煤气柜防腐施工方案样本.docx
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煤气柜防腐施工方案样本
煤气柜
防腐工程施工方案
编制人：
．7．28
一、编制根据：
1.甲方技术文献规定
2.《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB8923-88
3.《涂料使用量测定办法》GB1758-79
4.《涂料厚度测定法》GB1764-79
5.《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
6.《涂装作业安全规程，涂装前解决工艺安全》GB7692-87
二、工程概况
54000m3湿试密封煤气柜位于北区。
于建成后，投入生产。
气柜以运营五年，柜体油漆以基本脱落，原柜体防腐颜色为天蓝色，现以严重腐蚀，颜色为黑色。
经我方技术人员现场勘查分析因素也许有如下几点。
1由于南方地区空气潮湿，降水量比较高，对油漆产生一定影响。
2气柜各塔上下升降频繁，侵水率高，对油漆伤害较大。
3柳北气站附近是柳钢，钢铁公司中烧结厂等工厂和发电厂燃煤锅生产。
排放大量烟气中，具有二氧化硫，当二氧化硫和空气中水分子相遇时生成次硫酸，当二氧化硫和雨天相遇时，会形成酸雨，对钢构造和油漆腐蚀十分严重。
酸雨过后，有某些雨水残留蒸发。
因此看到此处钢板腐蚀严重，柜顶及柜体处，油漆大某些腐蚀掉，需要重新除锈刷油，柜身平台、栏杆、梯子栏杆、腐蚀也比较严重。
应尽早已安排防腐，以增强气柜使用年限。
施工特点：
此煤气柜是供应市民生活用煤气。
施工期间，煤气柜不能满足市民正常供气需求。
依照施工进度、进展状况控制气柜供气量及升降高度，待1塔完毕防腐，进行2塔防腐，以此类推，气柜各个塔间防腐完毕，气柜充气在上升到适当高度，防腐一次完毕。
整体防腐完毕后，交由甲方验收，验收合格后，气柜整体回落至4塔，方可正常投入使用，因此气柜内需要间断性充气，以保证施工正常运营。
三、施工准备：
1.技术准备：
1.1现场勘察，编制分部及重要分项工程施工方案。
1.2技术交底。
1.3编制劳动力、材料、工具使用筹划，计算工程安排班次。
1.4补充关于规程、规范、原则及技术资料表格。
2.现场准备：
2.1熟悉现场。
2.2施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完毕引入工作。
2.3配合施工需要搭设或租用所用暂时设施、脚手架、吊篮等。
2.4施工和照明用电要符合《施工现场暂时用电安全技术规范》，施工期间用水重要为生活水。
3.材料检查
3.1施工用所有原材料，其质量应符合甲方规定及有关规范规定；涂料应贮存在密闭容器中，并应清晰地标明生产商、材料、产品类型、生产日期、失效期、合用期、颜色、光泽、干燥时间和燃点。
3.2材料应具备产品合格证、阐明书或质检报告。
施工前必要运到施工现场，且经甲方现场代表批准后，方可投入使用。
3.3必要时，应对原材料进行抽验，详细产品技术指标以供应商原则为准。
抽验不合格原材料不得使用。
同批号原材料抽验数量不得少于一桶，若抽验不合格则（加倍抽验或所有检查）。
则应在原检测机构进行复检或由上一级检测机构进行复检，直至按质量法规定由国家权威机构进行仲裁。
4.重要施工机械
序号
名称
数量（台）
序号
名称
数量（台）
1
钢丝刷
若干
8
温湿度计
2
2
油漆桶
若干
9
棕绳
若干
3
搅拌器
2
10
六立方气泵
2
4
刷子
若干
11
安全带
若干
5
对讲机
2
12
梯子
10
6
脚手架
若干
13
气动角磨机
若干
7
吊蓝
5
14
钢丝网
若干
四、施工方案：
1.施工工艺流程：
1施工前在气柜平台上安装暂时脚手架约6米高，2米如下为除锈某些，2米-4米为喷涂底漆某些，4米-6米为喷涂面漆某些。
2由于气柜腐蚀比较严重，因此采用气动角磨机动力除锈，除锈才会达到抱负效果。
3除锈原则
3.1中度除锈，将原漆表面开裂、脱落呈现堆粉状和有氧化物所有清理干净，局部呈钞票属光泽；
3.2重度除锈，将原漆面上带有氧化皮，呈现片装锈蚀层和凸起锈斑所有清理干净；基本呈钞票属光泽；
4表面除锈、除尘——检查合格——底漆两边、面漆两边——竣工验收。
2.施工规定：
2.1使用涂料之前，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必要清除后方可使用。
2.2使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆原则规定，配制涂料时必要用细丝网过滤，粘度恰当后方可使用。
2.3涂层第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
2.4所用涂层不得漏涂，涂层表面应光滑完整，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.5每道涂层间隔时间不适当超过48h，最佳在第一层漆未彻底干前，涂第二道漆，对于固化已久涂层，用砂纸打磨后再涂下一道。
3.涂料涂装施工
3.1涂料
底漆：
环氧红丹底漆两遍
面漆：
氯磺化聚乙烯两遍
选用辽宁省船牌油漆。
3.2油漆配制严格按照油漆配比组份进行配比，配制量依照现场施工需要量进行配制，配制好油漆宜在8小时内便用完毕，配制粘度应控制-4粘度计在25℃时为55—90S。
不适当过稀过稠，过稀容易流淌，过向会导致涂刷漆膜不均匀易留刷痕。
3.3对于小面积位置及转角、夹缝宜采用刷涂法，持刷办法有两种，第一种：
是用大拇指按住刷柄一面，食指搭在柄侧面，中指和无名指则靠在大拇指相对一面，刷柄上端靠住虎口。
可作横刷平行刷，螺栓旋转刷等。
第二种：
刷柄握在大拇指、食指和掌心之内。
对下部铆钉、螺栓作旋转涂刷，上油等操作。
3.4涂刷时，将刷子2/3沾上油漆，沾上漆在桶边刮一下以减少刷子一边油漆，拿出时，有油漆一边向上进行涂刷。
栏杆扶手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
3.5辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3.6涂装过程中要经惯用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，符合涂装规定。
3.7因雨天风级不不大于5级以及环境湿度不适合油漆时，应停止施工，以免导致涂装量缺陷或挥霍油漆。
3.8油漆涂装时，要待上道油漆达到表干后，再进行下道油漆涂装；以防止浮现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
浮现质量问题后应先查明因素，再依照质量问题种类进行修补，修补竣工合格后，再进行下道工序。
3.9为保证漆膜颜色符合设计规定,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计原则时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同毕生产批号油漆。
3.10涂刷时不能用力过大，回刷次数不适当过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增长每层涂料互相粘结，并能补充互相之间涂刷局限性之处。
3.11施工时应按照从上到下施工顺序，涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、咬底、针孔、分层剥落、起泡、返锈等缺陷。
4.涂料涂装注意事项：
4.1调配油漆时，一方面应核对一下油漆种类、名称与否符合使用规定。
4.2涂装过程中有粉尘飞扬时不适当施工。
4.3油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。
4.4所使用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。
4.5除锈后，要迅速涂上第一道底漆，以免返锈和被尘土污染，影响涂膜质量。
4.6油漆过稠，不易涂刷时，应按规定使用厂家提供配套稀释剂。
4.7施工环境温度以5℃-30℃为宜，相对湿度不适当不不大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
五、质量保证办法：
1.质量目的：
工程一次合格率100％，优良率95％。
2.1项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。
2.2技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。
2.3工长对分管分项、分部工程质量负责。
2.4专职质量检查员负责工程质量监督和验证。
2.5施工班组兼职质量检查员负责工程质量自检。
2.质量保证办法：
3.1不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。
3.2贯彻实行ISO9002质量和质量保证原则，健全质量保证体系，贯彻质量职责，保证施工质量处在受控状态。
3.3严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。
3.4精心施工，消灭通病，不但规定达标，并且要在感观上下功夫。
3.质量管理办法：
4.1本工程质量管理目的为优良工程。
为达到这个目的，除严格按照甲方规定，还要遵循国家施工验收规范进行精心施工和严格验收。
4.2加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员岗位责任制。
4.3施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评估工作，并办理隐蔽工程会签手续。
4.4加强原材料检查工作。
4.5质检员跟班组作业和检查，当天任务当天检查解决完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面技术办法，应在作业区设立明显质量原则。
4.6核心工序质量控制：
4.6.1防腐工程质量好坏，一方面从除锈工作开始，除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文献中技术规范规定原则，并出示照片参照，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查。
4.6.2涂漆施工时，不要一昧追求进度而忽视质量管理，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证涂层附着力，要符合阐明书规定，不能任意配比，保证漆膜厚度。
构造死角处要用小油漆刷仔细点涂，不得漏过。
每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录和涂漆记录，并由甲方代表签字检收通过才可转入下道油漆施工。
六、安全保证办法：
1.安全保证办法：
2.1参加防腐工程操作人员和管理人员，施工前必要进行安全工作技术教诲，必要时应进行安全规格考试，考试不合格者不得独立操作。
2.2易燃、易爆和有毒材料，应存储在专用仓库内，存入时每种材料应隔开恰当距离。
仓库应有专人管理，库内设备明显标志。
2.3所有电器设备必要接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必要是皮线，不得漏电。
在易燃，易爆环境中使用电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必要关闭电器开关，切断电源。
2.4在高度2m以上脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常人，禁止高空作业。
2.5施工现场应注意通风，有害气体粉尘不得超过容许含量极限，施工人员要站在上风操作。
2.6易挥发可燃性气体，如笨、气油、酒精和各种溶剂，应保存在密封溶器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。
2.7易燃、易爆区操作人员不得携带火柴、打火机等引燃物。
并应防止铁件互碰引起火花，设备均应设立静电接地。
2.8从事防腐工程操作人员，应采用下列劳动保护办法：
配备必要时劳动保护用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸气、毛巾、肥皂等。
2.9食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。
2.10操作人员应按国家关于规定享有必要待遇。
七、文明、环保施工办法：
1.文明施工办法：
1.1目的：
争创文明施工现场。
1.2进入施工现场人员着装统一整洁。
严格遵守现场管理制度，服从甲方现场管理人员管理。
对管理有异议时采用合理办法解决，不得顶撞甲方单位人员。
1.3浮现问题时，逐级上报，不得越级上报或私下采用不合理办法解决。
1.4有效运用施工现场场地，严格按照甲方规定在指定地点堆放施工材料，材料应按品种、规格分别堆放，堆放整洁有序、禁止乱扔乱放建筑垃圾，要堆放在统一位置。
1.5禁止在施工现场不吵大闹，打架斗殴，禁止酒后作业，施工现场禁止大小便。
施工现场设备摆放统一有序，架设电线布局合理，禁止乱扯电线、乱挂电灯。
1.6每个工序施工竣工后及时清理现场垃圾，保证达到工完料净场地清。
2.环保办法：
2.1由项目班子抓好现场环境施工岗前教诲，搞好环保生产宣传，组织现场环保生产检查，发现问题及时整治。
2.2制定施工注意事项，严格按照施工组织方案施工，不乱扔油漆桶、废弃油漆刷及保温材料。
不在甲方厂区内随便丢弃生活、生产垃圾，杜绝厂区内吸烟、饮酒等明令禁止行为。
2.3涂料施工时，不乱涂乱抹，不让涂料漂洒到厂内其他设备上或地面上，做到工完料尽场地清。
2.4涂料调配时，结合厂方代表意见，在专用库房内进行调配，防止有害稀释剂影响甲方工作人员生产和健康，做好环保工作。
2.5施工现场堆放材料要整洁，以免影响厂区风景。
并保持库房内外清洁干净。
2.6现场办公室、工具室、更衣室要保持整洁干净，空气清爽。
如工具、衣物等摆放均应整洁有序。
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