm，13m长；
油管本体：
∮62mm，∮73mm；
公扣端：
19扣。
4、反循环管线的连接顺序：
公扣由壬-接箍-n根油管-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-单流阀-套管闸门-井口-油管闸门-母扣由壬-活动弯头-公扣由壬-n根油管-接箍-死弯头。
9、起下钻杆二层平台操作
1、防护措施
（1）带保险带，不带安全帽，高空作业范围为2m以上；
（2）不能乘坐游车大钩，也不能乘坐气动绞车；
（3）工具：
保险绳，保险带，信号棒，钻机，钻架，兜绳；
（4）所有二层平台使用工具用尾绳拴好；
（5）高空作业使用工具后不能从高空直接扔下。
2、掌心向上，小臂上抬——游车上提；
掌心向下，小臂下抬——游车下提；
手臂平端，小臂在胸前往复挥动——停止。
3、信号棒：
一升二降三停止四紧急
4、安全带注意事项：
系紧，勿系松
10、校正井架
1、校正井架应做到天车、游动滑车、井口三点一线。
井口中心点与井架中心点1.8米。
2、井架倾斜8种方式：
正前正后正左正右左前左后右前右后
3、井架校正原则：
先松后紧
4、井架向正前方倾斜校正方法：
松前方两道绷绳，紧后方两道绷绳，是天车、游动滑车、井口三点成一线。
11、识别工具
1、井下作业：
利用设备和工具对油水井采取的一系列措施。
2、地面工具：
油管钳，活动扳手，管钳，手锤，钳子等；
井下工具按作用分类：
（1）封隔器类：
密封油套环形空间，隔开
上下油层，保护套管的下井工具。
分类：
Z（自封式）Y（压缩式）
K（扩张式）X（楔入式）
（2）控制类：
配水器，堵塞器，配产器
作用：
控制压力、流量、管柱位置
（3）修井工具类：
解卡类，检测类，切
割类，磨铣类，补接类，补贴类，侧
钻类，整形类，刮削类，倒扣类，打
捞类，辅助类
3、打捞类按结构形式分类：
锥类：
公锥，母锥
钩类：
内钩，外钩，活齿外钩
筒子类：
卡瓦捞筒，篮式捞筒，螺旋捞
筒
矛类：
滑块捞矛，倒扣捞矛
篮类
其他类
12、操作液气大钳
1、液气大钳作用：
紧扣和卸扣操作。
2、检查：
（1）检查钳牙是否安装牢固；
（2）检查吊绳是否安装无误；
（3）检查钳尾是否安装牢固；
（4）检查各种管线是否安装牢固（气管线、液管线）。
3、上扣操作：
（1）了解工况，上扣；
（2）放气；
（3）定位；
（4）移动大钳至钻杆接箍内（先放气）；
（5）下钳锁紧；
（6）上扣操作（先高速）；
（7）下钳解锁；
（8）将大钳移至原处。
4、卸扣操作：
（1）了解工况，卸扣；
（2）放气；
（3）定位；
（4）移送大钳至钻杆接箍内；
（5）下钳锁紧；
（6）卸扣操作；
（7）下钳解锁；
（8）将大钳移至原处。
13、钻井的工艺流程
1、钻井流程：
钻前工程，钻工井程，完井工程
（1）钻前工程：
a.定井位：
地理位置，地质构造，坐标位置，测线
位置
b.道路勘察
c.寻找水源
d.基础施工
e.设备安装：
有标准，有内容，有顺序
标准：
七字五不漏：
平：
水平柱与工作面是否相平；
稳：
设备安装不悬空；
正：
前后对正；
全：
设备零部件齐全；
劳：
固定要牢固；
灵：
刹车系统灵活可靠；
通:
电路、水路、气路、油路、钻井液要通。
不漏油气，水电，钻井液
（2）钻井工程
一开：
下钻-钻进-接单根、、、-起钻-下表层套管-固井
一开结束后二开前安装井口设备，安装防喷设备试压。
二开：
重新组配钻具
下钻-钻进-接单根、、、-起钻-下技术套管-固井
三开：
重新组配钻具
下钻-钻进-接单根、、、-起钻-完井测试-下套管-固井-井温曲线测井-装上井口装置-射孔试油试采-交井-搬家
（3）完井工程：
下套管固井，测井，射孔，试油试采
14、挽绳套
1、直套式
2、死绳结
3、挽钢丝绳套
4、挂钩式
5、渔浮井
15、抽油机井巡回检查
1、井口点：
（1）摸光杆是否发热，带油水；
（2）井口流程是否正确，是否渗漏；
（3）保温情况；
（4）录取油套压；
（5）光杆外露0.8-1.5m；
（6）是否装有防脱卡。
2、悬绳器：
（1）两钢丝绳是否有拔脱断丝；
（2）吊绳是否紧固，是否产生偏摩；
（3）悬绳器上下盘要平行；
（4）中间方卡子是否卡住光杆；
（5）悬绳器、驴头、光杆对准井口中心位置。
3、曲柄：
（1）曲柄与减速箱的输出键是否连接牢固；
（2）大孔拉紧螺栓是否紧固。
4、平衡块：
（1）平衡块与曲柄是否连接牢固；
（2）齿形锁块是否嵌入齿槽内。
5、连杆：
（1）连杆上销有无声响，是否松动；
（2）曲柄销轴承有无声响，摸轴承盒是否发热；
（3）检查螺母和销钉有无松动；
（4）观察连杆、曲柄、平衡块有无摩擦。
6、中轴承：
（1）紧固
（2）润滑
7、尾轴承：
（1）紧固
（2）润滑
8、减速箱：
（1）听工作时声音是否正常；
（2）润滑情况；
（3）无渗漏。
9、刹车：
（1）运行是否自如；
（2）观察刹车把的位置；
（3）检查刹车连杆部件连接是否牢固。
10、皮带：
（1）松紧情况；
（2）皮带轮的固定键是否牢固。
11、底座：
（1）地脚螺栓是否固定；
（2）底座上各部件与底座连接是否牢固。
12、电机：
（1）是否漏电；
（2）电机温度小于60度；
（3）电机运行时声音是否正常；
（4）电机地脚螺栓要平，是否牢固；
（5）电机的平衡：
测电流。
13、配电箱：
（1）是否漏电；
（2）观察电流、电压表，并记录数值；
（3）磁力启动器是否有杂音。
14、井场设备规格化：
（1）井场无杂草，无积水，无油污；
（2）设备不缺，不锈，不渗，不漏，规格化。
16、倒抽油机井热洗
操作步骤
1、检查井口流程情况，记录油压、套压，测量抽油机井上下冲程电流；
2、如果套压较高，先放套管气，使套压低于热洗压力0.3Mpa以上；
3、倒热洗流程：
（1）先打开旁通阀，打通地面循环；
（2）关井口掺水阀门，打开套管洗井阀门，打开热
洗阀门，缓慢关旁通阀，在确定不憋压后，关闭旁
通阀；
（3）观察油压变化、套压变化、温度变化来判断是
洗通，最后温度升高接近井口温度；
4、调整热洗参数，记录控制洗井排量，洗井温度及洗井时间；
5、测量抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量，否则延长洗井时间；
6、倒回正常生产流程；
7、录取油压、套压，此时套压接近0Mpa，油压有明显上升现象，说明洗井质量很好。
17、检查和丈量钻杆
1、检查：
（1）检查钻杆用撬棒看是否跳动；
（2）检查水眼是否畅通；
（3）检查钻杆本体是否有腐蚀；
（4）检查钻杆接箍咬痕是否深，有无偏磨现象；
（5）丝扣需要清理干净，深丝扣油密封；
（6）检查前钻杆台肩处无刺痕；
（7）检查丝扣有无磨尖磨薄现象。
2、丈量：
台肩到母扣剖面，零刻度尽量在母扣处，量短不量长。
十八、更换安装压力表
1、压力表：
用来显示或提示局部、压力容器、管道系统的压力的仪表。
2、在井口更换安装压力表
（1）准备工作：
a.穿戴好劳动保护用品；
b.准备：
校验合格压力表一块，200mm，25mm活动
扳手各一把，钢丝钩一根，生料带一卷，300mm
锯条一根，∮2*100mm通针一根，记录纸和记录笔，
擦布一块。
（2）操作步骤：
a.根据井口压力，选择量程合适的压力表，并检查；
b.关闭井口压力表，控制闸门；
c.用扳手卸松取下压力表，清理旧压力表进压接头螺纹密封胶带；
d.清理压力表表接头螺纹，用通针通导压孔；
e.清理新压力表进压接头螺纹，顺时针在压力表进压接头螺纹上缠密封胶带；
f用扳手将所选新压力表安装好，清理压力表进压接头螺纹露出的密封胶带；
g.缓慢打开压力表控制闸门（缓慢试压，不渗不漏）；
h.待压力稳定后，观察并记录压力表值；
i.收拾工具，清理场地。
3、简述安装压力表的操作步骤：
（1）准备工具
（2）选表（3）卸表（4）装表（5）减压（6）收拾工具
4、技术要求：
a.压力表选择：
工作压力一定要在量程的1/3-2/3之间；
b.开关闸门时要缓慢平稳；
c.卸压力表时，人体应偏开放压的方向，待余压放净后方可卸下表，以防伤人；
d.压力表与表接头螺纹必须缠密封胶带密封，切忌用铅油密封；
e.装压力表不渗不漏为合格；
f.不允许手拿表用力拧，要用活动扳手均匀上紧；
g.观看压力表时，眼睛，表针，刻度与表盘呈水平线；
h.校验标签。
19、测量油套补距
1、方补心：
旋转钻井时，带动井下钻具旋转的转盘中间，用来卡住方钻杆的部件；
2、油补距：
转盘方补芯上平面至套管四通上平面之间的距离；
3、套补距：
从转盘方补心上平面至套管法兰短节上平面之间的距离。
二十、排丈油管
1、准备工作：
（1）材料准备：
∮73mm油管50根，油管桥座15个；
（2）工具用具准备：
15m长钢卷尺一把，计算器一个，油管记录纸一本，笔一支。
2、操作步骤：
（1）搭油管桥：
a.平整场地；
b.第一道桥距井口1.5-2m；
c.桥间距3-3.5m搭第二道，第三道油管桥；
d.每道桥要5个桥座支撑；
e.桥高30-40cm。
（2）排放油管：
将油管每10根为一组整齐地排在油管桥上，第10根的油管接箍要突出，如果排放的油管较多要排放两层以上，层与层之间用三根油管隔开，最多摆三层。
（3）丈量油管：
按油管下井顺序使用钢卷尺依次丈量每根油管长度，丈量油管时三人一组，一人将钢卷尺0刻度对准油管接箍断面，另一人拉直钢卷尺至油管公扣一至两扣处读出油管长度，第三人将油管长度记录在油管记录之上，每根油管丈量3次。
（4）计算油管累计长度：
按每10根为一组依次累计除每10根油管的长度。
二十一、1205钻井队
大庆钻探工程公司钻井二公司1205钻井队，是中国工人阶级的先锋战士——铁人王进喜带过的队伍，是铁人精神的发源地，1953年组建于玉门油矿，1960年参加大庆石油会战。
59年来，1205钻井队先后走出“铁人”王进喜、“大庆新铁人”李新民。
这个队是大庆精神铁人精神的一面红旗，被称为大庆油田标杆中的标杆、红旗中的红旗。
1205钻井队创造了无数个全国第一：
第一个实现连续22年人均向国家交1口井；第一个累计进尺突破200万米大关；第一个累计打井突破2000口。
目前，1205钻井队钻井总进尺已经突破252万米，相当于钻穿283座珠穆朗玛峰。
1205钻井队先后荣获全国五一劳动奖状、黑龙江省先进基层党组织和集团公司先进集体等称号。
1205钻井队现有员工42人，平均年龄31.3岁，主要承担油田调整井、中深开发井和特殊工艺井及海外苏丹钻井项目的施工任务。
1205钻井队的班子换了一届又一届，职工换了一茬又一茬，但“生当做铁人，永铸石油魂”始终是1205钻井队不变的信念和追求。
他们坚持“走铁人路、建铁人队、铸铁人魂、创铁人业”，提炼了“以铁人精神创新每一天”的发展理念，“立铁人品格，创一流业绩”的管理宗旨，“以今日之我战胜昨日之我”的学习理念。
二十二、固井公司
1、固井工程：
为了加固井壁，保证继续钻进，封隔油、气和水层，保证勘探期间的分层试油及在整个开采中合理的油气生产，为此下优质钢管，并在井筒与钢管环空填好水泥的作业成为固井工程。
向井内下入套管，并向井眼和套管之间的环形空间注入水泥的施工作业称为固井。
固井包括下套管和注水泥。
2、固井目的：
（1）封隔易塌易漏等复杂地层，保证钻井顺利进行；
（2）封隔油气水层，建立油气流出管道，防止产生层间互窜；
（3）进行增产措施；
（4）安装井口。
3、固井作业车：
通常需要下灰车（用于运送水泥），罐车（用于储存和运输清水），固井水泥车（用于向井内注入水泥浆），固井水泥车是固井中注水泥用的专用工程车，上面装有注水泥的全套设备，主要有水泥泵，水泵，管线等。
4、固井工作的施工工艺流程：
——洗管线
1.确认管线闸门要全部打开，
2.确认管线头固定，以防弹起伤人.
3.冲洗排量1～2挡。
4.确认管内无杂物停止冲洗。
——打隔离液
1.油井一般注隔离液6～8方；
2.天然气井一般注隔离液8～10方，特殊情况（出油出气）加冲洗液4％，即可。
——注水泥
1.接到指挥员注水泥指令后开始注水泥，先注低密度后注高密度。
注意：
下灰工必须接到水泥车上指令后才能下灰，以防提前下灰造成憋堵。
2.作业连续，切忌中途停止作业。
3.随时和测量密度人员保持联系，是密度符合设计要求，
4.随时观察压力变化，如有压力突变要及时反馈到施工指挥人员，及时调正施工参数。
——替量
1.压胶塞注意正确操作水泥头，防止因操作失误导致固井事故；
2.替量时注意用紊流顶替。
3.计量要准确。
4.随时观察压力变化，防止憋泵。
5．顶替过程中观察井口返出情况，如果发现上返异常要及时反馈指挥员，以便及时采取措施。
——碰压
1.碰压前按设计校正好施工要求压力的保险销钉或压力位。
2.碰压压力高于施工压力3～5MPa，稳压5分钟压力不降即可。
3.注意安全，防止出现意外伤害事故。
4.严禁与设备操作无关的人员靠近施工设备。
严禁提前气化向罐内充气气化水泥。
5、对固井质量要求：
（1）套管有足够的强度：
能够承受井下各种
力的作用，抗腐蚀，不断、不裂、不变形；
（2）水泥环有可靠的密封：
环空封隔不窜不
漏，胶结良好，能经受高压挤注的考验。
二十三、钻探公司钻井工具分公司，钻头公司
1、钻井工具分为井口工具和井下工具；
（1）井口工具：
为起下和上卸钻具的工具，如吊钳、吊卡、卡瓦等。
吊钳用于上、卸各类下井钻具丝扣。
吊卡用以悬挂、提升和下放钻柱。
卡瓦用于卡住钻柱并悬挂在转盘上。
（2）井下工具：
包括钻头、钻柱、井下动力钻具以及稳定器、减震器、震击器等工具。
2、钻头钻井时必不可少的破碎岩石工具，主要有牙轮钻头、金刚石钻头和刮刀钻头3类：
①牙轮钻头，由钻头体、牙爪、牙轮、轴承、水眼等组成。
，牙轮钻头适用于钻各种地层，目前应用最广泛。
②金刚石钻头，最初只限用于硬地层，其品种与使用范围正日益扩大。
钻头的价格虽高，但工作寿命长，如选用合理，可取得较好的经济效果。
③刮刀钻头，结构简单，制造方便，钻软地层速度较快，但钻进时扭矩较大，易损坏钻具和设备。
近年来，正在发展一种新型切削型钻头，用不同几何形状的新型耐磨材料镶嵌在钻头基体上，能适应各类岩性地层，并可采用高转速钻进，其经济效果日益显著。
3、钻柱从方钻杆到钻头全部井下钻具的总称，由方钻杆、钻杆、钻铤、稳定器接头及其他各种附件组成。
作用是起下钻头，向钻头传递破碎岩石所需的机械能量，给井底施加钻压，向井内输送洗井液及进行其他井下作业。
4、井下动力钻具接在钻杆下端，随钻杆一起下入井底的动力机。
主要有涡轮钻具、螺杆钻具等。
5、稳定器俗称扶正器，接在钻柱的下部钻具组合上，用以防止井斜或钻定向井，并有利于钻头平稳工作。
6、减震器用于吸收钻井中产生的冲击和震动负荷，以提高钻头及其他钻具使用寿命。
关键构件是不同类型的减震元件。
7、震击器在钻柱受张力发生弹性伸长时能积存弹性能量以产生震击作用的工具，可用于处理卡钻事故，并有利于安全钻进。
8、井控装置是一種適用于試油、修井、完井等作業過程中關閉井口，防止井噴事故發生，將全封和半封兩種功能合為一體的機器，具有結構簡單，易操作，耐壓高等特點，是油田常用的防止井噴的安全密封井口裝置。
井控装置靠井內環形空間的壓力和膠皮芯子的伸縮能力，使油管和油管接箍均能通過，并密封油、套管環形空間，在不壓井
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